專利名稱：一種基于橢圓形紗道的提高細(xì)紗強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種利用渦流減少紗線毛羽的噴管，稱為渦流噴管，本發(fā)明屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，它涉及一種新型的減少環(huán)錠細(xì)紗毛羽的裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是目前世界上使用最廣泛的紡紗方法，約占總紡紗錠數(shù)的90%以上。其工藝成熟，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，試紡紗線號(hào)數(shù)范圍廣。環(huán)錠紡紗牽伸系統(tǒng)中，預(yù)牽伸區(qū)的牽伸力將紗線解捻，主牽伸區(qū)的牽伸力將解捻后的纖維束拉伸到所需要的細(xì)度，這時(shí)纖維束中纖維之間的抱合力基本消除，纖維束呈現(xiàn)一定的寬度，而通過(guò)鋼絲圈傳遞的捻度不能全部進(jìn)入前鉗口線，須條寬度收縮成三角形，形成加捻三角區(qū)。加捻三角區(qū)的存在導(dǎo)致了環(huán)錠細(xì)紗的毛羽問(wèn)題。紗線的毛羽是指伸出紗體表面的纖維，對(duì)織物外觀和性能影響很大。紗線毛羽不僅影響織物的透氣、抗起毛起球、外觀、織紋清晰和表面光滑等，還影響紗線中纖維的有效利用與強(qiáng)度。對(duì)于一般的織物，過(guò)多的毛羽又會(huì)影響到紡紗與后道工序以及紗線的適用性。紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風(fēng)格和染色效果。紗線毛羽在后道各工序因受摩擦而脫落，形成飛花污染環(huán)境，危害人體健康，也會(huì)產(chǎn)生新的疵點(diǎn)使紗線及織物質(zhì)量下降.毛羽過(guò)長(zhǎng)過(guò)多時(shí)會(huì)危害性極大，它不僅影響紗線的外觀還會(huì)影響后加工，造成上漿不良、織機(jī)開(kāi)口不清、織機(jī)效率下降等。 減少紗線的毛羽是提高紗線和織物質(zhì)量的重要途徑，目前主要的減少毛羽的方法如下:(1)優(yōu)化細(xì)紗工藝，比如適當(dāng)提高紗線的捻系數(shù)、合理選擇原料等。但紗線質(zhì)量改善的幅度較?。?2)緊密紡(Compact Spinning),如瑞士 Rieter公司的Com4緊密紡紗設(shè)備可以使細(xì)紗3mm以上的毛羽大幅度減少。但缺點(diǎn)在于:設(shè)備投資大、固定成本與開(kāi)機(jī)成本高、機(jī)構(gòu)復(fù)雜，改造困難；(3)賽絡(luò)紡(SiiOspun)，該技術(shù)對(duì)減少紗線毛羽，改善紗線質(zhì)量有一定的效果，但局限于生產(chǎn)股線結(jié)構(gòu)類紗線；(4)噴氣環(huán)錠紡(Jet-ring spinning),該技術(shù)通過(guò)在細(xì)紗機(jī)上安裝噴嘴來(lái)改善毛羽，但是該噴嘴是通過(guò)軸線位于同一平面的4個(gè)微孔來(lái)產(chǎn)生渦流來(lái)減少毛羽，加工精度要求很高，而且該法生產(chǎn)的紗線的強(qiáng)度較普通的環(huán)錠紡所生產(chǎn)的紗線低，因此很難產(chǎn)業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種利用渦流噴管，有效減少紗線毛羽的裝置及方法。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種利用渦流來(lái)減少紗線毛羽的噴管，稱為渦流噴管，其特征是:渦流噴管④主要由氣道◎和紗道Θ組成。紗道和氣道在相交處垂直相切，氣道的軸線位于紗道長(zhǎng)度中I1:12 = 3處，氣道的直徑Cl1為0.7mm-l.2mm ;紗道的截面形狀為橢圓形，其長(zhǎng)軸為2mm-5mm，短軸的長(zhǎng)度為長(zhǎng)軸的0.6-0.9倍，紗道長(zhǎng)度為12mm-42mm。所述渦流噴管的應(yīng)用:粗紗①經(jīng)過(guò)牽伸系統(tǒng)②后，由輸出羅拉③將細(xì)紗⑤喂入渦流噴管。渦流噴管固定在輸出羅拉的下方，其安裝角度與羅拉座相同，渦流噴管的最上端距輸出羅拉為6.5-12.5cm。細(xì)紗經(jīng)過(guò)渦流噴管的作用后，再通過(guò)導(dǎo)紗鉤⑥，鋼絲圈⑧、鋼領(lǐng)⑨，卷繞到由錠子⑩傳動(dòng)的筒管⑦上。在紡紗過(guò)程中，壓強(qiáng)(表壓)為0.05MPa-0.25MPa的壓縮、干燥空氣由渦流噴管的氣道進(jìn)入紗道。干燥后的壓縮氣流進(jìn)入渦流噴管后，由于氣道和紗道在相交處垂直相切，氣流將在紗道內(nèi)膨脹、旋轉(zhuǎn)，并且，氣道左右側(cè)紗道內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相反。紡制捻向?yàn)閆捻的紗時(shí)，靠近輸出羅拉側(cè)的紗道內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向和紗線的加捻方向相反，紗線被適當(dāng)解捻；靠近導(dǎo)紗鉤側(cè)的氣道旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向與紗線加捻的方向相同，紗線將在松散的狀態(tài)下被再次加捻，該作用有利于紗線表面的毛羽被卷入紗線的主干，從而有效降低毛羽。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝本發(fā)明的渦流噴管后，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件下，紗線表面毛羽顯著減少，尤其是3_及以上的毛羽；紗線的斷裂強(qiáng)度明顯提高；紗線的條干不勻率也有所改善。紗線制成的織物在后整理中，染色更為均勻；織物的抗起毛起球性能也得到提高。此外，該渦流噴管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備改造費(fèi)用低。因此，在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝本渦流噴管，是一種能有效提高紗線質(zhì)量的方法，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。


圖1，裝有渦流噴管的紡紗過(guò)程示意圖:①粗紗、②牽伸系統(tǒng)、③輸出羅拉、④渦流噴嘴、⑤細(xì)紗、⑥導(dǎo)紗鉤、⑦筒管、⑧鋼絲圈、⑨綱領(lǐng)、⑩錠子。圖2,潤(rùn)流嗔嘴的正視圖和俯視圖:◎紗道、◎氣道。
具體實(shí)施例方式原料:定量為4.495g/10m的純棉棉紗。紡紗工藝條件為:渦流噴嘴氣道入口處的壓強(qiáng)(表壓)為 0.15MPa，渦流噴嘴氣道的軸線到輸出羅拉的距離為8.5cm ;錠速為IOOOOrpm0渦流噴嘴的長(zhǎng)軸為2.4_、短軸為1.9_。紡制捻系數(shù)為330、細(xì)度為28tex的Z捻純棉細(xì)紗。紗線性能的測(cè)試按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7243-1987《紗線毛羽測(cè)定方法投影計(jì)數(shù)法》、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3916-1997《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定》、GB/T3292-1997《紗線條干不勻紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法電容法》進(jìn)行。表I列出了普通環(huán)錠紡紗線和加裝了渦流噴嘴后加工的紗線的性能比較。表I普通環(huán)錠紡紗線和加裝了渦流噴嘴后加工的紗線的性能比較
權(quán)利要求
1.一種利用渦流減少紗線毛羽的噴管，稱為渦流噴管，其特征是:渦流噴管④主要由氣道 和紗道(O)組成；紗道和氣道垂直相切，氣道的軸線位于紗道長(zhǎng)度中I1 =I2 = 3處，氣道的直徑Cl1為0.7mm-l.2mm ;紗道的截面形狀為橢圓形,其長(zhǎng)軸為短軸的長(zhǎng)度為長(zhǎng)軸的0.6-0.9倍，紗道長(zhǎng)度為12mm-42mm。
2.權(quán)利要求1所述噴嘴的應(yīng)用，其特征是:粗紗①經(jīng)過(guò)牽伸系統(tǒng)②后，由輸出羅拉③將細(xì)紗⑤喂入渦流噴管④；渦流噴管固定在輸出羅拉的下方，安裝角度與輸出羅拉座相同，渦流噴管的最上端距輸出羅拉③為6.5-12.5cm ;細(xì)紗經(jīng)過(guò)渦流噴管的作用后，再通過(guò)導(dǎo)紗鉤⑥，鋼絲圈⑧、鋼領(lǐng)⑨，卷繞到由錠子⑩傳動(dòng)的筒管⑦上。
全文摘要
一種利用具有橢圓形紗道的渦流噴管來(lái)提高紗線強(qiáng)度的裝置，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)稱為渦流噴管。渦流噴管主要由紗道和氣道組成，安裝在細(xì)紗機(jī)機(jī)架上，位于前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間。使用時(shí)，于紗道中央通過(guò)的紗線受到與紗道垂直相切的氣道中氣流作用。由氣道噴入紗道的氣流形成渦流，對(duì)毛羽較多的紗線進(jìn)行了解捻、再加捻的作用，從而有效地減少毛羽，同時(shí)改善了細(xì)紗的條干均勻度、強(qiáng)度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備改造費(fèi)用低，安裝方便，具有良好的開(kāi)發(fā)應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D01H5/72GK103160975SQ20111042467
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者邱華, 劉圓圓, 葛明橋 申請(qǐng)人:江南大學(xué)