專利名稱：雙軸向經(jīng)編復(fù)合布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙軸向經(jīng)編復(fù)合布，用于噴繪廣告材料、箱包襯布等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進步和商品的日益豐富，廣告業(yè)發(fā)展迅速，對廣告媒體也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的PVC噴繪布是中間采用網(wǎng)格布作為基布，PVC面膜和底膜進行涂膠后與中間網(wǎng)格布進行熱壓而成。傳統(tǒng)的網(wǎng)格布由于選材不當及織造時穿紗方式的不妥，使得網(wǎng)格不方正且極易出現(xiàn)并緯和脫散現(xiàn)象的發(fā)生，這嚴重影響了其使用性能，尤其對于雙面復(fù)合透明PVC膜的膜材來說，網(wǎng)格不方正、排列不均勻和網(wǎng)格中間有紗線纏繞等缺點嚴重影響了產(chǎn)品美觀度和實用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可隱藏捆綁紗從而提高產(chǎn)品視角空間和實用性，且強度高不易發(fā)生并緯現(xiàn)象的雙軸向經(jīng)編復(fù)合布。一種雙軸向經(jīng)編復(fù)合布，由下述步驟制備而得
(1)選用500D高強滌綸工業(yè)長絲作為經(jīng)紗、500D高強滌綸工業(yè)長絲作為緯紗、68D滌綸絲作為捆綁紗，經(jīng)雙軸向經(jīng)編織造而得網(wǎng)格布；
(2)以13um厚PVC膜作為底膜、12um厚PVC膜作為面膜、網(wǎng)格布作為中間層，三者經(jīng)熱壓粘合而得復(fù)合布；
所述雙軸向經(jīng)編織造中，捆綁紗的穿紗方式是GBl 10/01，送紗量為2500 mm/rack, GB2 00/00/33/33//，送紗量為1123 mm/rack ；經(jīng)紗的穿紗方式是GF3穿紗方式是00/11，送紗量為 698 mm/rack。進一步，步驟(2)中底膜、中間層、面膜是采用軟質(zhì)橡膠輪和硬質(zhì)鐵輪進行擠壓粘合而得復(fù)合布，橡膠輪位于底膜側(cè)，鐵輪位于面膜側(cè)，鐵輪升溫至160 170°C。由于鐵輪是硬質(zhì)的，可以保證最終制得的面膜是平整的，而橡膠輪是軟質(zhì)的，因而在擠壓下底膜呈現(xiàn)凹凸不平的立體狀，產(chǎn)品具有好的美觀度。本發(fā)明的雙軸向經(jīng)編復(fù)合布通過對原料及織造工藝的優(yōu)選，可以實現(xiàn)捆綁紗隱藏從而提高產(chǎn)品視角空間和實用性，并且大大提高了底膜與面膜的粘結(jié)面積，網(wǎng)格布強度高， 不易發(fā)生并緯現(xiàn)象，網(wǎng)格方正，排列均勻，可廣泛應(yīng)用于噴繪廣告材料、箱包襯布等領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明網(wǎng)格基布的總體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明雙軸向經(jīng)編復(fù)合布的局部剖面圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。參照圖1，一種雙軸向經(jīng)編復(fù)合布，由下述步驟制備而得
(1)選用500D高強滌綸工業(yè)長絲作為經(jīng)紗1、500D高強滌綸工業(yè)長絲作為緯紗2、68D 滌綸絲作為捆綁紗，經(jīng)雙軸向經(jīng)編織造而得網(wǎng)格布，其整體結(jié)構(gòu)如圖1所示；所述經(jīng)編織造工藝中，捆綁紗的穿紗方式是GBl 10/01，送紗量為2500 mm/rack, GB2 00/00/33/33//，送紗量為1123 mm/rack ；經(jīng)紗的穿紗方式是GF3穿紗方式是00/11，送紗量為698 mm/rack。(2)以13um厚PVC膜作為底膜4、12um厚PVC膜作為面膜5、網(wǎng)格布作為中間層3， 采用軟質(zhì)橡膠輪和硬質(zhì)鐵輪進行擠壓粘合而制得復(fù)合布(其剖面如圖2所示)，橡膠輪位于底膜4側(cè)，鐵輪位于面膜5側(cè)，擠壓時鐵輪升溫至160 170°C。本發(fā)明中制得的網(wǎng)格布中，捆綁紗全部緊密纏繞在經(jīng)紗和緯紗上，即捆綁紗外觀上隱藏在經(jīng)紗和緯紗上，因而在圖1中未示出。本實施例產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標如下表1所示 表權(quán)利要求
1.一種雙軸向經(jīng)編復(fù)合布，其特征在于由下述步驟制備而得(1)選用500D高強滌綸工業(yè)長絲作為經(jīng)紗、500D高強滌綸工業(yè)長絲作為緯紗、68D滌綸絲作為捆綁紗，經(jīng)雙軸向經(jīng)編織造而得網(wǎng)格布；(2)以13um厚PVC膜作為底膜、12um厚PVC膜作為面膜、網(wǎng)格布作為中間層，三者經(jīng)熱壓粘合而得復(fù)合布；所述雙軸向經(jīng)編織造工藝中，捆綁紗的穿紗方式是GBl 10/01，送紗量為2500 mm/ rack, GB2 00/00/33/33//，送紗量為1123 mm/rack ；經(jīng)紗的穿紗方式是GF3穿紗方式是 00/11，送紗量為 698 mm/rack ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸向經(jīng)編復(fù)合布，其特征在于步驟(2)中底膜、中間層、面膜是采用軟質(zhì)橡膠輪和硬質(zhì)鐵輪進行擠壓粘合而得復(fù)合布，橡膠輪位于底膜側(cè)，鐵輪位于面膜側(cè)，擠壓時鐵輪升溫至160 170°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙軸向經(jīng)編復(fù)合布，由下述步驟制備而得(1)選用500D高強滌綸工業(yè)長絲作為經(jīng)紗、500D高強滌綸工業(yè)長絲作為緯紗、68D滌綸絲作為捆綁紗，經(jīng)雙軸向經(jīng)編織造而得網(wǎng)格布；(2)以13μm厚PVC膜作為底膜、12μm厚PVC膜作為面膜、網(wǎng)格布作為中間層，三者經(jīng)熱壓粘合而得復(fù)合布。本發(fā)明的雙軸向經(jīng)編復(fù)合布通過對原料及織造工藝的優(yōu)選，可以實現(xiàn)捆綁紗隱藏從而提高產(chǎn)品視角空間和實用性，并且大大提高了底膜與面膜的粘結(jié)面積，網(wǎng)格布強度高，不易發(fā)生并緯現(xiàn)象，網(wǎng)格方正，排列均勻，可廣泛應(yīng)用于噴繪廣告材料、箱包襯布等領(lǐng)域。
文檔編號D06N3/06GK102493209SQ20111040473
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者段王明 申請人:浙江高達新材料有限公司