專(zhuān)利名稱(chēng)：緯紗端的收容方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在流體噴射式織機(jī)中、將由投緯產(chǎn)生的緯紗端利用水流進(jìn)行搬送而收容在收容部中的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在水噴射式織機(jī)那樣的流體噴射式織機(jī)中，將緯紗向經(jīng)紗的開(kāi)口投緯，接著進(jìn)行打緯，然后將前端部用割刀從織布切離。因此，流體噴射式織機(jī)一般具有將從織布切離的緯紗端進(jìn)行回收的裝置。
作為這樣的緯紗端回收裝置，有一種通過(guò)將從織布切離的緯紗端由利用水流的搬送裝置進(jìn)行搬送、并從其上方與水一起流下而回收至回收容器的裝置(日本專(zhuān)利特開(kāi)平10-195739號(hào)公報(bào))。
在該以往的緯紗端回收裝置中，緯紗端與水流一起從搬送裝置的排出部向回收容器內(nèi)自然落下，堆積在回收容器內(nèi)，逐漸堆高。回收容器利用配置在其中的過(guò)濾器，將緯紗端與水分離。被分離后的緯紗端由作業(yè)者在適當(dāng)時(shí)期從回收容器進(jìn)行回收，將水回收至適當(dāng)?shù)乃渲卸倮糜诰暭喍说陌崴偷取?br> 在上述那樣的緯紗端回收裝置中，緯紗端超過(guò)回收容器的高度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆積，其結(jié)果，堵塞搬送裝置的排出部而妨礙水流及緯紗端的排出，由此妨礙緯紗端的搬送。
又，在以往的緯紗端回收裝置中，會(huì)出現(xiàn)因堆高后的緯紗端的峰頂?shù)顾雎湓诨厥杖萜魍獾那闆r，每逢該情況，就必須在擦去水的同時(shí)、進(jìn)行回收散亂的緯紗端的作業(yè)。還因散亂的緯紗端被回收裝置周?chē)挠图皦m埃等弄臟，這種污垢會(huì)妨礙回收后的緯紗端的再利用。

發(fā)明內(nèi)容
由于上述原因，對(duì)于緯紗端回收裝置，需要頻繁地進(jìn)行將堆積起來(lái)的緯紗端的峰頂弄倒、形成水平狀的作業(yè)，因此需要較多人力。
本發(fā)明的目的在于，收容盡可能多的緯紗端，使回收作業(yè)減少。
本發(fā)明的流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容方法，利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送，與水流一起從排出部排出而收容于收容部，并使排出中的所述排出部進(jìn)行移動(dòng)。
本發(fā)明的流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容裝置，包括利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送、并與水流一起從排出部排出而收容于收容部的搬送收容裝置和使排出中的所述排出部進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
排出部能通過(guò)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行移動(dòng)。又，也可以預(yù)先準(zhǔn)備多個(gè)排出部，操作切換裝置及開(kāi)閉閥等，對(duì)實(shí)際上排出的排出部進(jìn)行切換，由此使排出部進(jìn)行移動(dòng)。
當(dāng)排出部進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，由于進(jìn)入收容部?jī)?nèi)的水和緯紗端的到達(dá)位置變化，故緯紗端堆積在收容部?jī)?nèi)的位置發(fā)生變化，可防止堆積在一處。其結(jié)果，就不需要人手地能在收容部收容多量的緯紗端，可減少回收作業(yè)的次數(shù)。
在所述排出部的排出中，也可以使所述收容部進(jìn)行移動(dòng)。這樣，利用收容部的移動(dòng)，能使進(jìn)入收容部?jī)?nèi)的水和緯紗端的到達(dá)位置多樣變化。
本發(fā)明的流體噴射式織機(jī)的另一緯紗端收容方法，利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送，與水流一起從排出部排出而收容于收容部，并使排出中的所述水流進(jìn)行變化。
本發(fā)明的流體噴射式織機(jī)的另一緯紗端收容裝置，包括利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送、與水流一起從排出部排出而收容于收容部的搬送收容裝置和使排出中的所述水流進(jìn)行變化的裝置。
在又一種緯紗端的收容方法及裝置中，既可以使排出部的排出口擺動(dòng)而變化水流的方向，也可以使搬送水用的流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度及搬送水的壓力等變化而使搬送水的水量變化，使水流的排出速度(勢(shì)能)變化。
在又一種緯紗端的收容方法及裝置中，也是通過(guò)水流變化，使進(jìn)入收容部?jī)?nèi)的水和緯紗端的到達(dá)位置進(jìn)行變化，故緯紗端堆積在收容部?jī)?nèi)的位置發(fā)生變化，可防止堆積在一處。其結(jié)果，就不需要人手地、能將多量的緯紗端收容在收容部，可減少回收作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的緯紗端收容裝置的第1實(shí)施例的示圖；圖2是圖1所示的緯紗端收容裝置中的收容槽和軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖3是本發(fā)明的緯紗端收容裝置的第2實(shí)施例的示圖；
圖4是本發(fā)明的緯紗端收容裝置的第3實(shí)施例的示圖；圖5是本發(fā)明的緯紗端收容裝置的第5實(shí)施例的示圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1和圖2，緯紗端收容裝置10與對(duì)緯紗的前端部進(jìn)行處理的緯紗端處理裝置12一起，被應(yīng)用于水噴射式織機(jī)中。
水噴射式織機(jī)，利用壓力水將緯紗(未圖示)從投緯噴嘴(未圖示)向經(jīng)紗14的開(kāi)口進(jìn)行投緯，并利用緯紗端處理裝置12對(duì)投緯后的緯紗的前端部進(jìn)行束縛、保持，在該狀態(tài)下，利用筘16在織口進(jìn)行打緯，形成織布18。打緯后的緯紗的前端部，利用割刀(未圖示)從織布18進(jìn)行切斷。由此，形成緯紗端。
緯紗端處理裝置12包含捕捉緯紗前端部的塊狀的緯紗捕捉托座20。該緯紗捕捉托座20將被打緯的緯紗的前端部接納于槽22中，使壓力水從放出水路24經(jīng)過(guò)槽22的深處向排出水路26放出而通過(guò)。由此，緯紗的前端部在槽22的深處與壓力水接觸而被排出水路26牽引、約束、保持。
槽22具有橫U字形的形狀，對(duì)被打緯的緯紗從經(jīng)紗14的移動(dòng)方向上游側(cè)進(jìn)行接納。緯紗在其前端部沿厚度方向貫通緯紗捕捉托座20狀態(tài)下，被接納于槽22中。排出水路24由管子28形成，該管子28的上端部從下方，向緯紗捕捉托座20插入，直至槽22的深處。
壓力水利用泵32從貯水槽30，經(jīng)過(guò)管子34、34向放出水路24供給。被排出水路26放出的壓力水，與被切斷后的緯紗端一起回收至緯紗端收容裝置10中，從緯紗端收容裝置10向貯水槽30返回，再次作為壓力水被利用。
貯水槽30內(nèi)的液面，利用水面?zhèn)鞲衅?6來(lái)檢測(cè)，當(dāng)處于規(guī)定水位以下時(shí)，打開(kāi)電磁閥38，通過(guò)將保水箱(未圖示)的水從供水口40進(jìn)行補(bǔ)充，可維持規(guī)定的容許范圍的水位。
緯紗端收容裝置10，由管子28、與管子28下端連接并形成排出部的可撓性軟管42、以及能接受從軟管42排出的水和緯紗端的、形成有向上方開(kāi)放的收容部的收容槽44構(gòu)成了搬送收容裝置，同時(shí)還構(gòu)成了利用軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)52能使排出部移動(dòng)的移動(dòng)裝置，又，用收容槽移動(dòng)機(jī)構(gòu)46使收容部移動(dòng)。
形成排出部的軟管42，與管子28一起形成緯紗端的搬送路、即排出水路。軟管42在其上端部，與管子28的下端部一起利用組裝件48被組裝于織機(jī)的框架50上。也可以將軟管42的上端部插入緯紗捕捉托座20，將其內(nèi)部空間的上游側(cè)作為排出水路24進(jìn)行利用，來(lái)取代除軟管42之外再設(shè)置管子28的結(jié)構(gòu)。
軟管42的下端部被安裝在軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)52上。軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)52，利用樞軸銷(xiāo)56將凸輪桿54組裝在織機(jī)的框架50上，在水平面內(nèi)可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，利用電動(dòng)機(jī)60使偏心凸輪58圍繞垂直線旋轉(zhuǎn)，可使凸輪桿54在水平面內(nèi)擺動(dòng)。凸輪桿54利用彈簧61始終與偏心凸輪58的外周面抵接。電動(dòng)機(jī)60通過(guò)電動(dòng)機(jī)支架62被支承在織機(jī)的框架50上。
軟管42的下端部，被組裝件63組裝在凸輪桿54的另一端部，使緯紗端與水一起從其上方向收容槽44流出。因此，形成于軟管42下端的排出口96，隨著凸輪桿54的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在收容槽44的上方相對(duì)收容槽44進(jìn)行移動(dòng)。但是，凸輪桿54的擺動(dòng)范圍，被限制在從軟管42流出的水和緯紗端不向收容槽44外飛散的范圍。
收容槽44由圓形的底壁和與該底壁垂直的周壁構(gòu)成，并允許水通過(guò)，在周壁和底壁上分別具有防止緯紗端通過(guò)的多個(gè)孔64。所以，收容槽44可用作收容部，具有與水一起接納來(lái)自軟管42的緯紗端并使兩者分離的過(guò)濾器的功能。
收容槽移動(dòng)機(jī)構(gòu)46，將圓板狀的旋轉(zhuǎn)座68通過(guò)1個(gè)以上的軸承70載置在支承底座66上，圍繞垂直線可旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)座68上配置外殼72，在外殼72中配置著收容槽44。支承底座66被設(shè)置在地面74上。
在外殼72的外周上，組裝著環(huán)狀的齒輪76。齒輪76為外齒齒輪，與利用電動(dòng)機(jī)78旋轉(zhuǎn)的齒輪80嚙合。電動(dòng)機(jī)78通過(guò)支架82被組裝在地面74上。因此，由于利用電動(dòng)機(jī)78使旋轉(zhuǎn)座68旋轉(zhuǎn)，故外殼72和收容槽44能?chē)@垂直軸線旋轉(zhuǎn)。
外殼72具有容納收容槽44的空間84，并在底壁上具有使從收容槽44流出的水通過(guò)的多個(gè)孔86。為了使在進(jìn)行緯紗端回收作業(yè)時(shí)容易進(jìn)行收容槽44的裝拆和為了使水容易從收容槽44流出，空間84具有比收容槽44的底壁稍大的圓形的底部，并向上方開(kāi)放。
通過(guò)了外殼72的孔86的水，被聚集在形成于旋轉(zhuǎn)座68上的向上方開(kāi)放的凹處88，從與凹處88的底連通的孔90經(jīng)過(guò)支承底座66的孔92和流路94而流向貯水槽30。
在織造時(shí)，壓力水始終利用泵32從放出水路24向排出水路26放出。由此，緯紗端與放出的水一起在管子26和軟管42內(nèi)被搬送，從軟管42下端的排出口96與水一起向收容槽44內(nèi)排出。
在織造期間，電動(dòng)機(jī)60和78連續(xù)地或間歇地旋轉(zhuǎn)。由此，軟管42的排出口96利用軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)52進(jìn)行擺動(dòng)，相對(duì)收容槽44緩慢地進(jìn)行變位，并且，收容槽44利用收容槽移動(dòng)機(jī)構(gòu)46進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，相對(duì)軟管42的排出口96緩慢地進(jìn)行變位。
如上所述，當(dāng)收容槽44與排出口96一起進(jìn)行變位時(shí)，由于進(jìn)入收容槽44內(nèi)的水和緯紗端的到達(dá)位置多樣地變化，故緯紗端堆積在收容槽44內(nèi)的位置多樣地變化，可防止緯紗端集中地堆積在收容槽44內(nèi)一處的現(xiàn)象，緯紗端被均勻地被收容在收容槽44中。其結(jié)果，不費(fèi)人力地可將多量的緯紗端收容在收容槽44中，且可減少回收作業(yè)的次數(shù)。
收容槽44內(nèi)的緯紗端的收容量，可作為緯紗端的體積量進(jìn)行檢測(cè)，收容槽44內(nèi)的緯紗端的高度位置，可利用光電式傳感器和超聲波式傳感器那樣的緯線端傳感器98進(jìn)行檢測(cè)。但是，通過(guò)利用應(yīng)變儀那樣的重量式傳感器檢測(cè)收容槽44內(nèi)的緯紗端的重量，也能檢測(cè)出緯紗端的收容量。
緯線端傳感器98的輸出信號(hào)，向未圖示的緯紗端處理控制裝置供給，在緯紗端處理控制裝置中，可將收容槽44內(nèi)已收容了規(guī)定量的緯紗端、以及回收收容槽44內(nèi)的緯紗端這些信息，作為由顯示燈等通知的信號(hào)來(lái)使用。因此，作業(yè)者接受利用顯示燈等那樣的通知，就能在溢出前從收容槽44回收足夠量的緯紗端。
在上述實(shí)施例中，緯紗端收容裝置10由于使軟管42的排出口96與收容槽44一起移動(dòng)，故能使進(jìn)入收容槽44內(nèi)的水和緯紗端的到達(dá)位置多樣地變化，能均勻地將緯紗端收容于收容槽44內(nèi)。
但是，也可以?xún)H使軟管42的排出口96移動(dòng)。
參照?qǐng)D3，作為軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的驅(qū)動(dòng)源，緯紗端收容裝置100使用了流體壓力缸104。流體壓力缸104，利用向水平方向延伸的樞軸銷(xiāo)106能樞軸運(yùn)動(dòng)地組裝在框架50上。
流體壓力缸104，利用組裝件108將軟管42的下端部安裝在活塞桿上，以使緯紗端能與水一起從其上方向收容槽44排出。由此，當(dāng)流體壓力缸104的活塞桿伸縮時(shí)和軟管42下端的排出口110在垂直面內(nèi)變位時(shí)，都能使從軟管42排出的水流的方向變更。
所以，利用緯紗端收容裝置100，也是由于使緯紗端堆積在收容槽44內(nèi)的位置變化，故能防止緯紗端集中1處地堆積在收容槽44內(nèi)、能均勻地收容于收容槽44中。其結(jié)果，能不費(fèi)人力地將多量的緯紗端收容于收容槽44中，并使回收作業(yè)減少。
參照?qǐng)D4，緯紗端收容裝置120具有使向收容槽44排出的水流變化的水流選擇機(jī)構(gòu)122，取代軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)。水流選擇機(jī)構(gòu)122使用鋁制的管子124，來(lái)代替可撓性的軟管，并利用組裝件126將該管子124與管子28一起組裝在框架50上。
管子124的前端與將排出的水流分割的水流分割器128連接。水流分割器128具有使緯紗端與水一起排出的多個(gè)排出口130，并將電磁開(kāi)閉閥132配置在各排出口130上。電磁開(kāi)閉閥132利用控制裝置可選擇地進(jìn)行開(kāi)閉。
在緯紗端收容裝置120中，在織造期間對(duì)打開(kāi)的電磁開(kāi)閉閥132有選擇地進(jìn)行變更。由此，由于實(shí)際的排出口進(jìn)行移動(dòng)、緯紗端堆積在收容槽44內(nèi)的位置進(jìn)行變化，故能防止緯紗端集中1處地堆積在收容槽44內(nèi)，能均勻地收容于收容槽44中。其結(jié)果，能不費(fèi)人力地將多量的緯紗端收容于收容槽44中，并使回收作業(yè)減少。
參照?qǐng)D5，緯紗端收容裝置140具有使向收容槽44排出的水流的量及其方向進(jìn)行變化的水流選擇機(jī)構(gòu)142，取代軟管移動(dòng)機(jī)構(gòu)。水流選擇機(jī)構(gòu)142使用鋁制的管子144，來(lái)代替可撓性的軟管，并利用組裝件146將該管子144與管子28一起組裝在框架50上。
管子144的前端，在分割排出的水流的同時(shí)與調(diào)節(jié)流量的電磁流量調(diào)節(jié)閥148連接。電磁流量調(diào)節(jié)閥148具有使緯紗端與水一起排出的多個(gè)排出口150。
在緯紗端收容裝置140中，在織造期間利用電磁流量調(diào)節(jié)閥148使各排出口150的開(kāi)度連續(xù)地或間歇地進(jìn)行變更。由此，從各排出口150排出的水的流速、流量變更，還能改變流速(水的勢(shì)能)及水流方向。由于隨著水流的變更而所排出的緯紗端的數(shù)量、方向同樣也變更，緯紗端堆積在收容槽44內(nèi)的位置進(jìn)行變化。其結(jié)果，能防止緯紗端集中1處地堆積在收容槽44內(nèi)，能均勻地收容于收容槽44中，故能不費(fèi)人力地將多量的緯紗端收容于收容槽44中，并使回收作業(yè)減少。
在圖4和圖5所示的實(shí)施例中，也可以利用電動(dòng)機(jī)使外殼72旋轉(zhuǎn)，使收容槽44移動(dòng)。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，只要不脫離其宗旨，可進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容方法，其特征在于，利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送，與水流一起從排出部排出而收容于收容部，并使排出中的所述排出部進(jìn)行移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的緯紗端收容方法，其特征在于，還包括在從所述排出部的排出中，使所述收容部進(jìn)行移動(dòng)。
3.一種流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容方法，其特征在于，利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送，與水流一起從排出部排出而收容于收容部，并使排出中的所述水流進(jìn)行變化。
4.一種流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容裝置，其特征在于，包括利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送、與水流一起從排出部排出而收容于收容部的搬送收容裝置和使排出中的所述排出部進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的緯紗端收容裝置，其特征在于，還包括在從所述排出部的排出中、使所述收容部進(jìn)行移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
6.一種流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容裝置，其特征在于，包括利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送、并與水流一起從排出部排出而收容于收容部的搬送收容裝置和使排出中的所述水流進(jìn)行變化的裝置。
全文摘要
一種流體噴射式織機(jī)的緯紗端收容方法，其特征在于，利用水流對(duì)隨著投緯所形成的緯紗端進(jìn)行搬送，與水流一起從排出部排出而收容于收容部，并使排出中的所述排出部進(jìn)行移動(dòng)。
文檔編號(hào)D03D47/32GK1483094SQ02803367
公開(kāi)日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2002年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月3日
發(fā)明者名木啟一 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社