專利名稱：手套革及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的制造方法，尤其是一種手套革及制造方法。
背景技術(shù)：
由于受到自然條件的制約和世界各國(guó)保護(hù)動(dòng)物意識(shí)的加強(qiáng)，特別是環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，天然皮革的使用正在逐年減少。合成革是天然皮革的最佳替代品，中國(guó)是一個(gè)13 億人口的大國(guó)，據(jù)不完全推算，目前國(guó)內(nèi)合成革總需求量超過(guò)8億m2/年，并保持上升趨勢(shì)， 其中對(duì)高性能高品質(zhì)合成革的年需求量可達(dá)2億m2以上。目前，國(guó)內(nèi)大部分的手套革均采用進(jìn)口的韓國(guó)高爾夫手套革，由于生產(chǎn)成本高，價(jià)格也十分貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為克服上述存在的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)成本低、彈性好的手套革及制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是a.選擇基材采用具有一定撕裂強(qiáng)度的彈力針織布，厚度為0. 3 0. 4mm,撕裂強(qiáng)度> 15N,彈力針織布的緯向彈性長(zhǎng)度為彈力針織布經(jīng)向長(zhǎng)度的兩倍；b.對(duì)選擇后的基材進(jìn)行預(yù)凝固將彈力針織布浸漬在30%二甲基甲酰胺水溶液內(nèi)進(jìn)行凝固；c.對(duì)凝固后的基材進(jìn)行壓軋后涂布工作漿所述的工作漿按以下重量份配制聚氨酯100份、二甲基甲酰胺80 90份、紙漿粉5 10份、水洗助劑1 3份、流手劑0. 1 0. 2份、色漿顏色可調(diào)；涂布后的基材表面澀感強(qiáng)，耐刮性好，適合壓紋。d.對(duì)基材進(jìn)行再凝固將涂有工作漿的基材浸漬在22% 25%二甲基甲酰胺水溶液進(jìn)行凝固；凝固是濕法合成革工藝過(guò)程的關(guān)鍵，凝固原理如下非溶劑引入高聚物溶液體系引起相分離而出現(xiàn)成膜的工藝一般為三相體系，三相體系相分離吸成主要的兩種成膜機(jī)理雙結(jié)點(diǎn)曲線和旋節(jié)線。雙結(jié)點(diǎn)曲線成膜主要是通過(guò)成核和核生長(zhǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種行為主要發(fā)生于混合體系的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，而旋節(jié)線是通過(guò)旋節(jié)線分離來(lái)實(shí)現(xiàn)，主要發(fā)生于混合體系非穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)中。由于成膜方式的不同，所形成的膜微孔顯然不同，通過(guò)雙結(jié)點(diǎn)曲線所形成的微孔膜，其微孔是彼此孤立的球形微孔；而旋節(jié)線所形成的微孔是彼此相連的微孔，對(duì)于合成革膜的形成，為了提高合成革舒適性的要求，必須使微孔彼此相連，也就是說(shuō)要在樹(shù)脂成膜過(guò)程中要對(duì)其成膜路徑進(jìn)行良好的控制。凝固的實(shí)質(zhì)是溶劑分子脫離PU大分子，表現(xiàn)為溶劑從原來(lái)的液相中向另一個(gè)液相中擴(kuò)散，由于PU與 H2O不相容，而DMF和H2O無(wú)限互溶，使得PU/DMF體系由于H2O的存在，DMF與H2O之間相互置換，使得DMF被H2O萃取出來(lái)，PU大分子間隨著DMF的不斷減少而凝膠化，DMF與水的雙向擴(kuò)散最終使得PU形成連續(xù)的微孔膜。凝固過(guò)程大致四步。
①水從涂層膜表面將DMF稀釋或萃取。由于凝固浴的組成是一定DMF濃度，與純水體系相比，稀釋和萃取的過(guò)程將進(jìn)行得比較緩慢。②PU/DMF/H20凝膠狀態(tài)，從溶液中分離出來(lái)。原來(lái)溶液由單相(澄清)變?yōu)殡p相 (渾濁)，也就是發(fā)生了相分離。這種PU的相分離不是PU從溶液中分離出來(lái)，而是PU的富相從其貧相中分離出來(lái)，同事，溶液黏度將顯著下降。③雙向擴(kuò)散繼續(xù)進(jìn)行，在凝膠相中產(chǎn)生了固體的PU沉淀。④固體PU脫液收縮，使涂層膜中產(chǎn)生了充滿DMF水溶液的微孔，孔壁是固體PU。 在此后的水洗、烘干過(guò)程中，除去DMF水溶液，留下微孔。e.經(jīng)過(guò)凝固后的基材經(jīng)水洗、烘干后得到半成品，水洗溫度為60°C，烘干溫度為 130°C 150°C ；f.將半成品通過(guò)熱壓印出相應(yīng)的紋路后得到成品，所述的熱壓必須具備以下條件①紋路深淺得飽滿②紋路棍通過(guò)導(dǎo)熱油加熱到200°C③壓力為60MPa。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的手套革及制造方法革身柔軟，彈性和延伸性好，耐曲撓，易保養(yǎng)，取代進(jìn)口韓國(guó)高爾夫手套革，降低了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種手套革及制造方法，其工藝流程如下選擇基材采用具有一定撕裂強(qiáng)度的彈力針織布，厚度為0. 3 0. 4mm,撕裂強(qiáng)度> 15N,彈力針織布的緯向彈性長(zhǎng)度為彈力針織布經(jīng)向長(zhǎng)度的兩倍；對(duì)選擇后的基材進(jìn)行預(yù)凝固將彈力針織布浸漬在30%二甲基甲酰胺水溶液內(nèi)進(jìn)行凝固；對(duì)凝固后的基材進(jìn)行壓軋后涂布工作漿所述的工作漿按以下重量份配制聚氨酯100份、二甲基甲酰胺80 90份、紙漿粉5 10份、水洗助劑1 3份、流手劑0. 1 0. 2份、色漿顏色可調(diào)；涂布后的基材表面澀感強(qiáng)，耐刮性好，適合壓紋；對(duì)基材進(jìn)行再凝固將涂有工作漿的基材浸漬在22% 25%二甲基甲酰胺水溶液進(jìn)行凝固；經(jīng)過(guò)凝固后的基材經(jīng)水洗、烘干后得到半成品，水洗溫度為60°C，烘干溫度為130°C 150°C ；將半成品通過(guò)熱壓印出相應(yīng)的紋路后得到成品，所述的熱壓必須具備以下條件①紋路深淺得飽滿②紋路棍通過(guò)導(dǎo)熱油加熱到200°C③壓力為60MPa。本發(fā)明的手套革外觀及內(nèi)在物性指標(biāo)與進(jìn)口韓國(guó)高爾夫手套革相當(dāng)，耐磨性為 H-22/lkg丨/300 350次，表面有澀感，止滑不粘手，與進(jìn)口的相當(dāng)，但是價(jià)格僅為進(jìn)口的 60%，取代了進(jìn)口韓國(guó)高爾夫手套革，降低了生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種手套革及制造方法，其特征是工藝流程如下a.選擇基材采用具有一定撕裂強(qiáng)度的彈力針織布；b.對(duì)選擇后的基材進(jìn)行預(yù)凝固將彈力針織布浸漬在30%二甲基甲酰胺水溶液內(nèi)進(jìn)行凝固；c.對(duì)凝固后的基材進(jìn)行壓軋后涂布工作漿所述的工作漿按以下重量份配制聚氨酯 100份、二甲基甲酰胺80 90份、紙漿粉5 10份、水洗助劑1 3份、流手劑0. 1 0. 2 份、色漿顏色可調(diào)；d.對(duì)基材進(jìn)行再凝固將涂有工作漿的基材浸漬在22% 25%二甲基甲酰胺水溶液進(jìn)行凝固；e.經(jīng)過(guò)凝固后的基材經(jīng)水洗、烘干后得到半成品；f.將半成品通過(guò)熱壓印出相應(yīng)的紋路后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套革及制造方法，其特征是所述的彈力針織布的厚度為 0. 3 0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套革及制造方法，其特征是所述的撕裂強(qiáng)度>15N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套革及制造方法，其特征是所述的彈力針織布的緯向彈性長(zhǎng)度為彈力針織布經(jīng)向長(zhǎng)度的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套革及制造方法，其特征是水洗溫度為60°C，烘干溫度為 130°C 150°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套革及制造方法，其特征是所述的熱壓是將紋路棍通過(guò)導(dǎo)熱油加熱到200°C，其壓力為6MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的制造方法，尤其是一種手套革及制造方法，a.選擇基材；b.對(duì)選擇后的基材進(jìn)行預(yù)凝固；c.對(duì)凝固后的基材進(jìn)行壓軋后涂布工作漿；d.對(duì)基材進(jìn)行再凝固將涂有工作漿的基材浸漬在22％～25％二甲基甲酰胺水溶液進(jìn)行凝固；e.經(jīng)過(guò)凝固后的基材經(jīng)水洗、烘干后得到半成品；f.將半成品通過(guò)熱壓印出相應(yīng)的紋路后得到成品。本發(fā)明的手套革及制造方法革身柔軟，彈性和延伸性好，耐曲撓，易保養(yǎng)，取代進(jìn)口韓國(guó)高爾夫手套革，降低了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06N3/14GK102517916SQ20111035839
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者何玲芳, 傅一非, 李良軍, 王光耀, 蘇明 申請(qǐng)人:萬(wàn)樺(常州)新材料科技有限公司