專利名稱：一種提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，更具體地說(shuō)涉及一種提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
無(wú)堿玻璃纖維織物具有耐溫、耐腐蝕、比強(qiáng)度大、彈性模量高、相對(duì)伸長(zhǎng)率小、電絕緣性好等優(yōu)異的特性，通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維在拉絲過(guò)程中，通常要采用浸潤(rùn)劑對(duì)纖維進(jìn)行處理，給玻璃纖維一定的潤(rùn)滑性和保護(hù)性，以減少拉絲過(guò)程對(duì)纖維的磨損、提高纖維單絲的集束性等加工性能。浸潤(rùn)劑是由成膜劑、表面活性劑、石蠟等組成的一類物質(zhì)。在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，無(wú)堿玻纖表面的浸潤(rùn)劑往往不利于玻纖與塑料、橡膠或其它物質(zhì)的界面連接，并容易產(chǎn)生氣泡等缺陷，因而影響復(fù)合材料的強(qiáng)度性能。目前在工業(yè)生產(chǎn)中去除浸潤(rùn)劑的方法主要是熱處理法，在高溫下使玻纖表面的浸潤(rùn)劑分解、碳化或燃燒而脫除。但經(jīng)過(guò)熱處理法脫除表面浸潤(rùn)劑的無(wú)堿玻璃纖維織物的力學(xué)性能卻大幅降低，其強(qiáng)度僅為熱處理前強(qiáng)度的 40 70%，這一方面是由于高溫對(duì)玻纖的直接影響，另一方面是由于玻纖表面失去浸潤(rùn)劑的保護(hù)而導(dǎo)致的。因此，改進(jìn)這種傳統(tǒng)的熱處理法脫除無(wú)堿玻纖表面浸潤(rùn)劑的工藝，提高熱處理后無(wú)堿玻璃纖維織物的強(qiáng)度具有重要意義。
表面涂覆處理是改善玻璃纖維及其復(fù)合材料力學(xué)性能簡(jiǎn)便且有效的方法。對(duì)失去浸潤(rùn)劑保護(hù)的玻纖表面進(jìn)行涂覆處理，一方面可以保護(hù)玻纖表面并填補(bǔ)玻纖表面的微裂紋，提高玻纖的力學(xué)性能，另一方面表面涂層還可以改善玻纖與基體的界面連接，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。氮化硼陶瓷材料具有許多優(yōu)良的物理和化學(xué)特性，如耐高溫、抗氧化、耐化學(xué)腐蝕、優(yōu)異的介電性能、較低的熱膨脹性以及良好的導(dǎo)熱性等，能夠滿足玻璃纖維表面涂層的要求。氮化硼涂層可以填補(bǔ)玻璃纖維表面的微缺陷，同時(shí)具有高溫抗氧化和阻止低價(jià)金屬離子滲透作用，因此有望顯著提高玻璃纖維的力學(xué)性能、抗析品性能。同時(shí)在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，氮化硼涂層作為界面相，能夠改善纖維與基體之間的界面結(jié)合，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。氮化硼陶瓷往往經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，且這種傳統(tǒng)的制備技術(shù)不易制得涂層、薄膜或纖維等復(fù)雜形狀的氮化硼材料。在玻璃纖維表面制備氮化硼涂層明顯受到溫度的限制， 因此傳統(tǒng)的高溫合成氮化硼的方法，不適合在玻璃纖維表面制備氮化硼涂層。有機(jī)先驅(qū)體的分解溫度遠(yuǎn)低于陶瓷的燒制溫度，因此可以在較溫和的條件下制備陶瓷材料。目前，有機(jī)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法由于具有易成型、溫度較低等優(yōu)點(diǎn)，已成為制備陶瓷涂層、陶瓷薄膜、陶瓷纖維、泡沫陶瓷和陶瓷基復(fù)合材料的重要方法。以有機(jī)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法在玻璃纖維表面制備氮化硼涂層，更可以避免高溫對(duì)玻璃纖維結(jié)構(gòu)的破壞，使制備新型的玻璃纖維氮化硼涂層織物成為可能。Shampa Mondal 等人(Materials Letters,44,113-118,2000)公開(kāi)了一種硼酸酯涂覆玻璃纖維的方法，在空氣氛中分別于400°C和1000°C下熱解，熱解產(chǎn)物含有氮化硼和碳氮化物。實(shí)際上硼酸酯類化合物在空氣氛中高溫?zé)峤鈺r(shí)易氧化并生成氧化硼，氧化硼的吸濕性極強(qiáng)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)與玻纖表面復(fù)合的氧化硼由于吸收了空氣中的水分會(huì)顯著降低玻纖的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)表明在空氣氛中熱解的無(wú)堿玻璃纖維硼酸酯涂層織物在濕氣環(huán)境下放置后，其拉伸強(qiáng)度損失了 35%。因此，采用Siampa Mondal等的在空氣氛中熱解硼酸酯工藝制備的玻璃纖維涂層織物產(chǎn)品的貯存性能、耐環(huán)境使用性能不佳，不具備實(shí)際使用價(jià)值。
因此需要研制開(kāi)發(fā)結(jié)合有機(jī)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法并適合于工業(yè)應(yīng)用的低溫?zé)铺沾刹牧霞夹g(shù)，在熱處理脫除玻纖表面浸潤(rùn)劑的同時(shí)，于玻纖表面重新形成一層含有氮化硼的涂層，提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物的強(qiáng)度，擴(kuò)大無(wú)堿玻璃纖維織物的應(yīng)用領(lǐng)域。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的熱處理脫除浸潤(rùn)劑工藝帶來(lái)的無(wú)堿玻璃纖維織物力學(xué)性能下降的問(wèn)題，提供了一種提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，改進(jìn)了熱處理脫除浸潤(rùn)劑工藝，即在未脫除浸潤(rùn)劑的無(wú)堿玻璃纖維織物表面直接覆以硼酸酯涂層，然后在氮?dú)鈿夥罩胁捎妙愃朴趥鹘y(tǒng)的熱處理法脫除浸潤(rùn)劑工藝的溫度條件對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物進(jìn)行熱處理。該熱處理工藝在除去了玻纖表面浸潤(rùn)劑的同時(shí)，于玻纖表面重新形成了一層含有氮化硼的涂層，實(shí)現(xiàn)了提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的目的。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其步驟為以硼酸酯的乙醇溶液對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物表面進(jìn)行浸漬涂布，然后在氮?dú)鈿夥罩胁捎脽崽幚矸摮?rùn)劑工藝的溫度條件對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物進(jìn)行熱處理即以硼酸酯的乙醇溶液涂敷未經(jīng)脫除浸潤(rùn)劑的無(wú)堿玻璃纖維織物，然后在氮?dú)鈿夥罩胁捎妙愃朴趥鹘y(tǒng)的熱處理法脫除浸潤(rùn)劑工藝的溫度條件對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物進(jìn)行熱處理。在氮?dú)鈿夥罩袩峤鉄Y(jié)硼酸酯可以有效地避免在空氣氛熱解時(shí)易生成氧化硼的缺陷，同時(shí)提高了硼酸酯向氮化硼的轉(zhuǎn)化效率。氮?dú)夥諢峤夤に囋诿黠@提高了熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的同時(shí)，也改善了其制品的貯存性能及耐環(huán)境使用性能，具備良好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)調(diào)節(jié)硼酸酯乙醇溶液的濃度可以控制硼酸酯在玻纖表面的涂覆層厚度，調(diào)節(jié)熱處理的溫度和時(shí)間可以控制玻纖表面涂層的化學(xué)結(jié)構(gòu)，同時(shí)降低高溫對(duì)無(wú)堿玻纖本身的損傷。該工藝結(jié)合了有機(jī)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法的低溫?zé)铺沾刹牧霞夹g(shù)，通過(guò)熱處理既分解脫除了玻纖表面的浸潤(rùn)劑，同時(shí)又在玻纖表面形成了含有氮化硼的涂層，填補(bǔ)了無(wú)堿玻纖表面的微缺陷，從而有效地提高了熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物的力學(xué)性能。
本發(fā)明的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的無(wú)堿玻璃纖維織物為未經(jīng)熱處理脫去表面浸潤(rùn)劑的無(wú)堿玻璃纖維織物。
本發(fā)明的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的硼酸酯為硼酸和三乙醇胺的縮合產(chǎn)物，硼酸酯乙醇溶液的質(zhì)量百分濃度為2% 6%。
本發(fā)明的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是其方法包括以下步驟
1)將無(wú)堿玻璃纖維織物浸入到質(zhì)量百分濃度為2% 6%的硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1 2分鐘，并于70°C 80°C條件下干燥，除去溶劑乙醇；
2)再在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C 400°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理30 60分鐘。
本發(fā)明的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的無(wú)堿玻璃纖維織物的型號(hào)為EW430或EW840。
本發(fā)明具有以下有益效果
1)玻纖表面浸潤(rùn)劑的熱解、脫除和硼酸酯有機(jī)先驅(qū)體的熱解、燒結(jié)同步完成，其熱處理工藝近似于傳統(tǒng)的玻纖熱處理法脫除浸潤(rùn)劑工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；
2)大幅度提高了熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物的力學(xué)性能，擴(kuò)大了無(wú)堿玻璃纖維織物的應(yīng)用領(lǐng)域；
3)在脫除了無(wú)堿玻璃纖維表面石蠟等非極性浸潤(rùn)劑的同時(shí)，玻纖表面重新形成了含有氮化硼的涂層，提高了玻纖表面的極性，有利于增強(qiáng)玻纖復(fù)合材料的界面結(jié)合。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，拉伸強(qiáng)度按GBT7689. 5-2001方法測(cè)試。
實(shí)施例1
1)稱量硼酸酯10克及乙醇490克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆2分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例2
1)稱量硼酸酯20克及乙醇480克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 80°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例3
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆2分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例4
1)稱量硼酸酯30克及乙醇470克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 80°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例5
1)稱量硼酸酯30克及乙醇470克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例6
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理30分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例7
1)稱量硼酸酯20克及乙醇480克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理45分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例8
1)稱量硼酸酯10克及乙醇490克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆2分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例9
1)稱量硼酸酯20克及乙醇480克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 80°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例10
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆2分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例11
1)稱量硼酸酯30克及乙醇470克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 80°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?50°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例12
1)稱量硼酸酯30克及乙醇470克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理60分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例13
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理30分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例14
1)稱量硼酸酯20克及乙醇480克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW840浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理45分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例1
測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維織物EW430的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例2
1)在溫度350°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物EW430熱處理1分鐘，除去玻纖表面的浸潤(rùn)劑；
2)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維織物EW430的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例3
測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維織物EW840的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例4
1)在溫度350°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物EW840熱處理1分鐘，除去玻纖表面的浸潤(rùn)劑；
2)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維織物EW840的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例5
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理30分鐘；
4)將無(wú)堿玻璃纖維涂層織物在室溫、100%相對(duì)濕度條件下貯存10天后，測(cè)試其拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例6
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在空氣氣氛中于溫度400°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理30分鐘；
4)冷卻至室溫，測(cè)試無(wú)堿玻璃纖維涂層織物的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
對(duì)比例7
1)稱量硼酸酯25克及乙醇475克，配制成溶液；
2)將無(wú)堿玻璃纖維織物EW430浸入到硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1分鐘，并于 70°C條件下干燥；
3)在空氣氣氛中于溫度400°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理30分鐘；
4)將無(wú)堿玻璃纖維涂層織物在室溫、100%相對(duì)濕度條件下貯存10天后，測(cè)試其拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。
表權(quán)利要求
1.一種提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其特征在于步驟如下以硼酸酯的乙醇溶液對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物表面進(jìn)行浸漬涂布，然后在氮?dú)鈿夥罩胁捎妙愃朴趥鹘y(tǒng)的熱處理法脫除浸潤(rùn)劑工藝的溫度條件對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其特征在于所述的無(wú)堿玻璃纖維織物為未經(jīng)熱處理脫去表面浸潤(rùn)劑的無(wú)堿玻璃纖維織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其特征在于所述的硼酸酯為硼酸和三乙醇胺的縮合產(chǎn)物，硼酸酯乙醇溶液的質(zhì)量百分濃度為2% 6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其特征在于包括以下步驟1)將無(wú)堿玻璃纖維織物浸入到質(zhì)量百分濃度為2% 6%的硼酸酯乙醇溶液中表面涂覆1 2分鐘，并于70°C 80°C條件下干燥；2)再在氮?dú)鈿夥罩杏跍囟?00°C 400°C條件下，對(duì)無(wú)堿玻璃纖維涂層織物熱處理 30 60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一所述的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其特征在于所述的無(wú)堿玻璃纖維織物的型號(hào)為EW430或EW840。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，改進(jìn)了熱處理脫除浸潤(rùn)劑工藝，該熱處理工藝在除去了玻纖表面浸潤(rùn)劑的同時(shí)，于玻纖表面重新形成了一層含有氮化硼的涂層，實(shí)現(xiàn)了提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的目的。本發(fā)明的提高熱處理無(wú)堿玻璃纖維織物強(qiáng)度的方法，其步驟為以硼酸酯的乙醇溶液對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物表面進(jìn)行浸漬涂布，然后在氮?dú)鈿夥罩胁捎脽崽幚矸摮?rùn)劑工藝的溫度條件對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物進(jìn)行熱處理即以硼酸酯的乙醇溶液涂敷未經(jīng)脫除浸潤(rùn)劑的無(wú)堿玻璃纖維織物，然后在氮?dú)鈿夥罩胁捎妙愃朴趥鹘y(tǒng)的熱處理法脫除浸潤(rùn)劑工藝的溫度條件對(duì)無(wú)堿玻璃纖維織物進(jìn)行熱處理。
文檔編號(hào)D06M11/80GK102505457SQ20111034758
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者呂海, 王娟, 竺林, 靳懷強(qiáng), 黃健, 黎鵬 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué), 南京彤天科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司