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彈簧固定紗架錠的制筒機(jī)的制作方法

文檔序號:1719021閱讀:193來源:國知局
專利名稱:彈簧固定紗架錠的制筒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及牛仔紗制筒機(jī),尤其是一種彈簧固定紗架錠的制筒機(jī)。
背景技術(shù)
以前的牛仔紗制筒機(jī)的動力為轉(zhuǎn)動變速箱,不能控制牛仔紗筒管的同步,所以會造成牛仔紗筒管的損傷,另外,原來制筒機(jī)上采用的是重錘式紗架錠,紗線退繞效率低,斷頭率高,牛仔紗筒管張力大,卷裝不大,所以使得織造效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題,本發(fā)明提供一種張力小、卷張大、斷頭率低、織造效率高的彈簧固定紗架錠的制筒機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種彈簧固定紗架錠的制筒機(jī),包括伺服電機(jī)、紗架、紗架上的氣流紡紗架錠,所述的紗架具有至少三根橫梁,所述的氣流紡紗架錠的上部放置著由伺服電機(jī)同步控制的紗筒管,氣流紡紗架錠的底部設(shè)置有彈簧,彈簧連接到紗架的橫梁上。所述的紗架上還設(shè)置有導(dǎo)輥軸,導(dǎo)輥軸上對應(yīng)于紗筒管的位置處設(shè)有幫助紗筒管繞紗的導(dǎo)輥。為減小張力,所述的紗架上還設(shè)置有橫桿,橫桿上設(shè)有對紗線上蠟的蠟盤。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用伺服電機(jī),使牛仔紗筒管同步,減小整車張力,減少牛仔紗筒管的損傷;采用氣流紡紗架錠,使得紗筒管張力減小,卷裝加大,紗線退繞效率提聞,斷頭率降低,進(jìn)而提聞了織造效率。


下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.伺服電機(jī),2.紗架,3.氣流紗架錠,4.橫梁,5.紗筒管,6.彈簧,7.導(dǎo)輥軸,8.導(dǎo)棍,9.橫桿,10.臘盤。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。如圖1 2所示的彈簧固定紗架錠的制筒機(jī),包括伺服電機(jī)1、紗架2、紗架2上的氣流紡紗架錠3,紗架2具有至少三根橫梁4,氣流紡紗架錠3的上部放置著由伺服電機(jī)I同步控制的紗筒管5,氣流紡紗架錠3的底部設(shè)置有彈簧6,彈簧6連接到紗架2的橫梁4上。紗架2上還設(shè)置有導(dǎo)輥軸7,導(dǎo)輥軸7上對應(yīng)于紗筒管5的位置處設(shè)有幫助紗筒管5繞紗的導(dǎo)輥8。為減小張力,紗架2上還設(shè)置有橫桿9,橫桿9上設(shè)有對紗線上蠟的蠟盤10。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.簧固定紗架錠的制筒機(jī),其特征在于:包括伺服電機(jī)(I)、紗架(2)、紗架(2)上的氣流紡紗架錠(3),所述的紗架(2)具有至少三根橫梁(4),所述的氣流紡紗架錠(3)的上部放置著由伺服電機(jī)(I)同步控制的紗筒管(5),氣流紡紗架錠(3)的底部設(shè)置有彈簧(6),彈簧(6)連接到紗架⑵的橫梁⑷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧固定紗架錠的制筒機(jī),其特征在于:所述的紗架(2)上還設(shè)置有導(dǎo)輥軸(7),導(dǎo)輥軸(7)上對應(yīng)于紗筒管(5)的位置處設(shè)有幫助紗筒管(5)繞紗的導(dǎo)棍⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧固定紗架錠的制筒機(jī),其特征在于:所述的紗架(2)上還設(shè)置有橫桿(9),橫桿(9)上設(shè)有對紗線上蠟的蠟盤(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及牛仔紗制筒機(jī),尤其是一種彈簧固定紗架錠的制筒機(jī)。彈簧固定紗架錠的制筒機(jī),包括伺服電機(jī)、紗架、紗架上的氣流紡紗架錠,所述的紗架具有至少三根橫梁,所述的氣流紡紗架錠的上部放置著由伺服電機(jī)同步控制的紗筒管,氣流紡紗架錠的底部設(shè)置有彈簧,彈簧連接到紗架的橫梁上。本發(fā)明采用伺服電機(jī),使牛仔紗筒管同步,減小整車張力,減少牛仔紗筒管的損傷;采用氣流紡紗架錠,使得紗筒管張力減小,卷裝加大,紗線退繞效率提高,斷頭率降低,進(jìn)而提高了織造效率。
文檔編號D01H13/00GK103088480SQ20111033489
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者李雪明 申請人:李雪明
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