專利名稱：一種含有銀纖維的針織面料及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種針織面料，尤其是一種含有銀纖維的針織面料及其制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，人類的生活品質(zhì)大幅度提升，人們的保健意識(shí)也顯著增強(qiáng)。對(duì)于特殊場(chǎng)合下的相關(guān)用品，如尿布、衛(wèi)生巾、鞋墊、病號(hào)服及其床單等，其材料本身所具有的的抗菌、防臭等性能越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
隨著全球平均氣溫的升高，尤其到了夏季，具有防紫外線功能的產(chǎn)品如陽(yáng)傘等尤其受到年輕人們的青睞。
現(xiàn)有技術(shù)中，雖然出現(xiàn)了許多號(hào)稱具有上述功能的產(chǎn)品，但其實(shí)際應(yīng)用起來(lái)其效果均不夠理想。對(duì)于病號(hào)服及其床單等大都經(jīng)不起洗滌，一旦經(jīng)過(guò)若干次的洗滌后，其所具有的抗菌、防臭等功效便會(huì)迅速降低，乃至完全消失。
對(duì)于陽(yáng)傘等一旦經(jīng)過(guò)幾次的雨淋后，其所具有的防紫外線功能便也隨之減弱直至消失。
目前市場(chǎng)上已公開(kāi)的含有銀纖維的針織面料也未能較好地解決上述問(wèn)題，究其原因，主要是由于已有的含有銀纖維的針織面料大都是采用銀纖維的鍍層結(jié)構(gòu)，經(jīng)不起洗滌和雨淋，因此，能夠維持其抗菌、防臭、防紫外線等功能的時(shí)間很有限，并且，面料的質(zhì)地也不柔軟，手感及穿著舒適性均較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種含有銀纖維的針織面料及其制作工藝。氨綸與全棉紗或莫代爾、氨綸與棉或聚酯纖維、氨綸與棉經(jīng)混紡形成單股紗， 若干根單股紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，整幅面料的花型呈條紋狀，可持續(xù)性水洗或雨淋，長(zhǎng)期保持面料的抗菌、防臭、防紫外線和防輻射等功能，且面料質(zhì)地柔軟，舒適性強(qiáng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，它由原料全棉紗、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成； 所述原料的含量百分比為全棉紗80. 8 92. 5%、氨綸3 6%、銀纖維2 15% ； 所述的氨綸為滿襯全織，且由全棉紗包覆，形成包覆有氨綸的單股全棉紗；若干根所述的單股全棉紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2 IOmm,整幅面料的花型呈條紋狀。
一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，它由原料棉、莫代爾、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成；所述原料的含量百分比為棉51. 8 65. 5%、莫代爾M 觀％、氨綸3 6%、銀纖維2 15% ；所述的莫代爾與棉經(jīng)混紡形成單股紗，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸；若干根所述的單股紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2 IOmm,整幅面料的花型呈條紋狀。
一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，它由原料棉、聚酯纖維、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成； 所述原料的含量百分比為棉54. 8 66. 5%、聚酯纖維22 沈％、氨綸3 6%、銀纖維 2 15% ；所述的聚酯纖維與棉經(jīng)混紡形成單股紗，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸；若干根所述的單股紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2 IOmm,整幅面料的花型呈條紋狀。
上述的含有銀纖維的針織面料，其中，所述的棉與莫代爾的混紡紗線支數(shù)為20支 150支。
所述原料的含量百分比為全棉紗85. 8%、氨綸5. 6%、銀纖維8. 6%。
所述的針織面料上全棉紗的紗線支數(shù)為60支，每隔七行所述的單股紗設(shè)有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為7mm ；依此類推。
所述原料的含量百分比為棉56. 8%，莫代爾25. 4%，氨綸3. 8%，銀纖維14%。
所述的針織面料上棉和莫代爾的混紡紗線支數(shù)為80支，每隔五行所述的單股紗設(shè)有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為5mm ；依此類推。
所述原料的含量百分比為棉60. 2%，聚酯纖維23%，氨綸5%，銀纖維11. 8%。
所述的針織面料上棉的紗線支數(shù)為120支，每隔三行所述的單股紗設(shè)有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為3mm ；依此類推。
一種含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟A.首先，對(duì)所需含量的銀纖維進(jìn)行氧化處理；B.利用針織大圓機(jī)，將經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔夾設(shè)在60 80支包覆有氨綸的單股全棉紗中，其間距為每隔七行所述的單股全棉紗設(shè)置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為8. 6%左右；C.再經(jīng)后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括1).預(yù)定型170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過(guò)烘箱；2).水洗將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過(guò)80°C的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30 40分鐘；3).低溫定型在100 120°C的溫度下，以14米/分鐘的運(yùn)行速度，對(duì)所述的面料進(jìn)行定型處理；定型所需的時(shí)間與面料的長(zhǎng)度成正比。
一種含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟A.首先，對(duì)所需含量的銀纖維進(jìn)行氧化處理；B.利用針織大圓機(jī)，將經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔夾設(shè)在30 40支由莫代爾、棉經(jīng)混紡而形成的單股紗中；該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸，其間距為每隔五行所述的單股紗設(shè)置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為14%左右；5C.再經(jīng)后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括1).預(yù)定型170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過(guò)烘箱；2).水洗將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過(guò)80°C的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30 40分鐘左右；3).低溫定型在100 120°C的溫度下，以14米/分鐘的運(yùn)行速度，對(duì)所述的面料進(jìn)行定型處理，定型所需的時(shí)間與面料的長(zhǎng)度成正比。
一種含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟A.首先，對(duì)所需含量的銀纖維進(jìn)行氧化處理；B.利用針織大圓機(jī)，將經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔夾設(shè)在100 140支由聚酯纖維與棉經(jīng)混紡形成單股紗中，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸，其間距為每隔三行所述的單股紗設(shè)置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為11. 8%左右；C.再經(jīng)后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括1).預(yù)定型170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過(guò)烘箱；2).水洗將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過(guò)80°C的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30 40分鐘；3).低溫定型在100 120°C的溫度下，以14米/分鐘的運(yùn)行速度，對(duì)所述的面料進(jìn)行定型處理，定型所需的時(shí)間與面料的長(zhǎng)度成正比。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本發(fā)明將含量為2 15%的經(jīng)過(guò)抗氧化工藝處理的銀纖維間隔夾設(shè)在包覆有氨綸的單股全棉紗或包覆有氨綸的莫代爾、與棉混紡的單股紗或包覆有氨綸的聚酯纖維、與棉混紡的單股紗之間，整幅面料的花型呈條紋狀，可持續(xù)性水洗，長(zhǎng)期保持面料的抗菌、防臭、防靜電、防紫外線和防輻射等功能。
2.本發(fā)明采用的紗線支數(shù)可以在20支 150支之間的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，即可加工為單面的針織面料，亦可根據(jù)需要制成雙面的含有銀纖維的針織面料，因此，其推廣應(yīng)用范圍前景廣闊。
3.經(jīng)屏蔽效能檢測(cè)顯示，當(dāng)本發(fā)明面料的銀纖維含量為5%的情況下，當(dāng)頻率為 1000 MHz時(shí)，其屏蔽效能可達(dá)5. 7%，面料具有標(biāo)準(zhǔn)的屏蔽效能。
4.本發(fā)明針織面料不僅外表美觀，且質(zhì)地柔軟，手感及穿著舒適性強(qiáng)，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
5.織出來(lái)的面料再經(jīng)后處理，包括預(yù)定型，水洗，低溫定型等工序后，可使面料更挺括，更厚實(shí)。


通過(guò)以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中，圖1是本發(fā)明針織面料第一個(gè)最佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A線的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3圖2的B向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明針織面料第二個(gè)最佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖3中C-C線的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5中的D向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明針織面料第三個(gè)最佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7中E-E線的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8中的F向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明針織面料第一個(gè)最佳實(shí)施例的制作工藝流程示意圖； 圖11是本發(fā)明針織面料第二個(gè)最佳實(shí)施例的制作工藝流程示意圖； 圖12是本發(fā)明針織面料第三個(gè)最佳實(shí)施例的制作工藝流程示意圖。
圖中I"包覆有氨綸的單股全棉紗；2-銀纖維；3-包覆有氨綸的莫代爾與棉經(jīng)混紡形成的單股紗；4-包覆有氨綸的聚酯纖維與棉經(jīng)混紡形成的單股紗。
具體實(shí)施方式
如圖1 3所示，本發(fā)明涉及的一種含有銀纖維的針織面料，它由原料全棉紗、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成；上述原料的含量百分比為全棉紗80. 8 92. 5%、氨綸3 6%、銀纖維2 15% ； 氨綸為滿襯全織，且由全棉紗包覆，形成包覆有氨綸的單股全棉紗1 ；若干根單股全棉紗1與經(jīng)氧化處理后的銀纖維2間隔排列，相鄰兩根銀纖維2之間的距離為2 10mm，整幅面料的花型呈條紋狀。
全棉紗的紗線支數(shù)為20支 150支。
最佳實(shí)施例1 上述原料的含量百分比為全棉紗85. 8%、氨綸5. 6%、銀纖維8. 6%。針織面料上，全棉紗的支數(shù)為60支，每隔七行包覆有氨綸的單股全棉紗1設(shè)有一行銀纖維2，相鄰兩根銀纖維 2之間的距離約為7mm ；依此類推。
其它實(shí)施例可參照下表1
權(quán)利要求
1.一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，它由原料全棉紗、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成；所述原料的含量百分比為全棉紗80. 8 92. 5%、氨綸3 6%、銀纖維2 15% ；所述的氨綸為滿襯全織，且由全棉紗包覆，形成包覆有氨綸的單股全棉紗；若干根所述的單股全棉紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2 IOmm,整幅面料的花型呈條紋狀。
2.一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，它由原料棉、莫代爾、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成；所述原料的含量百分比為棉51. 8 65. 5%、莫代爾M 觀％、氨綸3 6%、銀纖維 2 15% ；所述的莫代爾與棉經(jīng)混紡形成單股紗，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸；若干根所述的單股紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2 IOmm,整幅面料的花型呈條紋狀。
3.一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，它由原料棉、聚酯纖維、氨綸和銀纖維經(jīng)針織大圓機(jī)織造而成；所述原料的含量百分比為棉54. 8 66. 5%、聚酯纖維22 沈％、氨綸3 6%、銀纖維 2 15% ；所述的聚酯纖維與棉經(jīng)混紡形成單股紗，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸；若干根所述的單股紗與經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2 IOmm,整幅面料的花型呈條紋狀。
4.如權(quán)利要求2或3所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述的棉與莫代爾的混紡紗線支數(shù)為20支 150支。
5.如權(quán)利要求1所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述原料的含量百分比為全棉紗85. 8%、氨綸5. 6%、銀纖維8. 6%。
6.如權(quán)利要求5所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述的針織面料上全棉紗的紗線支數(shù)為60支，每隔七行所述的單股紗設(shè)有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為7mm ；依此類推。
7.如權(quán)利要求2所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述原料的含量百分比為棉56. 8%，莫代爾25. 4%，氨綸3. 8%，銀纖維14%。
8.如權(quán)利要求7所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述的針織面料上棉和莫代爾的混紡紗線支數(shù)為80支，每隔五行所述的單股紗設(shè)有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為5mm ；依此類推。
9.如權(quán)利要求3所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述原料的含量百分比為棉60. 2%，聚酯纖維23%，氨綸5%，銀纖維11. 8%。
10.如權(quán)利要求9所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述的針織面料上棉的紗線支數(shù)為120支，每隔三行所述的單股紗設(shè)有一行銀纖維， 相鄰兩根銀纖維之間的距離約為3mm ；依此類推。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟A.首先，對(duì)所需含量的銀纖維進(jìn)行氧化處理；B.利用針織大圓機(jī)，將經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔夾設(shè)在60 80支包覆有氨綸的單股全棉紗中，其間距為每隔七行所述的單股紗設(shè)置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為8. 6%左右；C.再經(jīng)后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括1).預(yù)定型170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過(guò)烘箱；2).水洗將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過(guò)80°C的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30 40分鐘；3).低溫定型在100 120°C的溫度下，以14米/分鐘的運(yùn)行速度，對(duì)所述的面料進(jìn)行定型處理；定型所需的時(shí)間與面料的長(zhǎng)度成正比。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟A.首先，對(duì)所需含量的銀纖維進(jìn)行氧化處理；B.利用針織大圓機(jī)，將經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔夾設(shè)在30 40支由莫代爾、棉經(jīng)混紡而形成的單股紗中；該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸，其間距為每隔五行所述的單股紗設(shè)置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為14%左右；C.再經(jīng)后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括1).預(yù)定型170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過(guò)烘箱；2).水洗將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過(guò)80°C的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30 40分鐘左右；3).低溫定型在100 120°C的溫度下，以14米/分鐘的運(yùn)行速度，對(duì)所述的面料進(jìn)行定型處理，定型所需的時(shí)間與面料的長(zhǎng)度成正比。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或10所述的含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟A.首先，對(duì)所需含量的銀纖維進(jìn)行氧化處理；B.利用針織大圓機(jī)，將經(jīng)氧化處理后的銀纖維間隔夾設(shè)在100 140支由聚酯纖維與棉經(jīng)混紡形成單股紗中，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸，其間距為每隔三行所述的單股紗設(shè)置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為11. 8%左右；C.再經(jīng)后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括1).預(yù)定型170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過(guò)烘箱；2).水洗將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過(guò)80°C的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30 40分鐘；3).低溫定型在100 120°C的溫度下，以14米/分鐘的運(yùn)行速度，對(duì)所述的面料進(jìn)行定型處理，定型所需的時(shí)間與面料的長(zhǎng)度成正比。
全文摘要
一種含有銀纖維的針織面料及其制作工藝，由原料全棉紗、氨綸和銀纖維針織大圓機(jī)織造而成，其含量為全棉紗80.8～92.5%、氨綸3～6%、銀纖維2～15%；或?yàn)槊?、莫代爾、氨綸和銀纖維，其含量為棉51.8～65.5%、莫代爾24～28%、氨綸3～6%、銀纖維2～15%；或?yàn)槊蕖⒕埘ダw維、氨綸和銀纖維；其含量為棉54.8～66.5%、聚酯纖維22～26%、氨綸3～6%、銀纖維2～15%；包覆有氨綸的單股棉或莫代爾與棉經(jīng)混紡并包覆有氨綸的單股紗或聚酯纖維與棉經(jīng)混紡并包覆有氨綸的單股紗與銀纖維間隔排列，整幅面料的花型呈條紋狀，相鄰兩根銀纖維的間距為2～10mm。該針織面料可防靜電、抗菌、防臭、防紫外線。
文檔編號(hào)D04B1/14GK102505303SQ20111029317
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
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