專利名稱：一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲輪，尤其涉及一種綜合力學(xué)性能優(yōu)良的新型導(dǎo)絲輪，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平由溫飽型向小康型的邁進(jìn)，對(duì)紡織品的需求開始由保暖為主轉(zhuǎn)向以追求時(shí)尚和表現(xiàn)個(gè)性為主。到本世紀(jì)末我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)和綜合國(guó)力要邁上新臺(tái)階，人民生活達(dá)到小康水平，對(duì)紡織的數(shù)量、品種、檔次和質(zhì)量要求越來(lái)越高，紡織工業(yè)必須加快改革步伐，建立快速反應(yīng)機(jī)制，使紡織品日趨成品化、配套化、時(shí)尚化和個(gè)性化。紡織工業(yè)中通常使用紡絲機(jī)進(jìn)行紡織，而導(dǎo)絲輪在紡絲機(jī)中主要起到導(dǎo)絲和聚紗的作用，是紡絲機(jī)中必不可少的配件。目前，現(xiàn)有的導(dǎo)絲輪一般為鋁制，表面涂覆三氧化二鋁，該種導(dǎo)絲輪在高速運(yùn)行過(guò)程中表面涂層易氧化后剝殼脫落，使導(dǎo)絲輪表面產(chǎn)生凹坑，導(dǎo)致發(fā)生扣絲現(xiàn)象，而無(wú)法使用和正常生產(chǎn)；為了正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，需將表面的三氧化二鋁層除去，將導(dǎo)絲輪表面加工光滑，再噴涂三氧化二鋁層后投入到生產(chǎn)中去，但是因?yàn)殇X制品不耐磨，經(jīng)常需要重復(fù)以上的加工過(guò)程，影響生產(chǎn)，降低工作效率，而且會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，人們采用其他材料取代鋁，如聚氟乙烯、尼龍材料或者航空材料，但耐磨性并不理想，制備工藝復(fù)雜，制備成本過(guò)高，降低了導(dǎo)絲輪的實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，該導(dǎo)絲輪本體表面涂覆一層耐磨材料，形成耐磨涂層，該涂層有效提高了導(dǎo)絲輪耐磨、耐蝕和耐高溫等性能，使導(dǎo)絲輪使用壽命更持久。本發(fā)明是一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，該導(dǎo)絲輪包括導(dǎo)絲輪本體，所述的導(dǎo)絲輪本體中部為軸孔，沿本體圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述的導(dǎo)絲輪本體外表面涂覆一層耐磨材料，形成耐磨涂層。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐磨材料的主要成分聚氟乙烯硅砂。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐磨材料為微粉狀顆粒，其顆粒度為200-250目。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐磨涂層的制備工藝為熱噴涂，具體為等離子熱噴涂。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐磨涂層成型后的厚度為0. 3-0. 5mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的導(dǎo)絲輪本體材料的主要成分為鋁。本發(fā)明揭示了一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，該導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其表面涂覆的聚氟乙烯硅砂材料，可有效提高導(dǎo)絲輪耐磨、耐蝕和耐高溫等性能，使導(dǎo)絲輪使用性能更加優(yōu)良；同時(shí)，該材料是以廢舊玻璃為原料，可進(jìn)行無(wú)公害循環(huán)利用，原料來(lái)源豐富，節(jié)能環(huán)保， 制得推廣。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1、導(dǎo)絲輪本體，2、軸孔，3、環(huán)形導(dǎo)絲槽，4、耐磨涂層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu)示意圖；該導(dǎo)絲輪包括導(dǎo)絲輪本體1， 所述的導(dǎo)絲輪本體1中部為軸孔2，沿本體圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)絲槽3，所述的導(dǎo)絲輪本體外表面涂覆一層耐磨材料，形成耐磨涂層4。本發(fā)明中提及的性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪中耐磨材料的主要成分聚氟乙烯硅砂，該材料是由廢棄玻璃經(jīng)過(guò)特殊化學(xué)處理后制得，成細(xì)紗狀，通過(guò)研磨機(jī)研磨后可得粉末狀微粒；該材料具有抗氧化、耐腐蝕、絕緣、抗壓抗拉、防火防水、耐高溫等優(yōu)良性能，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)三廢；其制品被廣泛應(yīng)用于建材、化工、電子、通訊、冶金、礦產(chǎn)、航空航天及國(guó)防軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。本發(fā)明中所使用的聚氟乙烯硅砂為微粉狀顆粒，其顆粒度為200-250目；耐磨涂層4的制備工藝為熱噴涂工藝，具體為等離子熱噴涂工藝；該工藝采用剛性等離子弧為熱源，其中心溫度可達(dá)到10000-5000(TC，該溫度可使聚氟乙烯硅砂微粒處于熔融狀態(tài)，使其能更好的均勻噴涂至材料表面；在噴涂過(guò)程中，是以N2作為高壓氣流，在高壓氣流帶動(dòng)下， 熔融的聚氟乙烯硅砂顆粒以200m/s的速度噴射到導(dǎo)絲輪本體1表面，形成耐磨涂層4 ；所形成的耐磨涂層4的厚度為0. 3-0. 5mm,硬度為55-57HRC ；導(dǎo)絲輪本體1材料的主要成分為鋁，使導(dǎo)絲輪具有良好的鑄造性能及韌性和塑形。本發(fā)明揭示了一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，其特點(diǎn)是該導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其表面涂覆的聚氟乙烯硅砂材料，可有效提高導(dǎo)絲輪耐磨、耐蝕和耐高溫等性能，使導(dǎo)絲輪使用性能更加優(yōu)良；同時(shí)，該材料是以廢舊玻璃為原料，可進(jìn)行無(wú)公害循環(huán)利用，原料來(lái)源豐富， 節(jié)能環(huán)保，制得推廣。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，該導(dǎo)絲輪包括導(dǎo)絲輪本體，其特征在于，所述的導(dǎo)絲輪本體中部為軸孔，沿本體圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述的導(dǎo)絲輪本體外表面涂覆一層耐磨材料，形成耐磨涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，其特征在于，所述的耐磨材料的主要成分聚氟乙烯硅砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，其特征在于，所述的耐磨材料為微粉狀顆粒，其顆粒度為200-250目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，其特征在于，所述的耐磨涂層的制備工藝為熱噴涂，具體為等離子熱噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，其特征在于，所述的耐磨涂層成型后的厚度為 0. 3-0. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，其特征在于，所述的導(dǎo)絲輪本體材料的主要成分為鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，該導(dǎo)絲輪包括導(dǎo)絲輪本體，所述的導(dǎo)絲輪本體中部為軸孔，沿本體圓周方向設(shè)有環(huán)形導(dǎo)絲槽，所述的導(dǎo)絲輪本體外表面涂覆一層耐磨材料，形成耐磨涂層。本發(fā)明揭示了一種性能優(yōu)良的導(dǎo)絲輪，該導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其表面涂覆的聚氟乙烯硅砂材料，可有效提高導(dǎo)絲輪耐磨、耐蝕和耐高溫等性能，使導(dǎo)絲輪使用性能更加優(yōu)良；同時(shí)，該材料是以廢舊玻璃為原料，可進(jìn)行無(wú)公害循環(huán)利用，原料來(lái)源豐富，節(jié)能環(huán)保，制得推廣。
文檔編號(hào)D01D10/04GK102409455SQ201110286429
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者張安定 申請(qǐng)人:吳江伊蘭吉紡織品有限公司