專利名稱：一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
編線是漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域縫扎綱索或編織網(wǎng)衣必不可少的材料之一，其性能直接關(guān)系到編織或縫扎后綱索、網(wǎng)衣、網(wǎng)具的性能和使用壽命。適應(yīng)漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域的各種需要，編線的用途、性能、卷裝形式、所用基體材料的顏色均可不同，這使編線的品種、類別繁多，名稱、分類各異。在漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域，按編線的節(jié)能與否分為節(jié)能型編線、非節(jié)能型編線；按編線的用途分為網(wǎng)具捆扎線、網(wǎng)具標記線、一般用途編線、特種編線、縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線；按中央部位有無填充物分為有芯編線和無芯編線；按生產(chǎn)用基體纖維材料分為乙綸編線、丙綸編線、尼龍編線、滌綸編線和混合編線；按股數(shù)分為8股編線、12股編線、16股編線和M股編線等。編線與相同直徑同種纖維材料捻線相比具有結(jié)構(gòu)緊湊、柔軟性好等優(yōu)點，它在漁業(yè)裝備與工程領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。編線作為縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用柔性結(jié)構(gòu)材料，人們對其強力、延伸性、線股多少、花節(jié)長度、線芯捻度和結(jié)構(gòu)等均有特定要求，只有按特殊的編線生產(chǎn)方法才能生產(chǎn)出滿足上述綜合要求的節(jié)能型編線，在漁業(yè)裝備與工程領(lǐng)域發(fā)展中暴露了一些急需解決的問題，如縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)方法研究缺乏、基礎(chǔ)理論數(shù)據(jù)不足且節(jié)能型編線新材料研發(fā)投入小等?？p扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)方法對提高拖網(wǎng)漁具或養(yǎng)殖網(wǎng)箱的安全、使用壽命及抗風(fēng)浪流性能等都具有重要作用。在現(xiàn)行編線生產(chǎn)企業(yè)中，制線用基體纖維一般為普通乙綸漁用單絲、編線工藝較為單一；而普通乙綸漁用單絲作為乙綸編線的基本結(jié)構(gòu)單元，目前主要是采用高密度聚乙烯原料經(jīng)傳統(tǒng)紡絲工藝生產(chǎn)的，普通乙綸漁用單絲合格品斷裂強度標準指標為52cN/tex ； 而尼龍漁用纖維、丙綸漁用纖維斷裂強度指標可達64cN/tex。普通乙綸漁用單絲斷裂強力較低，其制成的編線的斷裂強力也相對較低。編線股數(shù)多少、線芯有無、線芯用基體纖維數(shù)量、編線及線芯生產(chǎn)用基體纖維種類等編線工藝直接關(guān)系到編線的質(zhì)量，若編線工藝不完善，產(chǎn)品就會出現(xiàn)背股、松緊和扭曲等外觀疵點，影響其外觀和性能，因此，現(xiàn)有漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域中尚不采用以尼龍漁用纖維、丙綸漁用纖維、乙綸漁用單絲、特殊編線工藝生產(chǎn)的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線，而縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)方法問題的解決也就成了本技術(shù)領(lǐng)域長期懸而未決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，滿足我國現(xiàn)代水產(chǎn)業(yè)中大型遠洋拖網(wǎng)或離岸深水網(wǎng)箱縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的需要。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)采用捻線機將5根尼龍漁用纖維并絲為一束尼龍漁用纖維，再經(jīng)過繞管機將該束尼龍漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用尼龍漁用纖維線股筒管；(2)采用繞管機將丙綸漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用丙綸漁用纖維線股筒管；(3)將五根乙綸漁用單絲線股經(jīng)繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線線芯生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯筒管；(4)縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)所采用的花節(jié)長度為Ilmm ；將8只尼龍漁用纖維線股筒管、8只丙綸漁用纖維線股筒管按以間隔排列的順序依次插在16錠編線機的錠竿上，作為縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子；將乙綸漁用單絲線芯筒管置于編線機下部的鐵錠上，乙綸漁用單絲線芯筒管上的乙綸漁用單絲線股從編線機下部的中央孔內(nèi)引入，從編織導(dǎo)紗孔引出，并與縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子中的線股匯集， 作為縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線中央部位；(5)搖動手輪，錠子轉(zhuǎn)動編織成縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的始端；將縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線始端繞牽引盤5道 7道，合上離合器，開機編織，從而編織出縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。所述步驟C3)還包括以下步驟(31)利用噴絲孔數(shù)為27的拉絲機生產(chǎn)乙綸漁用單絲，獲得乙綸漁用單絲束絲，乙綸漁用單絲束絲通過分絲機分絲后獲得的含有6根乙綸漁用單絲，再經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Z”捻的第一乙綸漁用單絲線股，再用另外含有6根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Ζ”捻的第二乙綸漁用單絲線股；(32)將含有5根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為 “S”捻的第三乙綸漁用單絲線股、再用另外含有5根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第四乙綸漁用單絲線股，再取含有5根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第五乙綸漁用單絲線股；(33)將第一乙綸漁用單絲線股、第二乙綸漁用單絲線股、第三乙綸漁用單絲線股、 第四乙綸漁用單絲線股和第五乙綸漁用單絲線股，經(jīng)繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線線芯生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯筒管。所述步驟(5)中編織時編線機錠子轉(zhuǎn)速范圍控制在25rap/min 35rap/min。所述步驟(5)中編織時保持各線股間的張力平衡，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線線股之間相互交叉編織成縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯則充填在縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的中央；將編織成型的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線從編線機上引出，并纏繞于卷取輥上，生產(chǎn)出縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。所述尼龍漁用纖維斷裂強度指標為6kN/tex且線密度為23. 3tex。所述丙綸漁用纖維斷裂強度指標為6kN/tex且線密度為66. 7tex。所述乙綸漁用單絲的線密度為30tex。有益效果
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由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明使生產(chǎn)出的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線性能、性價比、外觀質(zhì)量及漁用適用性的提高，既可滿足我國現(xiàn)代水產(chǎn)業(yè)中大型遠洋拖網(wǎng)或離岸深水網(wǎng)箱縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線的需要，促進我國漁用編線材料行業(yè)的技術(shù)升級，提高漁用編線材料力學(xué)性能、性價比、漁用適應(yīng)性、綜合性能和研發(fā)水平，又可降低傳統(tǒng)漁具或網(wǎng)箱的作業(yè)能耗及原材料消耗，提高傳統(tǒng)漁具或網(wǎng)箱的安全、使用周期、抗風(fēng)浪流性能及經(jīng)濟效益，對促進我國水產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展有重大戰(zhàn)略意義，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明涉及一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，采用了尼龍漁用纖維、丙綸漁用纖維、乙綸漁用單絲，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線包括節(jié)能型編線面子和節(jié)能型編線線芯兩部分，其中，節(jié)能型編線面子部分生產(chǎn)用基體纖維為尼龍漁用纖維和丙綸漁用纖維，而節(jié)能型編線線芯部分生產(chǎn)用基體纖維為乙綸漁用單絲。下面以生產(chǎn)公稱直徑2. 34mm的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線為例，具體說明本發(fā)明從市場購買斷裂強度指標可達64cN/tex且線密度為23. 3tex的尼龍漁用纖維，再經(jīng)捻線機將5根線密度為23. 3tex的尼龍漁用纖維并絲為捻度為一束線密度為116. 5tex 的尼龍漁用纖維，經(jīng)過繞管機將一束線密度為116. 5tex的尼龍漁用纖維繞于編織筒管上， 從而獲得節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用尼龍漁用纖維線股筒管。從市場購買具有合格品指標的線密度為66. 7tex的丙綸漁用纖維，再經(jīng)繞管機將線密度為66. 7tex的丙綸漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用丙綸漁用纖維線股筒管。以普通高密度聚乙烯(HDPE)為原料，采用傳統(tǒng)紡絲工藝以及噴絲孔數(shù)為27的拉絲機生產(chǎn)具有合格品指標的線密度為30tex的乙綸漁用單絲，獲得具有合格品指標的線密度為30tex的乙綸漁用單絲束絲，乙綸漁用單絲束絲通過分絲機分絲后獲得的含有6根線密度為30tex的乙綸漁用單絲經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Ζ”捻的1 號乙綸漁用單絲線股、將另外含有6根線密度為30tex的乙綸漁用單絲經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Ζ”捻的2號乙綸漁用單絲線股；將含有5根線密度為30tex 的乙綸漁用單絲經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的3號乙綸漁用單絲線股、將另外含有5根線密度為30tex的乙綸漁用單絲經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為 94T/m且捻向為“S”捻的4號乙綸漁用單絲線股、再取含有5根線密度為30tex的乙綸漁用單絲經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的5號乙綸漁用單絲線股；最后將1號乙綸漁用單絲線股、2號乙綸漁用單絲線股、3號乙綸漁用單絲線股、4號乙綸漁用單絲線股和5號乙綸漁用單絲線股經(jīng)繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線線芯生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯筒管。
縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)所采用的花節(jié)長度為Ilmm ；縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子生產(chǎn)采用8股尼龍漁用纖維線股、8股丙綸漁用纖維線股；縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線中央部位填充乙綸漁用單絲線芯；將縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)方法面子生產(chǎn)用8只尼龍漁用纖維線股筒管、8只丙綸漁用纖維線股筒管按尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管、尼龍漁用纖維線股筒管、丙綸漁用纖維線股筒管的順序順次插在16錠編線機的錠竿上；填充線芯用乙綸漁用單絲線芯筒管置于編線機下部的鐵錠上，乙綸漁用單絲線芯筒管上的乙綸漁用單絲線股從編線機下部的中央孔內(nèi)引入，從編織導(dǎo)紗孔引出，并將它與縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子中的線股匯集；搖動手輪，錠子轉(zhuǎn)動編織成縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的始端；將縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線始端繞牽引盤6道，合上離合器，開機編織且編線機錠子轉(zhuǎn)速范圍控制在31rap/min ；編織時保持各線股間的張力平衡，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線線股與縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線線股之間相互交叉編織成縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯則充填在縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的中央；最后將編織成型的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線從編線機上引出，并纏繞于卷取輥上，生產(chǎn)出公稱直徑為2. 34mm的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。經(jīng)力學(xué)試驗結(jié)果表明，本發(fā)明將尼龍漁用纖維、丙綸漁用纖維、乙綸漁用單絲和特殊的編線工藝有效地結(jié)合起來，生產(chǎn)出適合漁業(yè)生產(chǎn)的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。本發(fā)明生產(chǎn)的公稱直徑為2. 34mm的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的公稱直徑、線密度和斷裂強力分別為2. 34mm,2499texU48. 8daN，較行業(yè)標準SC/T 5006-1988中的公稱直徑3. 20mm乙綸捻線公稱直徑減少26. 9%、線密度減少311 %、斷裂強力二等品指標提高30. 8% ；本發(fā)明生產(chǎn)的公稱直徑為2. 34mm的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的斷裂伸長率為12.5%，斷裂伸長率符合漁業(yè)生產(chǎn)需要。以上實施例表明生產(chǎn)編線用基體纖維強度的高低是影響編線物理性能的重要因素，由于本發(fā)明以尼龍漁用纖維、丙綸漁用纖維和乙綸漁用單絲為編線用基體纖維，通過提高傳統(tǒng)編線用基體纖維的強度提高了編線斷裂強力。拉絲機的噴絲孔數(shù)的多少直接關(guān)系到聚乙烯漁用單絲線股的制作成本和能耗，本發(fā)明采用特定的拉絲機噴絲孔數(shù)27，這節(jié)約了下道工序中聚乙烯漁用單絲線股的制作成本和能耗。花節(jié)長度的大小直接關(guān)系到編線的螺距長度、外觀質(zhì)量及斷裂強力，花節(jié)長度過大或過小，織成的編線均可能會出現(xiàn)背股、松緊和絞形扭曲等外觀疵點，本發(fā)明在花費大量時間和大量艱辛試驗論證的基礎(chǔ)上選用Ilmm長度的花節(jié)長度，這既提高了編線的外觀質(zhì)量，又提高了編線的斷裂強力。線股數(shù)量關(guān)系到編線的性價比，線股過多會增加分絲工序及制線成本，線股過少則會影響編線外觀、水動力性能及適應(yīng)性，本發(fā)明采用特殊的線股數(shù)量(16股)提高了編線的性價比，較好地適應(yīng)了漁業(yè)生產(chǎn)需要。編線中央是否填芯以及填芯用絲數(shù)量關(guān)系到編線的質(zhì)量，與無芯編線相比，適量填芯后的節(jié)能型編線增加了編線或編線成型后網(wǎng)結(jié)的牢固性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，本發(fā)明在在花費大量時間和大量艱辛試驗論證的基礎(chǔ)上選用特定捻度(捻度為94T/m)、特定捻向(1號乙綸漁用單絲線股、2號乙綸漁用單絲線股的捻向均為“Z”捻；而3號乙綸漁用單絲線股、 4號乙綸漁用單絲線股和5號乙綸漁用單絲線股的捻向為“S”捻)、特定線芯結(jié)構(gòu)(線芯由 5根乙綸漁用單絲線股組成)的編線線芯充填在編線中央，大大提高了編線外觀質(zhì)量、斷裂強力、編線成型后網(wǎng)結(jié)的牢固性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。綜上，本發(fā)明用特殊的編線工藝提高編線的性價比、外觀質(zhì)量、物理性能和適用性。力學(xué)試驗和生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明以本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的公稱直徑為2. 34mm的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線較行業(yè)標準SC/T 5006-1988中的公稱直徑3. 20mm乙綸捻線公稱直徑減少沈.9%、線密度減少31. 1%、斷裂強力二等品指標提高30. 8% ；將本發(fā)明生產(chǎn)出的公稱直徑為2. 34mm縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線應(yīng)用于拖網(wǎng)漁具中，在保持同等強力的前提下，由于其公稱直徑明顯減小，導(dǎo)致其對應(yīng)的拖網(wǎng)漁具的水阻力減小以及拖網(wǎng)漁具用原材料減少，這樣拖網(wǎng)漁具生產(chǎn)作業(yè)時的油耗和原材料消耗也對應(yīng)減小， 從而實現(xiàn)拖網(wǎng)漁具的節(jié)能降耗。將本發(fā)明生產(chǎn)出的公稱直徑為2. 34mm縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線應(yīng)用于養(yǎng)殖網(wǎng)箱中，在保持同等強力、同等海況和同等海洋環(huán)境的前提下，由于網(wǎng)線的公稱直徑明顯減小，導(dǎo)致網(wǎng)線成型后養(yǎng)殖網(wǎng)箱箱體網(wǎng)衣的水阻力減小、養(yǎng)殖網(wǎng)箱用網(wǎng)衣原材料以及養(yǎng)殖網(wǎng)箱網(wǎng)衣用防污涂料減少、養(yǎng)殖網(wǎng)箱污損生物的重量減少、借助船舶進行養(yǎng)殖網(wǎng)箱維護用油耗和時間減少，這樣養(yǎng)殖網(wǎng)箱養(yǎng)殖生產(chǎn)中的油耗和原材料消耗也對應(yīng)減小，從而實現(xiàn)養(yǎng)殖網(wǎng)箱的節(jié)能降耗。將本發(fā)明生產(chǎn)出的公稱直徑為2. 34mm縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線應(yīng)用于銅合金網(wǎng)衣網(wǎng)箱縫扎綱索中，在保持同等直徑的前提下，可明顯提高銅合金網(wǎng)衣網(wǎng)箱的抗風(fēng)浪流性能。本發(fā)明技術(shù)方案在拖網(wǎng)漁具或養(yǎng)殖網(wǎng)箱生產(chǎn)應(yīng)用中的節(jié)能降耗技術(shù)效果相當(dāng)明顯；本發(fā)明生產(chǎn)的公稱直徑為2. 34mm的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的斷裂伸長率為12. 5%，其實際生產(chǎn)過程中抗沖擊技術(shù)效果相當(dāng)明顯，斷裂伸長率符合漁業(yè)生產(chǎn)需要。本發(fā)明符合國家積極倡導(dǎo)的節(jié)能減排政策，力學(xué)試驗和生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)效果顯著， 本發(fā)明滿足了我國現(xiàn)代水產(chǎn)業(yè)中大型遠洋拖網(wǎng)或離岸深水網(wǎng)箱縫扎綱索或編織網(wǎng)衣的需要，促進了我國漁用編線材料行業(yè)的技術(shù)升級，提高了漁用編線材料力學(xué)性能、性價比、漁用適應(yīng)性、綜合性能和研發(fā)水平，又降低了傳統(tǒng)漁具或網(wǎng)箱的作業(yè)能耗及原材料消耗，提高了傳統(tǒng)漁具或網(wǎng)箱的安全、使用周期、抗風(fēng)浪流性能及經(jīng)濟效益，對促進我國水產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展有重大戰(zhàn)略意義，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。綜上所述，大型遠洋拖網(wǎng)或離岸深水網(wǎng)箱是水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域目前重點發(fā)展的方向， 本發(fā)明生產(chǎn)的一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法既可滿足我國現(xiàn)代水產(chǎn)業(yè)中大型遠洋拖網(wǎng)或離岸深水網(wǎng)箱縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的需要，促進我國漁用編線材料行業(yè)的技術(shù)升級，提高漁用編線材料力學(xué)性能、性價比、漁用適應(yīng)性、綜合性能和研發(fā)水平，又可降低傳統(tǒng)漁具或網(wǎng)箱的作業(yè)能耗及原材料消耗，提高傳統(tǒng)漁具或網(wǎng)箱的安全、使用周期、抗風(fēng)浪流性能及經(jīng)濟效益，對促進我國水產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展有重大戰(zhàn)略意義，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。
權(quán)利要求
1.一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)采用捻線機將5根尼龍漁用纖維并絲為一束尼龍漁用纖維，再經(jīng)過繞管機將該束尼龍漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用尼龍漁用纖維線股筒管；(2)采用繞管機將丙綸漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用丙綸漁用纖維線股筒管；(3)將五根乙綸漁用單絲線股經(jīng)繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線線芯生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯筒管；(4)縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)所采用的花節(jié)長度為Ilmm；將8只尼龍漁用纖維線股筒管、8只丙綸漁用纖維線股筒管按以間隔排列的順序依次插在16錠編線機的錠竿上，作為縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子；將乙綸漁用單絲線芯筒管置于編線機下部的鐵錠上，乙綸漁用單絲線芯筒管上的乙綸漁用單絲線股從編線機下部的中央孔內(nèi)引入，從編織導(dǎo)紗孔引出，并與縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子中的線股匯集，作為縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線中央部位；(5)搖動手輪，錠子轉(zhuǎn)動編織成縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的始端；將縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線始端繞牽引盤5道 7道，合上離合器，開機編織，從而編織出縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)還包括以下步驟(31)利用噴絲孔數(shù)為27的拉絲機生產(chǎn)乙綸漁用單絲，獲得乙綸漁用單絲束絲，乙綸漁用單絲束絲通過分絲機分絲后獲得的含有6根乙綸漁用單絲，再經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Ζ”捻的第一乙綸漁用單絲線股，再用另外含有6根乙綸漁用單絲， 經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“Ζ”捻的第二乙綸漁用單絲線股；(32)將含有5根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第三乙綸漁用單絲線股、再用另外含有5根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第四乙綸漁用單絲線股，再取含有5根乙綸漁用單絲，經(jīng)捻線機捻合并合成一根捻度為94T/m且捻向為“S”捻的第五乙綸漁用單絲線股；(33)將第一乙綸漁用單絲線股、第二乙綸漁用單絲線股、第三乙綸漁用單絲線股、第四乙綸漁用單絲線股和第五乙綸漁用單絲線股，經(jīng)繞管機平行卷繞于編織筒管上，從而獲得節(jié)能型編線線芯生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯筒管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中編織時編線機錠子轉(zhuǎn)速范圍控制在25rap/min 35rap/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中編織時保持各線股間的張力平衡，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線線股之間相互交叉編織成縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子，縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯則充填在縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的中央；將編織成型的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線從編線機上引出，并纏繞于卷取輥上，生產(chǎn)出縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述尼龍漁用纖維斷裂強度指標為6kN/tex且線密度為23. 3tex。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述丙綸漁用纖維斷裂強度指標為64cN八ex且線密度為66. 7teX。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述乙綸漁用單絲的線密度為30tex。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線生產(chǎn)方法，包括以下步驟獲取節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用尼龍漁用纖維線股筒管；獲取節(jié)能型編線面子生產(chǎn)用丙綸漁用纖維線股筒管；獲取節(jié)能型編線線芯生產(chǎn)用乙綸漁用單絲線芯筒管；確定縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線、縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線面子和縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線中央部位；進行編織，從而編織出縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線。依照本發(fā)明生產(chǎn)的縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線能夠滿足我國現(xiàn)代水產(chǎn)業(yè)中大型遠洋拖網(wǎng)或離岸深水網(wǎng)箱縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用節(jié)能型編線的需要。
文檔編號D04C1/12GK102418236SQ201110261498
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者劉永利, 張孝先, 徐學(xué)明, 石建高 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所