專(zhuān)利名稱(chēng)：漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法。
背景技術(shù)：
編線是漁業(yè)裝備與工程技術(shù)領(lǐng)域重要材料，其物理性能直接關(guān)系到漁業(yè)裝備與工程領(lǐng)域網(wǎng)具的能耗、安全及使用周期。編線分類(lèi)方法很多，按是否節(jié)能降耗分為普通編線和節(jié)能降耗型編線；按用途分為網(wǎng)具捆扎線、網(wǎng)具標(biāo)記線、一般用途編線、特種編線、漁業(yè)裝備與工程用編線、縫扎綱索或編織網(wǎng)衣用編線；按中央部位有無(wú)填充物分為有芯編線和無(wú)芯編線；按加工用基體纖維材料分為聚乙烯編線、聚丙烯編線、聚酰胺編線、聚酯編線和混合編線；按股數(shù)分為8股編線、 12股編線、16股編線和M股編線。編線與相同直徑聚乙烯捻線相比具有結(jié)構(gòu)緊湊、柔軟性好等優(yōu)點(diǎn)，它在漁業(yè)裝備與工程領(lǐng)域中用于編織網(wǎng)片、縫扎綱索、網(wǎng)衣邊緣補(bǔ)強(qiáng)等。在漁業(yè)裝備與工程領(lǐng)域發(fā)展中暴露了一些急需解決的問(wèn)題，如漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線材料研究缺乏、有芯編線加工基礎(chǔ)理論數(shù)據(jù)不足且有芯編線新材料研發(fā)力度差等。漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線性能對(duì)提高漁業(yè)裝備與工程領(lǐng)域網(wǎng)具的安全、使用壽命及抗風(fēng)浪流性能等都具有重要作用。在現(xiàn)行漁業(yè)裝備與工程用編線加工企業(yè)中，制線用基體纖維一般為普通聚乙烯漁用單絲或聚酰胺纖維、編線工藝較為單一；而普通聚乙烯漁用單絲作為聚乙烯編線的基本結(jié)構(gòu)單元，目前主要是采用高密度聚乙烯(HDPE)原料經(jīng)傳統(tǒng)紡絲工藝生產(chǎn)的，普通聚乙烯漁用單絲合格品斷裂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)為52cN/tex ；普通聚酰胺纖維作為聚酰胺編線的基本結(jié)構(gòu)單元，其斷裂強(qiáng)度一般為35cN/tex 53cN/tex，而以超高分子量聚乙烯為原料采用凝膠紡絲法制成的超高分子量聚乙烯漁用纖維合格品斷裂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)可達(dá)250cN/tex。普通聚乙烯漁用單絲或聚酰胺纖維斷裂強(qiáng)力較低，其制成的編線的斷裂強(qiáng)力也相對(duì)較低。編線股數(shù)、線芯有無(wú)、線芯用基體纖維數(shù)量、編線及線芯加工用基體纖維種類(lèi)等編線工藝直接關(guān)系到編線的質(zhì)量，若編線工藝不完善，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)松緊、背股和扭曲等外觀疵點(diǎn)，影響其外觀和性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，以提高編線性能、調(diào)整漁用材料結(jié)構(gòu)、減少網(wǎng)具阻力、降低網(wǎng)具能耗和原材料消耗，發(fā)展高效節(jié)能低碳漁業(yè)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)漁民轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)業(yè)、實(shí)現(xiàn)我國(guó)海洋漁業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，包括以下步驟(1)再將5根聚酰胺纖維經(jīng)捻線機(jī)并合成一束不加捻的聚酰胺纖維束，然后經(jīng)繞管機(jī)將聚酰胺纖維束繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線面子加工用聚酰胺纖維線股筒管；(2)用繞管機(jī)將超高分子量聚乙烯漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線面子加工用超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管；(3)采用噴絲孔數(shù)為M的拉絲機(jī)獲得聚乙烯漁用單絲束絲，聚乙烯漁用單絲束絲通過(guò)分絲機(jī)分絲后獲得的含有8根聚乙烯漁用單絲經(jīng)捻線機(jī)捻合成一根捻度范圍為118T/ m 138T/m且捻向?yàn)椤唉Α蹦淼木垡蚁O用單絲線股，最后將三根捻度范圍為118T/m 138T/m且捻向?yàn)椤癦”捻的聚乙烯漁用單絲線股經(jīng)繞管機(jī)平行卷繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線線芯加工用聚乙烯漁用單絲線芯筒管；(4)漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線所采用的花節(jié)長(zhǎng)度為11. 5mm;將12 股聚酰胺纖維線股筒管和4股超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管按“聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管”的順序插在16錠編線機(jī)的錠竿上，作為漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子；將聚乙烯漁用單絲線芯筒管置于編線機(jī)下部的鐵錠上，聚乙烯漁用單絲線芯筒管上的三根聚乙烯漁用單絲線股從編線機(jī)下部的中央孔內(nèi)引入，從編織導(dǎo)紗孔引出，并與漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子中的線股匯集；(5)搖動(dòng)手輪，錠子轉(zhuǎn)動(dòng)編織成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的始端； 將漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線始端繞牽引盤(pán)5道 7道，合上離合器，開(kāi)機(jī)編織，從而加工出漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。所述步驟(5)中編織時(shí)編線機(jī)錠子轉(zhuǎn)速范圍控制在25rap/min 35rap/min。所述步驟(5)中編織時(shí)保持各線股間的張力平衡，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線線股之間相互交叉編織成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工用聚乙烯漁用單絲線芯則充填在漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的中央；最后將編織成型的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線從編線機(jī)上引出，并纏繞于卷取輥上，加工成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。所述聚酰胺纖維的線密度為23. 3tex。所述超高分子量聚乙烯漁用纖維的線密度為88. 89tex。所述聚乙烯漁用單絲的線密度為30tex。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明加工出的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線性能、性價(jià)比、外觀質(zhì)量及漁用適用性的提高，既提高了有芯編線的性能，減少了成型后的漁具或網(wǎng)箱箱體的水阻力，確保了漁具或網(wǎng)箱的安全，滿足了現(xiàn)代漁業(yè)的需要，又降低了漁具或網(wǎng)箱能耗和原材料消耗，提高了漁具或網(wǎng)箱壽命及使用周期，增加了漁具或網(wǎng)箱的抗風(fēng)浪流性能，有利于我國(guó)漁民轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)業(yè)，有利于我國(guó)海洋漁業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和我國(guó)漁業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的根本性改變，本發(fā)明的綜合效益顯著。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，采用聚酰胺纖維、超高分子量聚乙烯漁用纖維、聚乙烯漁用單絲，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線包括有芯編線面子和有芯編線線芯兩部分，其中，有芯編線面子部分加工用基體纖維為聚酰胺纖維和超高分子量聚乙烯漁用纖維，而有芯編線線芯部分加工用基體纖維為聚乙烯漁用單絲。下面以生產(chǎn)公稱(chēng)直徑1. 94mm的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線為例，具體說(shuō)明本發(fā)明先從市場(chǎng)購(gòu)置具有合格品指標(biāo)的線密度為23. 3tex的聚酰胺纖維，再將5根線密度為23. 3tex的聚酰胺纖維經(jīng)捻線機(jī)并合成一束不加捻的線密度為116. 5tex的聚酰胺纖維束，然后經(jīng)繞管機(jī)將線密度為116. 5tex的聚酰胺纖維束繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線面子加工用聚酰胺纖維線股筒管。先從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)具有合格品指標(biāo)的線密度為88. 89tex的超高分子量聚乙烯漁用纖維，再經(jīng)繞管機(jī)將線密度為88. 89tex的超高分子量聚乙烯漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線面子加工用超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管。以普通高密度聚乙烯為原料，采用傳統(tǒng)紡絲工藝以及噴絲孔數(shù)為M的拉絲機(jī)獲得具有合格品指標(biāo)的聚乙烯漁用單絲束絲，聚乙烯漁用單絲束絲通過(guò)分絲機(jī)分絲后獲得的含有8根線密度為30tex的聚乙烯漁用單絲經(jīng)捻線機(jī)捻合成一根捻度范圍為118T/m 138T/m且捻向?yàn)椤癦”捻的聚乙烯漁用單絲線股，最后將三根捻度范圍為118T/m 138T/m 且捻向?yàn)椤唉Α蹦淼木垡蚁O用單絲線股經(jīng)繞管機(jī)平行卷繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線線芯加工用聚乙烯漁用單絲線芯筒管。漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線所采用的花節(jié)長(zhǎng)度為11. 5mm ；漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子加工采用12股聚酰胺纖維線股和4股超高分子量聚乙烯漁用纖維線股；漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線中央部位填充聚乙烯漁用單絲線芯。按聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管的筒管順序和筒管數(shù)量將漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子加工用12股聚酰胺纖維線股筒管和 4股超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管插在16錠編線機(jī)的錠竿上；填充線芯用聚乙烯漁用單絲線芯筒管置于編線機(jī)下部的鐵錠上，聚乙烯漁用單絲線芯筒管上的三根聚乙烯漁用單絲線股從編線機(jī)下部的中央孔內(nèi)引入，從編織導(dǎo)紗孔引出，并將它們與漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子中的線股匯集。搖動(dòng)手輪，錠子轉(zhuǎn)動(dòng)編織成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的始端；將漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線始端繞牽引盤(pán)5道 7道，合上離合器，開(kāi)機(jī)編織且編線機(jī)錠子轉(zhuǎn)速范圍控制在25rap/min 35rap/min。編織時(shí)保持各線股間的張力平衡，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線線股與漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線線股之間相互交叉編織成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工用聚乙烯漁用單絲線芯則充填在漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的中央；最后將編織成型的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線從編線機(jī)上引出，并纏繞于卷取輥上，加工成公稱(chēng)直徑為1. 94mm 的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明將聚酰胺纖維、超高分子量聚乙烯漁用纖維、聚乙烯漁用單絲和特殊的編線工藝有效地結(jié)合起來(lái)，加工出適合漁業(yè)生產(chǎn)的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。本發(fā)明加工的公稱(chēng)直徑為1. 94mm的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的線密度和斷裂強(qiáng)力分別為1. 95ktex、78. 5daN，較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SC/T 5006-1988中的公稱(chēng)直徑2. 35mm乙綸捻線直徑減少17. 4%、線密度減少10. 4%、斷裂強(qiáng)力二等品指標(biāo)提高 8. 6% ；本發(fā)明加工的公稱(chēng)直徑為1. 94mm的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的斷裂伸長(zhǎng)率為19. 1%，伸長(zhǎng)率符合漁業(yè)生產(chǎn)需要。以上實(shí)施例表明加工編線用基體纖維強(qiáng)度的高低是影響編線物理性能的重要因素，由于本發(fā)明以聚酰胺纖維、超高分子量聚乙烯漁用纖維和聚乙烯漁用單絲為編線用基體纖維，通過(guò)提高傳統(tǒng)編線用基體纖維的強(qiáng)度提高了編線斷裂強(qiáng)力。拉絲機(jī)的噴絲孔數(shù)的多少直接關(guān)系到聚乙烯漁用單絲線股的制作成本和能耗，本發(fā)明采用特定的拉絲機(jī)噴絲孔數(shù)對(duì)，這大大節(jié)約了下道工序中聚乙烯漁用單絲線股的制作成本和能耗?；ü?jié)長(zhǎng)度的大小直接關(guān)系到編線的螺距長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量及斷裂強(qiáng)力，花節(jié)長(zhǎng)度過(guò)大或過(guò)小，織成的編線均可能會(huì)出現(xiàn)背股、松緊和絞形扭曲等外觀疵點(diǎn)，本發(fā)明花費(fèi)大量時(shí)間并在大量艱辛試驗(yàn)論證的基礎(chǔ)上選用11. 5mm長(zhǎng)度的花節(jié)長(zhǎng)度，這既提高了編線的外觀質(zhì)量，又提高了編線的斷裂強(qiáng)力。線股數(shù)量關(guān)系到編線的性價(jià)比，線股過(guò)多會(huì)增加分絲工序及制線成本，線股過(guò)少則會(huì)影響編線外觀、水動(dòng)力性能及適應(yīng)性，本發(fā)明花費(fèi)大量時(shí)間并在大量艱辛試驗(yàn)論證的基礎(chǔ)上采用特殊的線股數(shù)量(16股)提高了編線的性價(jià)比，較好地適應(yīng)了漁業(yè)生產(chǎn)需要。編線中央是否填芯以及填芯用絲數(shù)量關(guān)系到編線的質(zhì)量，與無(wú)芯編線相比，適量填芯后的有芯編線增加了編線或編線成型后網(wǎng)結(jié)的牢固性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，本發(fā)明花費(fèi)大量時(shí)間并在大量艱辛試驗(yàn)論證的基礎(chǔ)上選用特定線芯結(jié)構(gòu)，如有芯編線的線芯采用三根聚乙烯漁用單絲線股、每根聚乙烯漁用單絲線股的捻度范圍采用118T/m 138T/m、每根聚乙烯漁用單絲線股均采用特定捻向(捻向?yàn)椤癦”捻)等，本發(fā)明將特定線芯結(jié)構(gòu)的有芯編線的線芯充填在有芯編線中央，大大提高了有芯編線外觀質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力、有芯編線成型后網(wǎng)結(jié)的牢固性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。綜上，本發(fā)明用特殊的編線工藝提高了編線的性價(jià)比、外觀質(zhì)量、物理性能和適用性。力學(xué)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明以本發(fā)明技術(shù)方案加工的公稱(chēng)直徑為1.94mm的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SC/T 5006-1988中的公稱(chēng)直徑2. 35mm乙綸捻線直徑減少17.4%、線密度減少10.4%、斷裂強(qiáng)力二等品指標(biāo)提高8.6%。將漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線應(yīng)用于拖網(wǎng)漁具中，在保持同等強(qiáng)力的前提下，由于其公稱(chēng)直徑明顯減小，導(dǎo)致其對(duì)應(yīng)的拖網(wǎng)漁具的水阻力減小以及拖網(wǎng)漁具用原材料減少，這樣拖網(wǎng)漁具作業(yè)時(shí)的油耗和原材料消耗也對(duì)應(yīng)減小，從而實(shí)現(xiàn)拖網(wǎng)漁具生產(chǎn)的節(jié)能降耗。本發(fā)明生產(chǎn)出的公稱(chēng)直徑為1. 94mm的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線替代傳統(tǒng)聚乙烯捻線用于水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)箱箱體網(wǎng)衣制作，在保持同等強(qiáng)力的前提下，由于其公稱(chēng)直徑明顯減小，導(dǎo)致其對(duì)應(yīng)的網(wǎng)箱箱體網(wǎng)衣的水阻力減小、網(wǎng)箱箱體網(wǎng)衣上的污損生物附著面積減少、網(wǎng)箱箱體網(wǎng)衣用原材料及防污涂料減少，這進(jìn)一步導(dǎo)致網(wǎng)箱養(yǎng)殖成本降低、 網(wǎng)箱養(yǎng)殖換網(wǎng)次數(shù)減少、網(wǎng)箱養(yǎng)殖過(guò)程中換網(wǎng)所需的能耗減少，從而實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)箱生產(chǎn)的節(jié)能降耗。綜上，本發(fā)明技術(shù)方案在漁業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中的節(jié)能降耗技術(shù)效果相當(dāng)明顯；本發(fā)明加工的公稱(chēng)直徑為1. 94mm的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的斷裂伸長(zhǎng)率為 19. 1%，斷裂伸長(zhǎng)率符合漁業(yè)生產(chǎn)需要，其成型后網(wǎng)具的抗沖擊技術(shù)效果相當(dāng)顯著。本發(fā)明符合國(guó)家積極倡導(dǎo)的節(jié)能減排政策，力學(xué)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)效果顯著， 本發(fā)明滿足了現(xiàn)代漁業(yè)的生產(chǎn)節(jié)能需要、作業(yè)安全和降低勞動(dòng)強(qiáng)度需要，有利于我國(guó)漁民轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)業(yè)、我國(guó)海洋漁業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和我國(guó)漁業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的根本性改變，其綜合效益相當(dāng)顯著。
權(quán)利要求
1.一種漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)再將5根聚酰胺纖維經(jīng)捻線機(jī)并合成一束不加捻的聚酰胺纖維束，然后經(jīng)繞管機(jī)將聚酰胺纖維束繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線面子加工用聚酰胺纖維線股筒管；(2)用繞管機(jī)將超高分子量聚乙烯漁用纖維繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線面子加工用超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管；(3)采用噴絲孔數(shù)為M的拉絲機(jī)獲得聚乙烯漁用單絲束絲，聚乙烯漁用單絲束絲通過(guò)分絲機(jī)分絲后獲得的含有8根聚乙烯漁用單絲經(jīng)捻線機(jī)捻合成一根捻度范圍為118T/m 138T/m且捻向?yàn)椤癦”捻的聚乙烯漁用單絲線股，最后將三根捻度范圍為118T/m 138T/m 且捻向?yàn)椤唉Α蹦淼木垡蚁O用單絲線股經(jīng)繞管機(jī)平行卷繞于編織筒管上，從而獲得有芯編線線芯加工用聚乙烯漁用單絲線芯筒管；(4)漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線所采用的花節(jié)長(zhǎng)度為11.5mm ；將12股聚酰胺纖維線股筒管和4股超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管按“聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、聚酰胺纖維線股筒管、 超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管”順序插在16錠編線機(jī)的錠竿上，作為漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子；將聚乙烯漁用單絲線芯筒管置于編線機(jī)下部的鐵錠上，聚乙烯漁用單絲線芯筒管上的三根聚乙烯漁用單絲線股從編線機(jī)下部的中央孔內(nèi)引入，從編織導(dǎo)紗孔引出，并與漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子中的線股匯集，作為漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線中央部位；(5)搖動(dòng)手輪，錠子轉(zhuǎn)動(dòng)編織成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的始端；將漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線始端繞牽引盤(pán)5道 7道，合上離合器，開(kāi)機(jī)編織，從而加工出漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中編織時(shí)編線機(jī)錠子轉(zhuǎn)速范圍控制在25rap/min 35rap/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中編織時(shí)保持各線股間的張力平衡，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線線股之間相互交叉編織成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子，漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工用聚乙烯漁用單絲線芯則充填在漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線的中央；最后將編織成型的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線從編線機(jī)上引出，并纏繞于卷取輥上，加工成漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，其特征在于，所述聚酰胺纖維的線密度為23. 3tex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯漁用纖維線密度為88. 89tex。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，其特征在于，所述聚乙烯漁用單絲的線密度為30tex。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線加工方法，包括以下步驟獲得有芯編線面子加工用聚酰胺纖維線股筒管；獲得有芯編線面子加工用超高分子量聚乙烯漁用纖維線股筒管；獲得有芯編線線芯加工用聚乙烯漁用單絲線芯筒管；確定漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線面子和中央部位；開(kāi)機(jī)編織，從而加工出漁業(yè)裝備與工程用節(jié)能降耗型有芯編線。本發(fā)明可以提高編線性能、調(diào)整漁用材料結(jié)構(gòu)、減少網(wǎng)具阻力、降低網(wǎng)具能耗和原材料消耗，發(fā)展高效節(jié)能低碳漁業(yè)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)漁民轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)業(yè)、實(shí)現(xiàn)我國(guó)海洋漁業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號(hào)D02G3/28GK102321949SQ201110261388
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者石建高 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所