專利名稱：降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種高級(jí)紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合面料織物，尤其是涉及一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料。
背景技術(shù)：
隨著全球能源緊缺和環(huán)境保護(hù)的要求，化學(xué)纖維已不能滿足人們的需要，而生態(tài)纖維由于從天然的植物中提取，與化學(xué)纖維相比，具有更好的質(zhì)地和手感，并具有很好的可再生性和環(huán)保性，從而越來(lái)越多的被人們重視。大豆纖維是從大豆中提取蛋白質(zhì)和高聚物為原料，經(jīng)高新技術(shù)處理后，采用濕法紡絲而成，由于其具有較好的手感和保暖性，并具有抗菌的功效，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，大豆纖維并未得到大范圍推廣，制約的主要因素是大豆纖維前處理工藝即漂白工藝，由于大豆纖維天然較黃，采用傳統(tǒng)強(qiáng)堿加雙氧水的漂白工藝和染色工藝，會(huì)造成漂白的白度不夠白，這樣在染淺色、鮮亮色的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)色光昏暗、色澤萎縮，沒(méi)有艷度、勻染性差等現(xiàn)象。因此，如何解決大豆纖維漂白難的問(wèn)題，是推廣大豆纖維應(yīng)用的關(guān)鍵。牛奶蛋白纖維及其長(zhǎng)絲是高檔的新型纖維材料，它集多種天然蛋白質(zhì)纖維與化學(xué)纖維之優(yōu)點(diǎn)于一身，具有親膚、養(yǎng)膚、吸濕、透氣、手感柔軟、光澤明亮、外觀華貴，物理機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)；并具有良好的可紡織性；與其它纖維的配伍性；不怕蟲蛀；抗菌、抑菌、衛(wèi)生保健等性能為一體的特點(diǎn)。但是，牛奶蛋白纖維染色技術(shù)的不成熟制約和阻礙著它在紡織行業(yè)的應(yīng)用和推廣。目前，牛奶蛋白纖維的生產(chǎn)有兩種不同的方式方法，都是將牛奶蛋白質(zhì)中氨基酸線型的酪蛋白解聚成為直鏈大分子之后，其一是以丙烯腈為載體接枝共聚；其二是以醋酸乙烯醇為載體接枝縮聚；制成紡絲原液后，采用濕法紡絲工藝進(jìn)行分子交換固化成纖，經(jīng)過(guò)牽伸、烘干、卷繞而成牛奶蛋白纖維長(zhǎng)絲。經(jīng)過(guò)牽伸、烘干、卷曲、切斷而成牛奶蛋白短纖維。由于牛奶蛋白纖維的紡絲原液不同，聚合的載體和生產(chǎn)工藝不同，所以纖維的性能及染色的方式方法也不盡相同。目前傳統(tǒng)的牛奶蛋白纖維及其混紡紗線染色因?yàn)闆](méi)有專用的染料，通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維采用陽(yáng)離子染料、活性染料、酸性染料染色; 而聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維采用活性染料、酸性染料染色。但是，由于生產(chǎn)中多數(shù)采用大容量、小浴比、節(jié)省能源、降低消耗、減少生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)，無(wú)論采用哪種染料染色， 都非常容易出現(xiàn)色花、色差、上染率低、色牢度差等問(wèn)題。因此，選擇毛紡行業(yè)常用的散纖維染色，對(duì)于色花、色差、不同色和纖維的熱收縮等問(wèn)題就顯得不十分重要，或者在混紡時(shí)加入不超過(guò)20%低比例的牛奶蛋白纖維再與天然纖維、再生纖維素纖維、合成纖維等混紡或交織，留白或者不考慮牛奶蛋白纖維的染色性能等問(wèn)題，這種生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是不能生產(chǎn)高比例和純的牛奶蛋白纖維產(chǎn)品，不能充分體現(xiàn)牛奶纖維的優(yōu)良性能；嚴(yán)重影響產(chǎn)品的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)和顏色的鮮艷度，染色的飽和度，顏色的均勻性和同色性；手感不能得到充分的發(fā)揮，容易導(dǎo)致柔軟性、懸垂性、彈性都非常差。由于牛奶蛋白纖維是濕法紡絲，纖維內(nèi)部含有很多個(gè)極性基團(tuán)、縱向溝槽和橫截面的空位，纖維自身具有極強(qiáng)的熱收縮性而引起紗線或織物收縮、尺寸不穩(wěn)定。因此，通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維采用陽(yáng)離子染料、活性染料、酸性染料染色，聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維采用活性染料、酸性染料的傳統(tǒng)方法染色時(shí)，牛奶纖維的蛋白部分難上色，極易產(chǎn)生染不透、染不勻、色差、色花、手感差，布面硬化等諸多問(wèn)題。所以，無(wú)論哪種牛奶蛋白纖維和哪種染料染色，除了選用合理的生產(chǎn)工藝流程之外，出現(xiàn)色花、色差、色牢度差、尺寸不穩(wěn)定是其染色和阻礙牛奶蛋白纖維在紡織行業(yè)應(yīng)用難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。U. S. 4，357，390講述了一種制備制品的方法，該方法包括由一種或多種可吸濕織物層構(gòu)造所述制品，其中該織物層通過(guò)包括下述步驟的方法制備將包含聚酯和一種或多種式為RS03M的烷基金屬磺酸鹽的混合物熔體擠出為許多纖維或長(zhǎng)絲，然后冷卻這些纖維或長(zhǎng)絲；其中M為Na、K或Li，R為具有1- 個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基或者為2- 個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烯基，其中所述烷基金屬磺酸鹽以基于聚酯重量的0. 1%-1.9重量％的量存在，而且所述方法不包括纖維或長(zhǎng)絲后處理步驟。后處理步驟包括化學(xué)、氣體、等離子體放電、電暈或堿處理步驟。堿處理步驟已經(jīng)論述，例如在 Textile Progess, Vol. 20, No. 2, Surface Modification of polyester by AlkalineTreatments,第 13-14。其中的引文為例如 U. S. 2，590，402 ；2，828，528 和 3，135，577。堿處理步驟是眾所周知的。一直以來(lái)，作為衣料用或產(chǎn)業(yè)材料用的彈性纖維，主要使用聚氨酯彈性纖維，但是其存在耐熱性、耐化學(xué)試劑性、耐候(光)性差的缺點(diǎn)。并且，在制造方面，由于必須采用干式紡絲工藝，因而必須進(jìn)行溶劑回收，存在生產(chǎn)力低、能耗多的問(wèn)題。此外，聚氨酯彈性纖維循環(huán)利用困難，燃燒時(shí)產(chǎn)生有害氣體等，面對(duì)今后循環(huán)型社會(huì)的到來(lái)，還存在很多問(wèn)題。在這種背景下，以能夠進(jìn)行熔融紡絲的聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯那樣的高結(jié)晶性聚酯作為硬段、以聚亞烷基二醇作為軟段的聚醚酯彈性纖維因其可發(fā)揮生產(chǎn)力高、耐熱性、耐熱定形性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)而被實(shí)用化。并且，由于能夠循環(huán)利用，也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，其作為適合于循環(huán)型社會(huì)的彈性纖維在今后必將得到發(fā)展(例如特公昭47-140M號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭 48-10346號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭57-77317號(hào)公報(bào)等)。這種聚醚酯彈性纖維，作為彈性性能能夠與聚氨酯彈性纖維相媲美的纖維，使用以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為硬段、以聚氧化丁烯二醇為軟段的聚醚酯彈性纖維等。但是，這些硬段和鏈段通常都是疏水性的，具有吸濕性或吸水性等親水性的聚醚酯彈性纖維幾乎都沒(méi)有實(shí)用化。另外，在國(guó)際公開(kāi)第00/47802號(hào)的公開(kāi)文本中，公開(kāi)了被賦予了吸濕性能的彈性纖維，但是僅僅記載了含有吸水率為500 4000重量％的吸水性樹(shù)脂的聚氨酯彈性體的具體例子。此外，如以前公開(kāi)所示，纖維僅僅是本身具有吸濕性，將其制成織物或者進(jìn)一步制成衣料，其舒適性的提高受到限制，因此需要具有更新功能的彈性纖維。滌綸制品采用高溫高壓分散染料染色，在白紡、白織、匹染工藝中已非常成熟。在色織工藝中，雖然色織布高溫(190°C 210°C)定型時(shí)染色滌也會(huì)因升華牢度、定型牢度等問(wèn)題產(chǎn)生色變，但可根據(jù)色變程度在絞紗或筒紗染色時(shí)提前調(diào)整，最終產(chǎn)品顏色仍然可控， 因此不會(huì)產(chǎn)生色變質(zhì)量問(wèn)題。但在色紡領(lǐng)域中，由于纖維先染后紡，紗線與織物中有染色滌，也有本色滌，目前滌綸散纖維染色，無(wú)論采用國(guó)產(chǎn)分散染料或是進(jìn)口分散染料(汽巴、克萊恩、德士達(dá)等)，還是高性能專用分散染料，均無(wú)法解決色紡織物170°C低溫定型，或 190°C 210°C高溫定型時(shí)面料的定型牢度、升華牢度、染色滌與本色滌之間的熱移染等引起的明顯色變問(wèn)題，一般只能在150°C及以下時(shí)保持4級(jí)或以上的色牢度，但在該溫度下色紡含滌織物無(wú)法有效定型，因此染色滌綸在色紡領(lǐng)域的應(yīng)用始終存在瓶頸和局部禁區(qū)。目前市場(chǎng)上流行的吸濕快干產(chǎn)品，如杜邦的cooImax，臺(tái)灣遠(yuǎn)東的cooIpIus等，都是以常規(guī)滌綸切片為載體，通過(guò)異型噴絲板加工成十字型截面的滌綸長(zhǎng)絲或短纖。由于上述原因，這些以常規(guī)滌綸為載體的功能性纖維，均無(wú)法在色紡領(lǐng)域全面應(yīng)用，而只能局部應(yīng)用。如以T/C、65/35產(chǎn)品為例，可以在色比彡35%或彡65%時(shí)使用，若色比在35% 65% 之間品種，在織物定型時(shí)即會(huì)產(chǎn)生染色滌與本色滌之間熱移染質(zhì)量問(wèn)題。若纖維廠能生產(chǎn)母體染色的功能性纖維，當(dāng)然也能解決上述升華牢度、熱移染等技術(shù)難題，但目前纖維廠均無(wú)生產(chǎn)，即使生產(chǎn)，每一個(gè)顏色最少必需5噸以上的起訂量，這對(duì)于小批量、多品種的色紡生產(chǎn)顯然是不可行的。因此，鑒于上述因素，在色紡領(lǐng)域，功能性滌綸類產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，基本還是空白，必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能有所突破。戶外運(yùn)動(dòng)日趨流行，在春夏季，當(dāng)運(yùn)動(dòng)后汗流浹背的時(shí)候，吸濕快干產(chǎn)品能快速吸汗、擴(kuò)散，揮發(fā)掉水分。由于汗水揮發(fā)時(shí)會(huì)吸收部分人體熱量，能給人帶來(lái)干爽，清涼的感覺(jué)，但秋冬季的運(yùn)動(dòng)服、保暖內(nèi)衣等，僅有吸濕快干是不夠的，還必須給人以溫暖感覺(jué)。因此，秋冬季運(yùn)動(dòng)服、保暖內(nèi)衣褲、保暖襪品等具有吸濕快干和中空保暖雙重功能組合的秋冬季運(yùn)動(dòng)服、保暖內(nèi)衣褲將是最佳選擇?，F(xiàn)有的服裝面料大多數(shù)采用傳統(tǒng)的網(wǎng)格編織，即通過(guò)細(xì)絲的交錯(cuò)織造而成，這種結(jié)構(gòu)平整編織，但保暖效果很差。中國(guó)專利織物太空棉(申請(qǐng)?zhí)朇N90225440. 5)屬于一種包含紡織物的用于保溫的以非同質(zhì)性或物理結(jié)構(gòu)薄層為特點(diǎn)的層狀產(chǎn)品。它由金屬織物層和保溫層復(fù)合制成，而金屬織物層則是由金屬膜層與織物層直接鍍覆而成的。兩層之間可以是單層復(fù)合結(jié)構(gòu)，也可以是多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。該實(shí)用新型不但具有超輕、超薄、高效保暖、保溫、隔熱、防輻射的特點(diǎn)，更主要的是具有透氣性好和抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、縫紉性好的優(yōu)點(diǎn)，能作為一種保暖、保溫材料廣泛地應(yīng)用于民用、工業(yè)等諸多領(lǐng)域。但上述材料主的成本較高。中國(guó)專利一種保暖布料及其生產(chǎn)工藝(申請(qǐng)?zhí)?0127423. 6)，它包括兩次復(fù)合工藝，第一次復(fù)合工藝，在將選自聚氨酯、PU、PVC制成的漿料上面，復(fù)合一層布料，漿料固化后變成膠膜與布料相連。第二次工藝將第一次復(fù)合布料的膠膜層向上作底襯，在膜襯上再涂抹選自聚氨酯、PU、PVC制成的漿料，在漿料上復(fù)合第二層布料，漿料固化后，形成的第二復(fù)合膠膜層一面與第一層布料的膠膜層相連，另一面與第二層布料相連，使兩層布料與中間的兩次復(fù)合膠膜層連接為一個(gè)整體。所述的膠膜層厚度小于1絲、重量小于20克/米2。 再通過(guò)針刺機(jī)的細(xì)針，刺穿布料，于膠膜層中形成許多透氣閉合微孔。一種保暖布料，其特征在于兩層布料中間夾持經(jīng)兩次復(fù)合的具有透氣微孔的膠膜層。這種結(jié)構(gòu)雖然保暖效果好但還需提高，內(nèi)層的柔軟性能不好，同時(shí)其價(jià)格較高，普通消費(fèi)者難以承受。中國(guó)專利申請(qǐng)針織緯編隔層保暖織物(申請(qǐng)?zhí)?3230943. 0)，它采用它的內(nèi)外兩層織物的平針線圈之間由粗旦單纖抗壓的紗線連接，粗旦單纖扣壓紗線使內(nèi)外層織物之間形成大小不同的塊狀空間，靜止空氣滯留其中，增加織物整體的隔熱保暖功能。針織緯編隔層保暖織物的內(nèi)層采用導(dǎo)濕纖維，具有快速排汗性能，使貼身面始終保持干燥舒適，具有優(yōu)良的性能。這種結(jié)構(gòu)的保暖效果仍然不理想。
在中國(guó)專利CN-91112719中公開(kāi)了一種棉花散纖維的染色方法，但這種染色工藝僅僅是采用直接染料染色，且只是染棉花，不適合對(duì)其它種類的散纖維染色，存在較大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不透氣透濕重、吸濕透氣差、升溫不排汗、舒適性較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是通過(guò)設(shè)計(jì)一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，不僅使得該面料滿足其特殊降溫排汗吸濕的需要， 其特殊的雙層結(jié)構(gòu)織物的后整理也同時(shí)能實(shí)現(xiàn)面料的光澤優(yōu)良、吸濕透氣性良好、降溫、排汗、舒適性優(yōu)良的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 :2. 5 :6 :9、重量比為34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 ^N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X ΙΟ"9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為24 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3. 32X ΙΟ"9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3. 32X ΙΟ"9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3. 32X ΙΟ"9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3. 32X ΙΟ"9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1 一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2.5 6 9、重量比為；34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 29N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32 X ΙΟ"9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮
.2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為 .4mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為 .6mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為 .8mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例2 一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2.5 6 9、重量比為；34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 29N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32 X ΙΟ"9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；
二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例3 一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2.5 6 9、重量比為；34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 29N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 4mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32 X ΙΟ"9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒
1溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例4 一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2. 5 6 9、重量比為；34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 ^N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 6mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32 X ΙΟ"9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例5 一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2. 5 6 9、重量比為；34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 29N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 8mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32 X ΙΟ"9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1.02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理；34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例6 一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物，外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2.5 6 9、重量比為；34 23 69 78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 29N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為M3的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 8.5 6 2、重量比為 23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為 12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔3mm嵌設(shè)有一股12根體積
12電阻率為3. 32 X IO-9歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為 2:9:9: 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mm 1. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘， 再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L 的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C 的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。
權(quán)利要求
1.一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于該復(fù)合紡織面料為內(nèi)外雙層織物， 外層為機(jī)織物，經(jīng)紗為天絲纖維、亞麻纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1.5 2. 5 6 :9、重量比為34 23 69 :78，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為27 29N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為102s、捻系數(shù)為243的紗線；緯紗為榨蠶絲纖維、圣麻纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為1. 5 8. 5 6 :2、重量比為23 54 18 79，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為17 195N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為12Γ、捻系數(shù)為335的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重72 克；內(nèi)層為無(wú)紡織物，將聚乙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴三者的共聚酯共同與銀粉混合均勻進(jìn)行紡中空纖維絲，該中空纖維絲具有多個(gè)均勻的孔徑為0. 3um的微孔，然后將中空纖維絲、 玉米纖維、羊毛纖維、鈣離子重量比為M 76的藻朊酸鹽短纖維分別按照重量比為2 :9 :9 1充分均勻混合，所得混合纖維經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行梳理形成薄氈網(wǎng)，通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)將薄氈網(wǎng)層層鋪疊達(dá)到厚度為0. 95mnTl. 02mm的氈網(wǎng)，通過(guò)針刺機(jī)對(duì)氈網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維絲進(jìn)行7 9次充分互相聯(lián)結(jié)，將針刺后的氈網(wǎng)進(jìn)行微加熱熱分相，再送入弱碳酸槽中浙濾，然后用弱堿水 5次清洗弱碳酸槽中浙濾后的氈網(wǎng)，再通過(guò)含有純凈水溶液清洗4次處理，干燥，將干燥后的氈網(wǎng)通過(guò)熱處理爐在230 240°C加熱處理8 9分鐘進(jìn)行燒結(jié)；其中，內(nèi)外層織物的內(nèi)層和外層由內(nèi)層中的中空纖維絲進(jìn)行交織連接，在交織連接后將內(nèi)外層織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)外雙層織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，再置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L 的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2.95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物，置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、 2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的內(nèi)外雙層織物用軋車軋一遍后，置于沈 35°C溫水中恒溫2小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬陽(yáng) 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 4mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 6mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，其特征在于外層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 8mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_9歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不透氣透濕重、吸濕透氣差、升溫不排汗、舒適性較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是通過(guò)設(shè)計(jì)一種降溫排汗吸濕復(fù)合紡織面料，不僅使得該面料滿足其特殊降溫排汗吸濕的需要，其特殊的雙層結(jié)構(gòu)織物的后整理也同時(shí)能實(shí)現(xiàn)面料的光澤優(yōu)良、吸濕透氣性良好、降溫、排汗、舒適性優(yōu)良的性能。
文檔編號(hào)D06M11/56GK102380987SQ201110259319
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者陳阿斌 申請(qǐng)人:福建省百凱經(jīng)編實(shí)業(yè)有限公司