專利名稱：捕紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在具有由短纖維形成纖維網(wǎng)的輥狀工作部件的機器上，為了開松和均勻化，通常使用設(shè)有配件的滾筒或圓筒，其稱為工作-剝?nèi)×_拉(Arbeiter-Wender)。參見DIN 64118。
背景技術(shù)：
在這種機器中，工作羅拉從滾筒或圓筒卷取纖維特別是纖維包，并將其傳送給剝?nèi)×_拉，剝?nèi)×_拉又將其輸送給輥。如果給纖維網(wǎng)成網(wǎng)機輸送帶有粗節(jié)的纖維絮墊，則在纖維經(jīng)過纖維網(wǎng)成網(wǎng)機時，該粗節(jié)被工作羅拉略微拉長，但不會完全消除。這種纖維網(wǎng)不均勻，看起來“有云斑”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提出一種裝置，其能提高纖維網(wǎng)的均勻度，且需要較少的工作-剝?nèi)×_拉。雖然已知纖維網(wǎng)成網(wǎng)機抽吸各處的纖維茸毛并將這些纖維返回，但對于羊毛制備機來說公知的是，利用除草刺打手沿工作寬度把草刺從滾筒上打掉，然后成為廢料。對于蓋板梳棉機來說，利用回轉(zhuǎn)蓋板大面積地從滾筒輸出短纖維和污物，并輸送給廢料。在制造纖維網(wǎng)時，這些措施至今尚未采用。此外在這些方法中，人們試圖徹底地切斷不需要的部分。 就本發(fā)明的捕紗裝置而言，并不希望把纖維切斷，而是又輸送用于處理并實現(xiàn)纖維網(wǎng)的均勻化。捕紗輥的一種特殊的實施方式是沿著輥的工作寬度具有不同直徑的輥。這是有利的，如果希望給纖維網(wǎng)設(shè)置特殊的造型，例如邊緣較薄或較厚，或者朝向中心逐漸變厚，以便改善后續(xù)處理。實現(xiàn)類似效果的方式可以為，根據(jù)權(quán)利要求7)和8)的下壓部件并不像切刀13) 那樣沿著工作寬度相距圓筒的間距都相同，而是具有一個邊緣，該邊緣相距對纖維進行后續(xù)導(dǎo)送的輥的間距沿著工作寬度變化。這也可以通過切刀的細(xì)分來進行，且各個切刀區(qū)段的間距手動地或者通過操縱部件來調(diào)節(jié)。


本發(fā)明將借助于圖1和2來闡述。 圖1示范性地示出纖維網(wǎng)成網(wǎng)機；
圖2示出同一機器，它還裝有輸出輥。
具體實施例方式圖1示范性地示出纖維網(wǎng)成網(wǎng)機。纖維絮墊1)通過所謂的喂入羅拉對2)輸送給刺輥(Vorreiiier) 3)。利用傳送輥4)把纖維傳送到主滾筒7)上。圍繞著主滾筒7)設(shè)置有工作羅拉幻和剝?nèi)×_拉6)。落筒(Doffer)接取纖維并形成纖維網(wǎng)。退卷設(shè)備9)從落筒取下該纖維網(wǎng)。在該草圖中，用a)表示在纖維絮墊喂入口處的粗節(jié)，用b)表示在纖維網(wǎng)成網(wǎng)機的退卷中的被拉長的粗節(jié)。工作羅拉5)和剝?nèi)×_拉6)已把粗節(jié)拉長并展平。圖2示出同一機器，它還裝有輸出輥10)，該輸出輥捕獲多余的纖維，并將其傳送至匯集部位如漏斗11)。這些纖維被抽吸經(jīng)過孔口 12)，被輸出設(shè)備直接自動地又輸送給形成纖維絮墊的纖維流。這種輸出輥連同抽吸機構(gòu)也可以裝設(shè)在機器的其它輥或滾筒處，例如裝設(shè)在主滾筒或工作-剝?nèi)×_拉處。例如也可以把剝?nèi)×_拉構(gòu)造成輸出輥，其方式為，它并非將纖維傳送給與其對應(yīng)的滾筒7、3，而是將纖維傳送給氣流或輸送帶。重要的是把產(chǎn)生不均勻性的纖維網(wǎng)材料輸出、那些多余的纖維沿著工作寬度自動返回、必要時重復(fù)地饋送已返回的纖維。相應(yīng)地，輸出輥與刺輥幻相鄰地布置，或者傳送輥4)從刺輥朝向主滾筒或主輥布置，或者與主滾筒或主輥7)相鄰地布置，或者與工作羅拉幻或剝?nèi)×_拉6)相鄰地布置，由此把纖維從這些輥取下，然后由與輸出輥對應(yīng)的滾筒或輥繼續(xù)輸送纖維的主要部分。草圖a)和b)示出在機器之前的纖維絮墊和在機器之后的纖維網(wǎng)。在纖維到達輸出輥之前，最好在某處裝設(shè)相對于輥4)可調(diào)節(jié)的下壓部件13)。輸出輥有利地具有帶中性角或負(fù)性前角(Brustwinkel)的配件，已取下的纖維由此順暢地脫離于輸出輥而不會纏繞。輸出輥的轉(zhuǎn)向與同其對應(yīng)的把纖維取下的輥或滾筒的轉(zhuǎn)向相同。其圓周速度為與其對應(yīng)的輥或滾筒的圓周速度的0.6-2.0倍，但優(yōu)選高于與其對應(yīng)的輥或滾筒的圓周速度。
權(quán)利要求
1.用于一種機器的裝置，該機器形成纖維網(wǎng)且具有至少三個輥，所述輥優(yōu)選配有鋸齒或銷桿；該裝置包括至少一個輸出輥(10 ；6)和返回裝置(11、12)；輸出輥(10 ；6)可以與形成纖維網(wǎng)的機器的輥(3 ；4 ；5 ；6 ；7)相鄰地布置，且沿著輥之一的整個工作寬度或部分工作寬度從該輥取下形成不均勻性的纖維網(wǎng)材料的纖維，把取下的纖維從形成纖維網(wǎng)的機器輸送給返回裝置(11)；返回裝置(11、1幻可與形成纖維網(wǎng)的機器連接，使得取下的纖維在形成輸送給機器的纖維絮墊之前無需后續(xù)處理又能被輸送給要處理的纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，輸出輥(10)與主輥(7)、工作羅拉或剝?nèi)×_拉(5 ；6)或者刺輥(3)或者傳送輥⑷相鄰地布置，由此從所述輥取下纖維，然后由與輸出輥對應(yīng)的滾筒或輥繼續(xù)輸送纖維的主要部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有空氣導(dǎo)引機構(gòu)(12)，從而從輸出輥(10)取下的纖維被氣動地輸出，且在滑槽式喂入器(Chute Feed)之前的任一位置又被輸送給纖維流。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的裝置，其特征在于，輸出輥(10)設(shè)置有配件或銷桿， 該配件帶有中性角或負(fù)性的前角。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于，輸出輥相距與其相鄰的輥的間距可調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的裝置，其特征在于，輸出輥的圓周速度為與其相鄰的輥的圓周速度的0. 6-2. 0倍，優(yōu)選高于與其相鄰的輥的圓周速度。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的裝置，其特征在于，沿主纖維流方向在輸出輥(10) 之前設(shè)置有下壓部件(13)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，下壓部件(13)相距相鄰輥的間距可調(diào)節(jié)，以便影響要輸送的纖維的含量。
9.一種用于在形成纖維網(wǎng)的機器中處理短纖維的方法，其特征在于，利用至少一個輥 (10)將纖維的一部分從形成纖維網(wǎng)的機器的帶有纖維的輥取下，并將取下的纖維輸出，且在形成輸送給喂入口的纖維絮墊之前又輸送給主纖維流，而無需從纖維分離出部分，所述主纖維流被輸送給形成纖維網(wǎng)的機器。
10.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的裝置，其特征在于，輸出輥(10)的直徑沿著工作寬度是不同的。
11.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的裝置，其特征在于，下壓件(1 相距輸送纖維的輥的間距沿著工作寬度變化，纖維由所述輥輸出。
12.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述間距沿著工作寬度增加至少一倍和減少至少一倍。
13.如權(quán)利要求7和8中任一項所述的裝置，其特征在于，下壓部件由多個區(qū)段構(gòu)成，所述區(qū)段相距輸送纖維的輥的間距可以手動地調(diào)節(jié)，或者通過調(diào)節(jié)部件自動地調(diào)節(jié)。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，取下的纖維的量沿著工作寬度可分段地來影響，這種影響通過輸出輥的不同直徑或者通過在輸出輥之前的下壓件的不同間距沿著工作寬度來進行。
全文摘要
一種用于在纖維網(wǎng)成網(wǎng)機中捕獲纖維粗節(jié)的裝置(10、11、12)，它由輥(10)和系統(tǒng)(11、12)構(gòu)成，用于捕獲和再次引導(dǎo)多余的纖維。
文檔編號D01G15/26GK102517695SQ20111025725
公開日2012年6月27日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者休伯特·赫格思 申請人:休伯特·赫格思