專利名稱：紡織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于制造變形紗(texturedyarns)的紡織機。
背景技術(shù)：
在變形紗的生產(chǎn)中，已知通過結(jié)合多種線而在紗中產(chǎn)生特殊效果。因此，為了增加彈性，高彈性附加線例如被增添至變形的供給線(textured feed thread)。為此，除了需要通常的供給工位外，紡織機還需要具有已知的附加工位，用于提供附加線的附加筒管被保持在該附加工位中。這種紡織機例如由WO 2009/040850A2已知。這種已知的紡織機具有帶供給工位、第一引導(dǎo)單元、加熱裝置、冷卻裝置和第二引導(dǎo)單元的處理工位，以便使供給線變形。在變形的供給線被卷起之前，彈性附加線經(jīng)由附加工位來供應(yīng)，并經(jīng)由壓實單元而與該供給線結(jié)合。在這種情況下，附加線經(jīng)由引導(dǎo)單元而從附加筒管取出，該引導(dǎo)單元同時傳送這兩種線。在進行上述線引導(dǎo)的情況下存在如下問題，即引導(dǎo)單元必須將附加線從附加工位取出并將它與供給線一起傳送至壓實單元。在這種情況下，在這兩種線之間的相對速度(該相對速度例如由于線滑移而導(dǎo)致)是不希望的。另一方面，應(yīng)當(dāng)避免對于附加線的額外的線偏轉(zhuǎn)和線引導(dǎo)，以便保持附加線的特定特性，例如高彈性。原則上，由現(xiàn)有技術(shù)還已知這樣的紡織機，在這種紡織機中，附加線通過單獨的引導(dǎo)單元而被取出并被供應(yīng)至壓實部分。這種紡織機例如由WO 2004/009886已知。在這種情況下，附加工位分配有單獨的引導(dǎo)單元，以便將附加線從附加筒管取出。隨后，附加線供給至變形區(qū)域的第二引導(dǎo)單元，以便與已經(jīng)變形的供給線一起傳送至壓實單元。因此，這種紡織機需要相對較高的單位費用，并且一般來說這與額外的線引導(dǎo)元件相關(guān)聯(lián)。然而，還已知將線從附加工位直接引導(dǎo)至壓實單元的紡織機。這種紡織機在EP1598457A1中介紹。在這種情況下，附加線的取出由布置在壓實單元下游并在壓實后拾取復(fù)合線的引導(dǎo)單元確定。然而，在這種情況下存在這樣的問題，即為了壓實而所需設(shè)置的線張力并不均勻，因為供給線經(jīng)由獨立于附加工位的第二引導(dǎo)單元來供應(yīng)。這樣，由于供給線和附加線單獨供應(yīng)至壓實單元，因此不能避免在這些線之間的相對速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通用類型的紡織機，其中，它不僅能夠在沒有額外的線引導(dǎo)元件的情況下以平穩(wěn)的方式取出附加線，而且使得供給線和附加線能夠以非常一致的方式一起被引導(dǎo)。所述目的根據(jù)本發(fā)明來實現(xiàn)，這是因為，附加工位沿線行進方向布置在第二引導(dǎo)單元的下游，這樣，附加線能夠以> 160°的范圍的最小包角在第二引導(dǎo)單元處被引導(dǎo)，以便從附加筒管取出。本發(fā)明的有利設(shè)計由從屬權(quán)利要求中的特征和特征組合來限定。
本發(fā)明基于新穎的機器概念，它并不像迄今為止的傳統(tǒng)機器那樣著眼于各個單元、裝置和工位的布置中的材料流方向。因此，由現(xiàn)有技術(shù)已知的所有紡織機的公共特征是機器框架中的單元、裝置和工位相對于彼此布置成使得供給線和附加線始終沿與材料流方向相同的方向引導(dǎo)。本發(fā)明與該原理不同，其中，附加工位布置在第二引導(dǎo)單元的下游，因此，附加線的線取出方向與機器內(nèi)的材料流方向相反。因此，即使是在第二引導(dǎo)單元處單次環(huán)繞(looping)的情況下，附加線也能夠以相對大的包角被引導(dǎo)，從而使得附加線能夠以無滑移的方式與供給線一起供應(yīng)。本發(fā)明的另一優(yōu)點是，在紡織機內(nèi)，附加線能夠在沒有額外的線引導(dǎo)元件的情況下實現(xiàn)非常短的線引導(dǎo)。此外，能夠?qū)崿F(xiàn)將各單元、工位和裝置非常緊湊地布置在機器框架中。在本例中，第二引導(dǎo)單元優(yōu)選由受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥和可自由旋轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥形成，供給線能夠在該第二引導(dǎo)單元的周邊處通過多次環(huán)繞來引導(dǎo)。這樣，所述兩種線能夠以有利的平穩(wěn)方式供應(yīng)至壓實單元。在附加線具有高彈性的情況下，優(yōu)選采用根據(jù)本發(fā)明的紡織機設(shè)計，其中，附加工位具有受驅(qū)動的摩擦輥，該受驅(qū)動的摩擦輥抵靠附加筒管的周邊而設(shè)置。因此，當(dāng)附加線從附加筒管取出時，能夠獨立于第二引導(dǎo)單元有利地在附加線上形成取出張力。為此，附加工位優(yōu)選具有可旋轉(zhuǎn)地安裝的接收心軸，該接收心軸保持在可樞轉(zhuǎn)運動的承載件上，從而附加筒管抵靠摩擦輥的周邊而設(shè)置。這樣，摩擦輥能夠有利地以靜止方式保持。為了使用于變形和牽拉的供給線獲得盡可能平穩(wěn)的線引導(dǎo)，第一引導(dǎo)單元優(yōu)選由受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥和可自由旋轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥形成，供給線能夠通過該第一引導(dǎo)單元而從供給筒管取出。這樣的環(huán)繞引導(dǎo)單元不需要額外的壓力元件來在供給線上產(chǎn)生取出和牽拉力。這樣，有利地避免了在線上的機械負(fù)載。供給線和附加線通常在熔融紡絲處理中制造為復(fù)線。為了使得復(fù)合線中的各個單線獲得加強的混合效果，壓實單元布置在第二引導(dǎo)單元的直接下游，并具有混合噴嘴，該混合噴嘴具有處理槽道，以便通過壓縮空氣而將所述兩種線聚在一起。這樣，所述兩種線能夠?qū)崿F(xiàn)很大程度的纏繞和混合。優(yōu)選是，能夠通過本發(fā)明的設(shè)計而實現(xiàn)紡織機的特別緊湊的結(jié)構(gòu)，其中，變形單元、第二引導(dǎo)單元、壓實單元和附加工位一個位于另一個下方地布置在機器框架的共有豎向柱狀部分(joint vertical column)中。特別是，以這種方式，所有相關(guān)處理單元都能夠從操作過道很容易地進行操作。當(dāng)為了獲得復(fù)合線的特殊物理特性而需要熱后處理(thermal afiertreatment) 時，紡織機優(yōu)選設(shè)計成使得豎向柱狀部分載有第二加熱裝置，該第二加熱裝置具有用于接收附加工位的保持器。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)特別高的機器密度和緊湊結(jié)構(gòu)。


下面將基于根據(jù)本發(fā)明的紡織機的多個示例性實施例并參考附圖更詳細(xì)地介紹本發(fā)明，附圖中圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的紡織機的第一示例性實施例的視圖；圖2示意性示出了根據(jù)圖1的示例性實施例的附加工位的局部視圖3示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的紡織機的另一示例性實施例的剖視圖。
具體實施例方式圖1和2示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的紡織機的第一示例性實施例。圖1示出了紡織機的處理工位的結(jié)構(gòu)，其中機器框架未示出。圖2示意性示出了處理工位在附加工位區(qū)域中的局部視圖。在沒有特別指定這兩個附圖中的任一個時，下面的說明對這兩個附圖都適用。紡織機的處理工位具有供給工位1，該供給工位1設(shè)有供給筒管2，該供給筒管2 具有供給線3。供給工位1分配有頭部線引導(dǎo)件36，供給線3經(jīng)由該頭部線引導(dǎo)件36而在頂部處從供給筒管2取出。在本例中，線通過第一引導(dǎo)單元4而取出，該第一引導(dǎo)單元4在該示例性實施例中由受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥5和可自由旋轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥6形成，因此，供給線3通過在第一引導(dǎo)單元4的導(dǎo)絲輥5和偏轉(zhuǎn)輥6處多次環(huán)繞而被引導(dǎo)。變形區(qū)域位于第一引導(dǎo)單元4之后，加熱裝置7、冷卻裝置8和變形單元9布置在該變形區(qū)域中。在本例中，供給線3借助于第二引導(dǎo)單元10而被引導(dǎo)穿過變形區(qū)域。在變形區(qū)域內(nèi)，供給線3變形，同時通過在引導(dǎo)單元4和引導(dǎo)單元10之間設(shè)置的速度差而進行牽拉。第二引導(dǎo)單元10同樣由受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥5和可自由旋轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥6形成，供給線 3在該第二引導(dǎo)單元10處通過多次環(huán)繞而被引導(dǎo)。為了生產(chǎn)復(fù)合線，處理工位具有附加工位14，用于提供附加線15的附加筒管13保持在該附加工位14中。附加工位14布置在第二引導(dǎo)單元10的下游，因此，附加線15與處理工位中的實際線行進方向相反地進行引導(dǎo)。在圖2的側(cè)視圖中示意性地示出了附加線15 從附加工位14取出并且使得供給線3和附加線15在第二引導(dǎo)單元10處聚在一起，因此下面的描述對這兩個附圖都適用。特別由圖1可見，附加線15繞第二引導(dǎo)單元10的導(dǎo)絲輥5的周邊以大約180°的包角被引導(dǎo)。由圖2的視圖可知，供給線3在第二引導(dǎo)單元10處通過多次環(huán)繞而被引導(dǎo)， 因此，附加線15在第二引導(dǎo)單元10的導(dǎo)絲輥5處與最后一環(huán)供給線3平行地被引導(dǎo)。這樣，供給線3和附加線15這兩種線能夠相互平行并排地被引導(dǎo)至隨后的壓實單元11。第二引導(dǎo)單元10的導(dǎo)絲輥5由導(dǎo)絲輥驅(qū)動器21來驅(qū)動。如由圖1和2所示顯而易見的那樣，附加筒管13通過在摩擦輥16周邊處的可樞轉(zhuǎn)運動的承載件18而保持在附加工位14中。摩擦輥16設(shè)計成受到驅(qū)動，并為此具有輥驅(qū)動器17。樞轉(zhuǎn)承載件18以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝，并具有用于接收附加筒管13的接收心軸19。在該示例性實施例中，壓實單元11由混合噴嘴12形成，該混合噴嘴12具有處理槽道37，供給線3和附加線15這兩種線在該處理槽道37中通過壓縮空氣而聚在一起。在處理工位的進一步線行進過程中，在壓實單元11的下游布置有第三引導(dǎo)單元 20，該第三引導(dǎo)單元20將復(fù)合線引導(dǎo)至卷繞裝置23。在該示例性實施例中，第三引導(dǎo)單元 20被設(shè)計為夾持引導(dǎo)單元，因此，復(fù)合線38在軸39的周邊處被引導(dǎo)，該軸39在處理工位中與壓力元件40相互作用。卷繞裝置23具有筒管保持器對、橫向裝置(traversing device) 25和受驅(qū)動的輥 27，以便連續(xù)地卷繞復(fù)合線，從而形成卷繞的卷裝26。
圖1和2中所示的處理工位的結(jié)構(gòu)可以直接在紡織機的機器框架中形成。這與卷繞的卷裝在卷繞裝置中是人工更換還是自動更換無關(guān)。對于復(fù)合線的制造，重要的是附加線15能夠在盡可能不改變所需特性的情況下供應(yīng)至變形的供給線3。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的紡織機的另一示例性實施例，其中，各單元、裝置和工位布置在多部件機器框架中。機器框架22以多部件的方式形成，并具有兩個基本上平行的豎向柱狀部分28. 1和28. 2，這兩個豎向柱狀部分28. 1和28. 2通過橫向構(gòu)件31連接在一起。 橫向構(gòu)件31在操作過道32的上方延伸，該操作過道32形成于豎向柱狀部分28. 1和28. 2 之間。多個處理工位在機器框架22中沿縱向方向相互平行并排布置。通常，在紡織機中設(shè)有多于200個處理工位。在圖3的示例性實施例中示出了一個處理工位的結(jié)構(gòu)，并且三個相鄰處理工位的三個卷繞裝置23 —個位于另一個上方地布置在豎向柱狀部分觀.1中， 因為三個相鄰處理工位具有一個卷繞裝置的寬度。然而，在下面的說明中只介紹一個處理工位的結(jié)構(gòu)。處理工位分配有供給工位1，在該示例性實施例中，該供給工位1保持在筒子架30 中。多個處理工位的多個供給工位設(shè)置于筒子架30中，并且供給工位的每一個具有供給筒管2和儲備筒管四。筒子架30分配給豎向柱狀部分28. 1，并且第一引導(dǎo)單元4布置在豎向柱狀部分觀的上部區(qū)域中，供給線3通過該第一引導(dǎo)單元4從供給筒管2取出。變形區(qū)域的加熱裝置7和冷卻裝置8布置在橫向構(gòu)件31的上方。沿線行進方向的隨后的變形單元9布置在豎向柱狀部分觀.2的上部區(qū)域中。隨從線行進方向的第二引導(dǎo)單元10、壓實單元11、第三引導(dǎo)單元20和第二加熱裝置33 —個位于另一個下方地布置在豎向柱狀部分28. 2處。第二加熱裝置33在朝向操作過道32的一側(cè)具有保持器34，附加工位14布置在該保持器34上。在該示例性實施例中，附加工位14以與根據(jù)圖1的上述示例性實施例相同的方式形成，因此這里將不再進一步解釋。第四引導(dǎo)單元35布置在第二加熱裝置33的下游，該第四引導(dǎo)單元35保持在相鄰豎向柱狀部分觀.1的下部區(qū)域中。卷繞裝置23中的一個分配給第四引導(dǎo)單元35。卷繞裝置23同樣以與上述示例性實施例相同的方式構(gòu)造，并且它在本例中是與管庫(tube magazine)相互作用的自動更換裝置。在該示例性實施例中，處理工位內(nèi)的功能和線引導(dǎo)基本與根據(jù)圖1的示例性實施例相同。附加線15和供給線3經(jīng)由第二引導(dǎo)單元10而聚在一起，并在壓實單元11中結(jié)合以便形成復(fù)合線38。在復(fù)合線38被卷繞之前，它在第二加熱裝置33中經(jīng)受熱后處理，并且它能夠在第三引導(dǎo)單元20和第四引導(dǎo)單元35之間設(shè)置所需的線張力。圖3中所示的紡織機的特征在于各個裝置和單元的緊湊布置，并且附加工位14沿與實際材料流相反的方向布置。這能夠特別在豎向柱狀部分28. 2處最佳地利用可用安裝空間來接收各個單元。而且，附加工位14分配至操作過道32，因此很容易更換附加筒管13。附圖標(biāo)記表1 供給工位2供給筒管3供給線4第一引導(dǎo)單元
6
5導(dǎo)絲輥
6偏轉(zhuǎn)輥
7加熱裝置
8冷卻裝置
9變形單元
10第二引導(dǎo)單元
11壓實單元
12混合噴嘴
13附加筒管
14附加工位
15附加線
16摩擦輥
17輥驅(qū)動器
18樞轉(zhuǎn)承載件
19接收心軸
20第三引導(dǎo)單元
21導(dǎo)絲輥驅(qū)動器
22機器框架
23卷繞裝置
24筒管保持器
25橫向裝置
26卷繞的卷裝
27受驅(qū)動的輥
28豎向柱狀部分
29儲備筒管
30筒子架
31橫向構(gòu)件
32操作過道
33第二加熱裝置
34保持器
35第四引導(dǎo)單元
36頭部線引導(dǎo)件
37處理槽道
38復(fù)合線
39軸
40壓力元件
權(quán)利要求
1.用于制造變形紗的紡織機，所述紡織機具有至少一個處理工位，用于取出、變形、牽拉、壓實和卷起復(fù)合線，其中，所述處理工位具有供給工位(1)，所述供給工位(1)具有用于提供供給線⑶的供給筒管⑵；第一引導(dǎo)單元⑷；加熱裝置(7)；冷卻裝置⑶；變形單元⑶；第二引導(dǎo)單元(10)；附加工位(14)，所述附加工位(14)具有用于提供附加線(15)的附加筒管(13)；壓實單元(11)；第三引導(dǎo)單元(20)；以及卷繞裝置( )，其中，這些單元(4、9、10、11、20)、工位(1、15)和裝置(7、8、23)以結(jié)合成使線行進的方式布置在機器框架(22)中，其特征在于所述附加工位(14)沿線行進方向布置在所述第二引導(dǎo)單元(10)的下游，從而所述附加線(15)能夠以> 160°的范圍的最小包角在所述第二引導(dǎo)單元(10)處被引導(dǎo)，以便從所述附加筒管(13)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機，其特征在于所述第二引導(dǎo)單元(10)由受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥( 和能夠自由旋轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥(6)形成，所述供給線C3)能夠在所述第二引導(dǎo)單元的周邊處通過多次環(huán)繞而被引導(dǎo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織機，其特征在于所述附加工位(14)具有受驅(qū)動的摩擦輥(16)，所述受驅(qū)動的摩擦輥(16)抵靠所述附加筒管(1 的周邊而設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機，其特征在于所述附加工位(14)具有能夠旋轉(zhuǎn)地安裝的接收心軸(19)，所述接收心軸(19)保持在可樞轉(zhuǎn)運動的承載件(18)上，從而所述附加筒管(1 抵靠摩擦輥(16)的周邊而設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的紡織機，其特征在于所述第一引導(dǎo)單元由受驅(qū)動的導(dǎo)絲輥( 和能夠自由旋轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)輥(6)形成，所述供給線C3)能夠通過所述第一引導(dǎo)單元而被取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的紡織機，其特征在于所述壓實單元(11)布置在所述第二引導(dǎo)單元(10)的下游，并具有混合噴嘴(12)，所述混合噴嘴(12)具有處理槽道(37)，所述處理槽道(37)用于通過壓縮空氣而將供給線(3)和附加線(15)這兩種線聚在一起。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的紡織機，其特征在于所述變形單元(9)、所述第二引導(dǎo)單元(10)、所述壓實單元(11)和所述附加工位(14)一個位于另一個下方地布置在所述機器框架0 的共有豎向柱狀部分08. 中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織機，其特征在于所述豎向柱狀部分2)載有第二加熱裝置(33)，所述第二加熱裝置(3 具有用于接收所述附加工位(14)的保持器(34)。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種用于制造變形紗的紡織機，它具有至少一個處理工位，用于使復(fù)合線取出、變形、牽拉、壓實和卷起。其中，該處理工位具有供給工位，其具有用于提供供給線的供給筒管；第一引導(dǎo)單元；加熱裝置；冷卻裝置；變形單元；第二引導(dǎo)單元；附加工位，其具有用于提供附加線的附加筒管；壓實單元；第三引導(dǎo)單元；以及卷繞裝置。這些單元、工位和裝置以結(jié)合成使線行進的方式來布置。為了能夠通過共有的引導(dǎo)單元而取出附加線并將附加線與供給線聚在一起，根據(jù)本發(fā)明，附加工位沿線行進方向布置在第二引導(dǎo)單元的下游，從而附加線能以＞160°的范圍的最小包角在第二引導(dǎo)單元處被引導(dǎo)，以便從附加筒管取出。
文檔編號D02G1/20GK102383229SQ20111025618
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者M·赫茨貝格 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司