專利名稱：一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種洗衣干衣機，尤其是一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路。
背景技術：
在用于衣物洗衣干衣機的干燥機構中，生成加熱空氣的裝置采用通過加熱器來加熱空氣的加熱方式，一般采用加熱絲或加熱管或熱泵系統(tǒng)作為熱源，現(xiàn)有熱泵式衣物干燥裝置中設置有如下的空氣循環(huán)通道由熱泵循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器進行過加熱的加熱空氣被送入裝有衣物的干燥室內，從衣物中奪取了水分的吸濕空氣被送回到蒸發(fā)器處進行除濕， 除濕后的空氣再次由冷凝器加熱，并送入干燥室中。洗衣干衣機的進風口一般設置在外筒后部，洗滌時，泡沫或水容易通過后部進風口進入進風管路，進一步逆流到加熱器或熱泵系統(tǒng)，進而影響干衣系統(tǒng)的壽命，甚至帶來安
^^^ 急 ^^ ο如申請?zhí)枮?00820041966. X的中國專利公開了一種利用熱泵系統(tǒng)烘干的洗衣干衣機，在外桶底部安裝由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、毛細管等部件組成的熱泵系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)與外桶通過進風風道和出風風道連接，在外桶的后下方有進風口，前上方有出風口。上述結構采用進風口設于外桶的后下方，更容易導致泡沫或水進入進風口。為了防止泡沫或水逆流到進風管路里，對進風管路的安裝做出了改進，進風管路的形狀沿著外筒后部的邊緣繞過外筒的最頂端然后再繼續(xù)下行。但是這樣會出現(xiàn)一個問題，容易造成吹到內筒中的熱風分布不均勻，烘干效果不好。有鑒于此特提出本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、利用自身結構以防止水和/或泡沫倒流進干衣管路的進風連接管路。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，安裝于洗干一體機外筒的后部，外筒后部設有烘干進風口，進風連接管路出風口與烘干進風口對應連接，所述的進風連接管路設有一組改變風向的導風凹槽和防止水和/或泡沫由進風連接管路出風口進入進風連接管路內部的阻擋筋。所述的導風凹槽包括一在進風連接管路內部向靠近外筒方向凸出形成的第一導風凹槽和一對應進風連接管路出風口向烘干進風口相反方向凸出形成的第二導風凹槽，進風通過第一導風凹槽和第二導風凹槽的配合將進風方向先升高后落下后再朝向進風連接管路出風口導風。在進風連接管路內向第二導風凹槽的風路呈縮小的結構，減少單位內流通面積以增加出風速度。所述的進風連接管路為一沿外筒后部一側邊緣弧度向上彎曲至最上部的管路結構，進風連接管路出風口在最上部的下方，方向朝向外筒后部的烘干進風口，所述的阻擋筋設于所述的出風口內。所述的第二導風凹槽對應所述出風口方向的邊壁為一斜坡，由第二導風凹槽底部向所述出風口方向漸低。所述的斜坡上對應出風口方向設有將風分為至少兩股出風的分流板，分流板與管路的內側壁形成的腔室能夠使得出風先形成渦流以增加出風速度。所述的烘干進風口由后向前傾斜設置，滿足烘干進風口的中心線延伸到洗干一體機內筒口依次經過內筒中心和內筒前法蘭下邊緣。所述的烘干進風口設于外筒后部上方，進風方向由后向前向下傾斜至內筒前法蘭下邊緣。所述第二導風凹槽的斜坡與烘干進風口傾斜結構相對應匹配以增加進風速度。所述的阻擋筋為橫“卜”字形結構，包括斜筋和橫筋，設于所述出風口靠近由管路內出風方向的位置，橫筋和斜筋的端部固定在出風口側邊壁上，橫筋對應出風口一側與斜筋配合阻擋水和/或泡沫，相反的一側導風。所述進風連接管路的出風口為框架結構，框架內設有加強筋。所述進風連接管路為為前、后兩部分通過熱板熔敷為一體的管路結構，或者，為兩部分通過密封結構螺釘緊固在一起。由于進風連接管路需要安裝在外筒后部，因此進風連接管路的外廓與外筒后部圓周相匹配，進風方向從底部沿外筒圓周向上后到達最頂部，改變方向，通過第一導風凹槽和第二導風凹槽將風向向下后又改變風向為自后向前吹入烘干進風口內。本發(fā)明所述的進風連接管路一端與外筒烘干進風口連接，另一端與風道連接，所述的風道與熱泵系統(tǒng)出風口連接，或者與現(xiàn)有技術的在風道內通過加熱絲加熱的進風風道連接。本發(fā)明所述熱泵系統(tǒng)為一模塊結構，烘干循環(huán)風路為在送風風機的帶動下，潮濕的熱氣體從外筒前部向上排出，向后經過雙層線屑過濾裝置過濾，再向下進入洗衣機底部的熱泵模塊，先經過蒸發(fā)器將潮濕空氣冷凝為水，冷凝水流到下部的積水盤內，再由排水泵排到洗衣機外，干燥后，再經過冷凝器，通過冷凝器散出的熱量將氣體加熱，由送風風機高速運轉吸出。加熱后的高溫氣體向上，從外筒后部的進風連接管路沖進外筒內部，外筒內部有內筒，高溫氣體由內筒后部的透氣孔進入內筒內，對內筒中的潮濕衣物進行加熱烘干，內筒的筒體上有很多透氣孔，隨著送風風機的高速運轉，內筒中的潮氣從內筒體上的孔穿出后， 從外筒前吸出去，再由外筒前部向上排出。采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。
本發(fā)明通過改變洗干一體機進風連接管路的結構，使得洗滌時能夠阻擋水和/或泡沫進入干衣結構內，進而避免影響干衣系統(tǒng)；進風過程中通過增加的兩個導風凹槽以改變風向和增加風速；由于進風方向為在最頂端改變向下，能夠防止濺出的水和/或泡沫沿進風管路流入加熱裝置內；進一步，在進風連接管路的出風口設有阻擋筋擋住外筒內濺出的水和/或泡沫流回到管路內，使其能夠流回外筒內；再進一步第二導風凹槽對應出風口設有斜坡，既便于外筒內濺出的水和/或泡沫流回到筒內，也便于出風方向和外筒烘干進風口的進風方向配合；另外，斜坡上的分流板與管路的內側壁形成的腔室能夠使得出風先形成渦流以增加出風速度；管路內向第二導風凹槽的風路呈縮小的結構，更進一步增加出風速度。外筒后部的烘干進風口傾斜設計，延長了熱風在內筒中的路線，也相對增加了熱風與衣物熱交換的面積和時間，提高了干衣效率。本發(fā)明上述改進的結構簡單、成本低，相對延長了洗干一體機干衣功能的使用壽命。下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是本發(fā)明所述的進風連接管路設于洗干一體機的干衣循環(huán)風路示意圖；圖2是本發(fā)明所述的進風連接管進風示意圖； 圖3是本發(fā)明所述的進風連接管結構示意圖；圖4、5是圖3所述的進風連接管斷面在兩個方向的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，可用于熱泵系統(tǒng)干衣的洗干一體機，也可以用于在風道中設置電加熱絲干衣的洗干一體機。由于在風道中設置電加熱絲安全性較低且容易損壞衣物，因此現(xiàn)在的這種干衣方式已經較少，本發(fā)明實施例中所述的洗干一體機采用熱泵系統(tǒng)干衣，但并不影響本發(fā)明所述的進風連接管路用于在風道中設置電加熱絲干衣的洗干一體機。如圖1所示，所述的進風連接管路1 一端與外筒的烘干進風口 2連接，另一端與風道3連接，風道3與熱泵系統(tǒng)出風口 4連接，熱泵系統(tǒng)包括壓縮機5、冷凝器6、節(jié)流裝置及蒸發(fā)器7，由制冷劑循環(huán)管道依次將壓縮機5、冷凝器6、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器7再至壓縮機5連接組成循環(huán)系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)通過上、下蓋板整合為一體模塊結構，熱泵進風口 8和熱泵出風口 4之間依次設有導風板、蒸發(fā)器7、冷凝器6和送風風機形成加熱風路，所述的蒸發(fā)器7上方設有與蒸發(fā)器對應的噴水盒9，蒸發(fā)器下部設有積水盤。噴水盒上方設有進水口，噴水盒底部設有多個灑水孔，進水口對應的噴水盒內部設有一分散水流以增加灑水均勻度的的分水沖擊斜面，進水口的水進入噴水盒內與分水沖擊斜面產生沖擊，水花四濺到周圍的空隙中， 由灑水孔灑出，效果均勻。平行于翅片的蒸發(fā)器7和冷凝器6兩端分別設有一側板將蒸發(fā)器和冷凝器固定為一體，且兩側板與上、下蓋板配合組成一段風路，潮濕空氣穿過蒸發(fā)器的兩兩翅片之間的間隙后降溫除濕，再穿過冷凝器的兩兩翅片之間加熱為干燥的熱空氣。蒸發(fā)器7的翅片間距大于冷凝器6的翅片間距以使得進風通過翅片之間空隙時交錯形成紊流，差值為 0. 1-0. 5mm。烘干循環(huán)風路為在送風風機的帶動下，潮濕的熱氣體從外筒10前部向上排出， 向后經過雙層線屑過濾裝置11過濾，再向下進入洗衣機底部的熱泵模塊，先經過蒸發(fā)器7 將潮濕空氣冷凝為水，冷凝水流到下部的積水盤內，再由排水泵排到洗衣機外，干燥后，再經過冷凝器6，通過冷凝器6散出的熱量將空氣加熱，由送風風機高速運轉吸出，加熱后的高溫氣體向上，從外筒10后部的進風連接管路1沖進外筒10內部，外筒10內部有內筒12， 高溫氣體由內筒后部的透氣孔進入內筒12內，對內筒12中的潮濕衣物進行加熱烘干，內筒的筒體上有很多透氣孔，隨著送風風機的高速運轉，內筒中的潮氣從內筒體上的孔穿出后， 從外筒前吸出去，再由外筒前部向上排出，完成一次干燥，繼續(xù)循環(huán)干衣。
如圖2所示，所述的烘干 進風口 2設于外筒10后部上方，由后向前(由外部向內部)傾斜設置，滿足烘干進風口的中心線K延伸到洗干一體機內筒12 口依次經過內筒12 中心0和內筒前法蘭120下邊緣，即進風方向由后向前向下傾斜至內筒前法蘭下邊緣。如圖2至圖5所示，所述進風連接管路為為前、后兩部分通過熱板熔敷為一體的管路結構，或者，為兩部分通過密封結構螺釘緊固在一起。進風連接管路1 一端的出風口 13 與烘干進風口 2對應連接，另一端連接風道3，通過螺釘安裝在外筒10后部，包括與外筒后部相鄰緊貼的一面14、相反的一面15及兩側部16、17，進風連接管路為一沿外筒后部一側邊緣弧度向上彎曲至最上部的管路結構，出風口 13在最上部的下方，方向朝向外筒后部的烘干進風口 2，因此兩側部一側部16為與外筒后部邊緣圓周配合的外廓，另一側部17為內廓；外廓與外筒后部圓周相匹配，進風方向從底部沿外筒圓周向上后到達最頂部，改變方向向下到達出風口后又改變風向自后向前由出風口 13、烘干進風口 2進入外筒10內，該出風口 13為框架結構，框架內設有加強筋18。所述的進風連接管路1設有一組改變風向的導風凹槽19和防止水和/或泡沫由進風連接管路出風口進入進風連接管路內部的阻擋筋20，阻擋筋20設于所述的出風口 13內。阻擋筋20為橫“卜”字形結構，包括斜筋21和橫筋22，設于所述出風口 13靠近由管路內出風方向的位置，橫筋22和斜筋21的端部固定在出風口側邊壁上，橫筋22對應出風口的一側與斜筋21配合阻擋水和/或泡沫，相反的一側能夠起到導風的作用。所述的導風凹槽19包括一在進風連接管路內部向靠近外筒方向凸出形成的第一導風凹槽191和一對應進風連接管路出風口向烘干進風口相反方向凸出形成的第二導風凹槽192，即第一導風凹槽191位于進風連接管路與外筒后部相鄰緊貼的一面14，第二導風凹槽192位于相反的一面15，通過第一導風凹槽191和第二導風凹槽192的配合將進風方向先升高后落下后再朝向進風連接管路出風口 13導風。在進風連接管路內向第二導風凹槽192的風路24呈口徑縮小的結構，通過減少單位內流通面積以增加出風速度。所述的第二導風凹槽192對應進風連接管路出風口 13方向的邊壁為一斜坡30，由第二導風凹槽底部向所述出風口方向漸低傾斜；斜坡30上對應出風口方向設有將風分為至少兩股出風的分流板31，分流板31與管路的內側壁形成的腔室能夠使得出風先形成渦流以增加出風速度；優(yōu)選的，所述第二導風凹槽的斜坡30與烘干進風口 2傾斜結構相對應匹配以增加進風速度。本發(fā)明通過改變洗干一體機進風連接管路的結構，使得洗滌時能夠阻擋水和/或泡沫進入干衣結構內，進而避免影響干衣系統(tǒng)；進風過程中通過增加的兩個導風凹槽以改變風向和增加風速；由于進風方向為在最頂端改變向下，能夠防止濺出的水和/或泡沫沿進風管路流入加熱裝置內；進一步，在進風連接管路的出風口設有阻擋筋擋住外筒內濺出的水和/或泡沫流回到管路內，使其能夠流回外筒內；再進一步第二導風凹槽對應出風口設有斜坡，既便于外筒內濺出的水和/或泡沫流回到筒內，也便于出風方向和外筒烘干進風口的進風方向配合；另外，斜坡上的分流板與管路的內側壁形成的腔室能夠使得出風先形成渦流以增加出風速度；管路內由第一導風凹槽向第二導風凹槽風路呈縮小的結構，更進一步增加出風速度。外筒后部的烘干進風口傾斜設計，延長了熱風在內筒中的路線，也相對增加了熱風與衣物熱交換的面積和時間，提高了干衣效率。本發(fā)明上述改進的結構簡單、 成本低，相對延長了洗干一體機干衣功能的使用壽命。
權利要求
1.一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，安裝于洗干一體機外筒的后部， 外筒后部設有烘干進風口，進風連接管路出風口與烘干進風口對應連接，其特征在于所述的進風連接管路設有一組改變風向的導風凹槽和防止水和/或泡沫由進風連接管路出風口進入進風連接管路內部的阻擋筋。
2.根據權利要求1所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的導風凹槽包括一在進風連接管路內部向靠近外筒方向凸出形成的第一導風凹槽和一對應進風連接管路出風口向烘干進風口相反方向凸出形成的第二導風凹槽，進風通過第一導風凹槽和第二導風凹槽的配合將進風方向先升高后落下后再朝向進風連接管路出風口導風。
3.根據權利要求1所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的進風連接管路為一沿外筒后部一側邊緣弧度向上彎曲至最上部的管路結構，進風連接管路出風口在最上部的下方，方向朝向外筒后部的烘干進風口，所述的阻擋筋設于所述的出風口內。
4.根據權利要求2所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的第二導風凹槽對應所述出風口方向的邊壁為一斜坡，由第二導風凹槽底部向所述出風口方向漸低。
5.根據權利要求4所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的斜坡上對應出風口方向設有將風分為至少兩股出風的分流板。
6.根據權利要求1或4所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的烘干進風口由后向前傾斜設置，滿足烘干進風口的中心線延伸到洗干一體機內筒口依次經過內筒中心和內筒前法蘭下邊緣。
7.根據權利要求6所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的烘干進風口設于外筒后部上方，進風方向由后向前向下傾斜至內筒前法蘭下邊緣。
8.根據權利要求1或3所述的一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，其特征在于所述的阻擋筋為橫“卜”字形結構，包括斜筋和橫筋，設于所述出風口靠近由管路內出風方向的位置，橫筋和斜筋的端部固定在出風口側邊壁上，橫筋對應出風口一側與斜筋配合阻擋水和/或泡沫，相反的一側導風。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于洗干一體機的防水倒流的進風連接管路，安裝于洗干一體機外筒的后部，外筒后部設有烘干進風口，進風連接管路出風口與烘干進風口對應連接，所述的進風連接管路設有一組改變風向的導風凹槽和防止水和/或泡沫由進風連接管路出風口進入進風連接管路內部的阻擋筋。所述的導風凹槽包括一在進風連接管路內部向靠近外筒方向凸出形成的第一導風凹槽和一對應進風連接管路出風口向烘干進風口相反方向凸出形成的第二導風凹槽，進風通過第一導風凹槽和第二導風凹槽的配合將進風方向先升高后落下后再朝向進風連接管路出風口導風。本發(fā)明所述進風連接管路的改進具有結構簡單、成本低的特點，相對延長了洗干一體機干衣功能的使用壽命。
文檔編號D06F58/20GK102286873SQ20111022059
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者候永順, 寧驍, 宋華誠, 汪旭永, 肖磊, 遲宗銳 申請人:海爾集團公司, 青島海爾滾筒洗衣機有限公司