專利名稱：一種籃球用超細(xì)纖維合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種籃球用超細(xì)纖維合成革及其制備方法，屬于合成革及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
籃球采用的皮料是從天然革開(kāi)始的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，以及對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，天然皮革已不能滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需要。因此，人工合成的材料開(kāi)始進(jìn)入該領(lǐng)域，經(jīng)歷了橡膠球、PVC革、PU合成革、超細(xì)纖維合成革等幾個(gè)發(fā)展階段，橡膠球、PVC革由于其自身缺陷，逐步被淘汰。PU合成革、超細(xì)纖維合成革以其各自的特點(diǎn)，成為籃球用革的主打產(chǎn)品，其中籃球用超細(xì)纖維合成革以其較好的手感占距高檔籃球用革市場(chǎng)。
國(guó)內(nèi)目前，籃球用超細(xì)纖維合成革大都處于試驗(yàn)開(kāi)發(fā)期，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，規(guī)模和產(chǎn)量小，其生產(chǎn)的籃球用超細(xì)纖維合成革大多是一步法，用超細(xì)無(wú)紡布含浸和涂復(fù)經(jīng)濕法凝固一次成型，該方法存在主要問(wèn)題是萃取通過(guò)性差，產(chǎn)品收率低，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的高檔籃球用合成革基本依賴進(jìn)口，不僅費(fèi)用高而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種利用超細(xì)纖維基布刮涂型籃球革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而更加環(huán)保性質(zhì)，經(jīng)該工藝制備出的籃球用超細(xì)纖維合成革萃取通過(guò)性高，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，聚乙烯收率高。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種籃球用超細(xì)纖維合成革，其特殊之處在于包括由超細(xì)纖維基布制成的底層1，底層 1的上表面刮涂有由聚氨酯材料制成的表面層2，表面層2的上表面設(shè)有由聚氨酯油墨印刷形成的最表層3。
上述籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，特殊之處在于包括以下加工步驟
1、紡絲加工
將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比例40-60% :60-40%混合，經(jīng)過(guò)熔融紡絲，形成以尼龍_6為島組分、聚乙烯為海組分的海島結(jié)構(gòu)纖維長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成45-55mm的短海島纖維；
2、無(wú)紡布的加工
將上述短纖維放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量400-650g/m2的無(wú)紡布；
3、燙平布的加工
上述無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1. 4-1. 8mm，該燙平無(wú)紡布成為最終產(chǎn)品超細(xì)纖維合成革的底層基布的內(nèi)骨架；4、超細(xì)纖維基布的加工
將燙平后的無(wú)紡布用固含量為10-25%的聚氨酯樹(shù)脂浸漬液浸漬，經(jīng)20-35%的DMF水溶液凝固，進(jìn)入高溫水水洗，再經(jīng)過(guò)苯、甲苯、二甲苯等溶劑的任意一種進(jìn)行萃取處理，此時(shí)海島纖維的海組分被萃取掉，海島纖維成為只有島組分的超細(xì)纖維束基布，該纖維束基布中的單根纖維纖度為0. 01-0. 0005旦尼爾，萃取處理的基布經(jīng)過(guò)高溫水洗、干燥再進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1.20-1.60 mm超細(xì)纖維基布。
5、超細(xì)纖維基布的處理
將上述超細(xì)纖維基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1. 20-1. 60mm, 再經(jīng)正反面用S-7或S-11、S-8I等陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑任一種處理基布，形成最終產(chǎn)品超細(xì)纖維合成革的底層結(jié)構(gòu)；
6、帶涂層的超細(xì)纖維基布的加工
對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂固含量為15-30%聚氨酯樹(shù)脂涂復(fù)液，然后進(jìn)行DMF含量為20-35%的水溶液進(jìn)行濕法凝固、高溫水洗、柔軟劑上油、干燥加工成帶涂層10到50絲的超細(xì)基布，涂層成為最終產(chǎn)品超細(xì)纖維合成革的底層結(jié)構(gòu)上面的表面層；
7、籃球用超細(xì)纖維合成革的加工
帶涂層的超細(xì)纖維基布表面經(jīng)過(guò)固含量為5-25%聚氨酯油墨印刷、高溫機(jī)械壓花處理，再對(duì)形成的花紋頂部進(jìn)行加有增澀劑的固含量為5-25%聚氨酯油墨印刷，得到本發(fā)明既澀又耐磨的籃球用超細(xì)纖維合成革。印刷油墨層成為最終產(chǎn)品超細(xì)纖維合成革的表面涂飾層，也即最表層。
所述增澀劑為松香類增澀劑YWH-300，其固含量為92-98% ；
所述浸漬液為聚氨酯溶液，其配料按照質(zhì)量配比為固含量10-25%的聚氨酯樹(shù)脂 100份，配二甲基甲酰胺20-200份，F(xiàn)-3D、DS-10、S-8I、N010、DS-3D等任一種界面活性劑 0. 8-1. 2 份，8601、8607、8602、8616 等任一種聚氨脂色漿 0. 8-1. 2 份。
所述涂復(fù)液為聚氨酯溶液，配料比例為固含量15-30%的聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺20-100份，F(xiàn)-3D、SD-Il、SD-7、YWH-5000等任一種界面活性劑0. 8-1. 2份，十八醇-80、 十八醇-86、S-80、SF-9500等任一種凝固調(diào)節(jié)助劑0. 4-0. 6份，8601、8607、8602、8616等任一種聚氨酯色漿4-6份。
聚氨酯樹(shù)脂為溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型； 按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。
本發(fā)明是利用一種超細(xì)纖維基布刮涂制成籃球用合成革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而具備環(huán)保性能，經(jīng)該工藝制備出的籃球用超細(xì)纖維合成革萃取效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，手感柔軟，海組分聚乙烯回收率高。


圖1 籃球用超細(xì)纖維合成革結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下給出發(fā)明的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但以下實(shí)施方式并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
1、影響籃球革柔軟度因素
1)、不同紡絲比例變化對(duì)籃球革柔軟度的影響
把紡絲中的兩種組份尼龍和聚乙烯按不同比例熔融紡絲，經(jīng)開(kāi)松梳理鋪網(wǎng)后，在一定的針刺條件下加工無(wú)紡布得到的籃球用超細(xì)纖維合成革基布柔軟度不同；
2)、浸漬液配方對(duì)基布性能的影響
浸漬液選用的樹(shù)脂、助劑以及配方對(duì)籃球用超細(xì)纖維合成革的性能有較大的影響，經(jīng)過(guò)大量的篩選與配伍，確定高低模量的樹(shù)脂配合使用，效果最佳，同時(shí)為保證質(zhì)量穩(wěn)定，在無(wú)紡布含浸時(shí)采取強(qiáng)壓榨方式，確?；己Ч?。
3)、涂敷液配方對(duì)澀感、耐磨等性能的影響
由于涂敷液層位于基布的表面層，對(duì)籃球革的性能影響極大，與浸漬液配合直接影響籃球用超細(xì)纖維合成革的澀感、耐磨性能、柔軟度、壓花性能、印刷效果。
尤其樹(shù)脂的選擇、助劑的選擇及樹(shù)脂與助劑的搭配，對(duì)成品的澀感、耐磨、柔軟等性能至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)對(duì)多種樹(shù)脂的種類、模量、成膜性能、脫DMF性能比較和選擇，以及助劑性能的篩選后，進(jìn)行了系列配伍試驗(yàn)。本濕法配方與眾不同之處考慮到凝固速度和泡孔大小，為后續(xù)加工提供支持，通常我們選擇凝固速度快、澀感好、發(fā)泡好的樹(shù)脂來(lái)做涂層。
2、單面刮涂工藝技術(shù)的研究
用超細(xì)基布單面刮涂法生產(chǎn)籃球用超細(xì)纖維合成革，避免了常規(guī)生產(chǎn)工藝萃取穩(wěn)定性差的缺陷，如萃取卷邊、打折、疊布等缺陷。同時(shí)通過(guò)對(duì)單刮工藝的不斷摸索，逐步解決了以前該工藝在凝固時(shí)不可避免的涂復(fù)層起大泡的問(wèn)題。
3、凝固條件對(duì)籃球用超細(xì)纖維合成革基布耐磨性能的影響
從濕法凝固機(jī)理來(lái)看，凝固參數(shù)與浸漬液配方、涂敷液配方相配合，可以調(diào)節(jié)凝固速度、調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)；凝固浴溫度、凝固浴濃度、是濕法凝固的兩個(gè)要素，凝固條件強(qiáng)化(即溫度低、濃度低)樹(shù)脂固化速度向快的趨勢(shì)發(fā)展，樹(shù)脂固化后的泡孔較大，籃球革的耐磨性能較差，同時(shí)，若凝固條件過(guò)強(qiáng)，則會(huì)使涂敷層表面的樹(shù)脂固化加快，從而使涂敷層表面產(chǎn)生較大泡孔，進(jìn)一步降低籃球革的耐磨性能；反之，凝固條件弱化，樹(shù)脂固化后的泡孔致密，耐磨性能提高。
4、印刷工藝條件對(duì)籃球用超細(xì)纖維合成革的影響
籃球用超細(xì)纖維合成革的澀感、耐磨性能除了基布本身的特性外，主要體現(xiàn)在表面涂飾層，而印刷處理正是對(duì)籃球用超細(xì)纖維合成革的表面涂飾層進(jìn)行增澀并提高其耐磨性能?？紤]到籃球用超細(xì)纖維合成革的撞擊試驗(yàn)過(guò)程中，表層逐漸磨損，撞擊檢測(cè)結(jié)束后的籃球用超細(xì)纖維合成革表層便失去澀感，由于增澀劑的分子量較低，易揮發(fā)，大量使用增澀劑籃球用超細(xì)纖維合成革的耐磨性能極差，用耐磨性能好的油墨處理，撞擊試驗(yàn)過(guò)關(guān)，但澀感又上不去，因此，在設(shè)計(jì)印刷工藝條件時(shí)，重點(diǎn)要解決既耐磨又增澀的矛盾。
主要靠油墨、助劑的選擇，印刷工藝的調(diào)整，溶劑和油墨助劑搭配來(lái)解決這一矛盾。
經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)篩選和復(fù)配，并通過(guò)印刷工藝的改進(jìn)，把澀感好且耐磨的油墨作為底涂油墨，印刷三段以上(由于印刷輥采用的是網(wǎng)狀凹版印刷輥，經(jīng)三段以上的印刷才能成膜，形成屏蔽層)，減少撞擊試驗(yàn)時(shí)的磨損，并在上涂油墨中適量加入助劑，確保撞擊時(shí)減少磨損量，同時(shí)仍能保持良好的澀感，較好的解決了既澀又耐磨這一矛盾。5、重金屬問(wèn)題
針對(duì)國(guó)內(nèi)外知名的籃球制造商例如SPALDING、NIKE等對(duì)環(huán)保的要求，在籃球用超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)原料、助劑的篩選及生產(chǎn)過(guò)程中的助劑使用，均按歐盟標(biāo)準(zhǔn)，不使用含有偶氮染料、重金屬(鉻、鉛、汞等)的原料、染料、助劑等，以確?；@球用超細(xì)纖維合成革達(dá)到環(huán)保要求。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種籃球用超細(xì)纖維合成革，包括由超細(xì)纖維基布制成的底層1，底層1的上表面刮涂有由聚氨酯材料制成的表面層2，表面層2的上表面設(shè)有由聚氨酯油墨印刷形成的最表層3 ；
本實(shí)施例的籃球用超細(xì)纖維合成革的加工方法如下
1、將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比例40%:60%混合，經(jīng)過(guò)熔融紡絲，形成以尼龍-6為島組分、聚乙烯為海組分的海島結(jié)構(gòu)纖維長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成45mm的短纖維；
2、上述短纖維放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量400g/m2的無(wú)紡布；
3、上述無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1.4mm，該燙平無(wú)紡布成為最終產(chǎn)品的底層基布的內(nèi)骨架；
4、將燙平后的無(wú)紡布用固含量為10-25%的聚氨酯樹(shù)脂浸漬液浸漬，經(jīng)20-35%的DMF (二甲基甲酰胺)水溶液凝固，進(jìn)入高溫水水洗，再經(jīng)過(guò)苯進(jìn)行萃取處理，此時(shí)海島纖維的海組分被萃取掉，海島纖維成為只有島組分的超細(xì)纖維束，該纖維束中的單根纖維纖度為 0. 01-0. 0005旦尼爾，萃取處理的基布經(jīng)過(guò)高溫水洗、干燥再進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1. 20mm超細(xì)纖維基布。
5、將超細(xì)基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1.20mm，再經(jīng)正反面用S-7或S-11、S-8I等陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑任一種處理基布，形成最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)；
6、對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂固含量為15-30%聚氨酯樹(shù)脂涂復(fù)液，然后進(jìn)行DMF含量為20-35%的水溶液進(jìn)行濕法凝固、高溫水洗、柔軟劑上油、干燥加工成帶涂層10絲的超細(xì)基布，涂層成為最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)上面的表面層；
7、帶涂層的超細(xì)纖維基布表面經(jīng)過(guò)固含量為5%聚氨酯油墨印刷、高溫機(jī)械壓花處理、 再對(duì)形成的花紋頂部進(jìn)行加有增澀劑的固含量為5%聚氨酯油墨印刷得到本發(fā)明既澀又耐磨的籃球用超細(xì)纖維合成革。印刷油墨層成為最終產(chǎn)品的表面涂飾層，也即最表層；
增澀劑為松香類增澀劑YWH-300，其固含量為92-98% ；
浸漬液為聚氨酯溶液，其配料質(zhì)量比為固含量30%的聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺20份，界面活性劑F-3D0. 8份，聚氨脂色漿8601 0. 8份;
涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為固含量30%的聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺20份，界面活性劑SD-11為0. 8份，凝固調(diào)節(jié)助劑十八醇-80為0. 4份，聚氨酯色漿8607 為4份；
聚氨酯樹(shù)脂可以是任何類型的溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1區(qū)別在于，籃球用超細(xì)纖維合成革的加工方法如下
1、將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比例60% 40%混合，經(jīng)過(guò)熔融紡絲，形成以尼龍-6為島組分、聚乙烯為海組分的海島結(jié)構(gòu)纖維長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成55mm的短纖維；
2、上述短纖維放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量650g/m2的無(wú)紡布；
3、上述無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1.8mm，該燙平無(wú)紡布成為最終產(chǎn)品的底層基布的內(nèi)骨架；
4、將燙平后的無(wú)紡布用浸漬液浸漬，經(jīng)20-35%的DMF水溶液凝固，進(jìn)入高溫水水洗，再經(jīng)過(guò)二甲苯進(jìn)行萃取處理，此時(shí)海島纖維的海組分被萃取掉，海島纖維成為只有島組分的超細(xì)纖維束，該纖維束中的單根纖維纖度為0. 01-0. 0005旦尼爾，萃取處理的基布經(jīng)過(guò)高溫水洗、干燥再進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1.60 mm超細(xì)纖維基布。
5、將超細(xì)基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1.60mm，再經(jīng)正反面用S-7或S-11、S-8I等陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑任一種處理基布，形成最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)；
6、對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂固含量為15-30%聚氨酯樹(shù)脂涂復(fù)液，然后進(jìn)行DMF含量為20-35%的水溶液進(jìn)行濕法凝固、高溫水洗、柔軟劑上油、干燥加工成帶涂層50絲的超細(xì)基布，涂層成為最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)上面的表面層；
7、帶涂層的超細(xì)纖維基布表面經(jīng)過(guò)固含量為25%聚氨酯油墨印刷、高溫機(jī)械壓花處理、再對(duì)形成的花紋頂部進(jìn)行加有增澀劑的固含量量為25%聚氨酯油墨印刷得到本發(fā)明既澀又耐磨的籃球用超細(xì)纖維合成革。印刷油墨層成為最終產(chǎn)品的表面涂飾層，也即最表層。
浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為固含量30%的聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺200份，界面活性劑DS-10為1. 2份，聚氨脂色漿8602為1. 2份；
涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為固含量30%的聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺100份，界面活性劑SD-7為1. 2份，凝固調(diào)節(jié)助劑SF-9500為0. 6份，聚氨酯色漿8616 為6份；
聚氨酯樹(shù)脂可以是任何類型的溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1區(qū)別在于，籃球用超細(xì)纖維革的制備方法，包括以下步驟
1、將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比例50%50 %混合，經(jīng)過(guò)熔融紡絲，形成以尼龍-6為島組分、聚乙烯為海組分的海島結(jié)構(gòu)纖維長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成51mm的短纖維；
2、上述短纖維放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量500g/m2的無(wú)紡布；
3、上述無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1.7mm，該燙平無(wú)紡布成為最終產(chǎn)品的底層基布的內(nèi)骨架；
4、將燙平后的無(wú)紡布用浸漬液浸漬，經(jīng)20-35%的DMF水溶液凝固，進(jìn)入高溫水水洗，再經(jīng)甲苯進(jìn)行萃取處理，此時(shí)海島纖維的海組分被萃取掉，海島纖維成為只有島組分的超細(xì)纖維束，該纖維束中的單根纖維纖度為0. 01-0. 0005旦尼爾，萃取處理的基布經(jīng)過(guò)高溫水洗、干燥再進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1. 4mm超細(xì)纖維基布；
5、將超細(xì)基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1.35mm，再經(jīng)正反面用S-7或S-11、S-8I等陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑任一種處理基布，形成最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)；
6、對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂涂復(fù)液，然后進(jìn)行濕法凝固、高溫水洗、柔軟劑上油、 干燥加工成帶涂層30絲的超細(xì)基布，涂層成為最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)上面的表面層；
7、超細(xì)基布表面用固含量為10%的耐磨型彩色油墨印刷處理2遍，得具備一定色彩的超細(xì)籃球革底布；將印刷后的超細(xì)籃球革底布進(jìn)行高溫壓花處理，形成籃球革特有的凸凹表面層；將具備凸凹結(jié)構(gòu)的籃球革用10%的油墨和3%的增澀劑進(jìn)行封頂處理得到本發(fā)明既澀又耐磨的籃球用超細(xì)纖維合成革。
本發(fā)明是利用一種超細(xì)纖維基布刮涂制成籃球用合成革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而具備環(huán)保性能，經(jīng)該工藝制備出的籃球用超細(xì)纖維合成革萃取效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，手感柔軟，海組分聚乙烯回收率高。
權(quán)利要求
1.一種籃球用超細(xì)纖維合成革，其特征在于包括由超細(xì)纖維基布制成的底層(1)，底層的上表面刮涂有由聚氨酯材料制成的表面層(2)，表面層的上表面設(shè)有由聚氨酯油墨印刷形成的最表層(3)。
2.權(quán)利要求1所述一種籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，其特征在于包括以下加工步驟1)、紡絲加工將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比例40-60% :60-40%混合，經(jīng)過(guò)熔融紡絲，形成以尼龍_6為島組分、聚乙烯為海組分的海島結(jié)構(gòu)纖維長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成45-55mm的短纖維；2)、無(wú)紡布的加工將上述短纖維放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量400-650g/m2的無(wú)紡布；3)、燙平布的加工上述無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1. 4-1. 8mm，該燙平無(wú)紡布成為最終產(chǎn)品超細(xì)纖維合成革的底層基布的內(nèi)骨架；4)、超細(xì)纖維基布的加工將燙平后的無(wú)紡布用固含量為10-25%的聚氨酯樹(shù)脂浸漬液浸漬，經(jīng)20-35%的DMF水溶液凝固，進(jìn)入高溫水水洗，再經(jīng)過(guò)苯、甲苯、二甲苯等溶劑的任意一種進(jìn)行萃取處理，此時(shí)海島纖維的海組分被萃取掉，海島纖維成為只有島組分的超細(xì)纖維束基布，該纖維束基布中的單根纖維纖度為0. 01-0. 0005旦尼爾，萃取處理的基布經(jīng)過(guò)高溫水洗、干燥再進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1. 20-1. 60 mm超細(xì)纖維基布；5)、超細(xì)纖維基布的處理將上述超細(xì)上述基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1. 20-1. 60mm, 再經(jīng)正反面用S-7或S-11、S-8I等陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑任一種處理基布，形成最終產(chǎn)品超細(xì)纖維合成革的底層結(jié)構(gòu)；6)、帶涂層的超細(xì)纖維基布的加工對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂固含量為15-30%聚氨酯樹(shù)脂涂復(fù)液，然后進(jìn)行DMF含量為20-35%的水溶液進(jìn)行濕法凝固、高溫水洗、柔軟劑上油、干燥加工成帶涂層10到50絲的超細(xì)基布，涂層成為最終產(chǎn)品底層結(jié)構(gòu)上面的表面層；7)、籃球用超細(xì)纖維合成革的加工帶涂層的超細(xì)纖維基布表面經(jīng)過(guò)固含量為5-25%聚氨酯油墨印刷、高溫機(jī)械壓花處理，再對(duì)形成的花紋頂部進(jìn)行加有增澀劑的固含量為5-25%聚氨酯油墨印刷，得到本發(fā)明既澀又耐磨的籃球用超細(xì)纖維合成革，印刷油墨層成為最終產(chǎn)品的表面涂飾層，也即最表層。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，其特征在于所述增澀劑為松香類增澀劑YWH-300，其固含量為92-98%。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，其特征在于所述浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為固含量10-25%的聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺 20-200 份，F(xiàn)-3D、DS-10、S-8I、N010、DS-3D 中任一種界面活性劑 0. 8-1. 2 份，8601、~8607,8602,8616中任一種聚氨脂色漿0. 8-1. 2份。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，其特征在于所述涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為固含量15-30%的聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺 20-100份，F(xiàn)-3D、SD-Il、SD-7、YWH-5000中任一種界面活性劑0. 8-1. 2份，十八醇-80、十八醇-86、S-80、SF-9500 中任一種凝固調(diào)節(jié)助劑 0. 4-0. 6 份，8601、8607、8602、8616 中任一種聚氨酯色漿4-6份。
6.按照權(quán)利要求2所述的一種籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，其特征在于聚氨酯樹(shù)脂是溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚 型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種籃球用超細(xì)纖維合成革及其制備方法，屬于合成革及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。特征1、尼龍-聚乙烯海島結(jié)構(gòu)短纖維的加工；2、無(wú)紡布的加工；3、燙平布的加工；4、超細(xì)纖維基布的加工；5、超細(xì)纖維基布的處理；6、帶涂層的超細(xì)纖維基布的加工；7、籃球用超細(xì)纖維合成革的加工。本發(fā)明提供一種利用超細(xì)纖維與聚氨酯復(fù)合的基布刮涂聚氨酯樹(shù)脂型籃球用超細(xì)纖維合成革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而更加環(huán)保性質(zhì)，經(jīng)經(jīng)該工藝制備出的籃球用超細(xì)纖維合成革萃取通過(guò)性高，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，聚乙烯回收率高。
文檔編號(hào)D04H1/4334GK102392364SQ20111020690
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者吳發(fā)慶, 李革 申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司