專利名稱：無紡布薄層物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡布薄層物的制造方法，特別是涉及一種結(jié)合無紡布成型工藝與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)成型工藝的無紡布薄層物制造方法。
背景技術(shù)：
日常生活中常用的衛(wèi)生用品，如尿布、衛(wèi)生棉等等，其通常包括一吸收體以及一包覆于吸收體外圍的薄層物，薄層物的材質(zhì)可為無紡布，且薄層物是用以與身體肌膚直接接觸，因此，該薄層物通常必須具備可發(fā)揮導(dǎo)流及防止回滲功能的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。以往這種無紡布薄層物的工藝中，通常是利用紡粘或熔噴技術(shù)成型成網(wǎng)狀無紡布之后，再將成型的無紡布送往成型模具，使無紡布成型出具有破孔及/或凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，然而，這樣的工藝不僅使整個(gè)產(chǎn)線的長度較長，無紡布被加工輸送的時(shí)程也比較久。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的成型結(jié)合于無紡布的成型工藝中，使無紡布在成型過程中，同時(shí)形成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的無紡布薄層物制造方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的和有益效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明無紡布薄層物的制造方法包含以下步驟步驟A :熔融聚合物原料。步驟B :將熔融聚合物原料抽成紡絲纖維。步驟C :集層紡絲纖維于一成型模而形成一薄層物，該成型模具有多個(gè)凹凸結(jié)構(gòu)，當(dāng)該薄層物形成于該成型模時(shí)，同時(shí)形成對(duì)應(yīng)所述凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的和有益效果還進(jìn)一步通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該無紡布薄層物的制造方法是通過一熔噴紡絲裝置進(jìn)行，于該步驟A中，該熔噴紡絲裝置熔融聚合物原料；于該步驟B中，利用該熔噴紡絲裝置將聚合物原料抽成熔噴紡絲纖維；于該步驟C中，將該熔噴紡絲纖維集層一熔噴纖維網(wǎng)層而形成該薄層物。于該步驟B中，是通過熱風(fēng)牽伸抽成該熔噴紡絲纖維。該無紡布薄層物的制造方法是通過一紡粘紡絲裝置進(jìn)行，于該步驟A中，該紡粘紡絲裝置熔融聚合物原料；于該步驟B中，利用該紡粘紡絲裝置將聚合物原料抽成紡粘紡絲纖維；于該步驟C中，將該紡粘紡絲纖維集層一紡粘纖維網(wǎng)層而形成該薄層物。于該步驟B中，是通過冷卻牽伸抽成該紡粘紡絲纖維。該無紡布薄層物的制造方法是同時(shí)利用一紡粘紡絲裝置與一熔噴紡絲裝置進(jìn)行，于該步驟A中，該紡粘紡絲裝置與該熔噴紡絲裝置分別熔融聚合物原料；于該步驟B中，通過該紡粘紡絲裝置將聚合物原料抽成紡粘紡絲纖維、通過該熔噴紡絲裝置將聚合物原料抽成熔噴紡絲纖維；于該步驟C中，該紡粘紡絲纖維于該成型模集層成一紡粘纖維網(wǎng)層，該熔噴紡絲纖維于該紡粘纖維網(wǎng)層上集層一熔噴纖維網(wǎng)層而形成該薄層物。于該步驟B中，是通過冷卻牽伸抽成該紡粘紡絲纖維、通過熱風(fēng)牽伸抽成該熔噴紡絲纖維。該無紡布薄層物的制造方法還包含于該步驟B之前進(jìn)行的一步驟D :過濾與計(jì)量該熔融聚合物原料。于該步驟C中，是通過負(fù)壓使該紡絲纖維被吸附于該成型模。
于該步驟C中，當(dāng)該紡絲纖維集層該薄層物時(shí)，同時(shí)對(duì)該薄層物加熱。本發(fā)明的有益效果在于利用被抽成的紡絲纖維在集層成網(wǎng)時(shí)仍處在一定程度的高溫軟化狀態(tài)，而同時(shí)對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的成型，使紡絲纖維在集層成網(wǎng)的同時(shí)，便能成型出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，縮短整個(gè)產(chǎn)線的長度，并且縮短無紡布被加工輸送的時(shí)程，達(dá)到節(jié)省工序并降低成本的效果。應(yīng)理解的是，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。


圖I是本發(fā)明無紡布薄層物的制造方法的一個(gè)較佳實(shí)施例的步驟流程圖；圖2是該較佳實(shí)施例的加工示意圖；圖3是該較佳實(shí)施例的一成型模的局部剖面放大圖；圖4是該較佳實(shí)施例的該成型模的立體圖；圖5是本發(fā)明無紡布薄層物的制造方法應(yīng)用一熔噴工藝的變化實(shí)施方式的加工示意圖；以及圖6是本發(fā)明無紡布薄層物的制造方法應(yīng)用一紡粘工藝的變化實(shí)施方式的加工示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖I與圖2，本發(fā)明無紡布薄層物的制造方法的一個(gè)較佳實(shí)施例是用以制造具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的無紡布薄層物，該制造方法是同時(shí)利用一紡粘紡絲裝置2與一熔噴紡絲裝置3進(jìn)行，其包含以下步驟步驟11 :熔融聚合物原料。參閱圖2，此一步驟是同時(shí)將聚合物原料送入紡粘紡絲裝置2與熔噴紡絲裝置3的料斗21、31中，分別利用紡粘紡絲裝置2與熔噴紡絲裝置3的擠壓螺桿22、32進(jìn)行擠壓與高溫熔融作業(yè)，使聚合物原料形成熔融狀態(tài)后，再經(jīng)過熔體過濾與熔體計(jì)量。步驟12 :將熔融聚合物原料抽成紡絲纖維。參閱圖2，紡粘紡絲裝置2與熔噴紡絲裝置3中的熔融聚合物原料經(jīng)過過濾與計(jì)量后，接著將其抽成紡絲纖維，聚合物原料可為例如聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龍(NYLON)等熱塑性聚合物原料，其中，在紡粘紡絲裝置2中的熔融聚合物原料是以一紡絲單元23通過冷卻牽伸的方式，也就是在空調(diào)冷卻風(fēng)的作用下抽拉成連續(xù)式長纖維，即形成紡粘紡絲纖維，而在熔噴紡絲裝置3中的熔融聚合物原料，則是以一紡絲單元33通過熱風(fēng)牽伸的方式，也就是在高溫氣體作用下抽拉成細(xì)纖維，即形成熔噴紡絲纖維。
步驟13 :集層紡絲纖維于一成型模4而形成一具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的薄層物5。在本實(shí)施例中，是先使紡粘紡絲纖維于一成型模4上集層成紡粘纖維網(wǎng)層，接著再使熔噴紡絲纖維于紡粘纖維網(wǎng)層上再集層成一熔噴纖維網(wǎng)層，且熔噴纖維網(wǎng)層與紡粘纖維網(wǎng)層相結(jié)合形
成一薄層物5。同時(shí)參照?qǐng)D3、圖4，本實(shí)施例所使用的成型模4包括均為網(wǎng)板形式的一第一成型層41與一迭置于第一成型層41上方的第二成型層42，且本實(shí)施例的成型模4是套設(shè)于滾筒43而通過滾筒43的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)位移形成類似輸送帶的形式。第一成型層41具有多個(gè)網(wǎng)孔411，第二成型層42具有多個(gè)相連接的肋條421結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)诙尚蛯?2迭置于第一成型層41時(shí)，肋條421與網(wǎng)孔411形成成型模4的凹凸結(jié)構(gòu)，前述成型模4的結(jié)構(gòu)只是范例性說明，當(dāng)然，成型模4的結(jié)構(gòu)是視需要于薄層物上成型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)而定，并不以上述的結(jié)構(gòu)為限。成型模4位于第一成型層41的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一負(fù)壓單元6，當(dāng)紡粘紡絲纖維與熔噴 紡絲纖維先后集層于成型模4時(shí)，由于此時(shí)的紡粘紡絲纖維與熔噴紡絲纖維仍具有一定的高溫而尚未完全硬化成型，因此，配合負(fù)壓單元6所提供的負(fù)壓，可使紡粘紡絲纖維與熔噴紡絲纖維較容易相粘合形成薄層物5，此外，設(shè)置負(fù)壓單元6的另一作用在于，由于此時(shí)集層的紡粘纖維網(wǎng)層與熔噴纖維網(wǎng)層也還具有一定的柔軟度，所以，通過負(fù)壓單元6的吸附作用，也較容易使薄層物5隨著成型模4的肋條421結(jié)構(gòu)起伏而形成多個(gè)凸肋51與由所述凸肋51圍繞界定出來的凹陷區(qū)52，即為所述的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。補(bǔ)充說明的是，由于紡粘紡絲纖維與熔噴紡絲纖維是先后集層于成型模4，因此，先集層形成的紡粘纖維網(wǎng)層可在成型模4上先成型出對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后，集層形成的熔噴纖維網(wǎng)層結(jié)合于紡粘纖維網(wǎng)層時(shí)，再成型出對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，換句話說，當(dāng)紡粘纖維網(wǎng)層與熔噴纖維網(wǎng)層分別成型在成型模4上時(shí)，就已分別成型出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，先集層形成的紡粘纖維網(wǎng)層也可等熔噴纖維網(wǎng)層結(jié)合于其上之后，再一起成型出對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，不以此成型順序?yàn)橄?。因此，如上所述，本?shí)施例是通過使紡粘紡絲纖維與熔噴紡絲纖維直接于用以成型出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的成型模4上集層成網(wǎng)，使無紡布在成網(wǎng)的過程中直接形成對(duì)應(yīng)成型模的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。附帶一提的是，形成于薄層物5上的凸肋51主要是當(dāng)薄層物用于衛(wèi)生用品時(shí)，可破壞流體的表面張力，使流體可被破壞成更小的水珠而易于通過凹陷區(qū)往四周擴(kuò)散流動(dòng)，達(dá)到導(dǎo)流的效果。補(bǔ)充說明的是，前述的成型模4是使薄層物5形成凸肋，但實(shí)際上，當(dāng)薄層物5被吸附于成型模4上時(shí)，除了形成凸肋51以外，通過調(diào)整負(fù)壓單元6的吸附強(qiáng)度，也可讓薄層物5形成可供流體通過的破孔(圖未示)。此外，當(dāng)紡粘紡絲纖維與熔噴紡絲纖維集層于成型模4時(shí)，若其柔軟度不足以使其服貼于成型模4，也可通過再設(shè)置額外的加熱器對(duì)集層于成型模4上的紡粘纖維網(wǎng)層與熔噴纖維網(wǎng)層再加熱使其軟化，有助于其相粘合以及服貼于成型模4。再補(bǔ)充說明的是，本實(shí)施例的制造方法是同時(shí)利用一紡粘紡絲裝置2與一熔噴紡絲裝置3進(jìn)行，也就是說，該無紡布的制造方法是以紡粘-熔噴復(fù)合工藝(SM工藝)為例，但在其他的變化態(tài)樣中，本發(fā)明的技術(shù)也可以應(yīng)用于SMS、SMMS復(fù)合工藝或單獨(dú)紡粘、熔噴的工藝，總而言之，只要使紡絲纖維直接于用以成型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的成型模4上成網(wǎng)，使其在成網(wǎng)的同時(shí)也成型出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)即可。例如圖5所示，應(yīng)用于單獨(dú)的熔噴工藝時(shí)，對(duì)應(yīng)上述的步驟11至步驟13，便是直接利用熔噴紡絲裝置3熔融聚合物原料，接著再將熔融的聚合物原料經(jīng)過熱風(fēng)牽伸抽成熔噴紡絲纖維后,熔噴紡絲纖維再于成型模8上集層成薄層物5’，并且同時(shí)成型出對(duì)應(yīng)成型模8的肋條81的凸肋51’，也就是導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，且成型模8也可以是卷繞于一滾筒結(jié)構(gòu)而形成滾筒狀的網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)?；蛘撸瑓㈤唸D2與圖6，應(yīng)用于單獨(dú)的紡粘工藝時(shí)，便是如同省略圖2的熔噴紡絲裝置3，對(duì)應(yīng)上述的步驟11至步驟13，是直接利用紡粘紡絲裝置2熔融聚合物原料，接著再將熔融的聚合物原料經(jīng)過冷卻牽伸抽成紡粘紡絲纖維后，紡粘紡絲纖維再于成型模9上集層成薄層物5”，并且同時(shí)成型出對(duì)應(yīng)成型模9的肋條91的凸肋51”。因此，如上所述，本發(fā)明通過將導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的成型結(jié)合于無紡布的成型工藝中，使紡 絲纖維在集層成網(wǎng)的同時(shí)，便能成型出導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，利用被抽成的紡絲纖維在集層成網(wǎng)時(shí)仍處在一定程度的高溫軟化狀態(tài)，而同時(shí)對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的成型，相較于以往的做法，可縮短整個(gè)產(chǎn)線的長度，并且縮短無紡布被加工輸送的時(shí)程，故確實(shí)能達(dá)到節(jié)省工序并降低成本的效果。以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但這些實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制，應(yīng)理解的是，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種無紡布薄層物的制造方法，其特征在于包含以下步驟 步驟A :熔融聚合物原料； 步驟B :將熔融聚合物原料抽成紡絲纖維；以及 步驟C :集層紡絲纖維于一成型模而形成一薄層物，該成型模具有多個(gè)凹凸結(jié)構(gòu)，當(dāng)該薄層物形成于該成型模時(shí)，同時(shí)形成對(duì)應(yīng)所述凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于該無紡布薄層物的制造方法是通過一熔噴紡絲裝置進(jìn)行，于該步驟A中，該熔噴紡絲裝置熔融聚合物原料；于該步驟B中，利用該熔噴紡絲裝置將聚合物原料抽成熔噴紡絲纖維；于該步驟C中，將該熔噴紡絲纖維集層一熔噴纖維網(wǎng)層而形成該薄層物。
3.如權(quán)利要求2所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于于該步驟B中，是通過熱風(fēng)牽伸抽成該熔噴紡絲纖維。
4.如權(quán)利要求I所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于該無紡布薄層物的制造方法是通過一紡粘紡絲裝置進(jìn)行，于該步驟A中，該紡粘紡絲裝置熔融聚合物原料；于該步驟B中，利用該紡粘紡絲裝置將聚合物原料抽成紡粘紡絲纖維；于該步驟C中，將該紡粘紡絲纖維集層一紡粘纖維網(wǎng)層而形成該薄層物。
5.如權(quán)利要求4所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于于該步驟B中，是通過冷卻牽伸抽成該紡粘紡絲纖維。
6.如權(quán)利要求I所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于該無紡布薄層物的制造方法是同時(shí)利用一紡粘紡絲裝置與一熔噴紡絲裝置進(jìn)行，于該步驟A中，該紡粘紡絲裝置與該熔噴紡絲裝置分別熔融聚合物原料；于該步驟B中，通過該紡粘紡絲裝置將聚合物原料抽成紡粘紡絲纖維、通過該熔噴紡絲裝置將聚合物原料抽成熔噴紡絲纖維；于該步驟C中，該紡粘紡絲纖維于該成型模集層成一紡粘纖維網(wǎng)層，該熔噴紡絲纖維于該紡粘纖維網(wǎng)層上集層一熔噴纖維網(wǎng)層而形成該薄層物。
7.如權(quán)利要求6所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于于該步驟B中，是通過冷卻牽伸抽成該紡粘紡絲纖維、通過熱風(fēng)牽伸抽成該熔噴紡絲纖維。
8.如權(quán)利要求2、4或6其中任一項(xiàng)所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于該無紡布薄層物的制造方法還包含于該步驟B之前進(jìn)行的一步驟D :過濾與計(jì)量該熔融聚合物原料。
9.如權(quán)利要求8所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于于該步驟C中，是通過負(fù)壓使該紡絲纖維被吸附于該成型模。
10.如權(quán)利要求9所述的無紡布薄層物的制造方法，其特征在于于該步驟C中，當(dāng)該紡絲纖維集層該薄層物時(shí)，同時(shí)對(duì)該薄層物加熱。
全文摘要
一種無紡布薄層物的制造方法，包含以下步驟步驟A熔融聚合物原料、步驟B將熔融聚合物原料抽成紡絲纖維、步驟C集層紡絲纖維于一成型模而形成一薄層物，成型模具有多個(gè)凹凸結(jié)構(gòu)，當(dāng)薄層物形成于成型模時(shí)，同時(shí)形成對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是將薄層物的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)成型工藝結(jié)合于無紡布的成型工藝中，借此縮短產(chǎn)線長度與無紡布輸送時(shí)程。
文檔編號(hào)D04H3/14GK102733095SQ20111019335
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者黃振正, 黃柏翰, 黃柏豪 申請(qǐng)人:黃振正, 黃柏翰, 黃柏豪