專利名稱：包覆紗線一貫機及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種織維材料的生產線及其制造方法，特別是指一種包覆紗線一貫機及其制造方法。
背景技術：
參閱圖1，現有包覆織維紗的生產設備1包括一能釋放織維原紗100的出紗機11、 一與該出紗機11間隔設置且存有液態(tài)塑料101的塑料溶解槽12、一與該塑料溶解槽12對應設置的成型模13、一與該成型模13間隔設置的干燥機14，及一收紗機15?？椌S原紗100通過該塑膠溶解槽12時，液態(tài)塑料101能沾覆于該織維原紗100上， 經由該成型模13成型為設定外徑后，再經該干燥機14烘烤成型成包覆織維紗102，最后再由該收紗機15進行卷收。參閱圖2，為中國臺灣公告第1332042號《玻璃織維紗(玻璃織維)包覆壓出包紗法》發(fā)明專利，該專利案則揭露一種利用塑料粒壓出機16包覆玻璃織維原紗100的方法。 利用塑膠粒壓出機16壓出塑料包覆玻璃織維原紗100的方式雖然較為方便，但是，利用塑料粒壓出機16包覆玻璃織維原紗100的方法制成較細的包覆織維紗102不但容易發(fā)生變形，且中心不易控制定位，還容易發(fā)生玻璃織維原紗100與凝固后的塑料101相互分離的情形，再者，因為玻璃織維原紗100是多條單絲捻成，因此，在通過成型模13時，十分容易阻塞該成型模13，不但使得包覆織維紗102的外徑控制不易，嚴重的還有可能需要暫時停機進行維修。另外，被塑料101包覆的玻璃織維原紗100在離開塑膠粒壓出機16后，隨即被一壓輪17壓在冷卻水槽18中冷卻，由于此時玻璃織維原紗100上的塑料101并未完全固化， 因此壓輪17的壓力會造成包覆織維紗102變形為如圖3所示的扁平狀，而導致影響后續(xù)編織品的平整度與均勻度。而且無論是現有玻璃織維紗的生產設備1，或是利用塑膠粒壓出機16包覆織維原紗100的方法，當該織維原紗100通過該成型模13時，皆會與該成型模13之間產生摩擦， 進而造成該成型模13的磨損，為了有效增加該成型模13的使用壽命，現有成型模13大多是以強度較高的白金或鉆石材質制成，眾所周知，白金或鉆石材質單價高，因此，造成現有包覆織維紗102的成本較高。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的，即在提供一種能有效減少成本并提高生產效率與稼動率 (Availability)的包覆紗線一貫機。于是，本發(fā)明包覆紗線一貫機依序包含一能輸出至少一織維紗線的出線設備、一沾膠設備、一外徑調整設備、一定型設備、一冷卻設備，及一卷繞設備。該沾膠設備包括一能容置液態(tài)沾覆原料的沾膠槽，及一樞設于該沾膠槽中且形成有一環(huán)槽的沾膠輪，其中，該織維紗線是位于該環(huán)槽中且往相反于該出線設備方向移動，而將沾覆原料沾覆于該織維紗線上。該外徑調整設備包括一基座，及一對應該環(huán)槽設置于該基座上且形成有一調整孔的調整件，其中，該調整件能相對該基座擺動，而該調整孔具有一面向該沾膠輪方向的入口端，及一由入口端朝遠離于該沾膠輪方向漸縮延伸的出口端。該定型設備包括一以設定速率輸送通過該調整件的織維紗線，并以設定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線的烘烤裝置。該冷卻設備能冷卻經該烘烤裝置烘烤的包覆紗線，并將冷卻后的包覆紗線輸送至下一設備。該卷繞設備包括多數用以卷收經該冷卻設備的包覆紗線的收線架。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用前述的包覆紗線一貫機進行包覆紗線的制造方法。于是，本發(fā)明包覆紗線的制造方法，包含一沾膠步驟、一外徑調整步驟、一定型步驟、一冷卻步驟、一卷收步驟。該沾膠步驟是利用該沾膠輪的環(huán)槽容置液態(tài)沾覆原料，而將液態(tài)沾覆原料沾覆于一織維紗線上；該外徑調整步驟是利用該調整件的調整孔的出口端調整沾覆于該織維紗線上的液態(tài)沾覆原料的厚度。該定型步驟是利用該烘烤裝置以設定速率輸送將經調整件的織維紗線，并以設定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線。該冷卻步驟是利用該冷卻設備冷卻經該烘烤裝置烘烤的包覆紗線；該卷收步驟是利用該卷繞設備的其中一收線架將經冷卻步驟的包覆紗線卷收。本發(fā)明的有益效果在于由于該調整件能相對該基座擺動，因此，當該織維紗線通過調整件的調整孔而與該調整件產生摩擦時，該調整件能借由相對該基座擺動調整織維紗線的中心位置，不但能降低磨耗的發(fā)生，增加該調整件的使用壽命，還能順暢生產作業(yè)進行，同時，也可以減少使用成本較高的白金或鉆石材質制造，有效降低生產成本，另外，借由依序通過該烘烤裝置與冷卻設備的方式避免該包覆紗線發(fā)生變形，進而保持包覆紗線線徑的一致性，以便于后續(xù)的加工工藝使用。


圖1是一示意圖，說明一現有玻璃織維紗的生產設備；圖2是一示意圖，說明中國臺灣公告第1332042號《玻璃織維紗(玻璃織維)包覆壓出包紗法》發(fā)明專利；圖3是一斷面示意圖，說明一扁平狀包覆織維紗的方面；圖4是一示意圖，說明本發(fā)明包覆紗線一貫機的第一較佳實施例；圖5是一剖視圖，說明該第一較佳實施例中所述調整件與沾膠槽的位置關系；圖6局部俯視圖，輔助說明圖5 ；圖7是一放大剖視圖，說明該第一較佳實施例中每一調整件的方面；圖8是一流程圖，說明本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第一較佳實施例；圖9是一示意圖，說明本發(fā)明包覆紗線一貫機的第二較佳實施例；及圖10是一流程圖，說明本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第二較佳實施例。主要原件符號說明
2包覆紗線一貫機
21出線設備
22沾膠設備
221沾膠槽
222沾膠輪
223環(huán)槽
23外徑調整設備
231基座
232調整件
233環(huán)繞壁
234調整孔
235鉆石鍍層
236入口端
237出口端
24定型設備
241烘烤裝置
242電子顯示裝置
25冷卻設備
251空氣冷卻裝置
252線徑檢測裝置
253氣體冷卻裝置
26卷繞設備
261收線架
262心軸
263冷卻流道
264斷線檢測裝置
27回線設備
200織維紗線
201沾覆原料
202包覆紗線
31沾膠步驟
32外徑調整步驟
33定型步驟
34冷卻步驟
35線徑量測步驟
36斷線檢測步驟
37卷收步驟
38外徑增加步驟
具體實施例方式有關本發(fā)明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的二個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。參閱圖4，本發(fā)明包覆紗線一貫機2的第一較佳實施例依序包含一出線設備21、一沾膠設備22、一外徑調整設備23、一定型設備24、一冷卻設備25，及一卷繞設備26。該出線設備21能一次輸出多條織維紗線200，于本實施例中，該出線設備21是有 40個放線架211能一次輸出40條玻璃織維紗線200，當然，在實際應用上，也可以是其他數量的織維紗線200，不應為本實施例的揭露所限。參閱圖4、5、6，該沾膠設備22包括一能容置液態(tài)沾覆原料201的沾膠槽211，及一樞設于該沾膠槽211中且形成多數環(huán)槽223的沾膠輪222，其中，每一織維紗線200是位于相對應的環(huán)槽223中并往相反于該出線設備21方向移動，而沾覆原料201則能隨沾膠輪 222的移動而容置于每一環(huán)槽223中并沾覆于每一條織維紗線200上。于本較佳實施例中， 該沾膠輪222是形成有40個環(huán)槽223，而該沾膠槽221中的沾覆原料201是由多種特殊化學品調成的液態(tài)聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)。由于該沾覆原料201并非本案重點所在，故于此不在多加贅述。參閱圖5、6，該外徑調整設備23包括一基座231，及多數對應所述環(huán)槽223而設置于該基座231上的調整件232，且每一個調整件232能相對該基座231擺動。參閱圖5、7，每一個調整件232皆具有一環(huán)繞出一調整孔234的環(huán)繞壁233，及一鍍覆于該環(huán)繞壁233上的鉆石鍍層235。而每一調整孔234具有一面向該沾膠輪222方向的入口端236，及一由入口端236朝遠離于該沾膠輪222方向漸縮延伸的出口端237。于本較佳實施例中，該外徑調整設備23包括有40個對應所述環(huán)槽223設置的調整件232，且每一入口端236的延伸線與玻璃織維紗線200之間的夾角，大于每一出口端237延伸線與玻璃織維紗線200之間的夾角。參閱圖4、6，該定型設備M包括一烘烤裝置Ml，及一設置于該烘烤裝置241前端以便于使用者操作監(jiān)控使用的電子顯示裝置M2，該烘烤裝置241能設定速率輸送通過所述調整件232的每一織維紗線200，并可以設定溫度烘烤所述織維紗線200成為包覆紗線 202。該烘烤裝置241能以每秒3公尺的速率輸送所述織維紗線200，且以大于0°C小于 300°C的溫度對所述織維紗線200進行烘烤，以使沾覆于所述織維紗線200上的沾覆原料 201硬化而成為包覆紗線202。而于本較佳實施例中是以150°C以上300°C以下的溫度對沾覆于所述織維紗線200上的沾覆原料201進行烘烤，使沾覆原料201硬化進而制成包覆紗線 202。在此要特別說明的是，于本實施例中，是以一次成型出40條包覆紗線202做說明， 當然在實際應用上，該出線設備21、沾膠設備22，與該外徑調整設備23也能一次僅成型一條包覆紗線202，并不以本實施例所限。該冷卻設備25包括接續(xù)設置的一空氣冷卻裝置251、一能檢測所述包覆紗線202 線徑的線徑檢測裝置252，及一能噴出冷卻氣體的氣體冷卻裝置253，所述包覆紗線202是依序經過該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253，冷卻之后輸送至該卷繞設備26。于本較佳實施例中，該空氣冷去裝置251是水冷式風扇，而該氣體冷卻裝置253則是冷凝壓縮機。該卷繞設備沈包括多數個間隔設置以卷收經該冷卻設備25的包覆紗線202的收線架沈1、一能將冷卻后包覆紗線202輸送至每一收線架的心軸沈2，及一位于該心軸 262與該氣體冷卻裝置253之間的斷線檢測裝置沈4，該心軸262具有一軸向延伸以流通冷卻液體的冷卻流道263。參閱圖8，本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第一較佳實施例，包含一沾膠步驟31、一外徑調整步驟32、一定型步驟33、一冷卻步驟34、一線徑量測步驟35、一斷線檢測步驟36、 及一卷收步驟37。參閱圖4、8，本實施例利用上述包覆紗線一貫機2的第一較佳實施例來予以進行， 故本實施例中所述及的裝置結構，即是上述包覆紗線一貫機2的第一較佳實施例，所以不在此加以贅述。參閱圖8，并回顧參閱圖5、6，該沾膠步驟31是利用該沾膠輪222上的環(huán)槽223以定位輸送所述織維紗線200，同時也利用所述環(huán)槽223暫時容置液態(tài)沾覆原料201，是液態(tài)沾覆原料201能完全沾覆于每一條織維紗線200上。該外徑調整步驟32是利用所述調整件232的調整孔234的入口端326導引每一條織維紗線200，而每一調整孔234的出口端327則能刮除每一條織維紗線200多余的沾覆原料201，以調整沾覆于該織維紗線200上的沾覆原料201的厚度。參閱圖5、6、7由于所述調整件232能相對該基座231擺動，因此，當每一條織維紗線200通過相對應的調整件232的調整孔234，并以相對應的出口端327刮除每一條織維紗線200上多余的沾覆原料201時，所述調整件232能借由相對該基座231擺動，以能降低輸送該織維紗線200時磨耗情況的發(fā)生，進而增加所述調整件232的使用壽命，因此，無須以成本較高的白金材質制造，有效降低設備成本，配合鍍覆于該環(huán)繞壁233上的鉆石鍍層235 更能大幅提升所述調整件232的耐磨耗性，同時還可用以調整所述織維紗線200的中心位置，提高所述織維紗線200上的沾覆原料201的均勻度。參閱圖8，并回顧參閱4，該定型步驟33是利用該烘烤裝置241烘烤每一條織維紗線200上的沾覆原料201 (顯示于圖5)，使每一條織維紗線200上的沾覆原料201硬化而成為包覆紗線202。由于所述織維紗線200上的沾覆原料201的均勻度較高，進而亦能提升所述包覆紗線202的線徑的一致性與產品精度。該冷卻步驟34是使所述包覆紗線202依序經過該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253，以對所述包覆紗線202進行冷卻，并將冷卻后的所述包覆紗線202輸送至該卷繞設備26。由于該沾覆原料201已于烘烤裝置Ml中硬化，且該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253并不是以直接接觸方式冷卻該包覆紗線202，因此，能有效避免該包覆紗線 202因外力發(fā)生變形，進而保持包覆紗線202線徑的一致性，以便于后續(xù)的加工工藝使用。該線徑量測步驟35則是利用該線徑檢測裝置252以檢測所述包覆紗線202的線徑，使制造與檢測能于一道生產作業(yè)中完成；該斷線檢測步驟36則是利用該斷線檢測裝置 264檢測所述包覆紗線202是否斷裂不連續(xù)；而該卷收步驟37是利用該卷繞設備沈的心軸262將經冷卻步驟34的包覆紗線202輸送至對應的每一收線架261卷收，以完成包覆紗線202的制作，使制作過程更為流暢以提高生產效率與稼動率。參閱圖9，本發(fā)明包覆紗線一貫機2的第二較佳實施例，大致是與該第一較佳實施例相同，依序包含一出現設備21、一沾膠設備22、一外徑調整設備23、一定型設備M、一冷卻設備25，及一卷繞設備沈，不相同的地方在于該包覆紗一貫機2更包含一位于冷卻設備 25與卷繞設備沈間的回線設備27。參閱圖9、10，本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第二較佳實施例，大致是與該第一較佳實施例相同，不相同的地方在于該包覆紗線的制造方法，更包含一外徑增加步驟38。而該包覆紗線的制造方法的第二較佳實施例是以該包覆紗一貫機2的第二較佳實施例來予以進行。該外徑增加步驟38是將經過冷卻設備25冷卻后的包覆紗線202再次依序經該沾膠步驟31、外徑調整步驟32與定型步驟33，增加該包覆紗線202的外徑，適用于較大外徑的包覆紗線202。于本實施例中，是以40條織維紗線200先進行第一次的沾膠步驟31、外徑調整步驟32、定型步驟33與冷卻步驟34。值得注意的是，該第二較佳實施例的外徑調整設備23是包括有80個調整件 232 (顯示于圖6)，而該沾膠輪222則相對具有80個環(huán)槽223 (顯示于圖6)。因此，第一次的沾膠步驟31、外徑調整步驟32、定型步驟33與冷卻步驟34只會使用40個環(huán)槽223與其中40個調整件232，所以該外徑增加步驟38即能利用該回線設備27 使經過冷卻設備25的包覆紗線202，再次經由另外的40個環(huán)槽223與40個調整件232以完成第二次的沾膠步驟31，與外徑調整步驟32，因此可與織維紗線200的第一次的沾膠步驟31、外徑調整步驟32同時進行而不沖突。由于該外徑增加步驟38是將包覆紗線202再次依序經該沾膠步驟31、外徑調整步驟32與定型步驟33，不但可以增加該包覆紗線202的外徑，還能避免于所述織維紗線200 上一次沾覆過厚的沾覆原料201 (顯示于圖5)，發(fā)生不易被該烘烤裝置241硬化，且不易為該冷卻設備25所冷卻的問題。綜上所述，本發(fā)明包覆紗線一貫機2及其制造方法利用該調整件232能相對該基座231擺動，因此，當該織維紗線200通過該調整件232的調整孔234而與該調整件232產生摩擦時，該調整件232能借由相對該基座231擺動，降低磨耗的發(fā)生增加該調整件232的使用壽命，因此，可以避免以成本較高的白金材質制造有效降低設備成本，并提高生產效率與設備稼動率。且由于可以調整所述織維紗線200的中心位置，提高所述織維紗線200上的沾覆原料201的均勻度，因此還可以提升所述包覆紗線202的線徑的一致性與產品精度， 另外，由于該沾覆原料201已于烘烤裝置241中硬化，且該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253并不是以直接接觸方式冷卻該包覆紗線202，因此，能有效避免該包覆紗線202因外力發(fā)生變形，進而保持包覆紗線202線徑的一致性，以便于后續(xù)的加工工藝使用，故確實能達成本發(fā)明的目的。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明權利要求書及發(fā)明說明內容所作的簡單的等效變化與裝飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種包覆紗線一貫機，依序包含一出線設備，能輸出至少一織維紗線；一沾膠設備，包括一能容置液態(tài)沾覆原料的沾膠槽，及一樞設于該沾膠槽中且形成有一環(huán)槽的沾膠輪，其中，該織維紗線是位于該環(huán)槽中而往相反于該出線設備方向移動，而將沾覆原料沾覆于該織維紗線上；一外徑調整設備，包括一基座，及一對應該環(huán)槽設置于基座上且形成且有一調整孔的調整件，其中，該調整件能相對該基座擺動，而該調整孔具有一面向該沾膠輪方向的入口端，及一由入口端朝遠離于該沾膠輪方向漸縮延伸的出口端；一定型設備，包括一以設定速率輸送通過該調整件的織維紗線，并以設定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線的烘烤裝置；一冷卻設備，能冷卻經該烘烤裝置烘烤的包覆紗線，并將冷卻后的包覆紗線輸送至下一設備；及一卷繞設備，包括多數用以卷收經該冷卻設備的包覆紗線的收線架。
2.根據權利要求1所述包覆紗線一貫機，其中，該外徑調整設備的調整件具有一環(huán)繞出該調整孔的環(huán)繞壁，及一鍍覆于該環(huán)繞壁上的鉆石鍍層。
3.根據權利要求2所述包覆紗線一貫機，其中，該冷卻設備包括接續(xù)設置的一空氣冷卻裝置、一能檢測該包覆紗線線徑的線徑檢測裝置，及一能噴出冷卻氣體的氣體冷卻裝置， 該包覆紗線是依序經過該空氣冷卻裝置與該氣體冷卻裝置后再輸出至該卷繞設備的其中一心軸卷收。
4.根據權利要求3所述包覆紗線一貫機，其中，該卷繞設備更包括一能將冷卻后的包覆紗線輸送至每一收線架的心軸，及一位于該心軸與該氣體冷卻裝置之間的斷線檢測裝置，該心軸具有一軸向延伸以流通冷卻液體的冷卻流道。
5.根據權利要求1所述包覆紗線一貫機，其中，該定型設備更包括一設置于該烘烤設置前端以便于使用者操作監(jiān)控的電子顯示裝置，且該烘烤裝置的設定溫度是介于150°C至 300°C之間。
6.根據權利要求1所述包覆紗線一貫機，其中，該出線設備能輸出多數條織維紗線，而該沾膠設備的沾膠輪形成有多數個對應每一條織維紗線的環(huán)槽，且該外徑調整設備包括多數個對應每一個環(huán)槽設置的調整件。
7.根據權利要求6所述包覆紗線一貫機，更包含一位于該冷卻設備與卷繞設備間的回線設備，該回線設備能使經過冷卻設備的包覆紗線再次進入該沾膠設備未穿置有織維紗線的環(huán)槽。
8.一種根據權利要求1所述的包覆紗線一貫機制造包覆紗線的制造方法，包含一沾膠步驟，利用該沾膠輪的環(huán)槽容置液態(tài)沾覆原料，而將液態(tài)沾覆原料沾覆于一織維紗線上；一外徑調整步驟，利用該調整件的調整孔的出口端調整沾覆于該織維紗線上的液態(tài)沾覆原料的厚度；一定型步驟，利用該烘烤裝置以設定速率輸送將經調整件的織維紗線，并以設定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線；一冷卻步驟，利用該冷卻設備冷卻經該烘烤裝置烘烤的包覆紗線；及一卷收步驟，利用該卷繞設備的其中一收線架將經冷卻步驟的包覆紗線卷收。
9.根據權利要求8所述包覆紗線的制造方法，更包含依序介于該冷卻步驟與該卷收步驟之間的一線徑量測步驟與一斷線檢測步驟。
10.根據權利要求8所述包覆紗線的制造方法，更包含一位于該線徑量測步驟與斷線檢測步驟之間的外徑增加步驟，該外徑增加步驟是將經過線徑量測步驟的包覆紗線再次依序經該沾膠步驟、外徑調整步驟與定型步驟，增加該包覆紗線的外徑。
全文摘要
一種包覆紗線一貫機及其制造方法，該包覆紗線一貫機依序包含一能輸出至少一織維紗線的出線設備、一沾膠設備、一外徑調整設備、一定型設備、一冷卻設備，及一卷繞設備。該沾膠設備包括一沾膠槽，及一樞設于該沾膠槽中且形成有一環(huán)槽的沾膠槽。該外徑調整設備包括一基座，及一對應該環(huán)槽設備于該基座上且形成有一調整孔的調整件，其中，該調整件能相對該基座擺動。由于該調整件能相對該基座擺動，因此，不但能降低該織維紗線通過該調整件的調整孔時的磨耗以增加該調整件的使用壽命降低設備使用成本，還能一并調整織維紗線的中心位置順暢生產作業(yè)。
文檔編號D02G3/36GK102260946SQ20111016082
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年3月8日
發(fā)明者簡佑瑋, 簡銘鎮(zhèn) 申請人:安徽優(yōu)彩新材料有限公司