專利名稱：劍麻加工方法及其刮麻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)劍麻進(jìn)行加工的方法，本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)上述方法的刮麻裝置。
背景技術(shù)：
目前，劍麻加工在雷州半島已經(jīng)歷了 40多年的加工歷史，其加工設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)如下手工捶打式、手拉式刮麻機(jī)、半自動(dòng)刮麻機(jī)、自動(dòng)排麻刮麻機(jī)生產(chǎn)線。上述加工設(shè)備所采用的加工方法都是采用先刮削劍麻基部(劍麻長度的1/3，約45— 50厘米)，后刮削劍麻的稍部(劍麻長度的2/3)。根據(jù)天然劍麻的葉片生長和纖維絲分布規(guī)律，葉片的纖維是從葉片基部福射至削部直至尾尖。由于大都考慮在加工中劍麻的握持問題，分布在葉片基部周圍的45—50厘米的短纖維因在機(jī)械加工中夾持不住而被刮掉，至使大約45—50厘米左右的短纖維都被刮掉在麻渣之中，影響了直纖維的出率。此外，由于第二刀球采用夾麻鏈輪與夾麻鏈結(jié)合夾持纖維，纖維在鏈條與鏈輪的間隔中被抽掉，鏈條與鏈輪運(yùn)行中會(huì)軋斷小許纖維，在機(jī)械加工中有占直纖維的18—20%的纖維成為短亂纖維，影響了纖維抽出率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種可提高直纖維抽出率和纖維綜合質(zhì)量， 降低生產(chǎn)成本的劍麻加工方法及其刮麻裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為劍麻加工方法，包括下述步驟
1)、排麻定量喂入，將收割的劍麻葉片分清基部和稍部捆扎成把，設(shè)定每分鐘喂入輸送量，麻把一把把排列，不留間隔；
2)、劍麻葉片勻整，將成把劍麻葉片在振動(dòng)中分?jǐn)偩鶆?，并把劍麻葉片基部拉攤齊整；
3)、拉伸輸送，把勻整后的劍麻葉片通過多條輸送帶，利用兩條輸送帶的速度差，把劍麻葉片攤薄成所需要的量，送進(jìn)刮麻機(jī)進(jìn)行刮麻；
4)、刮麻，先夾住劍麻葉片的基部，然后刮削劍麻葉片的稍部，再夾住已刮的稍部纖維部分，把剩余的劍麻葉片基部刮削干凈；
5)、直纖維壓水，把刮干凈的纖維經(jīng)加水沖洗后，輸送進(jìn)輥筒式壓水機(jī)脫水，在滾動(dòng)加壓中把濕纖維的水壓出；
6)、直纖維干燥，把壓干水的濕纖維平鋪在烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈板上，慢慢進(jìn)入烘干房中烘干；
7)、包裝入庫。在刮麻步驟中，送進(jìn)的劍麻葉片經(jīng)夾麻鏈輪與夾麻鏈夾住劍麻葉片的基部，先用第一刀球?qū)β槿~片的稍部刮削干凈，再用夾麻輪與夾麻鋼絲繩把已刮的稍部纖維部分夾住，最后由第二刀球把剩余的劍麻葉片的基部刮削干凈。在直纖維干燥步驟中，濕纖維先經(jīng)過第一道加熱器吹風(fēng)加熱并同時(shí)抽濕，加熱溫度100 130°C ；然后進(jìn)入第二道加熱器引風(fēng)松動(dòng)纖維并同時(shí)抽濕，加熱溫度95 115°C ；再進(jìn)入第三道加熱器吹風(fēng)加熱并同時(shí)抽濕，加熱溫度85 105°C。一種劍麻刮麻裝置，包括有排麻輸送機(jī)構(gòu)，第一夾麻機(jī)構(gòu)，第一刀球機(jī)構(gòu)，第二夾麻機(jī)構(gòu)、第二刀球機(jī)構(gòu)，所述的第一夾麻機(jī)構(gòu)設(shè)置在排麻輸送機(jī)構(gòu)的一邊以夾住劍麻葉片的基部并向前輸送，所述的第一刀球機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的稍部的一側(cè)以刮削劍麻葉片的稍部，所述的第二夾麻機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的已刮削稍部的一側(cè)以夾住已刮的稍部纖維部分并向前輸送，所述的第二刀球機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的基部的一側(cè)以刮削劍麻葉片的基部。所述的第一夾麻機(jī)構(gòu)由夾麻鏈和夾麻鏈輪構(gòu)成。所述的第一刀球機(jī)構(gòu)由第一刀球、第一凹板座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，第一刀球由圓筒形的刀架和設(shè)置在刀架周面上的若干個(gè)徑向刀片組成，第一凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刀架連接并驅(qū)動(dòng)刀架軸向滾動(dòng)。所述的第二夾麻機(jī)構(gòu)由夾麻輪和夾麻鋼絲繩構(gòu)成。所述的第二刀球機(jī)構(gòu)由第二刀球、第二凹板座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，第二刀球由圓筒形的刀架和設(shè)置在刀架周面上的若干個(gè)徑向刀片組成，第二凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刀架連接并驅(qū)動(dòng)刀架軸向滾動(dòng)。本方法遵從劍麻葉片的生長規(guī)律及劍麻葉片中的纖維分布規(guī)律，在加工中順其自然，先刮削劍麻葉片的稍部，再刮削劍麻葉片的基部。在加工中，許多長于30厘米的短纖維被保留下米，直纖維抽出率明顯提高，鏈條與鏈輪運(yùn)行中不會(huì)軋斷纖維，不會(huì)影響了纖維抽出率，提高了直纖維抽出率和纖維綜合質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是劍麻刮麻裝置的主視圖。圖2是圖1所示的劍麻刮麻裝置的俯視圖。圖3是第一刀球的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本發(fā)明所述的劍麻加工方法具體過程如下
1、將收割的劍麻葉片分清基部和稍部捆扎實(shí)，按劍麻葉片等級(jí)分別送進(jìn)工廠加工；
2、一級(jí)排麻輸送。按設(shè)定每小時(shí)加工量20—25噸設(shè)置，設(shè)定每分鐘、每米所需劍麻葉片重量輸送，麻把一把把排列，不留間隔；
3、二級(jí)排麻輸送。將一級(jí)排麻輸送成捆排列的劍麻葉片通過兩條輸送帶的速度差拉伸攤薄；
4、勻整輸送。二級(jí)排麻輸送過來的劍麻葉片經(jīng)勻整的滾動(dòng)拉齊處理，將參差不齊的劍麻葉片頭部排列整齊；
5、四級(jí)排麻輸送。將前級(jí)輸送來的劍麻葉片，通過兩條輸送帶的速度差拉伸攤薄到所設(shè)定每分鐘、每米重量的劍麻葉片送進(jìn)刮麻機(jī)；
6、刮麻。送進(jìn)的劍麻葉片經(jīng)夾麻鏈輪與夾麻鏈夾住劍麻葉片的基部，第一刀球先將麻片的稍部削干凈，通過輸送鏈平移過渡到第二刀球，由夾麻輪與夾麻鋼絲繩把纖維牢牢夾住，第二刀球把剩余的劍麻葉片基部刮削干凈。第一刀球刮麻時(shí)，夾持住劍麻葉片基部部分長度23_觀厘米，先刮掉劍麻葉片稍部部分長度約100厘米左右。然后再過渡到第二刀球，利用三條鋼絲繩夾持住纖維部分，后刮削剩余劍麻葉片的基部部分。這樣，長于30厘米的短纖維有效地被夾持住，被保留在直纖維中，使直纖維的抽出率明顯提高。短于30厘米的纖維通過亂纖維回收機(jī)進(jìn)行回收；
7、直纖維壓水。把刮干凈的纖維經(jīng)加水沖洗后，輸送進(jìn)輥筒式壓水機(jī)脫水，在滾動(dòng)加壓中把濕纖維的水壓出；
8、直纖維干燥。把壓干水的濕纖維平鋪在烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈板上，慢慢進(jìn)入烘干房中。經(jīng)過第一道加熱器吹風(fēng)加熱，溫度在120°C左右，抽濕。進(jìn)入第二道加熱器引風(fēng)松動(dòng)纖維。溫度在105°C左右，再進(jìn)入第三道加熱器吹風(fēng)加熱，溫度在95°C左右。經(jīng)長約20多米烘房加熱的纖維，輸出后的纖維含水率在13%左右，達(dá)到纖維含水標(biāo)準(zhǔn)；
9、包裝入庫。把加工出來的纖維，按等級(jí)打包。每包重量為100kg，體積(長X寬X 高)130X35X52 (厘米)。按等級(jí)入庫堆放。如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的劍麻刮麻裝置，包括有排麻輸送機(jī)構(gòu)1，第一夾麻機(jī)構(gòu)，第一刀球機(jī)構(gòu)，第二夾麻機(jī)構(gòu)、第二刀球機(jī)構(gòu)。所述的第一夾麻機(jī)構(gòu)由夾麻鏈21和夾麻鏈輪22構(gòu)成，第一夾麻機(jī)構(gòu)設(shè)置在排麻輸送機(jī)構(gòu)1的一邊以夾住劍麻葉片的基部并向前輸送。所述的第一刀球機(jī)構(gòu)由第一刀球31、第一凹板座32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)33構(gòu)成，第一刀球 31由圓筒形的刀架311和設(shè)置在刀架311周面上的若干個(gè)徑向刀片312組成，第一凹板座 32具有與刀架同軸的圓弧凹面321，圓弧凹面321與刀片312端部保持一間隔，預(yù)留間隔約 2毫米，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刀架連接并驅(qū)動(dòng)刀架軸向滾動(dòng)。第一刀球機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的稍部的一側(cè)以刮削劍麻葉片的稍部。所述的第二夾麻機(jī)構(gòu)由夾麻輪41和三道夾麻鋼絲繩42構(gòu)成。第二夾麻機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的已刮削稍部的一側(cè)以夾住已刮的稍部纖維部分并向前輸送。所述的第二刀球機(jī)構(gòu)由第二刀球51、第二凹板座52、驅(qū)動(dòng)電機(jī)53構(gòu)成，第二刀球與第一刀球結(jié)構(gòu)相同，第二刀球由圓筒形的刀架和設(shè)置在刀架周面上的若干個(gè)徑向刀片組成，第二凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一預(yù)留間隔，預(yù)留間隔約 2毫米，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刀架連接并驅(qū)動(dòng)刀架軸向滾動(dòng)。第二刀球機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的基部的一側(cè)以刮削劍麻葉片的基部。上述的刮麻裝置工作時(shí)，排麻輸送機(jī)構(gòu)1輸入劍麻葉片，通過第一夾麻機(jī)構(gòu)的夾麻鏈輪與夾麻鏈，夾住劍麻葉片的基部，緩慢向前移動(dòng)(設(shè)定線速)，劍麻葉片稍部進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的第一刀球機(jī)構(gòu)的第一刀球與第一凹板座之間，第一刀球轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行擠壓刮削，在刀球運(yùn)轉(zhuǎn)中將麻皮、麻肉刮掉，剩余的纖維在預(yù)留間隔中被保留下來。劍麻葉片通過輸送鏈平移過渡到第二夾麻機(jī)構(gòu)，第二夾麻機(jī)構(gòu)的夾麻輪41和夾麻鋼絲繩42把纖維牢牢夾住， 劍麻葉片基部進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的第二刀球機(jī)構(gòu)的第二刀球與第二凹板座之間，進(jìn)行擠壓刮削，在刀球運(yùn)轉(zhuǎn)中將麻皮、麻肉刮掉，剩余的纖維在預(yù)留間隔中被保留下來，從而達(dá)到刮麻目的。本方法在加工中，許多長于30厘米的短纖維被保留下米，直纖維抽出率明顯提高。湛江農(nóng)墾年收割劍麻葉片在30萬噸左右，加工劍麻葉片抽出率每提高0. 1個(gè)百分點(diǎn)， 將多得直纖維300噸，增加純收入150萬元。
本加工方法與原刮麻機(jī)加工對(duì)比附表
權(quán)利要求
1.一種劍麻加工方法，其特征在于，包括下述步驟1)、排麻定量喂入，將收割的劍麻葉片分清基部和稍部捆扎成把，設(shè)定每分鐘喂入輸送量，麻把一把把排列，不留間隔；2)、劍麻葉片勻整，將成把劍麻葉片在振動(dòng)中分?jǐn)偩鶆?，并把劍麻葉片基部拉攤齊整；3)、拉伸輸送，把勻整后的劍麻葉片通過多條輸送帶，利用兩條輸送帶的速度差，把劍麻葉片攤薄成所需要的量，送進(jìn)刮麻機(jī)進(jìn)行刮麻；4)、刮麻，先夾住劍麻葉片的基部，然后刮削劍麻葉片的稍部，再夾住已刮的稍部纖維部分，把剩余的劍麻葉片基部刮削干凈；5)、直纖維壓水，把刮干凈的纖維經(jīng)加水沖洗后，輸送進(jìn)輥筒式壓水機(jī)脫水，在滾動(dòng)加壓中把濕纖維的水壓出；6)、直纖維干燥，把壓干水的濕纖維平鋪在烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈板上，慢慢進(jìn)入烘干房中烘干；7)、包裝入庫。
2.按照權(quán)利要求1所述的劍麻加工方法，其特征在于在刮麻步驟中，送進(jìn)的劍麻葉片經(jīng)夾麻鏈輪與夾麻鏈夾住劍麻葉片的基部，先用第一刀球?qū)β槿~片的稍部刮削干凈，再用夾麻輪與夾麻鋼絲繩把已刮的稍部纖維部分夾住，最后由第二刀球把剩余的劍麻葉片的基部刮削干凈。
3.按照權(quán)利要求1所述的劍麻加工方法，其特征在于在直纖維干燥步驟中，濕纖維先經(jīng)過第一道加熱器吹風(fēng)加熱并同時(shí)抽濕，加熱溫度100 130°C ；然后進(jìn)入第二道加熱器引風(fēng)松動(dòng)纖維并同時(shí)抽濕，加熱溫度95 115°C ；再進(jìn)入第三道加熱器吹風(fēng)加熱并同時(shí)抽濕， 加熱溫度85 105 °C。
4.一種劍麻刮麻裝置，其特征在于包括有排麻輸送機(jī)構(gòu)，第一夾麻機(jī)構(gòu)，第一刀球機(jī)構(gòu)，第二夾麻機(jī)構(gòu)、第二刀球機(jī)構(gòu)，所述的第一夾麻機(jī)構(gòu)設(shè)置在排麻輸送機(jī)構(gòu)的一邊以夾住劍麻葉片的基部并向前輸送，所述的第一刀球機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的稍部的一側(cè)以刮削劍麻葉片的稍部，所述的第二夾麻機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的已刮削稍部的一側(cè)以夾住已刮的稍部纖維部分并向前輸送，所述的第二刀球機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二夾麻機(jī)構(gòu)所夾劍麻葉片的基部的一側(cè)以刮削劍麻葉片的基部。
5.按照權(quán)利要求4所述的劍麻刮麻裝置，其特征在于所述的第一夾麻機(jī)構(gòu)由夾麻鏈和夾麻鏈輪構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求4所述的劍麻刮麻裝置，其特征在于所述的第一刀球機(jī)構(gòu)由第一刀球、第一凹板座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，第一刀球由圓筒形的刀架和設(shè)置在刀架周面上的若干個(gè)徑向刀片組成，第一凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刀架連接并驅(qū)動(dòng)刀架軸向滾動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求4所述的劍麻刮麻裝置，其特征在于所述的第二夾麻機(jī)構(gòu)由夾麻輪和夾麻鋼絲繩構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求4所述的劍麻刮麻裝置，其特征在于所述的第二刀球機(jī)構(gòu)由第二刀球、第二凹板座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，第二刀球由圓筒形的刀架和設(shè)置在刀架周面上的若干個(gè)徑向刀片組成，第二凹板座具有與刀架同軸的圓弧凹面，圓弧凹面與刀片保持一間隔，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與刀架連接并驅(qū)動(dòng)刀架軸向滾動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種劍麻加工方法及其刮麻裝置。劍麻加工方法,包括下述步驟1)排麻定量喂入；2)劍麻葉片勻整；3)拉伸輸送；4)刮麻，先夾住劍麻葉片的基部，然后刮削劍麻葉片的稍部，再夾住已刮的稍部纖維部分，把剩余的劍麻葉片基部刮削干凈；5)直纖維壓水；6)直纖維干燥；7)包裝入庫。刮麻裝置包括有排麻輸送機(jī)構(gòu)，第一夾麻機(jī)構(gòu)，第一刀球機(jī)構(gòu)，第二夾麻機(jī)構(gòu)、第二刀球機(jī)構(gòu)，第一夾麻機(jī)構(gòu)夾住劍麻葉片的基部并向前輸送，第一刀球機(jī)構(gòu)刮削劍麻葉片的稍部，第二夾麻機(jī)構(gòu)夾住已刮的稍部纖維部分并向前輸送，第二刀球機(jī)構(gòu)刮削劍麻葉片的基部。本發(fā)明的提高了直纖維抽出率和纖維綜合質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01B1/20GK102230229SQ20111015745
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者周一中, 莊兆明, 張文強(qiáng) 申請(qǐng)人:湛江農(nóng)墾第二機(jī)械廠