專(zhuān)利名稱：一種防霉滌棉傘面綢的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬滌棉傘面綢技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及-
-種防霉滌棉傘面綢的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì)傘的樣式、功能的追求也在不斷求新，因而一些多功能、新樣式的傘也不斷被發(fā)明出來(lái)。防霉功能傘面綢便是其中的一種。傘制品在使用過(guò)程中，各種外界污染如油脂、人體分泌物會(huì)粘附在纖維上，在濕熱，通風(fēng)不良等的情況下，易造成微生物的滋生，產(chǎn)生低級(jí)脂肪酸(如異戊酸、壬酸、癸酸) 和揮發(fā)性化合物而散發(fā)惡臭，影響傘制品的使用性能；同時(shí)，微生物很容易繁殖，細(xì)菌、霉菌等所分泌的酶能把纖維分解為它們的食料而造成纖維損傷，因此，對(duì)傘面綢的防霉保護(hù)尤為重要。防霉傘面一般是在傘面織物上施加化學(xué)防霉劑，以殺死或阻止微生物生長(zhǎng)。為了防止雨傘成品或傘面綢在貯藏過(guò)程中霉腐，可使用對(duì)產(chǎn)品色澤和染色牢度都無(wú)顯著影響， 對(duì)人體健康也比較安全的防霉劑處理。已報(bào)道的在紡織品中應(yīng)用最長(zhǎng)效的防霉劑主要是Triclosan基產(chǎn)品，由瑞士汽巴公司生產(chǎn)，其商品名為Irgaguard銀基產(chǎn)品，也稱Aglon技術(shù)，1995年開(kāi)發(fā)成功，為日本公司生產(chǎn)。而硅氧烷基產(chǎn)品最成功的要數(shù)美國(guó)道康寧公司(Dow Coming)生產(chǎn)的DC5■有機(jī)硅接
技防螨整理劑。其分子式為
OillhC11-,
CHjO-S1-CHjCHjCH7-N—C,tft7 . Cl ^ I1
ΠΓ;ιιλCHJ其和纖維素纖維反應(yīng)機(jī)理及殺菌過(guò)程如下抗菌防霉傘面綢性能測(cè)試在抗菌防霉傘面綢的開(kāi)發(fā)中，應(yīng)該測(cè)試的主要指標(biāo)一是色牢度(包括耐水洗色牢度、耐光色牢度)，二是抗菌防霉 性能的測(cè)試。由于抗菌防霉是一個(gè)涉及范圍比較廣的概念，不同菌種的生物活性各不相同，不同的抗菌劑對(duì)不同菌種的殺滅作用也千差萬(wàn)別，因而實(shí)際上對(duì)不同菌類(lèi)的殺菌、抑菌或抗菌效果的評(píng)價(jià)方法也五花八門(mén)，且各種不同方法的測(cè)試結(jié)果之間也沒(méi)有嚴(yán)格的可比性。因此，如何根據(jù)所選用的抗菌劑類(lèi)別、抗菌產(chǎn)品的類(lèi)別和性能要求，合理地選擇相適應(yīng)的抗菌防霉效果測(cè)試方法，也就顯得尤為重要。按GB/T 3921-2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味群虶B/T 14576-2009紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)凸狻⒑箯?fù)合色牢度測(cè)試傘面綢的耐水洗色牢度和耐光色牢度。金黃色葡萄球菌是無(wú)芽胞細(xì)菌中抵抗力最強(qiáng)的致病菌，可作為革蘭氏陽(yáng)性菌的代表；大腸桿菌的分布相當(dāng)廣泛，已作為革蘭氏陰性菌的代表性菌種用于各種試驗(yàn)；黑曲霉作為霉菌的代表。本發(fā)明采用菌液吸收法測(cè)試金黃色葡萄球菌、大腸桿菌和黑曲霉，表征抗菌防霉性能。測(cè)試過(guò)程如下試驗(yàn)菌一試驗(yàn)菌液的培養(yǎng)一試驗(yàn)菌液的調(diào)制一在試驗(yàn)傘面綢上的菌液接種一培養(yǎng)溫度、時(shí)間一細(xì)菌沖洗一生菌數(shù)測(cè)定一計(jì)算抑菌率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防霉滌棉傘面綢的制備方法，該方法染色采用一浴二步法，先染滌綸，在用低溫活性染料染棉；綢工藝路線短、染色整理同浴，節(jié)能減排，成本低，傘面綢的色牢度好，抗菌防霉效果好。本發(fā)明的一種防霉滌棉傘面綢的制備方法，包括將經(jīng)前處理的傘面綢染色、防霉同浴防水整理(常規(guī)工藝)；其中染色、防霉配方
SE型分散染料1.5 6.5 % (owf)
亞甲基雙荼磺酸鈉0.5 1.5 g/L
防霉劑1 5 % (owf)
高溫勻染劑0.2 1.2 g/L
醋酸(98%)0.5-1.5 g/L
低溫型活性染料1 8% (owf)
元明粉5 15 g/L
純堿5 18 g/L具體的工藝條件如下在攪拌下，室溫加入防霉劑、分散染料、分散穩(wěn)定劑(亞甲基雙荼磺酸鈉)，用醋酸調(diào)節(jié)PH值5 ；按4°C /min升溫至60°C，再按1. 5°C /min升溫至110 130°C，繼續(xù)攪拌保溫30min，按2V /min降溫至40°C，加元明粉，活性染料，再按1. 5°C /min升溫至60°C，繼續(xù)攪拌保溫15min，加入純堿，再保溫15min，降溫至50°C，排水，洗滌。所述的防霉劑為苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羥基喹啉銅、氯化三乙或三丁基錫， 硫酸銅、氯化汞、氟化鈉中的一種。
實(shí)施過(guò)程中需要特別注意如下關(guān)鍵因素SE型分散染料為中溫型分散染料，按照傘面綢的顏色深度，染色濃度1. 5 6. 5% (owf)。亞甲基雙荼磺酸鈉是分散染料分散穩(wěn)定劑，亞甲基雙荼磺酸鈉濃度< 0. 5g/L不足以確保染料的分散穩(wěn)定；亞甲基雙荼磺酸鈉濃度> 1.5g/L，對(duì)分散染料穩(wěn)定性進(jìn)一步提高效果不明顯，并會(huì)影響色光，同時(shí)增加成本。本發(fā)明采用的防霉成分是防霉劑為苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羥基喹啉銅、氯化三乙或三丁基錫，硫酸銅、氯化汞、氟化鈉種的一種，主要是有機(jī)物質(zhì)，有些防霉劑還兼有載體作用。染色、防霉同浴處理，防霉劑的濃度上限是5% (owf)，下限是(owf)，最佳濃度在2 4% (owf) ο高溫勻染劑保證染色、防霉效果均勻，其濃度在0. 2 1. 2g/L。TC棉，滌綸，尼龍等均是傘面的常用材料，本發(fā)明的方法，用以指導(dǎo)高檔傘面綢生產(chǎn)，特別是針對(duì)我國(guó)南方潮濕天氣雨傘制作企業(yè)有重要的意義。有益效果(1)本發(fā)明采用滌棉織物作為傘面綢，染色采用一浴二步法，先染滌綸，在用低溫活性染料染棉；按照染色深度要求，活性染料濃度1 8% (owf)；元明粉作為促染劑，純堿做固色劑，其濃度分別為5 15g/L，5 18g/L ；(2)本發(fā)明方法制備防霉傘面綢工藝路線短、染色整理同浴，節(jié)能減排，成本低，傘面綢的色牢度好，抗菌防霉效果好。


圖1本發(fā)明的工藝曲線示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1制備工藝過(guò)程經(jīng)前處理的傘面綢染色、防霉同浴防水整理(常規(guī)工藝)染色、防霉配方SE型分散染料2.5 % (owf)
亞甲基雙荼磺酸鈉0.5 g/L
苯酚2 % (owf)
高溫勻染劑0.4 g/L
醋酸(98%)0.75 g/L
低溫型活性染料3 % (owf)
元明粉5 15 g/L
純堿5 g/L工藝條件在攪拌下，室溫加入防霉劑、分散染料、分散穩(wěn)定劑(亞甲基雙荼磺酸鈉)，用醋酸調(diào)節(jié)PH值5 ；按4°C /min升溫至60°C，再按1. 5°C /min升溫至110 130°C， 繼續(xù)攪拌保溫30min，按2°C /min降溫至40°C，加元明粉，活性染料，再按1. 5°C /min升溫至60°C，繼續(xù)攪拌保溫15min，加入純堿，再保溫15min，降溫至50°C，排水，洗滌。表1色牢度和抗菌防霉測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.ー種防霉滌棉傘面綢的制備方法，包括將經(jīng)前處理的傘面綢染色、防霉同浴防水整理；其中染色、防霉配方分散染料1.5 6.5% owf亞甲基雙荼磺酸鈉0.5 1.5 g/L防霉劑1 5 % owf高溫勻染劑0.2 1.2 g/L醋酸0.5-1.5 g/L低溫型活性染料1 8% owf元明粉5 15 g/L純堿5 18 g/Lエ藝條件在攪拌下，室溫加入上述防霉劑、分散染料、亞甲基雙荼磺酸鈉，調(diào)節(jié)PH值 為5 ；按4°C /min升溫至60°C，再按1. 5°C /min升溫至110 130°C，繼續(xù)攪拌保溫30min， 按2°C /min降溫至40°C，加元明粉，活性染料，再按1. 5°C /min升溫至60°C，繼續(xù)攪拌保溫 15min,加入純堿，再保溫15min，降溫至50°C，排水，洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種防霉滌棉傘面綢的制備方法，其特征在于所述的防霉 劑為苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羥基喹啉銅、氯化三乙或三丁基錫，硫酸銅、氯化汞、氟化 鈉中的ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種防霉滌棉傘面綢的制備方法，其特征在于使用醋酸調(diào) 節(jié)PH值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防霉滌棉傘面綢的制備方法，包括將經(jīng)前處理的傘面綢染色、防霉同浴防水整理；工藝條件加入防霉劑、分散染料、分亞甲基雙荼磺酸鈉，調(diào)節(jié)pH值5；升溫至60℃，再升溫至110～130℃，保溫，降溫至40℃，加元明粉，活性染料，再升溫至60℃，保溫，加入純堿，保溫，降溫至50℃，排水，洗滌。本發(fā)明染色采用一浴二步法，先染滌綸，在用低溫活性染料染棉；其工藝路線短、染色整理同浴，節(jié)能減排，成本低，傘面綢的色牢度好，抗菌防霉效果好。
文檔編號(hào)D06P1/62GK102304860SQ201110156560
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者徐壁, 曹爭(zhēng)艷, 朱林, 葛鳳燕, 蔣幼明, 蔣志新, 蔡再生, 高加勇 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 浙江萊美紡織印染科技有限公司