專利名稱：一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法
一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯人造革的制造方法，特別是指一種適用于勞保服的高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人造革合成革行業(yè)的迅速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種規(guī)格產(chǎn)品，并且用途多元化，已廣泛用于各種生活生產(chǎn)領(lǐng)域。由于市場需求，高耐磨高防水人造革產(chǎn)品的需求量越來越大。但目前市場上勞保服用高耐磨高防水人造革，主要是聚氯乙烯人造革，由于該材料氣密性好，密度大，有防水效果，但較為笨重，塑料感強(qiáng)，透氣性差，同時(shí)聚氯乙烯材料需要添加進(jìn)一些柔軟劑、增塑劑、滑爽劑等，而這些物質(zhì)里面含有對(duì)人體致傷害的物質(zhì)，該材料成為不環(huán)保的材料，將被歐盟禁止。還有聚氨酯人造革，市場上的聚氨酯人造革通常通過加大涂層的厚度以達(dá)到高耐磨高防水，這造成生產(chǎn)成本的提高，材料手感厚重。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有良好的耐磨性、防水性、透氣性的聚氨酯人造革的制造方法，該方法制造的聚氨酯人造革可適用于制作勞保服。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步驟步驟10 調(diào)配所需的漿料具體包括如下步驟步驟11 調(diào)配面層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾，真空脫泡后備用；步驟12 調(diào)配中層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾后備用；步驟13 調(diào)配粘著層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾后備用；步驟20 涂布工藝將離型紙輸送到一號(hào)涂臺(tái)，將步驟11配好的面層漿料在一號(hào)涂臺(tái)上涂刮到離型紙表面，涂刮了面層漿料的離型紙進(jìn)入一號(hào)烘箱烘干，烘干后再輸送至二號(hào)涂臺(tái)，再將步驟12配好的中層漿料涂刮到離型紙表面，然后，離型紙進(jìn)入二號(hào)烘箱烘干，再輸送至三號(hào)涂臺(tái)，再將步驟13配好的粘著層漿料涂刮到離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入三號(hào)烘箱烘半干后送入貼合機(jī)貼布，貼布后再烘干，收卷成紙革；將紙革送入熟化室熟化 48小時(shí)以上，從熟化室取出充分冷卻后分卷包裝得到成品；所述步驟11的面層漿料包含以下原料聚酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、剝離助劑、改性聚硅氧烷烴消泡劑、色料；所述步驟12的中層漿料包含以下原料水性聚氨酯、水、增稠劑、消泡劑；所述步驟13的粘著層漿料包含以下原料聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑。進(jìn)一步地，所述步驟11中的面層漿料中還包含丁酮。進(jìn)一步地，所述步驟11中的面層漿料中還包含甲苯。進(jìn)一步地，所述步驟12的中層漿料中還包含流平劑。
進(jìn)一步地，所述步驟11的面層漿料按以下重量比例配制聚酯型聚氨酯100份二甲基甲酰胺20-100份流平劑1-3份剝離助劑0.1-1份改性聚硅氧烷烴消泡劑2-5份色料4-15 份。進(jìn)一步地，所述步驟12的中層漿料按以下重量比例配制水性聚氨酯100份水20-70 份增稠劑1-5份消泡劑1-10份。進(jìn)一步地，所述步驟13的粘著層漿料按以下重量比例配制聚氨酯100份二甲基甲酰胺10-50份甲苯 20-50 份丁酮 10-40 份促進(jìn)劑2-5份交聯(lián)劑5-10份。進(jìn)一步地，所述步驟11的面層漿料中還包含丁酮，其重量比例為50份以下。進(jìn)一步地，所述步驟11的面層漿料中還包含甲苯，其重量比例為100份以下。進(jìn)一步地，所述步驟12的中層漿料中還包含流平劑，其重量比例為5份以下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過使用溶劑型和水溶型聚氨酯樹脂配合使用，采用干法涂布生產(chǎn)工藝，這種配方工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的耐磨性、防水性、透氣性，穿著舒適。 本發(fā)明的配方工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品，耐磨性遠(yuǎn)高于市場上的同類產(chǎn)品，依EN530(砂紙規(guī)格 GRIT100)測試可達(dá)到5000轉(zhuǎn)以上無破損，平均靜水壓在IOOOOmm以上；具有手感柔軟、穿著舒適，加工易于高周波熱壓等特點(diǎn)，便于加工。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步驟步驟10 調(diào)配漿料包括如下步驟步驟11 調(diào)配面層漿料，按以下重量比例配制聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺(DMF)45份、流平劑1份、剝離助劑0. 5份、改性聚硅氧烷烴消泡劑3份、黑色料4份、充分混合攪拌，200目過濾網(wǎng)過濾，真空脫泡后備用。步驟12 調(diào)配中層漿料水性聚氨酯100份、水20份、消泡劑3份、增稠劑4份、充分混合攪拌，200目過濾網(wǎng)過濾后備用。步驟13 調(diào)配粘著層漿料聚氨酯100份、二甲基甲酰胺20份、甲苯40份、丁酮15 份、促進(jìn)劑4份、交聯(lián)劑8份，200目過濾網(wǎng)過濾后備用。
步驟20 涂布工藝將離型紙輸送到一號(hào)涂臺(tái)，將步驟11配好的面層漿料在一號(hào)涂臺(tái)上涂刮到離型紙表面，涂刮了面層漿料的離型紙進(jìn)入一號(hào)烘箱烘干，烘干后再輸送至二號(hào)涂臺(tái)，再將步驟12配好的中層漿料涂刮到離型紙表面，然后，離型紙進(jìn)入二號(hào)烘箱烘干，再輸送至三號(hào)涂臺(tái)，再將步驟13配好的粘著層漿料涂刮到離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入三號(hào)烘箱烘半干后送入貼合機(jī)貼布，貼布后再烘干，收卷成紙革；將紙革送入熟化室熟化 48小時(shí)以上，從熟化室取出充分冷卻后分卷包裝得到成品。工藝參數(shù)三個(gè)涂臺(tái)刮刀間隙分別是 0. 18mm、0. 10mm、0. 18mm。實(shí)施例二 一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步驟步驟10 調(diào)配漿料包括如下步驟步驟11 調(diào)配面層漿料，按以下重量比例配制聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺(DMF) 20份、流平劑3份、剝離助劑0. 1份、改性聚硅氧烷烴消泡劑2份、黑色料4份、充分混合攪拌，200目過濾網(wǎng)過濾，真空脫泡后備用。步驟12 調(diào)配中層漿料水性聚氨酯100份、水70份、流平劑0. 3份、消泡劑1份、 增稠劑ι份、充分混合攪拌，200目過濾網(wǎng)過濾后備用。步驟13 調(diào)配粘著層漿料聚氨酯100份、二甲基甲酰胺10份、甲苯20份、丁酮10 份、促進(jìn)劑2份、交聯(lián)劑5份，200目過濾網(wǎng)過濾后備用。步驟20同實(shí)施例一。實(shí)施例三一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步驟步驟10 調(diào)配漿料包括如下步驟步驟11 調(diào)配面層漿料聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺(DMF) 100份、丁酮20 份、甲苯50份、流平劑3份、剝離助劑1份、改性聚硅氧烷烴消泡劑5份、白色料15份、充分混合攪拌，200目過濾網(wǎng)過濾，真空脫泡后備用。步驟12 調(diào)配中層漿料水性聚氨酯100份、水50份、流平劑0. 3份、消泡劑10份、 增稠劑5份、充分混合攪拌，200目過濾網(wǎng)過濾后備用。步驟13 調(diào)配粘著層漿料聚氨酯100份、二甲基甲酰胺50份、甲苯45份、丁酮40 份、促進(jìn)劑5份、交聯(lián)劑10份，200目過濾網(wǎng)過濾后備用。步驟20同實(shí)施例一。本發(fā)明的配方工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品，耐磨性遠(yuǎn)高于市場上的同類產(chǎn)品，依EN530(砂紙規(guī)格GRIT100)測試可達(dá)到5000轉(zhuǎn)以上無破損，平均靜水壓在IOOOOmm以上；具有手感柔軟、穿著舒適，加工易于高周波熱壓等特點(diǎn)，便于加工。
權(quán)利要求
1.一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步驟 步驟10 調(diào)配所需的漿料具體包括如下步驟步驟11 調(diào)配面層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾，真空脫泡后備用； 步驟12 調(diào)配中層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾后備用； 步驟13 調(diào)配粘著層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾后備用； 步驟20 涂布工藝將離型紙輸送到一號(hào)涂臺(tái)，將步驟11配好的面層漿料在一號(hào)涂臺(tái)上涂刮到離型紙表面，涂刮了面層漿料的離型紙進(jìn)入一號(hào)烘箱烘干，烘干后再輸送至二號(hào)涂臺(tái)，再將步驟12配好的中層漿料涂刮到離型紙表面，然后，離型紙進(jìn)入二號(hào)烘箱烘干，再輸送至三號(hào)涂臺(tái)，再將步驟13配好的粘著層漿料涂刮到離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入三號(hào)烘箱烘半干后送入貼合機(jī)貼布，貼布后再烘干，收卷成紙革；將紙革送入熟化室熟化48小時(shí)以上，從熟化室取出充分冷卻后分卷包裝得到成品；其特征在于所述步驟11的面層漿料包含以下原料聚酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、剝離助劑、改性聚硅氧烷烴消泡劑、色料；所述步驟12的中層漿料包含以下原料水性聚氨酯、水、增稠劑、消泡劑； 所述步驟13的粘著層漿料包含以下原料聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、促進(jìn)齊U、 交聯(lián)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于所述步驟11中的面層漿料中還包含丁酮。
3.如權(quán)利要求1所述的一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于所述步驟11中的面層漿料中還包含甲苯。
4.如權(quán)利要求1所述的一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于所述步驟12的中層漿料中還包含流平劑；步驟12 調(diào)配中層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾后備用； 步驟13 調(diào)配粘著層漿料，充分混合攪拌后，200目過濾網(wǎng)過濾后備用； 步驟20 涂布工藝將離型紙輸送到一號(hào)涂臺(tái)，將步驟11配好的面層漿料在一號(hào)涂臺(tái)上涂刮到離型紙表面，涂刮了面層漿料的離型紙進(jìn)入一號(hào)烘箱烘干，烘干后再輸送至二號(hào)涂臺(tái)，再將步驟12配好的中層漿料涂刮到離型紙表面，然后，離型紙進(jìn)入二號(hào)烘箱烘干，再輸送至三號(hào)涂臺(tái)，再將步驟13配好的粘著層漿料涂刮到離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入三號(hào)烘箱烘半干后送入貼合機(jī)貼布，貼布后再烘干，收卷成紙革；將紙革送入熟化室熟化48小時(shí)以上，從熟化室取出充分冷卻后分卷包裝得到成品；所述步驟11的面層漿料包含以下原料聚酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、剝離助劑、改性聚硅氧烷烴消泡劑、色料；所述步驟12的中層漿料包含以下原料水性聚氨酯、水、增稠劑、消泡劑； 所述步驟13的粘著層漿料包含以下原料聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、促進(jìn)齊U、 交聯(lián)劑；進(jìn)一步地，所述步驟11中的面層漿料中還包含丁酮； 進(jìn)一步地，所述步驟11中的面層漿料中還包含甲苯； 進(jìn)一步地，所述步驟12的中層漿料中還包含流平劑； 進(jìn)一步地，所述步驟11的面層漿料按以下重量比例配制聚酯型聚氨酯100份二甲基甲酰胺20-100份流平劑1-3份剝離助劑0. 1-1份改性聚硅氧烷烴消泡劑2-5份色料4-15份；進(jìn)一步地，所述步驟12的中層漿料按以下重量比例配制 水性聚氨酯100份水20-70份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于所述步驟12的中層漿料中還包含流平劑，其重量比例為5份以下。
全文摘要
一種勞保服用高耐磨高防水的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步驟調(diào)配面層漿料，面層漿料包含聚酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、剝離助劑、改性聚硅氧烷烴消泡劑、色料；調(diào)配中層漿料，中層漿料包含水性聚氨酯、水、增稠劑、消泡劑；調(diào)配粘著層漿料，粘著層漿料包含聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑；再進(jìn)行涂布工藝。本發(fā)明通過使用溶劑型和水溶型聚氨酯樹脂配合使用，采用干法涂布生產(chǎn)工藝，這種配方工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的耐磨性、防水性、透氣性，穿著舒適。
文檔編號(hào)D06N3/12GK102330359SQ20111012819
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者潘則榮 申請(qǐng)人:福州福營塑膠制品有限公司