專利名稱：干衣機及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實施例涉及一種在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中根據(jù)羊毛含量調(diào)節(jié)干燥時間的干衣機及其控制方法。
背景技術(shù)：
通常，干衣機是將熱空氣供應(yīng)到筒(將被干燥的衣物容納在筒中)中以使衣物干燥的設(shè)備。干衣機基本上分為排放式干衣機和冷凝式干衣機，在排放式干衣機中，已經(jīng)經(jīng)過筒的高溫高濕空氣被排放到干衣機之外，在冷凝式干衣機中，已經(jīng)經(jīng)過筒的高溫高濕空氣被除濕，接著再循環(huán)到筒中。干衣機執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)以干燥易損的羊毛織物。羊毛程序的干燥循環(huán)按照指定溫度(大約50度)執(zhí)行設(shè)定時間(大約4-5分鐘)，以減小對羊毛織物的損壞，使得由于熱而引起的羊毛織物的收縮或者變形最小化。然而，盡管根據(jù)羊毛含量羊毛織物中的水分含量(水中的浸泡程度(soaking degree))不同，但是傳統(tǒng)的羊毛程序執(zhí)行干燥循環(huán)設(shè)定時間，而不考慮羊毛織物中的水分含量，從而在所述織物完全干燥之前在所述織物處于潮濕狀態(tài)的情況下完成干燥循環(huán)。在這種情況下，不滿足由羊毛標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)(wool mark standard)規(guī)定的干燥度(在大約6%以內(nèi))。

發(fā)明內(nèi)容
因此，一方面提供一種干衣機及其控制方法，其中，在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中，根據(jù)羊毛含量調(diào)節(jié)干燥時間，以滿足由羊毛標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的干燥度的范圍。將在接下來的描述中部分闡述另外的方面，部分通過描述將是清楚的，或者可以通過實施例的實施而得知。根據(jù)一方面，提供一種干衣機，所述干衣機包括筒，用于容納將被干燥的衣物； 加熱器，用于將熱空氣供應(yīng)到筒的內(nèi)部；干燥度傳感器，感測衣物的干燥度；控制單元，通過在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中根據(jù)感測的干燥度判斷衣物的羊毛含量來調(diào)節(jié)衣物的干燥時間。所述干衣機還可包括用于使筒旋轉(zhuǎn)并使熱空氣循環(huán)的電機，控制單元可通過驅(qū)動加熱器和電機來執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)。加熱器可包括高容量的第一加熱器和低容量的第二加熱器，控制單元可通過控制高容量的第一加熱器來執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)。在執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)的同時，干燥度傳感器可輸出通過將衣物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號而產(chǎn)生的脈沖值，并計算指定時間的總的脈沖值?？刂茊卧蓪⒂嬎愕目偟拿}沖值與設(shè)定值進行比較，并基于比較的結(jié)果調(diào)節(jié)干燥時間。如果計算的總的脈沖值不大于所述設(shè)定值，則控制單元可執(zhí)行羊毛程序的干燥循
4環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間。如果計算的總的脈沖值大于所述設(shè)定值，則控制單元可執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)通過將加熱器驅(qū)動時間加到初始設(shè)置的干燥時間而獲得的增加的時間。所述指定時間可以是從羊毛程序的干燥循環(huán)開始的第一時間已經(jīng)經(jīng)過之前的第二時間。第一時間可以是大約10分鐘。第二時間可以是大約5分鐘。根據(jù)另一方面，提供一種干衣機的控制方法，所述干衣機具有用于容納將被干燥的衣物的筒和用于將熱空氣供應(yīng)到筒的內(nèi)部的加熱器，所述控制方法包括以下步驟判斷是否選擇了羊毛程序的干燥循環(huán)；如果選擇了羊毛程序的干燥循環(huán)，則感測衣物的干燥度； 通過根據(jù)感測的干燥度判斷衣物的羊毛含量來調(diào)節(jié)衣物的干燥時間。在感測衣物的干燥度的步驟中，在執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)的同時，可使用通過將衣物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號而產(chǎn)生的脈沖值來感測衣物的干燥度。在調(diào)節(jié)干燥時間的步驟中，可計算指定時間的總的脈沖值，如果計算的總的脈沖值不大于設(shè)定值，則可執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間。在調(diào)節(jié)干燥時間的步驟中，可計算指定時間的總的脈沖值，如果計算的總的脈沖值大于設(shè)定值，則可執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)通過將加熱器驅(qū)動時間加到初始設(shè)置的干燥時間而獲得的增加的時間。在調(diào)節(jié)干燥時間的步驟中，可通過根據(jù)計算的總的脈沖值改變加熱器干燥時間來執(zhí)行羊毛程序的驅(qū)動循環(huán)。


通過下面結(jié)合附圖對實施例進行的描述，實施例的這些和/或其他方面將會變得清楚和更易于理解，其中圖1是示出根據(jù)一個實施例的干衣機的外觀的立體圖；圖2是示出根據(jù)實施例的干衣機的結(jié)構(gòu)的縱截面視圖；圖3是示出根據(jù)實施例的干衣機的底座組件的詳圖；圖4是根據(jù)實施例的干衣機的控制框圖；圖5是示出根據(jù)實施例的干衣機中的羊毛程序的干燥循環(huán)的控制算法的流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將對實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標(biāo)號始終指示相同元件。圖1是示出根據(jù)一個實施例的干衣機的外觀的立體圖，圖2是示出根據(jù)實施例的干衣機的結(jié)構(gòu)的縱截面視圖，圖3是示出根據(jù)實施例的干衣機的底座組件的詳圖。如圖1至圖3所示，根據(jù)一個實施例的干衣機1可包括主體10、旋轉(zhuǎn)筒20、驅(qū)動單元30、干燥單元40、冷凝器50、冷卻單元60和水槽80。主體10包括機殼11 ；頂蓋12，覆蓋機殼11的上部；前面板13，設(shè)置在機殼11的前表面上；水槽外殼90，用于容納水槽80 ；控制面板14，用于控制干衣機1的各種按鈕以及顯示器設(shè)置在該控制面板14上。雖然該實施例示出了水槽外殼90和控制面板14通過單個框架被一體化的示例，但是水槽外殼90和控制面板14可彼此獨立地設(shè)置。入口 15 (將被干燥的衣物通過該入口被放入到旋轉(zhuǎn)筒20中)穿過主體10的前表面形成，用于打開和關(guān)閉入口 15的門16鉸接到入口 15的前表面。旋轉(zhuǎn)筒20可旋轉(zhuǎn)地安裝在主體10中。多個提升件21沿著旋轉(zhuǎn)筒20的圓周方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)表面上。提升件21提升衣物并使衣物降落，從而使得衣物能夠被有效地干燥。旋轉(zhuǎn)筒20的前表面是敞開的，熱空氣引入孔22穿過旋轉(zhuǎn)筒20的后表面形成。由干燥單元40加熱的空氣通過熱空氣引入孔22被引入到旋轉(zhuǎn)筒20中。底座組件70安裝在旋轉(zhuǎn)筒20之下(參照圖2和圖幻。底座組件70包括底座71 以及用于覆蓋底座71的至少一個底座蓋(未示出)，其中，通道46、61和62形成在底座71 上。所述至少一個底座蓋(未示出)覆蓋冷凝器50、冷卻風(fēng)扇63和所述通道46、61和62 的上部，從而與底座71 一起形成管結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)筒20由驅(qū)動單元30驅(qū)動(參照圖2和圖3)。驅(qū)動單元30包括電機31，安裝在底座組件70上；帶輪32，通過電機31旋轉(zhuǎn)；帶33，將帶輪32與旋轉(zhuǎn)筒20連接以將電機31的驅(qū)動力傳遞到旋轉(zhuǎn)筒20。干燥單元40加熱空氣，并使加熱的空氣循環(huán)以干燥旋轉(zhuǎn)筒20中的衣物。干燥單元40包括加熱管41、加熱器42、循環(huán)風(fēng)扇43、熱空氣排放管44、連接管45和熱空氣循環(huán)通道46。加熱管41設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒20的后部，并通過穿過旋轉(zhuǎn)筒20形成的熱空氣引入孔22 與旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部連通。此外，加熱管41與熱空氣循環(huán)通道46連通。加熱器42和循環(huán)風(fēng)扇43設(shè)置在加熱管41中。加熱器42加熱空氣，循環(huán)風(fēng)扇43 將熱空氣循環(huán)通道46中的空氣吸入，接著將吸入的空氣排放到加熱管41的內(nèi)部，從而產(chǎn)生穿過旋轉(zhuǎn)筒20的循環(huán)空氣流。加熱器42包括具有不同功率容量(power capacity)的第一加熱器4 和第二加熱器42b。第一加熱器4 是具有高容量(例如，1750W)的加熱器，以提供高流速的熱空氣， 第二加熱器42b是具有低容量(例如，750W)的加熱器，以提供低流速的熱空氣。雖然該實施例示出了第一加熱器4 的功率容量與第二加熱器42b的功率容量之比是7 3，但是第一加熱器4 和第二加熱器42b可按照各種功率容量比設(shè)置，以滿足最佳的劃分條件，從而使得由于熱而引起的織物的收縮或者變形最小化，同時確保干燥性能。還應(yīng)該理解的是，加熱器可包括多于兩個加熱器。循環(huán)風(fēng)扇43可由驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒20的電機31驅(qū)動。熱空氣排放管44設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒20之前，并引導(dǎo)已經(jīng)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部的高溫高濕空氣的排放。用于從空氣中濾掉雜質(zhì)(例如，細毛)的過濾器4 安裝在熱空氣排放管44中。連接管45連接熱空氣排放管44和熱空氣循環(huán)通道46，熱空氣循環(huán)通道46將連接管45和加熱管41連接，以使得熱空氣循環(huán)。連接管45和熱空氣循環(huán)通道46可與底座組件70 —體化(參照圖3)。用于從循環(huán)的熱空氣中去除濕氣的冷凝器50設(shè)置在熱空氣循環(huán)通道46中。通過冷凝器50的熱空氣被從冷卻單元60供應(yīng)的相對冷的空氣冷卻，從而包含在循環(huán)的熱空氣中的濕氣被冷凝。冷卻單元60包括吸入通道61、排放通道62和冷卻風(fēng)扇63。吸入通道61的一側(cè)連接到穿過主體10的前表面的下部形成的吸入孔17 (參照圖1)，吸入通道61的另一側(cè)連接到冷卻風(fēng)扇63的吸入側(cè)。排放通道62的一側(cè)連接到冷卻風(fēng)扇63的排放側(cè)。排放通道 62朝著熱空氣循環(huán)通道46延伸，冷凝器50設(shè)置在排放通道62和熱空氣循環(huán)通道46相交的位置。吸入通道61和排放通道62可與底座組件70 —體化(參照圖3)。在干燥單元40的熱空氣循環(huán)通道46中循環(huán)的熱空氣和沿著冷卻單元60的排放通道62流動的冷空氣彼此隔絕的情況下，冷凝器50在所述熱空氣和所述冷空氣之間進行熱交換。為此，冷凝器50包括按照規(guī)則的間隔疊置以形成熱交換通道51的多個分隔件52。熱交換通道51包括冷凝通道51a，與連接管45和熱空氣循環(huán)通道46連通，以使得循環(huán)的熱空氣通過；冷卻通道51b，與排放通道62連通，以使得冷空氣通過。冷凝通道51a 和冷卻通道51b彼此隔開，二者的方向彼此交叉，并交替地設(shè)置。用于提高冷凝器50的熱交換效率的翅片結(jié)構(gòu)53可安裝在冷卻通道51b中。冷凝器50安裝在底座組件70上，或者通過形成在底座組件70的前表面的一側(cè)上的冷凝器入口 72和與冷凝器入口 72對應(yīng)地形成在前面板13的下部上的冷凝器入口 13a(參照圖1)與底座組件70分隔開。前面板13的冷凝器入口 13a被蓋子1 打開和關(guān)閉(參照圖1)。用于感測衣物的干燥度的干燥度傳感器100安裝在設(shè)置有熱空氣排放管44的旋轉(zhuǎn)筒20的前部。干燥度傳感器100可以是觸摸傳感器，該觸摸傳感器與根據(jù)旋轉(zhuǎn)筒20的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的將被干燥的衣物(例如，羊毛織物)接觸，將根據(jù)衣物中包含的濕氣的量產(chǎn)生的電信號轉(zhuǎn)換成脈沖信號并輸出該脈沖信號。然而，應(yīng)該理解，除觸摸傳感器之外，干燥度傳感器還可以是任何一種其他類型的傳感器。用于感測衣物在其中被干燥的旋轉(zhuǎn)筒20中的空氣的溫度的溫度傳感器110安裝在熱空氣排放管44中。當(dāng)開始干燥循環(huán)時，使得電機31和加熱器42運行。循環(huán)風(fēng)扇43通過電機31旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生空氣流，加熱器42加熱通過加熱管41的空氣。在加熱管41中被加熱的空氣通過熱空氣引入孔22被引入到旋轉(zhuǎn)筒20中，去除放置在旋轉(zhuǎn)筒20中的衣物的水分，從而對衣物進行干燥。旋轉(zhuǎn)筒20中的高溫高濕空氣通過熱空氣排放管44和連接管45被引導(dǎo)到冷凝器50。被引導(dǎo)到冷凝器50的空氣在通過冷凝器50的冷凝通道51a的同時被冷卻并被除濕，并通過熱空氣循環(huán)通道46被引導(dǎo)到加熱管41。循環(huán)的空氣通過加熱器42被重新加熱，接著，被供應(yīng)到旋轉(zhuǎn)筒20。電機31的驅(qū)動力通過帶33被傳遞到旋轉(zhuǎn)筒20，從而使得旋轉(zhuǎn)筒20旋轉(zhuǎn)。因此， 旋轉(zhuǎn)筒20中的衣物被翻滾，從而被均勻地干燥。此外，電機31使得冷卻風(fēng)扇63旋轉(zhuǎn)。當(dāng)冷卻風(fēng)扇63旋轉(zhuǎn)時，外部空氣通過吸入孔 17被吸入到主體10中，并通過形成在底座組件70上的通道61和62被引導(dǎo)到冷凝器50。 被引導(dǎo)到冷凝器50的相對冷的空氣在通過冷凝器50的冷卻通道51b的同時冷卻通過冷凝器50的冷凝通道51a的熱空氣，接著通過穿過主體10形成的排放孔18 (參照圖1)被排放到外部。
由上述干燥過程產(chǎn)生的冷凝水被收集在設(shè)置在底座組件70上的冷凝水收集器73 中，如圖3所示。冷凝水收集器73中的冷凝水通過冷凝水泵81被抽出，通過冷凝水排放管 82被引導(dǎo)到水槽80，并被儲存在水槽80中。雖然實施例采用了冷凝式干衣機，但是也可采用排放式干衣機。圖4是根據(jù)實施例的干衣機的控制框圖。根據(jù)實施例的干衣機包括干燥度傳感器 100、溫度傳感器110、輸入單元120、控制單元130和驅(qū)動單元140。干燥度傳感器100使用由于例如與衣物接觸而產(chǎn)生的脈沖信號來感測將被干燥的衣物(例如，羊毛織物)的干燥度，并將感測的干燥度輸出到控制單元130。溫度傳感器110感測容納將被干燥的衣物的旋轉(zhuǎn)筒20中的空氣的溫度(即，旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部溫度)，并將感測的內(nèi)部溫度輸出到控制單元130。輸入單元120使得用戶能夠?qū)⒂脩暨x擇的包括干燥程序(例如，羊毛程序)、干燥時間和操作指令的操作數(shù)據(jù)輸入到控制單元130。控制單元130是根據(jù)從輸入單元120輸入的操作數(shù)據(jù)來控制干衣機1的整體操作的微計算機。在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中，控制單元130使用干燥度傳感器100感測羊毛織物的干燥度，根據(jù)羊毛織物的干燥度判斷羊毛織物的羊毛含量，并基于羊毛含量調(diào)節(jié)干燥循環(huán)的干燥時間。更具體地講，當(dāng)開啟羊毛程序的干燥循環(huán)，使其執(zhí)行初始設(shè)置的干燥時間( 分鐘)時，在執(zhí)行干燥循環(huán)的同時，使用干燥度傳感器100感測羊毛織物的干燥度。根據(jù)實施例，當(dāng)從干燥循環(huán)開始經(jīng)過第一時間(大約10分鐘)時，干燥度傳感器100計算在恰好經(jīng)過第一時間(大約10分鐘)之前的第二時間(大約5分鐘)通過將羊毛織物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號所產(chǎn)生的總的脈沖值，接著將計算的總的脈沖值輸出到控制單元130。然而，干燥時間、第一時間和第二時間可以改變。如果計算的總的脈沖值不大于設(shè)定值(例如，15)，則控制單元130判斷羊毛織物的羊毛含量低，因此，執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間(26分鐘)。這里，在從干燥循環(huán)開始經(jīng)過沈分鐘之后，加熱器斷開，執(zhí)行冷卻持續(xù)1分鐘，接著，完成干燥循環(huán)。因此，需要的總時間為27分鐘。另一方面，如果計算的總的脈沖值大于設(shè)定值(例如，15)，則控制單元130判斷羊毛織物的羊毛含量高，因此，執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)通過將加熱器驅(qū)動時間(大約17分鐘)加到初始設(shè)置的干燥時間(26分鐘，通過從總時間27分鐘減去1分鐘的冷卻時間而獲得的加熱器驅(qū)動時間)而獲得的時間。即，在從干燥循環(huán)開始經(jīng)過43分鐘之后，加熱器斷開，執(zhí)行冷卻持續(xù)1分鐘，接著，完成干燥循環(huán)。因此，需要的總時間為44分鐘。此外，如果計算的總的脈沖值大于設(shè)定值(例如，15)，則控制單元130可根據(jù)總的脈沖值通過按照規(guī)則的時間間隔(例如，2-3分鐘)改變增加到初始設(shè)置的干燥時間的加熱器驅(qū)動時間來執(zhí)行干燥循環(huán)。例如，如果加熱器驅(qū)動時間按照2(3)分鐘的間隔增加，則根據(jù)總的脈沖值，執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)通過按照2( 分鐘的間隔改變增加到初始設(shè)置的干燥時間的加熱器驅(qū)動時
間而獲得的觀09)分鐘、30 (3 分鐘、32 (3 分鐘.......在這種情況下，羊毛織物的收
縮率與干燥時間成比例，因此，干燥循環(huán)的總干燥時間被設(shè)計成不超過例如43分鐘。如上所述，控制單元130根據(jù)羊毛織物的干燥度判斷羊毛含量，基于羊毛含量調(diào)節(jié)干燥時間(加熱器驅(qū)動時間)，從而控制羊毛織物的干燥循環(huán)，以最小化由于熱而導(dǎo)致的羊毛織物的收縮或者變形，同時滿足由羊毛標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的目標(biāo)干燥度的范圍(在大約 6%以內(nèi))。此外，在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中，控制單元130僅運行高容量的第一加熱器 42a,從而控制旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部溫度，使其保持合適的溫度范圍(防止羊毛織物收縮或者變形的最佳溫度范圍，大約是50-52度)。在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中僅運行高容量的第一加熱器42a的原因在于，在保持旋轉(zhuǎn)筒20內(nèi)的最佳溫度范圍(大約50-52度)的同時防止干燥時間增加，這是因為羊毛織物的收縮率與干燥時間成比例。然而，不限于此。更具體地講，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部溫度超過第二溫度(大約52度)時，控制單元 130斷開第一加熱器42a，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部溫度低于第一溫度(大約50度)時，控制單元130接通第一加熱器42a，從而使得旋轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)部溫度能夠保持在第一溫度和第二溫度之間的恒溫范圍。驅(qū)動單元140根據(jù)控制單元130的驅(qū)動控制信號驅(qū)動電機31、第一加熱器4 和第二加熱器42b。以下，將詳細描述根據(jù)一個實施例的干衣機的操作過程和效果以及干衣機的控制方法。圖5是示出根據(jù)實施例的干衣機中的羊毛程序的干燥循環(huán)的控制算法的流程圖。參照圖5，當(dāng)用戶已經(jīng)完成洗滌的處于潮濕狀態(tài)下的衣物(即，將被干燥的衣物 (具體地講，羊毛織物))被放入到旋轉(zhuǎn)筒20中的情況下選擇羊毛程序時，由用戶選擇的程序數(shù)據(jù)通過輸入單元120被輸入到控制單元130。接著，控制單元130基于從輸入單元120輸入的程序數(shù)據(jù)判斷用戶選擇的程序是否是羊毛程序(操作步驟200)。作為操作步驟200的判斷結(jié)果，如果用戶選擇的程序是羊毛程序，則控制單元130 初始將用于執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)的干燥時間設(shè)置成26分鐘(通過從總的干燥時間減去1分鐘的冷卻時間而獲得的加熱器驅(qū)動時間)(操作步驟202)。沈分鐘的干燥時間是用于羊毛程序的干燥循環(huán)的初始設(shè)置的時間。當(dāng)設(shè)定干燥時間時，控制單元130通過經(jīng)由驅(qū)動單元140驅(qū)動電機31并驅(qū)動高容量的第一加熱器42a以供應(yīng)高流速的熱空氣來啟動羊毛程序的干燥循環(huán)(操作步驟204)。當(dāng)開始羊毛程序的干燥循環(huán)時，通過電機31使循環(huán)風(fēng)扇43旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生空氣流，第一加熱器4 加熱通過加熱管41的空氣。經(jīng)由加熱管41被加熱的空氣通過熱空氣引入孔22被引入到旋轉(zhuǎn)筒20中，從放置在旋轉(zhuǎn)筒20中的將被干燥的衣物(羊毛織物)中去除水分，從而干燥衣物(羊毛織物)。這里，電機31的驅(qū)動力通過帶33被傳遞到旋轉(zhuǎn)筒 20，從而使得旋轉(zhuǎn)筒20旋轉(zhuǎn)。因此，旋轉(zhuǎn)筒20中的衣物(羊毛織物)被翻滾，從而被均勻地干燥。此外，通過電機31使冷卻風(fēng)扇63旋轉(zhuǎn)，從而，外部空氣通過吸入孔17被吸入到主體10中，并通過形成在底座組件70上的通道61和62被引導(dǎo)到冷凝器50。在被引導(dǎo)到冷凝器50的溫度相對低的外部空氣通過冷凝器50的冷卻通道51b的同時，外部空氣冷卻通過冷凝器50的冷凝通道51a的熱空氣，接著通過穿過主體10形成的排放孔18(參照圖1) 排放到外部。
在執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)時，旋轉(zhuǎn)筒20內(nèi)的衣物(羊毛織物)開始被干燥。干燥度傳感器100感測在干燥循環(huán)過程中變化的衣物(羊毛織物)的干燥度，并將所述干燥度輸入到控制單元130 (操作步驟206)。這里，干燥度傳感器100輸出通過由于與衣物(羊毛織物)接觸將衣物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號而產(chǎn)生的脈沖值。之后，控制單元130判斷從干燥循環(huán)開始的第一時間(大約10分鐘，用于判斷羊毛織物的羊毛含量的干燥時間)是否已經(jīng)經(jīng)過(操作步驟208)。作為操作步驟208的結(jié)果，如果從干燥循環(huán)開始的第一時間尚未經(jīng)過，則控制單元130返回到操作步驟206，從而控制單元130利用干燥度傳感器100輸出通過將羊毛織物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號而產(chǎn)生的脈沖信號。作為操作步驟208的結(jié)果，如果從干燥循環(huán)開始的第一時間已經(jīng)經(jīng)過，則干燥度傳感器100計算在恰好經(jīng)過第一時間之前的第二時間(大約5分鐘，用于判斷羊毛織物的羊毛含量的參考時間)通過將羊毛織物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號所產(chǎn)生的總的脈沖值(操作步驟210)。之后，控制單元130將計算的總的脈沖值與設(shè)定值(例如，15，用于辨別羊毛含量的總的脈沖值的參考值，羊毛含量是影響羊毛織物的收縮率的重要因素)進行比較(操作步驟212)。作為操作步驟212的結(jié)果，如果計算的總的脈沖值不大于設(shè)定值，則控制單元 130判斷羊毛織物的羊毛含量低，因此，執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間( 分鐘) (操作步驟214)。之后，在執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間( 分鐘)時，控制單元130判斷是否是完成干燥循環(huán)之前的1分鐘(通過從總的干燥時間27分鐘減去1分鐘的冷卻時間而獲得的第一加熱器的驅(qū)動時間，即，從干燥循環(huán)開始的26分鐘是否已經(jīng)經(jīng)過)(操作步驟 216)。作為操作步驟216的結(jié)果，如果不是完成干燥循環(huán)之前的1分鐘，則控制單元130 返回到操作步驟214，接著，執(zhí)行接下來的操作。另一方面，作為操作步驟216的結(jié)果，如果是完成干燥循環(huán)之前的1分鐘，則控制單元130通過驅(qū)動單元140停止第一加熱器42a的運行(操作步驟218)。當(dāng)?shù)谝患訜崞? 被斷開時，控制單元130僅使電機31運行1分鐘(冷卻時間)， 以冷卻完成干燥的衣物(羊毛織物)，接著，判斷是否是完成干燥循環(huán)的時間(操作步驟 220)。作為操作步驟220的結(jié)果，如果是完成干燥循環(huán)的時間，則控制單元130使電機31 停止運行，以完成干燥循環(huán)(操作步驟222)。另一方面，作為操作步驟212的結(jié)果，如果計算的總的脈沖值大于設(shè)定值，則控制單元130判斷羊毛織物的羊毛含量高，因此，執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)通過將加熱器驅(qū)動時間(大約17分鐘)加到初始設(shè)置的干燥時間(26分鐘)而獲得的增加的干燥時間(總計43分鐘)(操作步驟230)。之后，在執(zhí)行干燥循環(huán)持續(xù)增加的干燥時間(總計43分鐘)的同時，控制單元130 判斷是否是完成干燥循環(huán)之前的1分鐘(通過從總的干燥時間44分鐘減去1分鐘的冷卻時間而獲得的第一加熱器的驅(qū)動時間，即，從干燥循環(huán)開始的43分鐘是否已經(jīng)經(jīng)過)(操作步驟232)。
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作為操作步驟232的結(jié)果，如果不是完成干燥循環(huán)之前的1分鐘，則控制單元130 返回到操作步驟230，接著執(zhí)行接下來的操作。另一方面，作為操作步驟232的結(jié)果，如果是完成干燥循環(huán)之前的1分鐘，則控制單元130通過驅(qū)動單元140使第一加熱器42a的運行停止(操作步驟218)，接著執(zhí)行接下來的操作。如上所述，在執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)的同時，使用干燥度傳感器100感測羊毛織物的干燥度，并通過經(jīng)由感測羊毛織物的干燥度判斷羊毛織物的羊毛含量來調(diào)節(jié)干燥時間，從而最小化羊毛織物的收縮或者變形，同時滿足由羊毛標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的目標(biāo)干燥度的范圍(在大約6%以內(nèi))的要求。此外，根據(jù)另一實施例，使用戶能夠用手選擇干燥時間的選擇按鈕設(shè)置在輸入單元120上。例如，選擇按鈕按照刻度盤式設(shè)置，使得用戶可從最大43分鐘到最小沈分鐘的范圍內(nèi)選擇30分鐘、35分鐘等作為干燥時間。在通過驅(qū)動高容量的第一加熱器4 執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)由用戶選擇的干燥時間的同時，干燥度傳感器100感測羊毛織物的干燥度，控制單元130控制由干燥度傳感器100感測的羊毛織物的干燥度大于目標(biāo)干燥度 (在大約6%以內(nèi))。此外，當(dāng)在由用戶選擇的干燥時間沒有經(jīng)過之前羊毛織物的干燥度達到目標(biāo)干燥度(在大約6%以內(nèi))時，使第一加熱器4 停止運行，羊毛程序的干燥循環(huán)僅通過在剩余時間進行冷卻而執(zhí)行，直到由用戶選擇的干燥時間已經(jīng)經(jīng)過為止。從上面的描述清楚的是，在根據(jù)一個實施例的干衣機及其控制方法中，通過在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中感測羊毛織物的干燥度來判斷羊毛織物的羊毛含量，根據(jù)羊毛含量來調(diào)節(jié)干燥時間，從而最小化由于熱而導(dǎo)致的羊毛織物的收縮或者變形，同時滿足由羊毛標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的目標(biāo)干燥度的范圍。此外，在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中僅僅驅(qū)動高容量的加熱器，從而使得旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部溫度保持在不使羊毛織物收縮或者變形的最佳溫度。雖然已示出和描述了一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本公開的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行改變。
權(quán)利要求
1.一種干衣機，包括筒，用于容納將被干燥的衣物；加熱器，用于將熱空氣供應(yīng)到筒的內(nèi)部；干燥度傳感器，感測衣物的干燥度；控制單元，通過在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中根據(jù)感測的干燥度判斷衣物的羊毛含量來調(diào)節(jié)衣物的干燥時間。
2.如權(quán)利要求1所述的干衣機，還包括用于使筒旋轉(zhuǎn)并使熱空氣循環(huán)的電機，其中，控制單元通過驅(qū)動加熱器和電機來執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的干衣機，其中，加熱器包括高容量的第一加熱器和低容量的第二加熱器；控制單元通過控制高容量的第一加熱器來執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)。
4.如權(quán)利要求2所述的干衣機，其中，在執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)的同時，干燥度傳感器輸出通過將衣物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號而產(chǎn)生的脈沖值并計算指定時間的總的脈沖值。
5.如權(quán)利要求4所述的干衣機，其中，控制單元將計算的總的脈沖值與設(shè)定值進行比較，并基于比較的結(jié)果調(diào)節(jié)干燥時間。
6.如權(quán)利要求5所述的干衣機，其中，如果計算的總的脈沖值不大于所述設(shè)定值，則控制單元執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間。
7.如權(quán)利要求5所述的干衣機，其中，如果計算的總的脈沖值大于所述設(shè)定值，則控制單元執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)通過將加熱器驅(qū)動時間加到初始設(shè)置的干燥時間而獲得的增加的時間。
8.如權(quán)利要求5所述的干衣機，其中，所述指定時間是從羊毛程序的干燥循環(huán)開始的第一時間已經(jīng)經(jīng)過之前的第二時間。
9.如權(quán)利要求8所述的干衣機，其中，第一時間是大約10分鐘。
10.如權(quán)利要求8所述的干衣機，其中，第二時間是大約5分鐘。
11.一種干衣機的控制方法，所述干衣機具有用于容納將被干燥的衣物的筒和用于將熱空氣供應(yīng)到筒的內(nèi)部的加熱器，所述控制方法包括以下步驟判斷是否選擇了羊毛程序的干燥循環(huán)；如果選擇了羊毛程序的干燥循環(huán)，則感測衣物的干燥度；通過根據(jù)感測的干燥度判斷衣物的羊毛含量來調(diào)節(jié)衣物的干燥時間。
12.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其中，在感測衣物的干燥度的步驟中，在執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)的同時，使用通過將衣物的干燥度轉(zhuǎn)換成電信號而產(chǎn)生的脈沖值來感測衣物的干燥度。
13.如權(quán)利要求12所述的控制方法，其中，在調(diào)節(jié)干燥時間的步驟中，計算指定時間的總的脈沖值，如果計算的總的脈沖值不大于設(shè)定值，則執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)初始設(shè)置的干燥時間。
14.如權(quán)利要求12所述的控制方法，其中，在調(diào)節(jié)干燥時間的步驟中，計算指定時間的總的脈沖值，如果計算的總的脈沖值大于設(shè)定值，則執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)持續(xù)通過將加熱器驅(qū)動時間加到初始設(shè)置的干燥時間而獲得的增加的時間。
15.如權(quán)利要求14所述的控制方法，其中，在調(diào)節(jié)干燥時間的步驟中，通過根據(jù)計算的總的脈沖值改變加熱器驅(qū)動時間來執(zhí)行羊毛程序的干燥循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干衣機及其控制方法，其中，在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中根據(jù)羊毛含量來調(diào)節(jié)干燥時間。在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中，通過感測羊毛織物的干燥度來判斷羊毛織物的羊毛含量，根據(jù)羊毛含量調(diào)節(jié)干燥時間，從而最小化羊毛織物的收縮或者變形，同時滿足由羊毛標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的目標(biāo)干燥度的范圍。此外，在羊毛程序的干燥循環(huán)過程中，僅驅(qū)動高容量的加熱器，從而使得旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部溫度保持在不使羊毛織物收縮或者變形的最佳溫度。
文檔編號D06F58/28GK102234914SQ20111010567
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者姜筋, 崔熙貞, 金道行 申請人:三星電子株式會社