專利名稱：包芯紗制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-種包芯紗制作工藝，適用于纏繞式紡紗技術(shù)，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在市場上的彈力包芯紗所用的外包纖維多為棉纖維，但棉纖維存在著抗菌性差、排異味能力弱、降解速度慢的缺陷，隨著人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，對生存的環(huán)境要求也更加關(guān)注，希望有一種外包纖維來代替棉纖維，我們選擇環(huán)保降解的玉米纖維作為外包纖維。而傳統(tǒng)的彈力包芯紗的芯料均為氨綸，而氨綸存在著染色效果差、耐日光 差、價格高等缺點。為此，我們選擇了環(huán)保降解的玉米纖維作為外包纖維，與玉米纖維性能基本相近的新型PTT彈力記憶長絲作為芯紗。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決面料后整理工作的難度，本發(fā)明提供了一種玉米纖維 PTT彈力記憶包芯紗的制作工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是由以下步驟組成的I.清花調(diào)整抓棉機打手伸出肋條的距離和混開棉機均棉羅拉與角釘簾的隔距，然后對玉米纖維用隔離物分層卷繞制作成卷；2.梳棉設(shè)置生條定量和棉網(wǎng)欠伸張力，再對玉米纖維卷梳理成條；3.并條采用頭并總欠伸小，二并總欠伸大的欠伸工藝，且頭并后區(qū)欠伸倍數(shù)在I. 7-2. 0之間偏大選擇，二并后區(qū)欠伸倍數(shù)在I. 1-1. 3之間偏小選擇，按上述要求對梳棉生條進行兩道并合；4.粗紗將步驟3并條后的熟條在粗紗機上制作成玉米纖維粗紗；5.包芯將步驟4的玉米纖維粗紗牽伸后利用細紗機上張力調(diào)節(jié)裝置纏繞于PTT彈力記憶長絲的外表面，經(jīng)絡(luò)筒制成玉米纖維 PTT彈力記憶包芯紗成品。
具體實施例方式首先，取玉米纖維1000kg，在調(diào)整工藝后的清花機上制得定長32. 4m，重12. 5kg的玉米棉卷78只。其次，，將玉米纖維卷在裝有新型特制針布的梳棉機上按工藝要求制成19. 8g/5m的生條950kg.將生條經(jīng)過頭并和二并工序，生、熟條干重按19. 8g/5m 19. 8g/5m 18. 2g/5m,制成用于粗紗的熟條940kg。接著,將熟條在按工藝要求調(diào)整后的粗紗機按捻系數(shù)及粗紗干定量4. 22g/10m，制成粗紗930kg。然后，將粗紗工序成品粗紗條和PTT彈力記憶長絲，最后，按設(shè)計要求在細紗相關(guān)裝置上制作成玉米纖維 PTT彈力記憶包芯紗，經(jīng)絡(luò)筒包裝即成為成品。
權(quán)利要求
1. 一種包芯紗的制作工藝它是由(I)調(diào)整抓棉機打手伸出肋條的距離和混開棉機均棉羅拉與角釘簾的隔距，然后對玉米纖維用隔離物分層卷繞制作成卷，(2)設(shè)置生條定量和棉網(wǎng)欠伸張力，再對玉米纖維卷梳理成條，(4)將并條后的熟條在粗紗機上制作成玉米纖維粗紗，(5)將步驟4的玉米纖維粗紗牽伸后纏繞于PTT彈力記憶長絲的外表面，經(jīng)絡(luò)筒制成玉米纖維^PTT彈力記憶包芯紗，其特征在于步驟(I)成卷后用隔離物將玉米纖維卷分層卷繞，步驟(2)與步驟(4)之間設(shè)有步驟(3)，即采用頭并總欠伸小，二并總欠伸大的欠伸工藝，且頭并后區(qū)欠伸倍數(shù)在I. 7 2. O之間偏大選擇，二并后區(qū)欠伸倍數(shù)在I. I I. 3之間偏小選擇，按上述要求對梳棉生條進行兩道并合，步驟(5)經(jīng)粗紗牽伸后利用細紗機上張力調(diào)節(jié)裝置纏繞于PTT彈力記憶長絲的外表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包芯紗的制作工藝，適用于纏繞式紡紗技術(shù)，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。目前，隨著人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，對生存的環(huán)境要求也更加關(guān)注，希望有一種外包纖維來代替棉纖維，我們選擇環(huán)保降解的玉米纖維作為外包纖維。而傳統(tǒng)的彈力包芯紗的芯料均為氨綸，而氨綸存在著染色效果差、耐日光差、價格高等缺點。為此，我們選擇了環(huán)保降解的玉米纖維作為外包纖維，與玉米纖維性能基本相近的新型PTT彈力記憶長絲作為芯紗。為了解決面料后整理工作的難度，本發(fā)明提供了一種玉米纖維·PTT彈力記憶包芯紗的制作工藝，采用1.清花，2.梳棉，3.并條，4.粗紗，5.包芯五步驟完成。
文檔編號D02G3/36GK102747485SQ20111010248
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者支國幫 申請人:支國幫