專利名稱：一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干燥是皮革整飾工段極為重要的工序，要將染色后的皮革經(jīng)擠水、伸展后進(jìn)行首次干燥。目前常用的干燥方法是先用鐵板或真空干燥，使皮革的含水率降至35-42%之間，然后再經(jīng)過自然干燥或是干燥室干燥，進(jìn)一步使皮革的含水量降低至15%左右，才能進(jìn)入下一道工序。而后面的干燥大部分工廠采用掛晾自然干燥，其干燥時間要兩天左右，干燥時間非常久，嚴(yán)重影響皮革加工效率，而且這種干燥過程中的空氣溫度、濕度均無法控制；而干燥室大多采用直接加熱增高溫度以保持空氣蒸發(fā)能力的方式對皮革進(jìn)行干燥，干燥室內(nèi)空氣流動性差導(dǎo)致干燥溫度分布不均勻，由于皮革各部位纖維組織差別大，容易造成皮革某些部位表面干得太快，某些深部的水分難于揮發(fā)出來，導(dǎo)致皮革出現(xiàn)板硬、變形、收縮等明顯質(zhì)量問題。因此，干燥溫度是否均勻直接影響皮革的外觀質(zhì)量、使用性能是否達(dá)到要求?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種熱能效率高、干燥溫度均勻的皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)
提供一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，包括有干燥室、風(fēng)機和加熱爐，所述干燥室為由內(nèi)、外保溫層所圍成的封閉式結(jié)構(gòu)，所述干燥室內(nèi)四周設(shè)置有散熱器，所述散熱器通過蒸汽管道與干燥室外的加熱爐連接，所述干燥室包括有輸入熱空氣的進(jìn)氣口和排放熱廢氣的排氣口，所述進(jìn)氣口位于干燥室的頂部；
所述干燥室外設(shè)置有加熱室，所述蒸汽管道穿過所述加熱室，所述風(fēng)機位于加熱室內(nèi)，所述風(fēng)機的出風(fēng)口朝向加熱室內(nèi)的蒸汽管道，所述加熱室的出氣口與干燥室的進(jìn)氣口連通。其中，所述加熱室內(nèi)的蒸汽管道為蛇形管道。其中，所述散熱器為翅片管式散熱器。其中，所述散熱器設(shè)置有溫度傳感器。其中，所述干燥室的排氣口連接廢氣回收處理裝置，所述廢氣回收處理裝置包括有第一換熱器和廢水處理池，所述第一換熱器的進(jìn)氣口與干燥室的排氣口連接，所述第一換熱器的進(jìn)水口連接冷水管道，所述第一換熱器的出水口連接所述廢水處理池。其中，所述第一換熱器包括有蛇形板，所述蛇形板的兩側(cè)及彎曲端與第一換熱器的殼體固定連接，所述蛇形板開設(shè)有若干個孔洞。其中，所述第一換熱器的進(jìn)氣口位于所述殼體的下部，所述第一換熱器的進(jìn)水口位于所述殼體的上部。
其中，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有第二換熱器，所述第二換熱器的第一進(jìn)氣口與所述干燥室的排氣口連接，所述第二換熱器的第一出氣口與所述第一換熱器的進(jìn)氣口連接，所述第二換熱器的第二進(jìn)氣口與冷空氣連通，所述第二換熱器的第二出氣口與所述風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連接。 本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，包括有干燥室、風(fēng)機和加熱爐，所述干燥室為由內(nèi)、外保溫層所圍成的封閉式結(jié)構(gòu)，所述干燥室內(nèi)四周設(shè)置有散熱器，所述散熱器通過蒸汽管道與干燥室外的加熱爐連接，所述干燥室包括有輸入熱空氣的進(jìn)氣口和排放熱廢氣的排氣口，所述進(jìn)氣口位于干燥室的頂部；所述干燥室外設(shè)置有加熱室，所述蒸汽管道穿過所述加熱室，所述風(fēng)機位于加熱室內(nèi)，所述風(fēng)機的出風(fēng)口朝向加熱室內(nèi)的蒸汽管道，所述加熱室的出氣口與干燥室的進(jìn)氣口連通。應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)，風(fēng)機的出風(fēng)口吹向加熱室內(nèi)的蒸汽管道而帶走蒸汽管道的熱量使空氣被加熱，熱空氣由干燥室頂部進(jìn)入并向下流動，帶動干燥室內(nèi)的空氣能更好地向四周循環(huán)流動，起到攪動的作用，使干燥室內(nèi)的溫度分布均勻，通過溫度傳感器控制干燥室內(nèi)的溫度，從而使皮革在均勻的溫度條件下進(jìn)行干燥，保證其干燥后的外觀質(zhì)量、使用性能達(dá)到要求。


利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖I為本發(fā)明的一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖2中包括有
干燥室I、進(jìn)氣口 11、排氣口 12 ；
風(fēng)機2、加熱爐3、散熱器4、保溫層5 ；
加熱室6、出氣口 61 ；
第一換熱器8、進(jìn)氣口 81、出氣口 82、進(jìn)水口 83、出水口 84、蛇形板85 ；
第二換熱器9、第一進(jìn)氣口 91、第一出氣口 92、第二進(jìn)氣口 93、第二出氣口 94 ；
干燥溫度傳感器7、廢水處理池10。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實施例I
本發(fā)明的一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)的實施例I如圖I所示，包括有干燥室I、風(fēng)機2和加熱爐3，干燥室I為由內(nèi)部保溫層5和外保溫層5所圍成的封閉式結(jié)構(gòu)，干燥室I內(nèi)四周設(shè)置有散熱器4，散熱器4通過蒸汽管道41與干燥室I外的加熱爐3連接。干燥室I包括有輸入熱空氣的進(jìn)氣口 11和排放熱廢氣的排氣口 12，進(jìn)氣口 11設(shè)置于干燥室I的頂部。干燥室I外設(shè)置有加熱室6，蒸汽管道41穿過加熱室6，風(fēng)機2位于加熱室6內(nèi)，風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口與冷空氣連接，風(fēng)機2的出風(fēng)口朝向加熱室6內(nèi)的蒸汽管道41，加熱室6的出氣口 61與干燥室I的進(jìn)氣口 11連通。冷空氣經(jīng)風(fēng)機2的出風(fēng)口吹向蛇形管部分的蒸汽管道4，冷空氣在加熱室6內(nèi)被加熱為熱空氣，熱空氣由干燥室I頂部的進(jìn)氣口 11進(jìn)入干燥室1，干燥室I內(nèi)四周的多個散熱器4通過輻射散熱的方式將干燥室I內(nèi)的空氣加熱，當(dāng)由干燥室I頂部進(jìn)氣口 I向下吹入的熱空氣進(jìn)入后，帶動干燥室I內(nèi)的空氣由上而下及向四周循環(huán)流動，起到攪動的作用，使干燥室I內(nèi)的熱空氣分布均勻。具體的，加 熱室6內(nèi)的蒸汽管道41為蛇形管道，使冷空氣與蒸汽管道41在加熱室6內(nèi)更好地進(jìn)行熱交換。具體的，散熱器4為翅片管式散熱器，散熱器4設(shè)置有溫度傳感器7，可通過溫度傳感器7達(dá)到控制干燥室內(nèi)的溫度的目的，從而使皮革在均勻的溫度條件下進(jìn)行干燥，保證其干燥后的外觀質(zhì)量、使用性能達(dá)到要求。實施例2
本發(fā)明的一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)的實施例2如圖I所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I相同，不同之處在于，干燥室I的排氣口 12連接有廢氣回收處理裝置。由于皮革經(jīng)干燥后排出的廢氣中含有大量的化學(xué)物質(zhì)，如果直接排放到空氣中會造成環(huán)境污染，因此通過廢氣回收處理裝置將有害的廢氣凈化后再排放到空氣中，有利于環(huán)保。本實施例中，廢氣回收處理裝置包括有第一換熱器8和廢水處理池10，其中，第一換熱器8的進(jìn)氣口 81與干燥室I的排氣口 12連接，第一換熱器8的出氣口 82連通大氣，第一換熱器8的進(jìn)水口 83連接冷水管道，第一換熱器8的出水口 84連接廢水處理池10。第一換熱器8包括有蛇形板85，蛇形板85的兩側(cè)及彎曲端與第一換熱器8的殼體固定連接，蛇形板85開設(shè)有若干個孔洞。第一換熱器8的進(jìn)氣口 81位于殼體的下部，第一換熱器8的進(jìn)水口 83位于殼體的上部。當(dāng)冷水由進(jìn)水口 83進(jìn)入第一換熱器8，流經(jīng)蛇形板85的孔洞，形成水滴，水滴由上而下逐層落入下一層的蛇形板85，而由干燥室I排出的廢氣由第一換熱器8下部的進(jìn)氣口 81進(jìn)入第一換熱器8，由下而上與冷水進(jìn)行充分的熱量交換，將廢氣中含有的化學(xué)物質(zhì)經(jīng)冷凝后由出水口 84排入到廢水處理池10進(jìn)行后續(xù)的污水處理，廢氣經(jīng)上述處理后的無污染的氣體由出氣口 82可排放至大氣中。實施例3
本發(fā)明的一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)的實施例3如圖2，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例2相同,不同之處在于,加熱室6內(nèi)設(shè)置有第二換熱器9,第二換熱器的第一進(jìn)氣口91與干燥室的排氣口 12連接，第二換熱器的第一出氣口 92與第一換熱器8的進(jìn)氣口 81連接，第二換熱器9的第二進(jìn)氣口 93與冷空氣連通，第二換熱器9的第二出氣口 94與風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機2的出風(fēng)口朝向加熱室內(nèi)的蒸汽管道41。干燥室I排氣口 12排出的廢氣具有很高的溫度，如直接送至廢氣回收處理裝置會造成熱能的浪費，因此，在進(jìn)行廢氣處理前，通過第二換熱器9，將高溫的廢氣與冷空氣先進(jìn)行熱交換，將冷空氣初步進(jìn)行加熱，預(yù)熱的空氣經(jīng)風(fēng)機出風(fēng)口吹向蒸汽管道，然后與蒸汽管道進(jìn)一步進(jìn)行熱交換，再送入干燥室I，這樣有效地節(jié)約了能源。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，包括有干燥室、風(fēng)機和加熱爐，其特征在于所述干燥室為由內(nèi)、外保溫層所圍成的封閉式結(jié)構(gòu)，所述干燥室內(nèi)四周設(shè)置有散熱器，所述散熱器通過蒸汽管道與干燥室外的加熱爐連接，所述干燥室包括有輸入熱空氣的進(jìn)氣口和排放熱廢氣的排氣ロ，所述進(jìn)氣ロ位于干燥室的頂部； 所述干燥室外設(shè)置有加熱室，所述蒸汽管道穿過所述加熱室，所述風(fēng)機位于加熱室內(nèi)，所述風(fēng)機的出風(fēng)ロ朝向加熱室內(nèi)的蒸汽管道，所述加熱室的出氣ロ與干燥室的進(jìn)氣ロ連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，其特征在于所述加熱室內(nèi)的蒸汽管道為蛇形管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，其特征在于所述散熱器為翅片管式散熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，其特征在于所述散熱器設(shè)置有溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥室的 >排氣ロ連接廢氣回收處理裝置，所述廢氣回收處理裝置包括有第一換熱器和廢水處理池，所述第一換熱器的進(jìn)氣ロ與干燥室的排氣ロ連接，所述第一換熱器的進(jìn)水口連接冷水管道，所述第一換熱器的出水ロ連接所述廢水處理池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng),其特征在于所述第一換熱器包括有蛇形板，所述蛇形板的兩側(cè)及彎曲端與第一換熱器的殼體固定連接，所述蛇形板開設(shè)有若干個孔洞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng),其特征在于所述第一換熱器的進(jìn)氣ロ位于所述殼體的下部，所述第一換熱器的進(jìn)水口位于所述殼體的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革漆皮的恒溫節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于所述加熱室內(nèi)設(shè)置有第二換熱器，所述第二換熱器的第一進(jìn)氣ロ與所述干燥室的排氣ロ連接，所述第二換熱器的第一出氣ロ與所述第一換熱器的進(jìn)氣ロ連接，所述第二換熱器的第二進(jìn)氣ロ與冷空氣連通，所述第二換熱器的第二出氣ロ與所述風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)ロ連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革漆皮的恒溫干燥系統(tǒng)，包括有干燥室、風(fēng)機和加熱爐，所述干燥室為由內(nèi)、外保溫層所圍成的封閉式結(jié)構(gòu)，所述干燥室內(nèi)四周設(shè)置有散熱器，所述散熱器通過蒸汽管道與干燥室外的加熱爐連接，所述干燥室包括有輸入熱空氣的進(jìn)氣口和排放熱廢氣的排氣口，所述進(jìn)氣口位于干燥室的頂部；所述干燥室外設(shè)置有加熱室，所述蒸汽管道穿過所述加熱室，所述風(fēng)機位于加熱室內(nèi)，所述風(fēng)機的出風(fēng)口朝向加熱室內(nèi)的蒸汽管道，所述加熱室的出氣口與干燥室的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明具有熱能效率高、干燥溫度均勻的優(yōu)點。
文檔編號C14B1/58GK102690901SQ201110073888
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者張華榮 申請人:贛州華堅國際鞋城有限公司