專利名稱：鋼絲繩涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂油設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種鋼絲繩涂油裝置。
背景技術(shù)：
煤礦行業(yè)中，鋼絲繩使用十分廣泛，其走向主要有兩種垂直走向的鋼絲繩和傾斜走向的鋼絲繩。在煤礦行業(yè)中， 傾斜走向的鋼絲繩的走向與水平面的夾角在0° 20°之間，如，斜巷絞車的鋼絲繩、無極繩絞車的鋼絲繩和調(diào)度絞車的鋼絲繩，對于斜巷使用的傾斜走向的鋼絲繩，從絞車滾筒到斜巷變坡點(diǎn)一段傾斜度往往在0° 5°之間。煤礦井下使用的鋼絲繩，由于環(huán)境濕度大，鋼絲繩容易出現(xiàn)銹蝕、麻坑等現(xiàn)象，為保障打運(yùn)貨物的安全，鋼絲繩的日常維護(hù)是機(jī)電檢修工作中的重中之重。為防止鋼絲繩銹蝕受損，機(jī)電檢修人員，要定期對鋼絲繩進(jìn)行涂油防腐，以往的涂油為人工涂油方式。在鋼絲繩需要涂油時(shí)，需停止絞車運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證鋼絲繩靜止，保證涂油工人的安全。涂油的具體方式為兩名機(jī)修人員沿著鋼絲繩的走向，一人拎油桶，一人用刷子對鋼絲繩進(jìn)行刷油?，F(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題使用人工方式涂油，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低；并且，鋼絲繩有一部分與地面接觸，人工方式涂油過程中不可能將鋼絲繩與地面接觸的每一部分都抬離地面，因而不能對鋼絲繩全面涂油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼絲繩涂油裝置，用以實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩全面涂油，提高涂油的工作效率。本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋼絲繩涂油裝置，其中，包括涂油槽，所述涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，所述涂油槽殼體的兩端開設(shè)有入口和出口，所述入口和出口之間通過槽道連通，所述槽道與腔體連通，對穿過所述槽道的鋼絲繩涂覆油液。如上所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是所述入口、槽道和出口均為從所述涂油槽殼體的上方向下開設(shè)的敞口 ；所述槽道內(nèi)容置有浸油體，所述浸油體的上端面高于所述入口和出口的下邊緣，待涂油的所述鋼絲繩從所述浸油體的內(nèi)部穿過。如上所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是所述浸油體為海綿、紗布或棉紗。如上所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是所述槽道為封閉的弧形槽道，所述弧形槽道向下突出，入口和出口高于所述弧形槽道的最低點(diǎn)，且弧形槽道向下突出的部分與腔體連通。如上任一所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是，還包括高度調(diào)節(jié)裝置，分別連接在所述涂油槽殼體的四角處，用于分別調(diào)整殼體四角的高度。如上所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是
所述涂油槽殼體的四角分別固定連接有四個(gè)豎向設(shè)置的導(dǎo)向套；所述高度調(diào)節(jié)裝置包括支撐柱和定位螺栓，所述支撐柱相對滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述定位螺栓橫向穿過所述導(dǎo)向套上的螺孔，抵頂所述支撐柱以固定所述導(dǎo)向套與所述支撐柱之間的相對位置。如上任一所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是，還包括儲(chǔ)油裝置，所述儲(chǔ)油裝置包括 出油管和儲(chǔ)油器，所述出油管位于所述儲(chǔ)油器的下部，并與所述儲(chǔ)油器固定連接；所述出油管連通至所述涂油槽，用于向所述涂油槽供油。如上所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是，還包括流量控制閥，連接在所述出油管中，用于導(dǎo)通或切斷所述出油管中的油液流通。如上所述的鋼絲繩涂油裝置，優(yōu)選的是所述儲(chǔ)油器為一圓形鐵桶，其底部焊有支撐座；所述出油管為鋼管，焊接在所述儲(chǔ)油器的下部。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置，具備涂油槽，涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，殼體兩端開設(shè)有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，腔體內(nèi)容置的油液可流至槽道，待涂油的鋼絲繩從入口進(jìn)入涂油槽，經(jīng)過槽道，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液過程，到達(dá)出口，本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置可以實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩全面涂油，提高鋼絲繩涂油的工作效率和涂油效果。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的鋼絲繩涂油裝置的主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的鋼絲繩涂油裝置的俯視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的鋼絲繩涂油裝置的左視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的鋼絲繩涂油裝置的主視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的鋼絲繩涂油裝置的左視圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例四提供的鋼絲繩涂油裝置的儲(chǔ)油裝置的主視圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例四提供的鋼絲繩涂油裝置的示意圖。附圖標(biāo)記I-涂油槽；2-導(dǎo)向套；3-支撐柱；4-定位螺栓； 5-流量控制閥； 6-支撐座；7-槽道；8-出油管；9-儲(chǔ)油器；10-入口；11-出口；12-浸油體。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼絲繩涂油裝置，該涂油裝置包括涂油槽，涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，涂油槽殼體的兩端開設(shè)有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，槽道與腔體連通，對穿過槽道的鋼絲繩涂覆油液。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼絲繩涂油裝置，具備涂油槽，涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，殼體兩端開設(shè)有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，腔體內(nèi)容置的油液可流至槽道，待涂油的鋼絲繩從入口進(jìn)入涂油槽，經(jīng)過槽道時(shí)，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液過程，到達(dá)出口，鋼絲繩在絞車提供的動(dòng)力作用下運(yùn)動(dòng)，且調(diào)節(jié)絞車的速度，即可調(diào)節(jié)鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)速度。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置可以實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩全面涂油，提高鋼絲繩涂油的工作效率和涂油效果。實(shí)施例一圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的鋼絲繩涂油裝置的主視圖，圖2為圖I中鋼絲繩涂油裝置的俯視圖，圖3為圖I中鋼絲繩涂油裝置的左視圖。下面結(jié)合圖I 3對本發(fā)明實(shí)施例一進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明實(shí)施例一提供一種鋼絲繩涂油裝置，包括涂油槽1，涂油槽I的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，涂油槽殼體的兩端開設(shè)有入口 10和出口 11，入口 10和出口 11之間通過槽道7連通，槽道7與腔體連通，對穿過槽道7的鋼絲繩涂覆油液。在上述技術(shù)方案之上，優(yōu)選的是，入口 10、槽道7和出口 11均為從涂油槽I殼體的上方向下開設(shè)的敞口，如圖3所示；槽道7內(nèi)容置有浸油體12，浸油體12的上端面高于入口 10和出口 11的下邊緣，待涂油的鋼絲繩從浸油體12的內(nèi)部穿過。入口、槽道和出口均從涂油槽殼體的上方向下開設(shè)，主要是為了簡化加工工藝。經(jīng)絞車拖動(dòng)的鋼絲繩通常呈直線狀經(jīng)過涂油槽的，槽道內(nèi)容置有浸油體既可以防止油液從入口或出口中流出，浸油體的上端面高于入口和出口的下邊緣又可以保證直線狀鋼絲繩可以從浸油體內(nèi)部通過，從而增加待涂油的鋼絲繩與油液的接觸面積，保證對鋼絲繩全面涂油。實(shí)際使用中不使用浸油體，也可以完成對鋼絲繩的全面涂油，例如為防止油液從出口或入口外滲，可以在涂油槽的出口和入口處設(shè)置密封件。本實(shí)施例采用敞口形式槽道和浸油體組合的形式，能夠有效的簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝，降低成本。浸油體12優(yōu)選為海綿、紗布或棉紗。海綿、紗布或棉紗的吸油效果好，成本低。在煤礦行業(yè)井下作業(yè)時(shí)，經(jīng)常使用棉紗，選用棉紗作為浸油體12，棉紗材質(zhì)較軟，可以從四周360°包裹待涂油鋼絲繩，以保證對鋼絲繩全面涂油。實(shí)施例二圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的鋼絲繩涂油裝置的主視圖。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，槽道7為封閉的弧形槽道7，弧形槽道7向下突出，入口 10和出口 11高于弧形槽道7的最低點(diǎn)，且弧形槽道7向下突出的部分與腔體連通。采用封閉的弧形槽道7，可以限制鋼絲繩經(jīng)過槽道7的形狀也呈弧線形，這樣腔體內(nèi)的油液不會(huì)從較高的入口 10和出口 11滲出，同時(shí)鋼絲繩經(jīng)過槽道低點(diǎn)時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)全面與油液接觸。實(shí)際使用中，槽道7的形狀也可以選用其他形狀，比如凹形槽道。入口 10和出口 11高于弧形槽道7的最低點(diǎn)，主要是為了防止油液通過入口 10或出口 11外滲。在采用封閉的弧形槽道7的情況下，為了防止油液從入口 10或出口 11外滲，可在入口 10或出口11處設(shè)置密封件，設(shè)置密封件后整個(gè)裝置的工藝難度增大，成本也會(huì)提高，實(shí)際使用中可根據(jù)實(shí)際需要選擇。實(shí)施例三、
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的鋼絲繩涂油裝置的左視圖。本實(shí)施例可以以上述任意實(shí)施例為基礎(chǔ)，本實(shí)施例的鋼絲繩涂油裝置還可以包括高度調(diào)節(jié)裝置，分別連接在涂油槽I殼體的四角處，用于分別調(diào)整殼體四角的高度，以便在地面不平時(shí)找平，還可以調(diào)節(jié)涂油槽的傾斜度使之與鋼絲繩的傾斜度一致。
考慮到實(shí)際工況，尤其是在礦井的井下作業(yè)時(shí)，鋼絲繩是由絞車帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，為防止在浸油過程中，鋼絲繩和鋼絲繩涂油裝置的出口 11和入口 10間的摩擦力過大，需要調(diào)整涂油槽I的方向與鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向平行，高度調(diào)節(jié)裝置可以方便調(diào)整鋼絲繩涂油裝置的高度和傾斜角度，以保證涂油槽的方向與鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向平行。高度調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式為，如圖5所示，涂油槽I殼體的四角分別固定連接有四個(gè)豎向設(shè)置的導(dǎo)向套2 ;高度調(diào)節(jié)裝置包括支撐柱3和定位螺栓4，支撐柱3相對滑動(dòng)地套設(shè)在導(dǎo)向套2內(nèi)，定位螺栓4橫向穿過導(dǎo)向套2上的螺孔，抵頂支撐柱以固定導(dǎo)向套2與支撐柱3之間的相對位置，通過調(diào)整導(dǎo)向套2和支撐柱3之間的相對位置，可以調(diào)整涂油槽I殼體一角的高度，四個(gè)角處的高度調(diào)整裝置可以分別調(diào)節(jié)。實(shí)際應(yīng)用中，高度調(diào)節(jié)裝置并不限于上述實(shí)施例，還可以有很多種形式，如將涂油槽的兩端懸掛在支架，調(diào)節(jié)兩端掛繩的長度即可調(diào)節(jié)涂油槽的高度和傾斜角度，但考慮到實(shí)際的工況，本發(fā)明實(shí)施例通過在涂油槽殼體四周固定連接四個(gè)豎向設(shè)置的導(dǎo)向套2，在導(dǎo)向套2內(nèi)穿設(shè)支撐柱3，設(shè)置好高度后，調(diào)緊定位螺栓4，即可完成涂油槽的高度調(diào)節(jié)，裝置簡單，且可靠性好。實(shí)施例四圖6為本發(fā)明實(shí)施例四提供的鋼絲繩涂油裝置的儲(chǔ)油裝置的主視圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例四提供的鋼絲繩涂油裝置的示意圖。本實(shí)施例可以以上述任意實(shí)施例為基礎(chǔ)，可選的是還包括，儲(chǔ)油裝置，儲(chǔ)油裝置包括出油管8和儲(chǔ)油器9，出油管8位于儲(chǔ)油器9的下部，并與儲(chǔ)油器9固定連接；出油管8連通至涂油槽1，用于向涂油槽I供油。涂油槽I的腔體中容置的油液有限，增加儲(chǔ)油裝置可方便對涂油槽I加油。進(jìn)一步地，還包括，流量控制閥5，連接在出油管8中，用于導(dǎo)通或切斷出油管8中的油液流通。當(dāng)涂油槽I中的油液高度超過額定值時(shí)，切斷出油管中的油液流通，以防止油液從出口或入口滲出；當(dāng)涂油槽I中的油液不足以涂覆鋼絲繩時(shí)，導(dǎo)通出油管8中的油液流通，以保證對鋼絲繩全面涂油。當(dāng)該裝置用在不同的絞車上時(shí)，因?yàn)榻g車運(yùn)轉(zhuǎn)速度不同，流量控制閥5也可根據(jù)鋼絲繩的速度和直徑來調(diào)節(jié)油液的流速，使兩者達(dá)到均衡狀態(tài)。作為本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，儲(chǔ)油器9可以為一圓形鐵桶，其底部焊有支撐座6 ;出油管8為鋼管，焊接在儲(chǔ)油器9的下部。使用圓形鐵桶和鋼管，取材方便，成本也低。圓形鐵桶上還可以焊接把手，方便移動(dòng)圓形鐵桶。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置，具備涂油槽，涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，殼體兩端開設(shè)有入口和出口，入口和出口之間通過槽道連通，腔體內(nèi)容置的油液可流至槽道，待涂油的鋼絲繩從入口進(jìn)入涂油槽，經(jīng)過槽道時(shí)，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液過程，到達(dá)出口。在本發(fā)明實(shí)施例中，鋼絲繩由絞車帶動(dòng)，以檢修速度勻速行駛，調(diào)整出油管的出油速度與鋼絲繩的運(yùn)行速度相配合，即可保證對鋼絲繩全面涂油，且涂油效率高。使用絞車作為動(dòng)力源，充分利用了待涂油的鋼絲繩本身的連接特性。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置可以實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩全面涂油，提高涂油的工作效率，且不必增加新的動(dòng)力源，即可實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩全面涂油。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特 征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，包括 涂油槽，所述涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，所述涂油槽殼體的兩端開設(shè)有入口和出口，所述入口和出口之間通過槽道連通，所述槽道與腔體連通，對穿過所述槽道的鋼絲繩涂覆油液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于 所述入口、槽道和出口均為從所述涂油槽殼體的上方向下開設(shè)的敞口 ； 所述槽道內(nèi)容置有浸油體，所述浸油體的上端面高于所述入口和出口的下邊緣，待涂油的所述鋼絲繩從所述浸油體的內(nèi)部穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于 所述浸油體為海綿、紗布或棉紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于 所述槽道為封閉的弧形槽道，所述弧形槽道向下突出，入口和出口高于所述弧形槽道的最低點(diǎn)，且弧形槽道向下突出的部分與腔體連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，還包括 高度調(diào)節(jié)裝置，分別連接在所述涂油槽殼體的四角處，用于分別調(diào)整殼體四角的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于 所述涂油槽殼體的四角分別固定連接有四個(gè)豎向設(shè)置的導(dǎo)向套； 所述高度調(diào)節(jié)裝置包括支撐柱和定位螺栓，所述支撐柱相對滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述定位螺栓橫向穿過所述導(dǎo)向套上的螺孔，抵頂所述支撐柱以固定所述導(dǎo)向套與所述支撐柱之間的相對位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，還包括 儲(chǔ)油裝置，所述儲(chǔ)油裝置包括出油管和儲(chǔ)油器，所述出油管位于所述儲(chǔ)油器的下部，并與所述儲(chǔ)油器固定連接；所述出油管連通至所述涂油槽，用于向所述涂油槽供油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于，還包括 流量控制閥，連接在所述出油管中，用于導(dǎo)通或切斷所述出油管中的油液流通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩涂油裝置，其特征在于 所述儲(chǔ)油器為一圓形鐵桶，其底部焊有支撐座；所述出油管為鋼管，焊接在所述儲(chǔ)油器的下部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩涂油裝置，其中，包括，涂油槽，所述涂油槽的殼體內(nèi)形成有用于容置油液的腔體，所述涂油槽殼體的兩端開設(shè)有入口和出口，所述入口和出口之間通過槽道連通，所述槽道與腔體連通，對穿過所述槽道的鋼絲繩涂覆油液。待涂油的鋼絲繩從入口進(jìn)入涂油槽，經(jīng)過槽道，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液過程，到達(dá)出口。本發(fā)明提供的鋼絲繩涂油裝置可以實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩全面涂油，提高鋼絲繩涂油的工作效率和涂油效果。
文檔編號(hào)D07B7/14GK102644209SQ20111004091
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者宋玉明, 張繼成, 時(shí)蘇淮, 李占凱, 柏華順, 程志, 董曉輝, 謝慶 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司