專利名稱：節(jié)水滾筒洗衣機及洗衣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全自動洗衣機，特別是涉及一種運用洗滌小球參與洗滌的節(jié)水滾筒洗衣機及其洗衣方法。
背景技術(shù)：
目前世界水資源普遍不足，環(huán)境污染嚴重，而洗衣機用水本身就是一個耗水大戶， 同時洗滌液里面含有過多對環(huán)境有害的化學物質(zhì)?，F(xiàn)在洗衣機洗滌一公斤衣物要35Kg的水，以5Kg洗滌量的洗衣機計算，視衣物的潔凈程度，完成一次洗滌，需要150-300Kg的水量。同時滾筒洗衣機還很費電，通常5Kg容量的滾筒洗衣機洗滌功率一般在200W左右，而脫水與轉(zhuǎn)速成正比，如果水溫加到60度，一般洗一次都要在100分鐘以上，耗電在1. 5度左右ο洗滌的過程是一個復雜的理化反應，通過一系列的反應，主要起到以下的作用第一、徹底破壞污垢和纖維的結(jié)合力，由相當牢固變?yōu)樗缮o力。第二、迫使污垢離開纖維， 也就是說，污垢喪失在纖維存在的條件，不能繼續(xù)在纖維上存在下去。第三、使離開纖維的污垢喪失重新和纖維結(jié)合的能力，再也不能粘到纖維上去。完成這個過程，實現(xiàn)上述三種作用，需要各種條件，即水、溫度、機械力(如攪拌、磨擦、振動力等)、洗滌劑(肥皂、洗衣粉等)，缺少其中一個條件都是不行的。假如只用水，不用洗滌劑，只用洗滌劑不用水，或都只用機械力等，都不可能把衣服洗干凈。這是因為只有各種條件共同配合，發(fā)揮不同的作用， 才能把污垢從衣服上除掉。滾筒洗衣機的實際原理是利用機械滾動，衣服在一個滾筒內(nèi)不斷被提升摔下來， 提升摔下來，以模仿最原始的棒錘擊打衣物來清潔的原理。為了節(jié)約用水，希望用少量的水就能洗滌干凈衣物，英國一家大學發(fā)明節(jié)水技術(shù)，其洗滌程序如下(1)把衣物放入機內(nèi)； (2)機背的盒把塑料片加入衣物中；(3)加入一杯水和清潔劑；(4)被水溶解的污物被塑料片吸收；(5)最后，洗衣筒底部的柵格會打開讓塑料片墜下。此種技術(shù)利用重技術(shù)原理是利用重達20Kg的塑料碎片進行洗滌，碎片和衣物一起運轉(zhuǎn)，不能形成多次有效的沖擊。另外， 在先技術(shù)專利號為ZL200920097716. 2，實用新型名稱為洗衣機用洗衣球，專利權(quán)人為天津三星電子有限公司，涉及一種洗衣機洗衣服時一起使用的洗衣球，洗衣球表面注塑有數(shù)個凸起，洗滌時，洗衣球與衣物衣物一起旋轉(zhuǎn)，隔在衣物之間，減輕纏繞，增強了機洗衣物的潔凈程度。但是此種形式的洗衣球不能有效地與衣物進行沖擊，增強機械力，提高洗凈度，存在費水費電、洗滌廢水污染環(huán)境的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，解決上述問題，本發(fā)明提供對滾筒洗衣機和洗衣機控制方法進行改進，在筒中循環(huán)利用高分子的洗滌小球，當洗滌時，將小球與滾筒內(nèi)的衣物混合，利用小球循環(huán)沖擊衣物，同時利用小球表面粘附污物，洗凈衣物。本發(fā)明的目的在于，節(jié)水節(jié)電，并且減少洗滌劑用量，降低環(huán)境污染。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種節(jié)水滾筒洗衣機，包括殼體、洗衣面板、外筒、內(nèi)筒、進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，洗滌小球、外筒底部設有存儲室、連接存儲室與內(nèi)筒的循環(huán)管路系統(tǒng)，循環(huán)管路通向內(nèi)筒的出口在內(nèi)筒的環(huán)形開口上。所述循環(huán)管路系統(tǒng)包括循環(huán)管路、循環(huán)電磁閥、循環(huán)泵，其中循環(huán)電磁閥設置在存儲室與循環(huán)泵之間的管路上，內(nèi)筒環(huán)形開口在內(nèi)筒的后壁上，為環(huán)形一圈的結(jié)構(gòu)。所述洗滌小球的直徑為2mm-4mm，材料為聚氯乳酸材料。所述存儲室下面依次連接排水電磁閥、排水管，排水電磁閥上安裝有過濾網(wǎng)罩。本發(fā)明還涉及一種滾筒洗衣機洗衣方法，包括洗滌、漂洗、脫水全自動程序，洗衣機包括洗滌小球、外筒底部設有存儲室、連接存儲室與內(nèi)筒的循環(huán)管路系統(tǒng)，循環(huán)管路通向內(nèi)筒的出口在內(nèi)筒的環(huán)形開口上，所述洗衣方法中的洗滌程序還包括A、洗滌小球在內(nèi)外筒中循環(huán)的衣物洗滌的階段；B、洗滌小球和洗衣水收集的階段。進一步地，洗滌小球參與衣物洗滌過程之前，設有洗衣水、洗滌劑注入和衣物浸濕階段，注入少量的凈水和洗滌劑，滾筒以10rpm-30rpm低速運轉(zhuǎn)，衣物充分浸濕。所述的洗滌小球在內(nèi)外筒中循環(huán)的衣物洗滌階段，循環(huán)電磁閥、循環(huán)泵打開，包括以下步驟al、內(nèi)筒以洗滌轉(zhuǎn)速50rpm-100rpm運轉(zhuǎn)，存儲室中的洗滌小球和水被循環(huán)抽吸到內(nèi)筒中，小球與衣物充分接觸，運行洗滌5-10分鐘；a2、內(nèi)筒以800rpm-1200rpm高速旋轉(zhuǎn)，小球與衣物沖擊的同時吸附污物，運行洗滌1-3分鐘；a3、重復al、a2步驟3_5次，完成洗滌過程。所述洗滌小球和洗衣水收集階段，包括以下步驟bl、關(guān)閉循環(huán)電磁閥，循環(huán)泵打開，內(nèi)筒以洗滌轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，小球全部進入內(nèi)筒；b2、關(guān)閉循環(huán)泵，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，洗滌小球進入外筒底部的存儲室。進一步地，所述洗滌小球和洗衣水收集階段之后的洗滌水排出階段，打開排水電磁閥，進行排水，電磁閥上設有過濾網(wǎng)罩，洗滌小球留在存儲室中。本發(fā)明所述的滾筒洗衣機洗衣方法，洗衣機還包括小球清潔程序，洗衣面板上設有清潔程序按鍵，包括如下步驟打開洗衣機在內(nèi)筒中放置一開口容器，不加衣物和水，然后，打開循環(huán)電磁閥和循環(huán)泵，回收洗滌小球到開口容器中，最后取出盛有洗滌小球的容器，進行充分清潔。通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的洗衣機利用洗滌小球參與洗滌，提高衣物洗滌過程中的機械力，用少量的水就能洗干凈衣物，并且洗滌劑的使用量少，僅需一次漂洗衣，達到節(jié)水、節(jié)電、減輕污染的效果。


圖1本發(fā)明所述節(jié)水滾筒洗衣機的整體示意圖；圖2為本發(fā)明所述節(jié)水滾筒洗衣機的剖視示意圖；圖3為本發(fā)明所述滾筒洗衣機的循環(huán)管路系統(tǒng)示意圖；圖4為本發(fā)明所述滾筒洗衣機洗衣方法最佳實施例流程圖。圖中標號1.進水電磁閥，2.循環(huán)電磁閥，3.排水電磁閥，4.循環(huán)泵，5.外筒，
46.內(nèi)筒，7.洗滌小球，8.進水管口，9.大皮帶輪，10.內(nèi)筒軸，11.外筒支架，12.排水管路， 13.小皮帶輪，14.電機，15.內(nèi)筒開口，16.皮帶，17.控制面板，18.循環(huán)管路，19.存儲室， 20.排水網(wǎng)罩，21.洗滌劑盒，22.殼體
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明提供的節(jié)水滾筒洗衣機及洗衣方法進行詳細說明。參見附圖，示出本發(fā)明的洗衣機結(jié)構(gòu)示意圖。滾筒洗衣機包括電氣控制系統(tǒng)、傳動結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、進排水管系統(tǒng)、循環(huán)泵系統(tǒng)。具體地，如圖所示，包括殼體22、進水電磁閥1、洗滌劑盒21、控制面板17、外筒、內(nèi)筒6、傳動系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，循環(huán)管路系統(tǒng)。在外筒底部的存儲室19，存儲室19有兩個出口，向下的出口與排水電磁閥3和排水管路12連接，排水電磁閥 3上設有排水網(wǎng)罩20 ；存儲室的水平出口與循環(huán)管路18的下端連接，循環(huán)電磁閥2安裝在存儲室19與循環(huán)泵4之間，循環(huán)管路18的上端與內(nèi)筒的環(huán)形開口 15連接，以便將通過循環(huán)泵抽吸的水和洗滌小球排放在內(nèi)筒中。循環(huán)泵4采用普通洗衣機的上排水泵，泵功率是普通泵的2-3倍，因為需要的抽力較大，同時提供噴出擊打力。開始洗滌，打開進水電磁閥2，通過進水管口 8，凈水和洗滌劑進入筒中，開通循環(huán)電磁閥2和循環(huán)泵4，將儲存室19內(nèi)的洗滌小球7抽吸發(fā)送到內(nèi)筒后壁的開口 15進入內(nèi)筒，以洗滌轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動洗滌，然后高速轉(zhuǎn)動，二者交替進行，可以是5分鐘洗滌轉(zhuǎn)速，2分鐘高速轉(zhuǎn)動，洗滌小球沖擊衣物，并與衣物充分接觸，間歇調(diào)整衣物，由于使用少量水，只是衣物表面潤濕，外筒底部有少量水，在外筒高速轉(zhuǎn)動過程中，洗滌小球的直徑比內(nèi)筒的部分孔洞直徑小，所以當洗滌時，會有部分小球從內(nèi)筒中掉落，進入外筒中，開動下面的循環(huán)電磁閥2 和循環(huán)泵4，將落入外筒存儲室19中的洗滌小球重新利用循環(huán)管路18吸入內(nèi)筒6中，間歇不同速度的運轉(zhuǎn)滾筒，不斷沖擊衣物，使得污物和衣物纖維脫離，小球并可吸附衣物污物， 連續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)次，完成洗滌過程。然后高速運轉(zhuǎn)內(nèi)筒，將小球全部排出到內(nèi)筒外，加少量水漂洗，只需要漂洗一次，開通排水閥排出污水，由于小球中吸附污物，通過排水過程洗滌小球， 完成漂洗過程，小球置于底部儲存室內(nèi)。利用漂洗水清洗。開始甩干過程將衣物甩干，利用甩干水繼續(xù)清洗小球。完成洗滌工作。本發(fā)明還涉及一種節(jié)水滾筒洗衣機的洗衣方法，包括洗滌、漂洗、脫水全自動程序，洗衣機包括洗滌小球、外筒底部設有存儲室、連接存儲室與內(nèi)筒的循環(huán)管路系統(tǒng)，循環(huán)管路通向內(nèi)筒的出口在內(nèi)筒的環(huán)形開口上，所述洗衣方法中最佳實施例的工作原理及基本步驟分解如下一、洗滌程序1、洗衣水、洗滌劑注入和衣物浸濕階段，注入少量的凈水和洗滌劑，滾筒以 10rpm-30rpm低速運轉(zhuǎn)，衣物充分浸濕。開始洗滌步驟，放入衣物，關(guān)好門蓋，操作控制面板 17，進水電磁閥1打開，從進水管口 8和洗滌劑盒21中通入少量凈水和定量洗滌液，由內(nèi)筒環(huán)形開口 15通入內(nèi)筒，同時程序控制電機14帶動小皮帶輪13旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪13帶動皮帶 16，皮帶16帶動大皮帶輪9，皮帶輪9帶動內(nèi)筒軸10，內(nèi)筒軸10帶動內(nèi)筒6低速旋轉(zhuǎn)，使得衣物充分潤濕。只是保證衣物潤濕，以5公斤洗滌量為準，視衣物種類，只需要10-20升水。2、洗滌小球8在筒中循環(huán)的衣物洗滌階段，首先，打開循環(huán)電磁閥2，同時打開循環(huán)泵4，使得洗滌小球8通過循環(huán)管路18由內(nèi)筒環(huán)形開口 15進入內(nèi)筒6中，同時，內(nèi)筒6為
5普通洗滌速度旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，洗滌小球7和積攢在外筒5和存儲室19底部的水在循環(huán)泵4的壓力抽吸下，沖入內(nèi)筒6中，與衣物充分接觸，并且相互作用。保證不浪費水。小球顆粒與衣物作用并且洗滌過程，充分進行，不斷調(diào)整衣物狀態(tài)，保證平衡運轉(zhuǎn)，循環(huán)電磁閥2和循環(huán)泵4連續(xù)運行，抽吸小球。進行5-10分鐘；然后，電腦程控器控制內(nèi)筒6高速運轉(zhuǎn)，洗滌小球7和衣物不斷作用，沖擊，吸附，使得污物和衣物分離，同時洗滌小球7從內(nèi)筒6中不斷掉落到外筒5和存儲室19中，由于甩干運動，促使水份集中在存儲室19中，高速運動1-2分鐘；以上二種運動交替進行，循環(huán)電磁閥2和循環(huán)泵4作用，將外筒底部的水分和小球重新不斷的輸送回內(nèi)筒內(nèi)，繼續(xù)進行重復操作3-5次，充分的讓小球吸附污物，同時充分擊打衣物，促使污物和衣物分離，粘附到小球上。 3、洗滌小球7和洗衣水收集階段，在上述最后一次洗滌和高速沖擊過程中，先關(guān)閉循環(huán)電磁閥2，阻止外筒5和存儲室19內(nèi)的洗滌小球7進入循環(huán)泵4中，同時循環(huán)泵4中洗滌小球7全部進入內(nèi)筒6后，關(guān)閉循環(huán)泵4，同時高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒6，使得洗滌小球8和污水充分脫落進入外筒底部。4、排水階段，打開排水電磁閥3進行排水，排水電磁閥3上設有過濾網(wǎng)罩20，保證洗滌小球7顆粒留在存儲室19內(nèi).排水中利用排出的水清潔小球。二、漂洗程序洗滌程序結(jié)束后，打開進水電磁閥1進水洗滌，不斷通入20-40升左右凈水，關(guān)閉循環(huán)電磁閥2，內(nèi)筒6低速旋轉(zhuǎn)，進行漂洗，漂洗時間為10-20分鐘，由于洗滌程序中利用洗滌小球7充分的吸收的污物，同時使用的洗滌劑量較少，只需要一次漂洗，同時所需水量大大減少。完成漂洗，打開電磁閥3進行排水，由于漂洗水較為干凈，可以利用其清洗小球。三、脫水程序漂洗完成進行脫水程序，打開電磁閥3，內(nèi)筒6高速旋轉(zhuǎn)進行脫水，由于脫水階段， 使用水份較為干凈，同時脫水較少，可以利用這部分對小球進行充分清潔，也可以使洗衣機暫停，靜置一段時間后，促使小球上的污物充分脫離，打開電磁閥3進行排水操作。本發(fā)明所述的滾筒洗衣機在使用五至十次以后，為了確保洗滌小球的清潔，可以取出洗滌小球?qū)ζ溥M行充分清潔。具體取出方法是，利用控制面板單獨程序，不放入衣物和水，在內(nèi)筒6中放置一開口容器，打開循環(huán)電磁閥2和循環(huán)泵4，利用容器進入滾筒內(nèi)回收洗滌小球。綜上所述，本發(fā)明所述的技術(shù)方案由于采用加強機械力和洗滌小球表面粘附污物的方法，實現(xiàn)使用少量水和洗滌劑的條件下將衣物洗干凈，節(jié)水節(jié)電、降低污染。當然，本發(fā)明并不限于上述舉例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的技術(shù)方案， 在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，對本發(fā)明做各種修改和改變在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同替換的范圍內(nèi)，則本發(fā)明涵蓋這樣的修改和改變。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)水滾筒洗衣機，包括殼體、洗衣面板、外筒、內(nèi)筒、進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，其特征在于還包括洗滌小球、外筒底部設有存儲室、連接存儲室與內(nèi)筒的循環(huán)管路系統(tǒng)，循環(huán)管路通向內(nèi)筒的出口在內(nèi)筒的環(huán)形開口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)水洗衣機，其特征在于所述循環(huán)管路系統(tǒng)包括循環(huán)管路、 循環(huán)電磁閥、循環(huán)泵，其中循環(huán)電磁閥設置在存儲室與循環(huán)泵之間的管路上，內(nèi)筒環(huán)形開口在內(nèi)筒的后壁上，為環(huán)形一圈的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)水洗衣機，其特征在于所述洗滌小球的直徑為 2mm-4mm,材料為聚乳酸材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)水洗衣機，其特征在于所述存儲室下面依次連接排水電磁閥、排水管，排水電磁閥上安裝有過濾網(wǎng)罩。
5.一種滾筒洗衣機洗衣方法，包括洗滌、漂洗、脫水全自動程序，其特征在于洗衣機包括洗滌小球、外筒底部設有存儲室、連接存儲室與內(nèi)筒的循環(huán)管路系統(tǒng)，循環(huán)管路通向內(nèi)筒的出口在內(nèi)筒的環(huán)形開口上，所述洗衣方法中的洗滌程序還包括A、洗滌小球在內(nèi)外筒中循環(huán)的衣物洗滌的階段；B、洗滌小球和洗衣水收集的階段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒洗衣機洗衣方法，其特征在于洗滌小球參與衣物洗滌過程之前，設有水、洗滌劑注入和衣物浸濕階段，注入少量的水和洗滌劑，滾筒以 10rpm-30rpm低速運轉(zhuǎn)，衣物充分浸濕。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒洗衣機洗衣方法，其特征在于所述的洗滌小球在內(nèi)外筒中循環(huán)的衣物洗滌階段，循環(huán)電磁閥、循環(huán)泵打開，包括以下步驟al、內(nèi)筒以洗滌轉(zhuǎn)速50rpm-100rpm運轉(zhuǎn)，存儲室中的洗滌小球和水被循環(huán)抽吸到內(nèi)筒中，小球與衣物充分接觸，運行洗滌5-10分鐘；a2、內(nèi)筒以800rpm-1000rpm高速旋轉(zhuǎn)，小球與衣物沖擊的同時吸附污物，運行洗滌1_3 分鐘；a3、重復al、a2步驟3_5次，完成洗滌過程。
8.據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒洗衣機洗衣方法，其特征在于所述洗滌小球和洗衣水收集階段，包括以下步驟bl、關(guān)閉循環(huán)電磁閥，循環(huán)泵打開，內(nèi)筒以洗滌轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，小球全部進入內(nèi)筒；b2、關(guān)閉循環(huán)泵，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，洗滌小球進入外筒底部的存儲室。
9.據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒洗衣機洗衣方法，其特征在于所述洗滌小球和洗衣水收集階段之后的洗滌水排出階段，打開排水電磁閥，進行排水，電磁閥上設有過濾網(wǎng)罩，洗滌小球留在存儲室中。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9所述的滾筒洗衣機洗衣方法，其特征在于洗衣機還包括小球清潔程序，洗衣面板上設有清潔程序按鍵，包括如下步驟打開洗衣機在內(nèi)筒中放置一開口容器，不加衣物和水，然后，打開循環(huán)電磁閥和循環(huán)泵，回收洗滌小球到開口容器中，最后取出盛有洗滌小球的容器，進行充分清潔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)水滾筒洗衣機及洗衣方法。滾筒洗衣機包括殼體、面板、外筒、內(nèi)筒、進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)，洗滌小球、外筒底部設有存儲室、連接存儲室與內(nèi)筒的循環(huán)管路系統(tǒng)，循環(huán)管路通向內(nèi)筒的出口在內(nèi)筒的環(huán)形開口上。所述洗衣方法中的洗滌程序還包括洗滌小球在內(nèi)外筒中循環(huán)的衣物洗滌階段、洗滌小球收集階段。本發(fā)明所述的滾筒洗衣機節(jié)水節(jié)電，降低污染。
文檔編號D06F23/00GK102154801SQ201110009970
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者周曉東, 尹鳳福, 杜寶亮, 王海龍, 蘇艷巖 申請人:海爾集團公司, 海爾集團技術(shù)研發(fā)中心