專利名稱：混纖紡粘非織造布、其制造方法以及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種體積密度高、初期親水性、耐久親水性、液體擴(kuò)散性、液體蒸散性、 透濕性、透氣性、柔軟性、耐起毛性、伸縮性以及觸感優(yōu)異，且發(fā)粘性小的適合作為構(gòu)成生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊(pantyliner)、失禁護(hù)墊、紙尿布等吸收性物品的片材，例如表面片材、 第二片材、包裹吸收體的片材(芯部包裹物，core wrap)或背面片材的混纖紡粘非織造布。
背景技術(shù)：
非織造布由于其透氣性、柔軟性優(yōu)異，因而廣泛用作要求快速地使排出或排泄的經(jīng)血或尿等液體轉(zhuǎn)移至吸收體的吸收性能以及與使用者或操作者的皮膚接觸的面柔軟、對(duì)皮膚的刺激小這樣的表面特性的紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品用的表面片材或背面片材。于是，作為改進(jìn)表面片材的皮膚觸感、回濕(wet backing)性的方法，例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了將高收縮性纖維片材和低收縮性或非收縮性的非織造布進(jìn)行層疊一體化，然后進(jìn)行熱處理使高收縮性纖維片材收縮，從而在表面上形成褶皺的方法，在專利文獻(xiàn) 2中提出了將通過(guò)熱風(fēng)處理賦予了膨松性而成的膨松非織造布與經(jīng)熱處理卷曲的潛在卷曲性纖維非織造布層疊的方法。另外，作為改進(jìn)排泄的尿等液體的吸收、轉(zhuǎn)移速度的方法，例如，在專利文獻(xiàn)3中提出了一種形成具有復(fù)相結(jié)構(gòu)的非織造布的方法，其中所述復(fù)相結(jié)構(gòu)具有疏水性纖維層與親水性纖維層以層狀重疊而成的膨松的難透水性部分和疏水性纖維與親水性纖維混在一起而形成的透水性部分，在專利文獻(xiàn)4中提出了一種形成將親水性纖維與拒水性纖維混合而形成的非織造布的方法。然而，對(duì)非織造布進(jìn)行熱處理而賦予膨松性的方法工藝復(fù)雜，并且形成非織造布的纖維不會(huì)由于熱處理而變細(xì)，根據(jù)情況有時(shí)還會(huì)熱收縮而導(dǎo)致纖維直徑變粗，無(wú)論怎樣都存在因熱處理而導(dǎo)致柔軟性、觸感下降的可能。另外，混合了親水性纖維和拒水性纖維的非織造布的液體擴(kuò)散性不足，無(wú)法獲得兼具柔軟性、液體擴(kuò)散性的表面片材。另一方面，在專利文獻(xiàn)5中，作為使由丙烯系聚合物形成的紡粘非織造布等非織造布親水化的手段，提出了添加聚氧乙烯烷基醚等非離子系表面活性劑的方法。通過(guò)添加這種表面活性劑，可知雖然初期的親水性(其表示一般廣義的親水性。在本說(shuō)明書(shū)中，為了與耐久親水性進(jìn)行區(qū)分，有時(shí)也記作初期親水性)有所改善，但耐久親水性[指在比通常的室溫稍高程度的溫度(大約40°C左右)以上的環(huán)境下暴露一定時(shí)間后的親水性，在本說(shuō)明書(shū)中，下同]差。另外，對(duì)于上述背面片材，有將排出或排泄的經(jīng)血、尿、汗等液體較寬地?cái)U(kuò)散、以及使吸收的液體在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的要求，作為對(duì)其改良的方法，例如專利文獻(xiàn)6中提出了將疏水性片材和親水性片材組合來(lái)制作尿布的方法。但是，由于將片材組合的方法的工藝復(fù)雜，并且，僅尿布的一部分吸收液體，因此液體有可能殘留在尿布內(nèi)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平6-128853號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2003-250836號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2002-20957號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)2004-73759號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)2006-188804號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開(kāi)2003-235892號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的課題是開(kāi)發(fā)一種初期親水性、耐久親水性、液體擴(kuò)散性、液體蒸散性、 透濕性、透氣性、柔軟性、耐起毛性、伸縮性以及觸感優(yōu)異，且發(fā)粘性小的適合作為生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、失禁護(hù)墊、紙尿布等吸收性物品的表面片材、第二片材、包裹吸收體的片材 (芯部包裹物)或背面片材的混纖紡粘非織造布。為了解決該課題而進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)對(duì)將熱塑性彈性體長(zhǎng)纖維與進(jìn)行了親水化處理的熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)纖維進(jìn)行混纖而成的紡粘非織造布進(jìn)行擠壓，可以解決上述課題。解決課題的方法本發(fā)明提供一種混纖紡粘非織造布，其是含有90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的混纖紡粘非織造布，其特征在于，至少一個(gè)方向的強(qiáng)度比[伸長(zhǎng)最大強(qiáng)度時(shí)的伸長(zhǎng)率(最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率)的 20%時(shí)的強(qiáng)度/最大強(qiáng)度]為40%以下，并且體積密度在0. 10 0. 40g/cm3的范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明還提供一種混纖紡粘非織造布的制造方法，其特征在于，將含有 90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的混纖紡粘非織造布的一部分熱熔合后，對(duì)該混纖紡粘非織造布在至少一個(gè)方向上進(jìn)行拉伸，然后使其松弛，接著對(duì)松弛后的混纖紡粘非織造布進(jìn)行擠壓。發(fā)明效果本發(fā)明的混纖紡粘非織造布兼具有體積密度高、初期親水性、耐久親水性、液體擴(kuò)散性、液體蒸散性、透濕性、透氣性、柔軟性、耐起毛性、伸縮性和觸感優(yōu)異，以及發(fā)粘性小的特征，因此可以適合用作吸收性物品的表面片材或第二片材或背面片材。


圖1是齒輪加工機(jī)的概略圖。圖2是齒輪加工機(jī)的齒輪和齒輪加工的混纖紡粘非織造布的示意圖。圖3是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。圖4是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。圖5是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。圖6是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。
圖7是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。圖8是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。圖9是一部分被擠壓后的混纖紡粘非織造布的平面概略圖。
具體實(shí)施例方式〈熱塑性樹(shù)脂㈧〉作為形成本發(fā)明混纖紡粘非織造布的成分之一即成為熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)纖維的原料的熱塑性樹(shù)脂(A)，可以使用各種公知的熱塑性樹(shù)脂。所述熱塑性樹(shù)脂(A)是和后述的熱塑性彈性體(B)不同的樹(shù)脂狀聚合物，通常是熔點(diǎn)(Tm)為100°C以上的結(jié)晶性聚合物或玻璃化溫度為100°C以上的非晶性聚合物。這些熱塑性樹(shù)脂(A)中，優(yōu)選結(jié)晶性的熱塑性樹(shù)脂。另外，在熱塑性樹(shù)脂㈧中，優(yōu)選采用使用該熱塑性樹(shù)脂并通過(guò)公知的紡粘非織造布的制造方法制得的非織造布的最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率為50%以上、優(yōu)選為70%以上、更優(yōu)選為 100%以上，并且具有幾乎不會(huì)彈性回復(fù)性質(zhì)的熱塑性樹(shù)脂(伸長(zhǎng)性熱塑性樹(shù)脂)。如果使用這種伸長(zhǎng)性熱塑性樹(shù)脂，則在將其與熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維混纖所得的混纖紡粘非織造布用作例如表面片材時(shí)，對(duì)混纖紡粘非織造布進(jìn)行拉伸加工，使伸長(zhǎng)性熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維拉伸后，釋放應(yīng)力時(shí)，僅熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維彈性回復(fù)， 拉長(zhǎng)了的(伸長(zhǎng)了的)伸長(zhǎng)性熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)纖維未彈性回復(fù)而褶曲，在混纖紡粘非織造布中表現(xiàn)出膨松感，并且伸長(zhǎng)性熱塑性樹(shù)脂長(zhǎng)纖維由于伸長(zhǎng)而變細(xì)，柔軟性、觸感變好，同時(shí)可以賦予停止伸長(zhǎng)的功能。另外，包含熱塑性樹(shù)脂(A)的紡粘非織造布的最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率的上限未必存在限定，但通常為300%以下。作為熱塑性樹(shù)脂(A)，具體來(lái)說(shuō)，可以例示作為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等α -烯烴的均聚物或共聚物的高壓法低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(所謂的LLDPE)和高密度聚乙烯(所謂的HDPE)等乙烯系聚合物，聚丙烯(丙烯均聚物)和聚丙烯無(wú)規(guī)共聚物等丙烯系聚合物，聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯·丙烯無(wú)規(guī)共聚物、乙烯· 1-丁烯無(wú)規(guī)共聚物以及丙烯· 1-丁烯無(wú)規(guī)共聚物等聚烯烴，聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龍_6、尼龍-66、聚己二酰間苯二甲胺等)、聚氯乙烯、聚酰亞胺、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯·乙烯醇共聚物、乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、離子鍵聚合物(ionomer)或者它們的混合物等。在這些物質(zhì)之中，更優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(所謂的LLDPE)和高密度聚乙烯等乙烯系聚合物、聚丙烯和聚丙烯無(wú)規(guī)共聚物等丙烯系聚合物、以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等。這些熱塑性樹(shù)脂(A)中，從成型時(shí)的紡絲穩(wěn)定性和非織造布的拉伸加工性的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選丙烯系聚合物。作為丙烯系聚合物，熔點(diǎn)(Tm)為135°C以上的丙烯均聚物或丙烯和10摩爾％以下的乙烯、1- 丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等碳原子數(shù)為2以上(但排除碳原子數(shù)幻、優(yōu)選為2 8(但排除碳原子數(shù)幻的1種或2種以上的α-烯烴的共聚物是優(yōu)選的。這些丙烯系聚合物中，熔點(diǎn)為135 155°C的丙烯· α -烯烴無(wú)規(guī)共聚物由于可以得到收縮性、初期親水性和耐久親水性、柔軟性、觸感等優(yōu)異的混纖紡粘非織造布，因此優(yōu)選。對(duì)于丙烯系聚合物而言，只要能夠熔融紡絲，則熔體流動(dòng)速率(MFR :ASTMD 1238， 230°C，載荷2160g)就沒(méi)有特別限定，但通常為1 1000g/10分鐘，優(yōu)選為5 500g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為10 100g/10分鐘的范圍。另外，本發(fā)明的丙烯系聚合物的重均分子量 (Mw)和數(shù)均分子量(Mn)之比Mw/Mn通常為1. 5 5. 0。從紡絲性良好并且可以得到纖維強(qiáng)度特別優(yōu)異的纖維的觀點(diǎn)考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5 3.0的范圍。Mw和Mn可以根據(jù)公知方法，使用GPC(凝膠滲透色譜法)進(jìn)行測(cè)定。從紡絲性、拉伸加工性的觀點(diǎn)考慮，在丙烯系聚合物中添加了少量、優(yōu)選1 20重量％、更優(yōu)選2 15重量％、進(jìn)一步優(yōu)選4 10重量％范圍的量的高密度聚乙烯(HDPE) 的烯烴系聚合物組合物(其中，丙烯系聚合物+HDPE= 100重量％)可以進(jìn)一步提高所得非織造布層疊體的拉伸加工適應(yīng)性，因此優(yōu)選。在丙烯系聚合物中添加的HDPE沒(méi)有特別限制，但其密度通常為0. 94 0. 97g/ cm3，優(yōu)選為0. 95 0. 97g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 96 0. 97g/cm3的范圍。另外，只要具有紡絲性就沒(méi)有特別限定，但是從使其表現(xiàn)出伸長(zhǎng)性的觀點(diǎn)考慮，HDPE的熔體流動(dòng)速率(MFR ASTM D 1238，190°C，載荷2160g)通常為0. 1 100g/10分鐘，更優(yōu)選為0. 5 50g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為1 30g/10分鐘的范圍。另外，在本發(fā)明中，所謂良好的紡絲性，是指在從紡絲噴嘴吐出時(shí)以及在拉伸中不會(huì)發(fā)生斷絲，不會(huì)產(chǎn)生纖絲熔合。<熱塑性彈性體⑶>作為形成本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的成分之一的熱塑性彈性體(B)，可以使用各種公知的熱塑性彈性體，也可以將2種以上的熱塑性彈性體并用。具體來(lái)說(shuō)，例如，可以例示以聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(稱作SBQ、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(稱作SIS)、作為它們的氫化物的聚苯乙烯-聚乙烯 丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(稱作SEBQ、以及聚苯乙烯-聚乙烯 丙烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(稱作SEPS) 為代表的作為包含由至少一個(gè)苯乙烯等芳香族乙烯基化合物構(gòu)成的聚合物嵌段和由至少一個(gè)丁二烯或異戊二烯等共軛二烯化合物構(gòu)成的聚合物嵌段的嵌段共聚物或者其氫化物的苯乙烯系彈性體；以由高結(jié)晶性的芳香族聚酯和非晶性的脂肪族聚醚構(gòu)成的嵌段共聚物為代表的聚酯系彈性體；以由結(jié)晶性且高熔點(diǎn)的聚酰胺和非晶性且玻璃化溫度(Tg)低的聚醚或聚酯構(gòu)成的嵌段共聚物為代表的聚酰胺系彈性體；以硬鏈段為聚氨酯、軟鏈段由聚碳酸酯系多元醇、醚系多元醇、己內(nèi)酯系聚酯或己二酸酯系聚酯等構(gòu)成的嵌段共聚物為代表的熱塑性聚氨酯系彈性體；通過(guò)單獨(dú)使用非晶性或低結(jié)晶性的乙烯· α -烯烴無(wú)規(guī)共聚物、丙烯· α -烯烴無(wú)規(guī)共聚物、丙烯·乙烯· α -烯烴無(wú)規(guī)共聚物等，或?qū)⑺龇蔷曰虻徒Y(jié)晶性的無(wú)規(guī)共聚物和丙烯均聚物或丙烯與少量α-烯烴的共聚物、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等結(jié)晶性聚烯烴混合而得到的聚烯烴系彈性體；聚氯乙烯系彈性體；氟系彈性體寸。作為苯乙烯系彈性體，可以列舉以聚苯乙烯嵌段和丁二烯橡膠嵌段或異戊二烯橡膠嵌段為基礎(chǔ)的二嵌段和三嵌段共聚物。所述橡膠嵌段可以是不飽和的或完全氫化的嵌段。作為苯乙烯系彈性體，具體來(lái)說(shuō)，例如，以KRATON聚合物(商品名，殼牌化學(xué)(株)制造)、SEPTON(商品名，可樂(lè)麗(株)制造)、TUFTEC (商品名，旭化成工業(yè)(株)制造)、LE0ST0MER(商品名，理研科技(株)制造)等商品名被制造并銷售。作為聚酯系彈性體，具體來(lái)說(shuō)，例如，以HYTREL (商品名，Ε· I.杜邦(株)制造)、 PELPRENE(商品名，東洋紡織(株)制造)等商品名被制造并銷售。作為聚酰胺系彈性體，具體來(lái)說(shuō)，例如，以PEBAX(商品名，阿托菲納(AT0FINA)日本(株)制造)的商品名被制造并銷售。作為聚烯烴系彈性體，可以列舉乙烯/ α -烯烴共聚物、丙烯/ α -烯烴共聚物。具體來(lái)說(shuō)，例如，以TAFMER(商品名，三井化學(xué)(株)制造)、NOTIO (商品名，三井化學(xué)(株) 制造)、VISTAMAXX(商品名，埃克森美孚(Exxon Mobil)公司制造)、作為乙烯-辛烯共聚物的Engage (商品名，杜邦陶氏彈性體(DuPontDow Elastomers)公司制造)、含有結(jié)晶性烯烴共聚物的CATALL0Y(商品名，蒙特爾(Montel)(株)制造)等商品名被制造并銷售。作為聚氯乙烯系彈性體，具體來(lái)說(shuō)，例如，以Leonyl (商品名，理研科技(株)制造)、珀斯米爾(Posmile)(商品名，信越聚合物(株)制造)等商品名被制造并銷售。在這些熱塑性彈性體(B)中，聚烯烴系彈性體和熱塑性聚氨酯系彈性體是優(yōu)選的，特別是熱塑性聚氨酯系彈性體，由于可以得到具有伸縮性、加工性、透濕性，并且初期親水性和耐久親水性優(yōu)異的混纖紡粘非織造布，因此優(yōu)選。<熱塑性聚氨酯系彈性體>在熱塑性聚氨酯系彈性體中，凝固起始溫度為65°C以上、優(yōu)選為75°C以上、最優(yōu)選為85°C以上的熱塑性聚氨酯系彈性體是優(yōu)選的。凝固起始溫度的上限值優(yōu)選195°C。此處，凝固起始溫度是使用差示掃描量熱儀(DSC)測(cè)定的值，它是在將熱塑性聚氨酯系彈性體以10°C /分鐘升溫至230°C，并于230°C保持5分鐘后，以10°C /分鐘降溫時(shí)所產(chǎn)生的熱塑性聚氨酯系彈性體凝固引起的放熱峰的起始溫度。如果凝固起始溫度為65°C以上，則不僅可以在得到混纖紡粘非織造布時(shí)抑制纖維相互之間的熔合、斷絲、樹(shù)脂塊等成型不良，而且可以在熱軋紋加工時(shí)防止成型后的混纖紡粘非織造布卷繞在軋紋輥上。另外，所得的混纖紡粘非織造布的發(fā)粘性也小，適合用于例如衣料、衛(wèi)生材料、運(yùn)動(dòng)材料等與皮膚接觸的材料。另一方面，通過(guò)使凝固起始溫度為195°C以下，可以提高成型加工性。另外，成型后的纖維的凝固起始溫度有高于其所用的熱塑性聚氨酯系彈性體的凝固起始溫度的傾向。為了將這種熱塑性聚氨酯系彈性體的凝固起始溫度調(diào)整至65°C以上，對(duì)于用作熱塑性聚氨酯系彈性體原料的多元醇、異氰酸酯化合物和擴(kuò)鏈劑，需要分別選擇具有最佳的化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，同時(shí)需要調(diào)整硬鏈段的量。此處，所謂硬鏈段的量，是用制造熱塑性聚氨酯系彈性體所使用的異氰酸酯化合物和擴(kuò)鏈劑的總重量除以多元醇、異氰酸酯化合物和擴(kuò)鏈劑的總量后乘以100所得的重量百分比(重量％ )值。硬鏈段的量?jī)?yōu)選為20 60重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為22 50重量％，最優(yōu)選為25 48重量％。另外，這種熱塑性聚氨酯系彈性體，其二甲基乙酰胺(以下簡(jiǎn)稱為“DMAC”)溶劑不溶成分的粒子數(shù)優(yōu)選為300萬(wàn)個(gè)/g以下，更優(yōu)選為250萬(wàn)個(gè)以下，進(jìn)一步優(yōu)選為200萬(wàn)個(gè)以下。此處，所謂熱塑性聚氨酯系彈性體中的DMAC溶劑不溶成分，主要是熱塑性聚氨酯系彈性體的制造中所產(chǎn)生的魚(yú)眼或凝膠等塊狀物，其為來(lái)源于熱塑性聚氨酯系彈性體的硬鏈段凝聚物的成分、以及硬鏈段和/或軟鏈段通過(guò)脲基甲酸酯鍵、雙縮脲鍵等進(jìn)行交聯(lián)而得到的成分等由構(gòu)成熱塑性聚氨酯系彈性體的原料以及該原料間的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的成分。DMAC溶劑不溶成分的粒子數(shù)是在利用微孔電阻法的粒度分布測(cè)定裝置中安裝100 μ m的小孔來(lái)對(duì)將熱塑性聚氨酯系彈性體溶于DMAC時(shí)的不溶成分進(jìn)行測(cè)定所得的值。 如果安裝100 μ m的小孔，則可以測(cè)定以未交聯(lián)聚苯乙烯換算為2 60 μ m的粒子數(shù)。通過(guò)使DMAC溶劑不溶成分的粒子數(shù)相對(duì)于Ig熱塑性聚氨酯系彈性體為300萬(wàn)個(gè)以下，可以在上述熱塑性聚氨酯系彈性體的凝固起始溫度范圍內(nèi)，進(jìn)一步抑制纖維直徑分布的增大、紡絲時(shí)的斷絲等問(wèn)題。另外，從抑制在大型紡粘成型機(jī)械中成型非織造布時(shí)氣泡混入繩束中、或者抑制斷絲的產(chǎn)生的觀點(diǎn)考慮，熱塑性聚氨酯系彈性體的水分值優(yōu)選為 350ppm以下，更優(yōu)選為300ppm以下，最優(yōu)選為150ppm以下。另外，從伸縮性的觀點(diǎn)考慮，熱塑性聚氨酯系彈性體的由使用差示掃描量熱儀 (DSC)測(cè)定所得的峰溫度在90 140°C范圍的吸熱峰所求出的熔化熱量的總和(a)和由使用差示掃描量熱儀(DSC)測(cè)定所得的峰溫度在超過(guò)140°C且為220°C以下的范圍的吸熱峰所求出的熔化熱量的總和(b)，優(yōu)選滿足下述式(I)的關(guān)系，a/(a+b)彡 0.8 (I)進(jìn)一步優(yōu)選滿足下述式(II)的關(guān)系，a/(a+b)彡 0.7 (II)最優(yōu)選滿足下述式(III)的關(guān)系。a/(a+b)彡 0.55 (III)此處，“a/(a+b) ”表示熱塑性聚氨酯系彈性體的硬區(qū)域的熔化熱量比(單位％ )。 如果熱塑性聚氨酯系彈性體的硬區(qū)域的熔化熱量比為80%以下，則纖維、特別是混纖紡粘非織造布中的纖維和非織造布的強(qiáng)度及伸縮性提高。在本發(fā)明中，熱塑性聚氨酯系彈性體的硬區(qū)域的熔化熱量比的下限值優(yōu)選為0. 左右。這種熱塑性聚氨酯系彈性體在溫度為200°C、剪切速度為100秒―1的條件下的熔融粘度優(yōu)選為100 3000Pa · s，更優(yōu)選為200 2000Pa · s，最優(yōu)選為1000 1500Pa · s。 此處，熔融粘度是用CAPIR0GRAPH(使用東洋精機(jī)(株)制造、噴嘴長(zhǎng)為30mm、直徑為Imm的儀器)進(jìn)行測(cè)定所得的值。具有這種特性的熱塑性聚氨酯系彈性體例如可以通過(guò)日本特開(kāi)2004-244791號(hào)公報(bào)中記載的制造方法得到。DMAC溶劑不溶成分少的上述熱塑性聚氨酯系彈性體如后所述可以通過(guò)在進(jìn)行多元醇、異氰酸酯化合物和擴(kuò)鏈劑的聚合反應(yīng)后，進(jìn)行過(guò)濾而得到。<親水化處理劑(親水化劑)>為了對(duì)本發(fā)明的混纖紡粘非織造布賦予初期親水性和耐久親水性，至少需要對(duì)熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維賦予親水性。作為用于賦予親水性的親水化處理劑，可以列舉表面活性劑等，其中優(yōu)選非離子系表面活性劑。作為非離子系表面活性劑，可以列舉聚氧乙烯烷基醚、聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧丙烯烷基苯基醚等醚型非離子系表面活性劑；烷基糖苷等多元醇醚型非離子系表面活性劑；聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧丙烯脂肪酸酯等酯型非離子系表面活性劑；蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、 聚氧丙烯脂肪酸酯等多元醇酯型非離子系表面活性劑；脂肪酸烷醇酰胺、具有碳原子數(shù)為 8 18的?；闹咀艴０返难趸┘映晌锏弱０废捣请x子系表面活性劑等。這些非離子系表面活性劑可以是單獨(dú)的物質(zhì)，也可以是兩種以上非離子系表面活性劑的混合物。
作為醚型非離子系表面活性劑，優(yōu)選含有碳原子數(shù)為8 50的烷基或具有碳原子數(shù)為8 18的烷基的烷基苯基的表面活性劑。在這些非離子系表面活性劑中，優(yōu)選由脂肪族醇的碳原子數(shù)為10 40、優(yōu)選為 12 24、更優(yōu)選為16 22的脂肪族醇的氧化烯加成物所形成的醚型非離子系表面活性劑 (AE型非離子系表面活性劑)和具有與碳原子數(shù)為8 18的脂肪酸的酯的酯型非離子系表面活性劑。作為對(duì)熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維進(jìn)行親水化處理的方法，可以列舉添加親水化處理劑的方法，更具體來(lái)說(shuō)，可以列舉用親水化處理劑涂布長(zhǎng)纖維的方法、或預(yù)先在熱塑性樹(shù)脂 (A)中添加親水化處理劑，然后進(jìn)行纖維化(混煉加入)的方法等。其中，優(yōu)選以相對(duì)于熱塑性樹(shù)脂(A) 100重量份為0. 1 10重量份、更優(yōu)選為0. 5 7重量份的比例，將作為親水化處理劑的所述非離子系表面活性劑涂布在熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維表面上或?qū)⑵浠鞜捈尤霟崴苄詷?shù)脂(A)中的方法。另外，從親水性的持續(xù)性觀點(diǎn)考慮，作為添加方法，更優(yōu)選預(yù)先在熱塑性樹(shù)脂(A)中添加親水化處理劑，然后進(jìn)行纖維化(混煉加入)的方法。當(dāng)親水化處理劑的添加量不到0. 1重量份時(shí)，所得的混纖紡粘非織造布的初期親水性和耐久親水性的改良效果可能不足。另一方面，如果超過(guò)10重量份，則加工性可能會(huì)下降，親水化處理劑在纖維表面的滲出量會(huì)增加，所得的混纖紡粘非織造布可能會(huì)發(fā)粘。另外，耐久親水性優(yōu)異的混纖紡粘非織造布即使在高溫下保存后或者在用于制造吸收性物品的熱加工后，也可以維持良好的親水性，因此可以適合用作生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、失禁護(hù)墊、紙尿布等吸收性物品的表面片材、第二片材、包裹吸收體的片材(芯部包裹物)、背面片材等。<其它添加劑>在本發(fā)明中，在混纖紡粘非織造布中，作為任意成分，可以添加耐熱穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑等各種穩(wěn)定劑；爽滑劑、防霧劑、潤(rùn)滑劑、染料、顏料、天然油、合成油、石蠟等。作為上述穩(wěn)定劑，例如，可以列舉2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)等抗老化劑； 四[亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、6-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸烷基酯、2，2’ -草酰胺雙[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)]丙酸酯、Irganox 1010 (受阻酚系抗氧化劑商品名)等酚系抗氧化劑；硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、1， 2-羥基硬脂酸鈣等脂肪酸金屬鹽等。它們可以一種單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。<混纖紡粘非織造布>本發(fā)明的混纖紡粘非織造布是含有90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的混纖紡粘非織造布，其特征在于，至少一個(gè)方向的強(qiáng)度比[伸長(zhǎng)最大強(qiáng)度時(shí)的伸長(zhǎng)率(最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率)的20%時(shí)的強(qiáng)度 /最大強(qiáng)度]為40%以下、優(yōu)選30%以下，并且體積密度在0. 10 0. 40g/cm3、優(yōu)選0. 11 0. 35g/cm3的范圍內(nèi)。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布由于至少一個(gè)方向的強(qiáng)度比為40%以下且體積密度在0. 10 0. 40g/cm3的范圍內(nèi)，因此伸縮性、液體擴(kuò)散性和液體蒸散性優(yōu)異。強(qiáng)度比和體積密度不滿足上述范圍的混纖紡粘非織造布有伸縮性、液體擴(kuò)散性和液體蒸散性差的可能。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布優(yōu)選其液體擴(kuò)散面積為60cm2以上或在65 200cm2 的范圍內(nèi)，液體蒸散時(shí)間為180分鐘以下或100分鐘以下、進(jìn)而在65 5分鐘的范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明的混纖紡粘非織造布優(yōu)選其透氣度為40cm7cm2/秒以上，更優(yōu)選在 50 420cm7cm2/秒的范圍內(nèi)。強(qiáng)度比和體積密度滿足上述范圍的混纖紡粘非織造布通過(guò)如下方法得到得到作為含90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的混纖紡粘非織造布前體的網(wǎng)后，對(duì)該網(wǎng)在至少一個(gè)方向上拉伸后再使其松弛，接著對(duì)松弛后的網(wǎng)進(jìn)行擠壓。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布可以是整面被擠壓，也可以是部分被擠壓。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的擠壓面積越大則液體擴(kuò)散面積越大，而且可以縮短液體蒸散時(shí)間，但透氣度降低。因此，可以根據(jù)混纖紡粘非織造布的用途來(lái)適當(dāng)選擇混纖紡粘非織造布的擠壓面積，調(diào)整液體擴(kuò)散面積及蒸散時(shí)間和透氣度。但是，擠壓面積少時(shí)，由于液體擴(kuò)散面積變小且液體蒸散時(shí)間變長(zhǎng)，因此，通常優(yōu)選混纖紡粘非織造布的至少20%以上、優(yōu)選25%以上的面積被擠壓。一部分被擠壓的混纖紡粘非織造布的擠壓部分的形狀沒(méi)有特別限定，可以是各種形狀，例如圖3和圖4那樣的直線形(條紋形)，圖5那樣的波浪線形，圖6那樣的鋸齒形， 圖7那樣的島形(點(diǎn)形)，圖8那樣的圓形、環(huán)形、橢圓形，圖9那樣的格子圖案、方格花紋、 或花朵圖案、動(dòng)物圖案、角色圖案等流行的外觀。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布通過(guò)擴(kuò)大擠壓面積，可以使液體擴(kuò)散面積在60cm2以上或65 200cm2的范圍內(nèi)，液體蒸散時(shí)間為180分鐘以下或100分鐘以下、進(jìn)而在65 5 分鐘的范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的透氣度隨著擠壓面積擴(kuò)大而降低，例如，擠壓面積為100%時(shí)，雖然也取決于拉伸處理或擠壓溫度等，但有必要至少保持透氣度為40cm3/ cm2/秒以上。為了使透氣度為120 420cm7cm7秒，只要使擠壓面積為75% 25%左右即可。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布優(yōu)選通過(guò)擠壓，將混纖紡粘非織造布中所含的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和/或熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的一部分的表面熔合。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布可以是單層的非織造布，也可以是兩層以上的多層的非織造布。兩層以上的多層的非織造布的情況下，只要親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的量在上述范圍內(nèi)，則可以為混纖率彼此相同的非織造布，也可以由混纖率彼此不同的非織造布構(gòu)成。或者，也可以由目付(日本織物單位面積重量)、纖維直徑、親水化劑的添加量等彼此不同的非織造布構(gòu)成。另外，兩層以上的多層的非織造布的情況下，對(duì)各層可以在拉伸和/或擠壓后進(jìn)行層疊，也可以層疊后進(jìn)行拉伸和/或擠壓，也可以僅對(duì)任一層實(shí)施拉伸和/或擠壓。這種情況下，通過(guò)以與皮膚接觸的方式來(lái)使用實(shí)施擠壓后的層，可以獲得更良好的液體擴(kuò)散性和液體蒸散性。另外，擠壓后的非織造布、即本發(fā)明的混纖紡粘非織造布可以通過(guò)擠壓來(lái)賦予良好的液體擴(kuò)散性和液體蒸散性，但透氣度降低。作為增加透氣度的方法，可以如前所述，對(duì)拉伸后的混纖紡粘非織造布的前體的一部分進(jìn)行擠壓，或者，也可以在整面或幾乎整面被擠壓了的混纖紡粘非織造布的單面或雙面層疊擠壓處理前的網(wǎng)(混纖紡粘非織造布的前體)后，拉伸該層疊體，優(yōu)選拉伸1. 5 10倍，也可以使透氣度在120 420cm7cm2/秒的范圍內(nèi)。形成本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維需要進(jìn)行親水化處理， 但熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維可以不必進(jìn)行親水化處理。作為混纖紡粘非織造布，從伸縮性、柔軟性、以及初期親水性和耐久親水性的觀點(diǎn)考慮，熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維優(yōu)選為20重量％以上，更優(yōu)選為30重量％以上，從加工性 (耐發(fā)粘性)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為80重量％以下，更優(yōu)選為70重量％以下。形成本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的纖維直徑(平均值)各自通常為50 μ m以下，優(yōu)選為40 μ m以下，更優(yōu)選為30 μ m以下的范圍。熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的纖維直徑可以相同，也可以不同。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布可以根據(jù)其用途來(lái)適當(dāng)選擇，例如，在用作生理用衛(wèi)生巾的表面材料片材時(shí)，從柔軟性的觀點(diǎn)考慮，通常，目付(日本織物單位面積重量)為 150g/m2以下，優(yōu)選為15 120g/m2，更優(yōu)選為15 90g/m2的范圍。<混纖紡粘非織造布的制造方法>本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的制造方法的特征在于，將含有90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的網(wǎng)的一部分熱熔合后，對(duì)該網(wǎng)在至少一個(gè)方向上進(jìn)行拉伸，然后使其松弛，接著對(duì)松弛后的網(wǎng)進(jìn)行擠壓。對(duì)松弛后的網(wǎng)進(jìn)行擠壓時(shí)，可以擠壓網(wǎng)的整面，也可以擠壓一部分。擠壓網(wǎng)的一部分的情況下，如前所述，可以以各種公知的圖案來(lái)擠壓。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布可以通過(guò)使用所述親水化處理而成的熱塑性樹(shù)月旨(A)和所述熱塑性彈性體(B)，應(yīng)用公知的紡粘非織造布的制造方法，例如日本特開(kāi) 2004-M4791號(hào)公報(bào)等中記載的方法進(jìn)行制造。具體來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)以下方法得到用分別的擠出機(jī)將親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)和熱塑性彈性體(B)各自熔融后，將熔融后的聚合物分別導(dǎo)入至各自具有多個(gè)紡絲孔(噴嘴)的噴頭(模頭)中，由不同的紡絲孔獨(dú)立同時(shí)地吐出熱塑性樹(shù)脂(A)和熱塑性彈性體(B)，然后將熔融紡絲后的熱塑性樹(shù)脂(A)的長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)的長(zhǎng)纖維導(dǎo)入至冷卻室，通過(guò)冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻后，通過(guò)拉伸空氣來(lái)拉伸(牽引)長(zhǎng)纖維，將其堆積在移動(dòng)收集面上而得到網(wǎng)，將網(wǎng)的一部分熱熔合后，在至少一個(gè)方向上進(jìn)行拉伸，然后使其松弛，接著對(duì)松弛后的網(wǎng)進(jìn)行擠壓。另外，紡絲孔的截面形狀可以選擇圓形、以及橢圓形、十字形、Y形等各種公知的截面形狀。聚合物的熔融溫度只要是在聚合物各自的軟化溫度或熔化溫度以上并且不到熱分解溫度，則沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)所用的聚合物等進(jìn)行決定。噴頭溫度還取決于所用的聚合物，例如，在使用丙烯系聚合物或者丙烯系聚合物和HDPE的烯烴系聚合物組合物作為親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)，使用熱塑性聚氨酯系彈性體或烯烴系共聚物彈性體作為熱塑性彈性體(B)時(shí)，通?？梢栽O(shè)定為180 M0°C，優(yōu)選為190 230°C，更優(yōu)選為 200 225 °C的溫度。
冷卻風(fēng)的溫度只要是聚合物固化的溫度，就沒(méi)有特別限定，通常為5 50°C，優(yōu)選為10 40°C，更優(yōu)選為15 30°C的范圍。拉伸空氣的風(fēng)速通常為100 10，OOOm/分鐘， 優(yōu)選為500 10，OOOm/分鐘的范圍。接著，堆積后的網(wǎng)在拉伸前使一部分熱熔合，但在熱熔合前可以使用軋輥進(jìn)行壓緊。將堆積后的網(wǎng)的一部分熱熔合的方法可以例示各種公知的方法，例如使用超聲波等設(shè)備的方法、或者使用軋紋輥進(jìn)行的熱軋紋加工或使用熱風(fēng)穿透來(lái)進(jìn)行預(yù)熔合，但熱軋紋加工在拉伸時(shí)，長(zhǎng)纖維被高效拉伸，因此優(yōu)選。在通過(guò)熱軋紋加工對(duì)網(wǎng)的一部分進(jìn)行熱熔合時(shí)，通常，軋紋面積率為5 20%，優(yōu)選為5 10%，非軋紋單位面積為0. 5mm2以上，優(yōu)選為4 40mm2的范圍。所謂非軋紋單位面積，是指在用軋紋部分包圍四周的最小單位的非軋紋部分中，與軋紋內(nèi)接的四邊形的最大面積。另外，刻印形狀可以例示圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、正方形、菱形、長(zhǎng)方形、四邊形或以這些形狀作為基礎(chǔ)的連續(xù)形狀。通過(guò)具有這樣范圍的軋紋，在實(shí)質(zhì)上結(jié)合構(gòu)成網(wǎng)的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的纖維間的軋紋部分上形成結(jié)點(diǎn)，并且在軋紋間，具有彈性的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維和實(shí)質(zhì)上彈性比熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維更低的(伸長(zhǎng)纖維)熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維以自由度大的狀態(tài)存在。因此，通過(guò)形成這種結(jié)構(gòu)， 網(wǎng)降低殘余應(yīng)變而被賦予良好的伸縮性。另外，當(dāng)軋紋面積率大時(shí)，能夠拉伸的范圍變小，但應(yīng)力提高。另外，當(dāng)軋紋面積率小時(shí)，可以增大能夠拉伸的范圍，但在軋紋間距變大時(shí)，存在殘余應(yīng)變稍微變大的傾向。接著，將一部分熱熔合后的網(wǎng)在至少一個(gè)方向上拉伸后，使其松弛。通過(guò)使拉伸后的網(wǎng)松弛，拉伸后的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維彈性回復(fù)并恢復(fù)到接近拉伸前的長(zhǎng)度，而熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維由于停留在與拉伸后的狀態(tài)相近的長(zhǎng)度，因此熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維比熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維更加褶曲，因此通過(guò)擠壓所述網(wǎng)、優(yōu)選擠壓20%以上的面積，能夠得到體積密度高達(dá)0. 10 0. 40g/cm3、液體擴(kuò)散性和液體蒸散性優(yōu)異的混纖紡粘非織造布。另外，通過(guò)增減擠壓面積，可以調(diào)整透氣度和液體擴(kuò)散性及液體蒸散性的平衡。對(duì)一部分熱熔合后的網(wǎng)在至少一個(gè)方向上拉伸的方法可以采用各種公知的方法。 其中，利用齒輪拉伸、具體是日本特開(kāi)2003-73967號(hào)公報(bào)記載的方法，在縱向或橫向上，通常被拉伸1.5 10倍、優(yōu)選2 8倍。通過(guò)拉伸網(wǎng)，可以使拉伸后的方向的強(qiáng)度比為40% 以下。進(jìn)行齒輪拉伸時(shí)，通常是10 100°C、優(yōu)選20°C以上且低于80°C的范圍，在拉伸時(shí)有時(shí)發(fā)熱，因此根據(jù)需要可以采用一邊冷卻齒輪一邊進(jìn)行拉伸的方法。通過(guò)在使拉伸后的網(wǎng)松弛然后進(jìn)行擠壓，可以制成混纖紡粘非織造布。本發(fā)明中，擠壓是與上述熱軋紋加工不同的方法。即，熱軋紋加工是將構(gòu)成非織造布的纖維熔合來(lái)提高非織造布的強(qiáng)度的方法，熱軋紋部的透氣度幾乎變?yōu)榱?。與此不同，本發(fā)明中的擠壓是通過(guò)進(jìn)行擠壓而賦予良好的液體擴(kuò)散性和液體蒸散性的手段，盡管被擠壓的部分的透氣度比非擠壓部低，但有必要保持為40cm7cm2/秒以上。擠壓網(wǎng)的方法只要透氣度不低于40cm7cm2/秒，則可以采用各種公知的方法。其中，利用使網(wǎng)在加熱后的加壓輥之間通過(guò)的方法，可以連續(xù)地對(duì)網(wǎng)進(jìn)行擠壓，并且，通過(guò)使加熱溫度為熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)-100°C 熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)-10°C、優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)_70°C 熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)_20°C、并使加壓壓力(線壓)為20N/cm以上、優(yōu)選25 90N/cm，可以使體積密度為0. 10 0. 40g/cm3。加熱溫度或線壓超出上述范圍時(shí)，透氣度可能低于40cm7cm2/秒。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布可以根據(jù)各種用途而層疊其它的層。層疊在本發(fā)明的混纖紡粘非織造布上的其它層沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)用途層疊各種層。具體來(lái)說(shuō)，例如，可以列舉針織布、機(jī)織布、非織造布、膜等。在本發(fā)明的混纖紡粘非織造布上進(jìn)一步層疊(貼合)其它層時(shí)，可以采用以熱軋紋加工、超聲波熔合等熱熔合法，針刺、水刺等機(jī)械交織法，使用熱熔粘接劑、尿烷系粘接劑等粘接劑的粘接方法，擠出層壓等為代表的各種公知方法。作為在本發(fā)明的混纖紡粘非織造布上層疊的非織造布，可以列舉紡粘非織造布、 熔噴非織造布、濕式非織造布、干式非織造布、干式漿粕非織造布(dry type pulp nonwoven fabrics)、閃蒸非織造布、開(kāi)纖非織造布(split yarn nonwoven)等各種公知的非織造布， 這些非織造布也可以是非伸縮性非織造布。此處，所謂非伸縮性非織造布，是指MD (非織造布的流動(dòng)方向、縱向)或CD (與非織造布的流動(dòng)方向成直角的方向、橫向)的斷裂點(diǎn)伸長(zhǎng)率為50%左右并且伸長(zhǎng)后不會(huì)產(chǎn)生回復(fù)應(yīng)力的非織造布。作為在本發(fā)明的混纖紡粘非織造布上層疊的膜，優(yōu)選為利用作為本發(fā)明的混纖紡粘非織造布特征的透氣性、親水性的透氣性(透濕性)膜。作為這種透氣性膜，可以列舉各種公知的透氣性膜，例如，具有透濕性的由聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體等熱塑性彈性體所形成的膜，對(duì)由含有無(wú)機(jī)或有機(jī)微粒的熱塑性樹(shù)脂所形成的膜進(jìn)行拉伸而使其多孔化而成的多孔膜等。作為用于多孔膜的熱塑性樹(shù)脂，優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(所謂的LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯無(wú)規(guī)共聚物或它們的組合物等聚烯烴?！次招晕锲贰当景l(fā)明的吸收性物品是含有所述混纖紡粘非織造布的生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、 失禁護(hù)墊、紙尿布等。吸收性物品通常在背面片材與透液性表面片材之間設(shè)置由吸收體所形成的中間層。本發(fā)明的混纖紡粘非織造布的初期親水性和耐久親水性優(yōu)異，并且液體擴(kuò)散性和液體蒸散性優(yōu)異，因此可以適合用作吸收性物品的表面片材、第二片材、包裹吸收體的片材 (芯部包裹物)、背面片材。進(jìn)而，因?yàn)橥笣裥浴⑼笟庑?、柔軟性、耐起毛性、伸縮性以及觸感優(yōu)異，發(fā)粘性小，所以適于上述用途。
實(shí)施例以下，基于實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。實(shí)施例和比較例中的物性值等通過(guò)以下方法進(jìn)行測(cè)定。另外，以下的(7)液體擴(kuò)散面積、(8)液體蒸散時(shí)間的測(cè)定中，作為人工尿，使用的是表面張力為70+/-2mN/m的氯化鈉水溶液Og/升)。(1)目付[g/m2]從混纖紡粘非織造布中選取6點(diǎn)200mm (MD) X 50mm (⑶)的試驗(yàn)片。這里，選取位置在MD、⑶上都為任意的3處(共計(jì)6處)。接著，使用上皿電子天平(研精工業(yè)社制造)測(cè)定所選取的各試驗(yàn)片各自的質(zhì)量(g)。求出各試驗(yàn)片質(zhì)量的平均值。由求出的平均值換算為每Im2的質(zhì)量(g)，將小數(shù)點(diǎn)后第2位四舍五入，作為各非織造布樣品的目付[g/m2]。(2)厚度[μ ]從混纖紡粘非織造布中選取3點(diǎn)100mm(MD) X IOOmm(⑶)的試驗(yàn)片。這里，選取位置為任意的3處。接著，使用載荷型厚度計(jì)，并根據(jù)JIS L 1096記載的方法測(cè)定所選取的各試驗(yàn)片的厚度[μπι]。求出各試驗(yàn)片厚度的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第2位四舍五入，作為各非織造布樣品的厚度[ym]。(3)擠壓面積率(％)從部分實(shí)施了擠壓處理的混纖紡粘非織造布中選取5點(diǎn)20mm(MD) X20mm(⑶)的試驗(yàn)片。這里，選取位置為任意的5處。接著，對(duì)于所選取的各試驗(yàn)片，用尺測(cè)定實(shí)施了擠壓處理的面積[m2]，除以試驗(yàn)片的面積GOOmm2)，從而算出擠壓面積率]。求出各試驗(yàn)片的擠壓面積率的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第1位四舍五入，作為各非織造布樣品的擠壓面積率]。(4)體積密度[g/cm3]通過(guò)代數(shù)計(jì)算，由⑴目付和⑵厚度的測(cè)定結(jié)果換算為每Icm3的質(zhì)量(g)，將小數(shù)點(diǎn)后第4位四舍五入，作為各非織造布樣品的體積密度[g/cm3]。另外，對(duì)于部分實(shí)施了擠壓處理的混纖紡粘非織造布，由(1)目付、(2)擠壓部分的厚度和非擠壓部分的厚度的測(cè)定結(jié)果，對(duì)于擠壓部分和非擠壓部分，通過(guò)代數(shù)計(jì)算換算為各自的每Icm3的質(zhì)量(g)，求出擠壓部分的體積密度和非擠壓部分的體積密度后，將通過(guò)使用了( 擠壓面積率的以下的式子得到的值的小數(shù)點(diǎn)后第4位四舍五入，作為部分實(shí)施了擠壓處理的混纖紡粘非織造布的體積密度[g/cm3]。部分實(shí)施了擠壓處理的混纖紡粘非織造布的體積密度[g/cm3]=擠壓部分的體積密度X擠壓面積率+非擠壓部分的體積密度X (1-擠壓面積率)(5)纖維直徑[ym]從混纖紡粘非織造布中選取IOOmm(MD) X 50mm(⑶)的試驗(yàn)片，以200倍的倍率進(jìn)行拍照，通過(guò)圖像尺寸測(cè)量軟件(Inotech公司制造；PiXS2000VerSion2. 0)對(duì)該圖像進(jìn)行分析。對(duì)于各試驗(yàn)片，測(cè)定10條纖維直徑，求出各試驗(yàn)片的纖維直徑的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第2位四舍五入，作為各非織造布樣品的纖維直徑[μ m]。(6)透氣度[cmVcm2/秒]從混纖紡粘非織造布中選取5點(diǎn)150mm(MD) X 150mm(⑶)的試驗(yàn)片。這里，選取位置為任意的5處。接著，對(duì)于所選取的各試驗(yàn)片，使用透氣性試驗(yàn)機(jī)(TEXTEST公司制造， FX3300)，按照J(rèn)IS L 1096記載的A方法(弗雷澤(frazier)法)測(cè)定透氣度[cm3/cm2/ 秒]。求出各試驗(yàn)片的透氣度的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第1位四舍五入，作為各非織造布樣品的透氣度[cm7cm2/秒]。(7) MIU (平均靜摩擦系數(shù))[_]從混纖紡粘非織造布中選取3點(diǎn)IOOmm(MD) X IOOmm(⑶)的試驗(yàn)片。這里，選取位置為任意的3處。接著，對(duì)于所選取的各試驗(yàn)片，使用表面摩擦系數(shù)摩擦感試驗(yàn)機(jī)(Kato Tech公司制造，KES-SE型)，按照日本纖維機(jī)械學(xué)會(huì)發(fā)行的“手感評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化和分析”中記載的步驟測(cè)定MIU。求出各試驗(yàn)片的MD方向和CD方向上的MIU的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第3位四舍五入，作為各非織造布樣品的MIU [-]。(8)強(qiáng)度比從混纖紡粘非織造布中選取200mm (MD) X 50mm (CD)的MD試驗(yàn)片禾口 50mm(MD) X 200mm(⑶)的⑶試驗(yàn)片各3點(diǎn)。這里，MD試驗(yàn)片、⑶試驗(yàn)片的選取位置都為任意的3處(共計(jì)6處)。接著，使用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)(銀泰斯克antesco)公司制造，IM-201 型)，在夾盤(pán)間100mm、拉伸速度lOOmm/min的條件下對(duì)所選取的各試驗(yàn)片進(jìn)行拉伸，測(cè)定最大強(qiáng)度[N]和最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率(最大強(qiáng)度時(shí)的伸長(zhǎng)率)]。另外，通過(guò)計(jì)算求出最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率乘以0.2所得的伸長(zhǎng)率X[%]，求出伸長(zhǎng)率X下的強(qiáng)度X[N]，用強(qiáng)度X除以最大強(qiáng)度而求出強(qiáng)度比。這里，就強(qiáng)度比而言，對(duì)于MD和⑶的各3點(diǎn)求出各自的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第1位四舍五入，作為各非織造布樣品的MD和⑶的強(qiáng)度比]。(9)液體擴(kuò)散面積[cm2]從混纖紡粘非織造布中選取3點(diǎn)200mm(MD) X200mm(⑶)的試驗(yàn)片。這里，選取位置為任意的3處。接著，對(duì)于所選取的各試驗(yàn)片，在水平的丙烯酸樹(shù)脂板上放置試樣。在 230C X 50% RH的環(huán)境下，使用滴管從距離試樣面約IOmm的高度滴下Iml人工尿，人工尿透過(guò)后，分別在MD方向和CD方向上測(cè)定在樣品表面上蔓延的人工尿的擴(kuò)散狀況。接著，將MD方向的擴(kuò)散距離設(shè)為M[cm]、⑶方向的擴(kuò)散距離設(shè)為C [cm]，用以下式子求出各試驗(yàn)片的液體擴(kuò)散面積。液體擴(kuò)散面積[cm2]= 3. 14X (Μ/2) X (C/2)求出各試驗(yàn)片的液體擴(kuò)散面積的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第2位四舍五入，作為各非織造布樣品的液體擴(kuò)散面積[cm2]，該液體擴(kuò)散面積越大則液體擴(kuò)散性越高。(10)液體蒸散時(shí)間[分鐘(min)]從混纖紡粘非織造布中選取3點(diǎn)200mm(MD) X 200mm(⑶)的試驗(yàn)片，使用上皿電子天平(研精工業(yè)公司制造)來(lái)測(cè)定各試驗(yàn)片各自的質(zhì)量(g)。這里，選取位置為任意的3 處。接著，對(duì)于所選取的各試驗(yàn)片，在水平的丙烯酸樹(shù)脂板上放置試樣。在23°C X50% RH 的環(huán)境下，使用滴管從距離試樣面約IOmm的高度滴下Iml人工尿后，每5min通過(guò)上述方法測(cè)定質(zhì)量(g)，將達(dá)到滴下前的質(zhì)量的時(shí)間作為液體蒸散時(shí)間[min]。求出各試驗(yàn)片的液體蒸散時(shí)間的平均值，將小數(shù)點(diǎn)后第1位四舍五入，作為各非織造布樣品的液體蒸散時(shí)間[分鐘(min)]。這里，滴下后即使經(jīng)過(guò)180分鐘也未達(dá)到滴下前的質(zhì)量時(shí)，液體蒸散時(shí)間為180 分鐘(min)以上。(11)觸感10名測(cè)試人員確認(rèn)混纖紡粘非織造布的手感，并以下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。H 10人中10人感覺(jué)到不粘，手感良好的情況。I 10人中9 7人感覺(jué)到不粘，手感良好的情況。J 10人中6 3人感覺(jué)到不粘，手感良好的情況。K 10人中2 0人感覺(jué)到不粘，手感良好的情況。另外，實(shí)施例、比較例中所用的熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)的分析和評(píng)價(jià)，根據(jù)下述方法進(jìn)行。(12)凝固起始溫度[°C ]通過(guò)與精工電子工業(yè)(株)制造的SSC5200H disk station連接的差示掃描量熱儀(DSC220C)進(jìn)行測(cè)定。作為樣品，在鋁制盤(pán)上取約8mg粉碎后的TPU，蓋上蓋子，將其卷曲。作為對(duì)照品，同樣操作，取氧化鋁作為對(duì)照品。將樣品和對(duì)照品放置在小室內(nèi)的規(guī)定位置后，在流量為40Nml/min.的氮?dú)鈿饬飨逻M(jìn)行測(cè)定。以10°C/min.的升溫速度從室溫升溫至230°C，在該溫度下保持5分鐘，然后以10°C /min.的降溫速度降溫至_75。C。測(cè)定此時(shí)所記錄的由于TPU凝固所產(chǎn)生的放熱峰的起始溫度，將其作為凝固起始溫度(單位°C )。(13) DMAC溶劑不溶成分的粒子數(shù)[個(gè)/g]使用作為基于微孔電阻法的粒度分布測(cè)定裝置的貝克曼庫(kù)爾特公司制造的 MULTISIZER II，進(jìn)行測(cè)定。在5升的可拆分式燒瓶中，稱量3500g 二甲基乙酰胺(DMAC 和光純藥工業(yè)(株)制造，特級(jí)品)和145. 83g硫氰酸銨(純正化學(xué)(株)制造，特級(jí)品)，并在室溫下用M小時(shí)使其溶解。接著，使用Iym的膜過(guò)濾器進(jìn)行減壓過(guò)濾，得到試劑A。在200cc的玻璃瓶中，精確稱量180g試劑A和2. 37gTPU顆粒，用3小時(shí)使TPU中的可溶成分溶解，將其作為測(cè)定用試樣。在MULTISIZER II中安裝ΙΟΟμπι的口管(aperture tube)，將裝置內(nèi)的溶劑置換為試劑A，然后將減壓度調(diào)節(jié)至約3000mmAq。在充分洗滌后的試樣投入用燒杯中稱量120g試劑A，通過(guò)空白測(cè)定確認(rèn)產(chǎn)生的脈沖量為50個(gè)/分鐘以下。根據(jù)操作手冊(cè)設(shè)定最佳的電流 (Current)值和增益(Gain)后，使用10 μ m的未交聯(lián)聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)粒子來(lái)實(shí)施校準(zhǔn)。測(cè)定是在充分洗滌后的試樣投入用燒杯中稱量120g試劑A、約IOg測(cè)定用試樣，實(shí)施210秒鐘。 將通過(guò)該測(cè)定所數(shù)出的粒子數(shù)除以被吸入到口管中的TPU重量所得的值作為T(mén)PU中的DMAC 溶劑不溶成分的粒子數(shù)(單位個(gè)/g)。另外，TPU重量通過(guò)下式算出。TPU重量={(甲/100)X乙/(乙 + 丙)}X丁式中，甲測(cè)定用試樣的TPU濃度(重量％ )、乙燒杯中稱量的測(cè)定用試樣的重量 (g)、丙燒杯中稱量的試劑A的重量(g)、丁 測(cè)定中OlO秒鐘)被吸入到口管中的溶液量 (g)。(14)硬區(qū)域的熔化熱量比通過(guò)與精工電子工業(yè)(株)制造的SSC5200H disk station連接的差示掃描量熱儀(DSC220C)進(jìn)行測(cè)定。作為樣品，在鋁制盤(pán)上取約8mg粉碎后的TPU，蓋上蓋子，將其卷曲。 作為對(duì)照品，同樣操作，取氧化鋁。將樣品和對(duì)照品放置在小室內(nèi)的規(guī)定位置后，在流量為 40Nml/min.的氮?dú)鈿饬飨逻M(jìn)行測(cè)定。以10°C/min.的升溫速度從室溫升溫至230°C。這時(shí)，求出由峰溫度在90°C以上140°C以下的范圍內(nèi)的吸熱峰所求出的熔化熱量的總和(a) 和由峰溫度在超過(guò)140°C且為220°C以下的范圍內(nèi)的吸熱峰所求出的熔化熱量的總和(b)， 通過(guò)下式求出硬區(qū)域的熔化熱量比(單位％)。硬區(qū)域的熔化熱量比(％ ) = a/(a+b) XlOO(15)200°C時(shí)的熔融粘度(以下，簡(jiǎn)稱為“熔融粘度”。)使用CAPIR0GRAPH(東洋精機(jī)(株)制，型號(hào)1C)，測(cè)定TPU在200°C時(shí)的剪切速度 100秒―1時(shí)的熔融粘度(單位單位Pa · s)。使用的是長(zhǎng)度為30mm、直徑為Imm的噴嘴。(16) TPU 的水分值將水分量測(cè)定裝置(平沼產(chǎn)業(yè)公司制造的AVQ-5S)和水分氣化裝置(平沼產(chǎn)業(yè)公司制造的EV-6)組合起來(lái)，進(jìn)行TPU水分量(單位ppm)的測(cè)定。將在加熱試樣皿中稱量的約2g的TPU顆粒投入到250°C的加熱爐中，將氣化后的水分導(dǎo)入預(yù)先除去了殘存水分的水分量測(cè)定裝置的滴定室中，用卡爾·費(fèi)歇爾試劑進(jìn)行滴定。伴隨著室中水分量變化的滴定電極的電位在20秒鐘內(nèi)不產(chǎn)生變化，則結(jié)束滴定。(17)肖氏A硬度在23°C、50%相對(duì)濕度下，根據(jù)JIS K-7311記載的方法來(lái)測(cè)定TPU的硬度。硬度計(jì)使用A型硬度計(jì)。<熱塑性聚氨酯彈性體的制造例1>在氮?dú)夥諊聦⒍交淄槎惽杷狨?以下記作MDI。)裝入槽，在不混入氣泡的程度下邊攪拌邊調(diào)整至45°C。在氮?dú)夥諊聦?28. 6重量份的數(shù)均分子量2000的聚酯多元醇(三井武田化學(xué) (株)制造，商品名=Takelack U2024)、2· 21重量份的Irganox 1010和77. 5重量份的1， 4- 丁二醇裝入B槽，一邊攪拌一邊調(diào)整至95°C。將該混合物稱為多元醇溶液1。由這些反應(yīng)原料計(jì)算出的硬鏈段量為37. 1重量％。接著，通過(guò)介由齒輪泵、流量計(jì)的輸液線路，分別以17. 6kg/h的流速和42. 4kg/ h的流速，將MDI和多元醇溶液1定量地輸送到調(diào)整為120°C的高速攪拌機(jī)(SM40)中，以 2000rpm攪拌混合2分鐘后，輸送到靜態(tài)混合器中。靜態(tài)混合器部是將下述靜態(tài)混合器串聯(lián)連接而成的連接3臺(tái)管長(zhǎng)0. 5m、內(nèi)徑Φ 20mm的靜態(tài)混合器的第1 第3靜態(tài)混合器(溫度230°C )，連接3臺(tái)管長(zhǎng)0. 5m、內(nèi)徑Φ 20mm的靜態(tài)混合器的第4 第6靜態(tài)混合器(溫度 2200C )，連接6臺(tái)管長(zhǎng)1. Om,內(nèi)徑Φ 34mm的靜態(tài)混合器的第7 第12靜態(tài)混合器(溫度 210°C )，和連接3臺(tái)管長(zhǎng)0. 5m、內(nèi)徑Φ 38mm的靜態(tài)混合器的第13 第15靜態(tài)混合器(溫度 200°C )。通過(guò)齒輪泵，將由第15靜態(tài)混合器流出的反應(yīng)生成物壓入到前端附帶有聚合物過(guò)濾器(長(zhǎng)瀨產(chǎn)業(yè)(株)制造，商品名=Dena filter)的單螺桿擠出機(jī)(直徑Φ65πιπι、溫度 180 210°C)中，從線材模頭擠出。水冷后，通過(guò)造粒機(jī)連續(xù)進(jìn)行顆?；?。接著，將所得的顆粒裝入干燥機(jī)，在100°C干燥8小時(shí)，得到水分值為40ppm的熱塑性聚氨酯彈性體。通過(guò)單螺桿擠出機(jī)(直徑Φ50πιπι、溫度180 210°C)連續(xù)擠出該熱塑性聚氨酯彈性體，將其顆?；?。再次在100°C干燥7小時(shí)，得到水分值為57ppm的熱塑性聚氨酯彈性體(B-I)。B-I的凝固起始溫度為103. 7°C，DMAC溶劑不溶成分的粒子數(shù)為150萬(wàn)個(gè)/g，由通過(guò)注射成型制備的試驗(yàn)片測(cè)得的硬度為86A，200°C時(shí)的熔融粘度為1900 ·s，硬區(qū)域的熔化熱量比為35.2%。[實(shí)施例1]<混纖紡粘非織造布用的熱塑性樹(shù)脂組合物的制備>在二十醇的環(huán)氧乙烷加成物[CH3(CH2) 19-0- (CH2CH2O) 2.5_H] :60 重量 ％ 和 MFR 30g/10分鐘的丙烯均聚物40重量％中，添加0. 05重量份抗氧化劑(Ciba公司制造，商品名Irgafos 168)，在230°C熔融混煉并擠出，制備顆粒狀的母料(親水化劑AE-1)。將96重量％ WMFR(根據(jù)ASTM D 1238，在溫度230°C、載荷2. 16kg下測(cè)定)為 60g/10分鐘、密度為0.91g/cm3、熔點(diǎn)為160°C的丙烯均聚物(以下，簡(jiǎn)稱為“PP_1 ”)和4 重量％的MFR(根據(jù)ASTM D 1238，在溫度190°C、載荷2. 16kg下測(cè)定)為5g/10分鐘、密度為0. 97g/cm3、熔點(diǎn)為134°C的高密度聚乙烯(以下，簡(jiǎn)稱為“HDPE”)混合，然后混合相對(duì)于 100重量份PP-1/HDPE混合物為5重量份(以親水化處理劑成分換算為3重量份)的親水化劑(AE-I)，制成熱塑性樹(shù)脂組合物(A-I)。<混纖紡粘非織造布層的制造>使用Φ75πιπι的擠出機(jī)和Φ50πιπι的擠出機(jī)，將所述熱塑性聚氨酯彈性體(Β-1) 和熱塑性樹(shù)脂組合物(A-I)各自獨(dú)立地熔融后，使用具有紡絲噴頭的紡粘非織造布成型機(jī)(收集面上的與機(jī)械流動(dòng)方向垂直的方向的長(zhǎng)度800mm)，在樹(shù)脂溫度和模頭溫度都為210°C、冷卻風(fēng)溫度為20°C、拉伸空氣風(fēng)速為3750m/分鐘的條件下，通過(guò)紡粘法進(jìn)行熔融紡絲，使包含混合長(zhǎng)纖維而成的網(wǎng)堆積在收集面上，所述混合長(zhǎng)纖維含有包含B-I而成的長(zhǎng)纖維b-Ι和包含A-I而成的長(zhǎng)纖維a-Ι，從而得到包含長(zhǎng)纖維b-Ι 長(zhǎng)纖維a-Ι為 50 50 (重量％)的混合纖維而成的網(wǎng)。所述紡絲噴頭具有b-Ι吐出孔和a-Ι吐出孔交替排列的噴嘴模式，b-Ι (纖維b-Ι)的噴嘴直徑為Φ0. 75mm，以及A-I (長(zhǎng)纖維a-Ι)的噴嘴直徑為Φ0. 6mm，噴嘴的間距為縱向8mm、橫向11mm，噴嘴數(shù)量的比為纖維b_l用噴嘴長(zhǎng)纖維 a-Ι用噴嘴=1 1.45。長(zhǎng)纖維b-Ι的單孔吐出量為1.08g/(分鐘 孔)，長(zhǎng)纖維a-Ι的單孔吐出量為0. 74g/(分鐘 孔)。包含堆積后的混合長(zhǎng)纖維而成的網(wǎng)，用設(shè)置在傳送帶上的、用非粘著材料涂覆的軋輥(線壓為ΙΟΝ/cm)夾住后，將其從移動(dòng)傳送帶上剝離，得到混纖紡粘網(wǎng)層1。所得的混纖紡粘網(wǎng)層1的目付為30g/m2。以與上述相同的方法得到混纖紡粘網(wǎng)層2 (目付30g/m2)。接著，將混纖紡粘網(wǎng)層1和混纖紡粘網(wǎng)層2重合后，以軋紋圖案的面積率為18%、 軋紋面積為0. 41mm2、加熱溫度為105°C、線壓為70N/cm的條件的加熱軋紋方式進(jìn)行熱熔合，得到層疊而成的混纖紡粘網(wǎng)層(1/2)。用圖1和圖2所示那樣的齒輪加工機(jī)在⑶(橫向)上對(duì)得到的混纖紡粘網(wǎng)層(1/2) 進(jìn)行齒輪拉伸。這里，搭載在齒輪加工機(jī)上的齒輪輥各自直徑為200mm、齒輪間距為2. 5mm, 兩輥的咬合深度調(diào)整為4. 5mm。由此實(shí)施的拉伸倍率為374% (3. 74倍)。接著，用加熱溫度120°C、線壓30N/cm條件的熱輥進(jìn)行擠壓加工，得到混纖紡粘非織造布。得到的混纖紡粘非織造布的目付為62g/m2。用上述記載的方法對(duì)得到的混纖紡粘非織造布進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。這里，(11)觸感為“I”。另外，沿⑶對(duì)該混纖紡粘非織造布進(jìn)行拉伸，結(jié)果得到了良好的伸縮性。[實(shí)施例2]除了使在實(shí)施例1中實(shí)施的擠壓加工條件為加熱溫度105°C、線壓30N/cm以外，以與實(shí)施例1相同的方法選取混纖紡粘非織造布，用上述記載的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。這里，(11)觸感為“I”。另外，沿⑶對(duì)該混纖紡粘非織造布進(jìn)行拉伸，結(jié)果得到了良好的伸縮性。[實(shí)施例3]除了在實(shí)施例2中實(shí)施的拉伸加工中，將輥的咬合深度調(diào)整為2. 5mm以夕卜，以與實(shí)施例2相同的方法得到混纖紡粘非織造布。這里，以本條件沿CD實(shí)施的拉伸倍率為220%
倍)。用上述記載的方法對(duì)該混纖紡粘非織造布進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。這里， (11)觸感為“I”。另外，沿CD對(duì)該混纖紡粘非織造布進(jìn)行拉伸，結(jié)果得到了良好的伸縮性。[比較例1]對(duì)于實(shí)施例1得到的混纖紡粘網(wǎng)層(1/2)不實(shí)施拉伸加工和擠壓加工，用上述記載的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。[比較例2]對(duì)于實(shí)施例1得到的混纖紡粘網(wǎng)層(1/2)僅實(shí)施實(shí)施例1記載的拉伸加工，用上述記載的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。[比較例3]對(duì)于實(shí)施例1得到的混纖紡粘網(wǎng)層(1/2)僅實(shí)施實(shí)施例1記載的擠壓加工，用上述記載的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
權(quán)利要求
1.一種混纖紡粘非織造布，其是含有90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂 (A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的混纖紡粘非織造布，其特征在于，至少一個(gè)方向的強(qiáng)度比，也就是伸長(zhǎng)最大強(qiáng)度時(shí)的伸長(zhǎng)率即最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率的20%時(shí)的強(qiáng)度/最大強(qiáng)度，為40%以下，并且體積密度在0. 10 0. 40g/cm3的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的混纖紡粘非織造布，其特征在于，親水化處理而成的熱塑性樹(shù)月旨(A)是相對(duì)于100重量份熱塑性樹(shù)脂(A)以0. 1 10重量份的比例添加非離子系表面活性劑而成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混纖紡粘非織造布，其特征在于，所述熱塑性彈性體(B)是熱塑性聚氨酯系彈性體。
4.如權(quán)利要求1或2所述的混纖紡粘非織造布，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂(A)是聚烯烴。
5.如權(quán)利要求4所述的混纖紡粘非織造布，其特征在于，聚烯烴是丙烯系聚合物。
6.如權(quán)利要求4所述的混纖紡粘非織造布，其中，聚烯烴是包含99 80重量％丙烯系聚合物和1 20重量％高密度聚乙烯的烯烴系聚合物組合物。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的混纖紡粘非織造布，其中，混纖紡粘非織造布是在至少一個(gè)方向上進(jìn)行拉伸而成的。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的混纖紡粘非織造布，其中，混纖紡粘非織造布是通過(guò)擠壓，使熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的一部分熔合而成的。
9.一種混纖紡粘非織造布的制造方法，其特征在于，將含有90 10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10 90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的網(wǎng)的一部分熱熔合后，對(duì)該網(wǎng)在至少一個(gè)方向上進(jìn)行拉伸，然后使其松弛，接著對(duì)松弛后的網(wǎng)進(jìn)行擠壓。
10.如權(quán)利要求9所述的混纖紡粘非織造布的制造方法，其特征在于，對(duì)松弛后的網(wǎng)擠壓該網(wǎng)的面積的20%以上。
11.如權(quán)利要求9或10所述的混纖紡粘非織造布的制造方法，其特征在于，擠壓是在熱塑性樹(shù)脂㈧長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)-100°C 熱塑性樹(shù)脂㈧長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)_10°C、以及線壓20N/ cm以上的條件下進(jìn)行的。
12.—種含有權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的混纖紡粘非織造布而形成的吸收性物品。
全文摘要
本發(fā)明目的在于開(kāi)發(fā)一種初期親水性、耐久親水性、液體擴(kuò)散性、液體蒸散性、透濕性、透氣性、柔軟性、耐起毛性、伸縮性以及觸感優(yōu)異，且發(fā)粘性小的適合作為生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、失禁護(hù)墊、紙尿布等吸收性物品的表面片材、第二片材、包裹吸收體的片材(芯部包裹物，core wrap)或背面片材的混纖紡粘非織造布，本發(fā)明提供一種混纖紡粘非織造布及其制造方法，所述混纖紡粘非織造布是含有90～10重量％的親水化處理而成的熱塑性樹(shù)脂(A)長(zhǎng)纖維和10～90重量％的熱塑性彈性體(B)長(zhǎng)纖維的混纖紡粘非織造布，其特征在于，至少一個(gè)方向的強(qiáng)度比[伸長(zhǎng)最大強(qiáng)度時(shí)的伸長(zhǎng)率(最大點(diǎn)伸長(zhǎng)率)的20％時(shí)的強(qiáng)度/最大強(qiáng)度]為40％以下，并且體積密度在0.10～0.40g/cm3的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)D04H3/16GK102471967SQ20108003428
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者國(guó)本尚佑 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社