專利名稱：圓梳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精梳機的圓梳，以用于梳理紡織纖維。
背景技術(shù)：
由公開的預(yù)先使用已知了用在精梳機中的梳形件/紡筘的形式為圓梳，其中在基體上布置了至少一個梳理元件，其與待梳理的纖維嚙合。沿其整個周長具有多個梳理元件的梳形件稱為圓梳。在此，有效的梳理區(qū)域可以占梳形件的外形輪廓線的周長的78°、90° Ull0、180°。也已知了其中整個外形輪廓線被梳理元件(如針、針條 (Nadelstreifen)、鋼絲鋸齒部段、梳齒或鋸條沖壓部)占據(jù)的圓梳。這些本身被預(yù)裝配的梳理元件也稱為定位器。定位器具有多個沿基體的中心縱軸方向一個接一個布置的鋸條沖壓部或帶齒的齒盤。由于齒機械地嚙合入待梳理的纖維中而磨損，因此要求定位器設(shè)計為可更換的。為此，已知有不同的固定裝置。DE 43 26 203 CUEP 0 091 986 Al 禾口 EP 0 322 472 Al 公開了用于粗疏機的平坦的蓋板的針布，其中與圓梳的定位器類似，針布由多個平行彼此布置的鋼絲鋸齒條組成。 單個的鋼絲鋸齒條在基體上排列成行，且借助于鄰接的緊固條通過形鎖合保持。也可以通過夾緊，亦即通過力鎖合進(jìn)行鋼絲鋸齒條在基體上的側(cè)向固定。如EP 0 322 472 Al指出的，單個的鋼絲鋸齒條可以沿布置方向多次彎曲。同樣地，借助于緊固板條把針布固定在粗疏機的蓋板上，該緊固板條被推到蓋板上。由DE 25 03 976 C3已知了位于圓梳的定位器上的齒盤的類似的固定系統(tǒng)，其中借助于彈簧夾緊把定位器的單個的齒盤夾緊在定位器段上。整個定位器與圓梳的基體旋緊。基本上由GB 274 698和DE 30 05 399 Al也已知了定位器在基體上的這種固定，其中根據(jù)DE 30 05 399 Al通過定位器額外具有夾板且利用夾板布置在基體的與之對應(yīng)的凹部中實現(xiàn)了定位器在基體上的改進(jìn)的放置。由 DE 30 07 245 AUEP 0 249 706 A2、EP 0 179 158 Bl 和 EP 0 839 934A1 已知了夾板的其它實施方式，其中在工作狀態(tài)中，也就是說當(dāng)定位器被推上時，可從空心圓柱形的基體的內(nèi)壁接近夾板的螺栓固緊。螺栓固緊的這種從基體的內(nèi)壁的可接近性是受限的。相反，根據(jù)EP 1 523 591 Bl的夾板形鎖合地保持在基體和定位器中。該梳形件的安裝和拆卸非常費力。此外，EP 1 533 404 Al描述了把形式為齒針布的定位器形鎖合地連接在圓梳的基體上的多種可能性。根據(jù)US 4 716 629，借助于彈性的夾緊元件進(jìn)行定位器在基體中的固定，該夾緊元件例如可以實施為被開槽的套管。夾緊元件被推入由基體和定位器形成的且平行于基體的中心縱軸延伸的槽中。具有這種夾緊元件的夾具的保持力小。此外，夾緊元件的針對意外的脫離的額外的保護(hù)是必須的。因此，對所有提到的固定系統(tǒng)來說適用的是，僅通過費力的安裝和重裝操作才能實現(xiàn)定位器安裝至圓梳的基體上和從其上拆下。例如，這通過夾板和緊固條的大量旋擰操作和/或通過沿基體的中心縱軸方向的軸向推動進(jìn)行，由此導(dǎo)致了精梳機的長的裝調(diào)時間，以及進(jìn)而導(dǎo)致長的停工時間。由EP 0 253 071 A2已知了彈性的保持部件，其固定地與圓梳的基體連接，且定位器插在其上并由于能回彈的彈力而被保持。與被簡化的安裝過程對立的是定位器和基體之間減小的機械保持力。DE 10 2006 005 605 Al公開了粗梳機上的裝置，其中由磁體保持針布。與精梳機中圓梳的普通的轉(zhuǎn)動速度相比，粗梳機的移動速度明顯減小，因此作用于圓梳的定位器上的取決于轉(zhuǎn)速的平方的離心力明顯大于作用于粗梳機上的可忽略的離心力。用于粗梳機的針布的磁性保持力設(shè)計為經(jīng)受基于工藝而作用于針布上的力，其中這種基于工藝而作用于針布上的力小于在精梳纖維時作用于圓梳的定位器上的力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于如此構(gòu)造一種精梳機的圓梳，即定位器可直接且快速地與基體連接，其中，即使在高的負(fù)荷下該連接也不可能解除。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有在權(quán)利要求1中給出的特征的圓梳實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識到，具有基體以及多個與該基體力鎖合地連接的定位器的圓梳具有解鎖單元，該解鎖單元分別包括解鎖裝置和解鎖件，并通過額外的形鎖合確保了對定位器與基體的連接的保護(hù)以防止意外的脫離。通過由解鎖件操作/致動解鎖裝置可以使定位器從基體脫離，其中解鎖過程尤其由于解鎖單元在梳理區(qū)域之外的布置而變得簡單，該梳理區(qū)域由定位器確定且由于良好的可接近性尤其位于基體的端面上。此外，假如發(fā)生損壞而定位器和基體之間的力鎖合連接無法保持，則由于定位器和基體之間額外的形鎖合安全連接確保了這兩個部件之間可靠的連接。尤其對于在高轉(zhuǎn)速達(dá)到500/min且在高梳理負(fù)荷的情況使用的圓梳來說這是重要的，因此在梳理工作中可能會由于極高的力負(fù)荷而從基體脫離的定位器不對精梳機造成損害。根據(jù)本發(fā)明的圓梳的另一個優(yōu)點在于，基體的幾何形狀制造起來不復(fù)雜，由此降低了其制造成本并進(jìn)而整體降低了圓梳的制造成本。對根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓梳來說，定位器之一和基體之間的形鎖合安全連接具有徑向空隙，因此只有在定位器和基體之間的力鎖合連接消失時，才存在形鎖合的接合。在精梳機的通常的工作中存在的力鎖合連接是無間隙的。通過根據(jù)權(quán)利要求3的徑向空隙的設(shè)置確保了當(dāng)精梳機連續(xù)工作期間定位器意外地從基體脫離時，避免由于脫離的定位器引起的精梳機的毀壞。通過使用根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位器和固定裝置能夠在精梳機中基本上沿徑向把定位器安裝在基體上以及從基體上拆下。因此，取消了把定位器從圓梳的基體中的拉出，并因此簡化了必要的裝調(diào)過程并進(jìn)而縮短了為此所需的時間消耗。此外，通過把精梳機的主動軸和通常安裝在主動軸上的基體組合在根據(jù)本發(fā)明的基體內(nèi)可以實現(xiàn)部件一體化。 因此，降低了精梳機的制造和安裝成本。此外，減少了在安裝解鎖件時必要的對精梳機中和精梳機上的空間需求。使用根據(jù)權(quán)利要求5所述的解鎖開口中的解鎖銷能夠通過解除力鎖合的連接而尤其快速且簡單地使定位器從基體上脫離。此外，實現(xiàn)了這種解鎖單元的極其緊湊的結(jié)構(gòu)，因為解鎖開口內(nèi)置在基體中。進(jìn)而因此通過使用徑向的空隙而簡化了定位器和基體之間的安裝和拆卸過程，其中同時保留了形鎖合的保護(hù)功能。利用根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓梳的設(shè)計使在梳理工作期間有效的梳理力作為額外的保護(hù)作用于固定裝置與基體的力鎖合連接，因此額外地減小了固定裝置被意外解鎖以及致使定位器脫離的危險。根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定裝置的特點在于緊湊且一體化的機械結(jié)構(gòu)。根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓梳實現(xiàn)了定位器在固定裝置上的可靠以及可安裝且可拆卸的連接。利用根據(jù)權(quán)利要求9所述的固定裝置和定位器的設(shè)計簡單且快速地把定位器安裝在基體上和從基體上拆下。通過把定位器平行于基體的中心縱軸推動確定的長度值，可沿徑向把定位器插入基體或從基體取出。定位器在圓梳上的安裝和拆卸過程借助于根據(jù)權(quán)利要求10所述的固定裝置額外地得以簡化。在根據(jù)權(quán)利要求11所述的圓梳中，通過預(yù)加應(yīng)力的板簧產(chǎn)生定位器和基體的力鎖合連接。通過板簧的適應(yīng)可以調(diào)節(jié)位于基體上的定位器產(chǎn)生的保持力。根據(jù)權(quán)利要求12所述的固定裝置使得能夠利用由于解除定位器在基體中的力鎖合連接而產(chǎn)生的徑向空隙以便于拆卸。根據(jù)權(quán)利要求13所述的圓梳通過把解鎖銷插入解鎖開口中并圍繞解鎖銷的縱軸轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)了簡單的解鎖過程。根據(jù)權(quán)利要求14所述的固定裝置實現(xiàn)了基體中極好的一體化。此外，位于基體上的定位器的保持力的力的作用被集成到固定裝置中。固定裝置的形狀能夠影響該固定裝置的磁性保持力。根據(jù)權(quán)利要求15所述的固定裝置確保了作用于定位器的可靠且持久的保持力。通過使用根據(jù)權(quán)利要求16所述的固定裝置，可以中斷并隨后重新產(chǎn)生作用于定位器的、尤其用于安裝和拆卸過程的力的作用。借助于根據(jù)權(quán)利要求17所述的固定裝置的布置產(chǎn)生了圓梳的特別緊湊的結(jié)構(gòu)。在根據(jù)權(quán)利要求18所述的圓梳中，通過形鎖合安全連接保護(hù)定位器不從定位器在基體上的力鎖合連接意外脫離。同時，如此設(shè)計定位器和基體，即在存在力鎖合連接的情況下，定位器和基體之間存在徑向空隙，該徑向空隙使定位器安裝在基體上以及從基體上拆下變得簡單。在根據(jù)權(quán)利要求19所述的圓梳中，解鎖開口內(nèi)置在圓梳的結(jié)構(gòu)中且不必通過額外的制造步驟引入圓梳的基體中。在根據(jù)權(quán)利要求20所述的圓梳中，使用解鎖開口能夠通過把解鎖銷平行于基體的中心縱軸推入解鎖開口中而快速且直接把定位器從基體中解鎖。利用根據(jù)權(quán)利要求21所述的固定裝置和解鎖單元的構(gòu)造簡化了損壞的定位器的更換過程。本發(fā)明的另一個目的在于，如此構(gòu)造一個精梳機的圓梳，即可直接、快速且在沒有額外的輔助工具的情況下將定位器與基體連接。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有在權(quán)利要求22中給出的特征的圓梳實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識到，具有基體以及多個與該基體力鎖合地連接的定位器的圓梳具有固定裝置和解鎖單元，該解鎖單元分別包括解鎖裝置和解鎖件。無論固定裝置還是解鎖單元都尤其可脫離地安置在基體上，并保持安裝在該基體上以把定位器安裝在基體上和從基體拆下。它們?nèi)绱税仓迷诨w上，即無論在梳理工作中還是在定位器安裝在基體上以及從基體拆下期間，它們都與基體連接，且至少部分地被帶入松動但沒有完全分開的安裝或拆卸狀態(tài)中。由此簡化了損壞的定位器的更換過程。利用根據(jù)權(quán)利要求23所述的圓梳阻止了定位器從基體意外脫離。根據(jù)權(quán)利要求2至20所述的圓梳的有利的設(shè)計方案同樣可用于根據(jù)權(quán)利要求22 所述的圓梳.


下面根據(jù)附圖進(jìn)一步解釋本發(fā)明的實施例。附圖中示出圖1是圓梳的側(cè)視圖，該圓梳具有九個沿周向固定在圓梳上的定位器；圖2和3是圖1中示出的根據(jù)第一實施方式的固定裝置的放大圖示，具有處于鎖緊或解鎖狀態(tài)的型材；圖4是用于根據(jù)第一實施方式的圓梳中的型材的透視圖；圖5和6是與圖2和3類似的根據(jù)第二實施方式的圓梳的固定裝置的圖示；圖7和8是與圖2和3類似的根據(jù)第三實施方式的圓梳的固定裝置的圖示；圖9是與圖2、5和7類似的根據(jù)第四實施方式的圓梳的圖示，該圓梳具有棒形磁體作為固定裝置；
具體實施例方式圖1示出的圓梳1具有空心圓柱形的基體2，該基體2具有中心縱軸3、外部側(cè)面 4和兩個端面5 (兩個端面中僅一個可見)?；w2放置于同樣設(shè)計為空心圓柱形的主動軸 /驅(qū)動軸6上?；w2也可以直接被驅(qū)動，也就是說沒有另外的主動軸6。為此，基體2既可以設(shè)計為空心軸也可以設(shè)計為實心軸。在基體2上沿周向7設(shè)置了總共九個分別借助于固定裝置8固定的定位器9。定位器9利用其平行于中心縱軸3的軸向延伸/分布范圍確定了圓梳的梳理區(qū)域。每個固定裝置8包括型材10和板簧11，各個定位器9借助于板簧力鎖合地固定在基體2上。為了解鎖力鎖合的連接，使用了形式為解鎖銷12且布置在解鎖裝置中的解鎖件，該解鎖裝置作為解鎖開口 13從基體2中的至少一個端面5開始平行于中心縱軸3延伸。 因此，從梳理區(qū)域外部可接近解鎖開口 13。為了解鎖定位器9和基體2之間的力鎖合的連接，解鎖銷12可以插入解鎖開口 13中并在其中運動(在此為轉(zhuǎn)動)。在圓梳1的梳理工作期間，出于重量和安全的原因通常在解鎖開口 13中未設(shè)有解鎖銷12。每個定位器9包括多個相同的沖壓成的齒盤，齒盤沿中心縱軸3的方向相繼排成行并彼此連接。每個齒盤具有多個齒部14，該齒部接合入待梳理的纖維中。定位器9如此固定在基體2上，即每個定位器9具有離精梳機的機器壁16的徑向距離15。在圖2和3中放大地示出圓梳1的固定裝置8。固定裝置8插入基體2的固定槽17中。在此，型材10具有基本上為雙T形的橫截面，其中在固定槽17中設(shè)有T形的底座 18用于形鎖合地容納型材10，而具有側(cè)向突出的鼻部20的T形的上部19用于嚙合入定位器9的沉割的凹部四中。解鎖開口 13布置為與固定槽17相鄰且與之連接，因此利用插入的解鎖銷12可致動/操作固定裝置8。底座18在第一 T形側(cè)面突出部18a上具有接觸面21，容納槽22與該接觸面連接， 利用第一彈簧部分區(qū)域/局部區(qū)域Ila把板簧11保持在容納槽22中。固定裝置8如此插入固定槽17中，即為板簧11預(yù)加應(yīng)力，該板簧11利用第二彈簧部分區(qū)域lib貼靠在固定槽17的通過第一底切/沉割部形成的肩部17a上，因為板簧11的彈力相對于中心縱軸3 沿徑向23朝內(nèi)指向。由此，固定裝置8被沿徑向23朝內(nèi)擠壓，其中由于定位器貼靠在側(cè)面 4的接觸區(qū)域M上而引起板簧11的預(yù)加應(yīng)力。由于接觸面21的相鄰的布置和保持在容納槽22中的板簧11，產(chǎn)生了固定裝置8 的在固定槽17中的徑向空隙25。徑向空隙25的大小可通過朝向肩部17a的接觸面21、板簧11和固定槽17的設(shè)計來確定。通過接觸面21具有斜面額外地增大了徑向空隙25。當(dāng)?shù)鬃?8以其接觸面21貼靠在板簧11上并進(jìn)而也間接地支承在肩部17a上時，不存在徑向空隙25，由此形成了形鎖合安全連接。徑向空隙25比徑向距離15小。因此確保了，當(dāng)定位器9和基體2之間的力鎖合的連接意外脫離時，不損壞機器壁16并因此不損壞整個精梳機。因此，除了與基體2力鎖合地連接外，定位器9還額外地與其形鎖合地連接。在力鎖合連接有效時，即在精梳機的正常工作中，形鎖合安全連接并不接合，而是具有徑向空隙25。此外，底座18包括具有拱形部18c的第二 T形側(cè)面突出部18b以貼靠在固定槽17 中。在操作解鎖銷12時，型材10可以圍繞與中心縱軸3平行的旋轉(zhuǎn)軸18d轉(zhuǎn)動一確定的角度值，由最大的徑向空隙25限定該角度值。同時，型材10沿拱形部18b在固定槽17的第二沉割部中沿解鎖方向滾動。在梳理工作中產(chǎn)生的梳理力作為額外的閉鎖力起作用。然后，定位器9如此作用于型材10，即型材10借助于拱形部18c反向于解鎖方向滾動，并進(jìn)而額外地保持在固定槽17中。梳理力作為作用于定位器9的單個齒上的單個梳理力的合力而產(chǎn)生。因此，額外地保護(hù)了定位器9和基體2之間的力鎖合的連接，并進(jìn)而針對定位器9 從基體2意外脫離提高了圓梳1的安全性。解鎖開口 13接近直至端面5中的至少一個，因此在完全被占據(jù)的圓梳中可利用解鎖銷12操作解鎖開口 13，而沒有為此提供從基體2內(nèi)側(cè)的可接近性。如圖3示出的，插入解鎖開口 13的解鎖銷12具有其垂直于中心縱軸3的橫截面為非圓形的輪廓，該橫截面具有成緩坡的平坦側(cè)面26。下面將借助于圖2和3描述定位器9從基體2解鎖。根據(jù)圖2中固定裝置8和定位器9在基體2中的預(yù)加應(yīng)力布置，解鎖銷12如此被插入解鎖開口 13中，即解鎖銷12的平坦側(cè)面沈平行于底座18的下側(cè)27取向。則解鎖銷12自動或手動一例如借助于特殊工具一圍繞其縱軸觀轉(zhuǎn)動。由于其非圓形的輪廓，解鎖銷12貼靠在解鎖開口 13中并同時貼靠在下側(cè)27上，因此型材10抵抗板簧11的彈力被沿徑向23向外擠壓(參見圖3)。 在這種情況下，上部19不再以其鼻部20貼靠沉割凹部四的接觸側(cè)壁30a，其中該沉割凹部 29為燕尾形。因此，在型材10的T形上部19和定位器9的沉割凹部四之間在鼻部20和凹部四的區(qū)域中產(chǎn)生了空隙30，在解鎖狀態(tài)下在所述區(qū)域中先前是存在接觸的。由于去除了板簧11的機械保持力，所以空隙30允許定位器9沿著中心縱軸3移動。圖4示出型材10的透視圖，其中明顯可見，布置在接觸面21之上的T形上部19 的鼻部20沿平行于基體2的中心縱軸3的方向具有中斷部37。借助于與此對應(yīng)的定位器 9的凹部，如此使定位器9安裝在基體2上和從其上拆下變得容易，即在解鎖狀態(tài)下型材10 沿中心縱軸3的方向移動達(dá)中斷部37的縱向延伸量，并且當(dāng)中斷部37與定位器9的凹部重疊時，型材10能沿徑向23移除，該凹部具有與中斷部37相同的縱向延伸。因此，避免了沿中心縱軸3的方向在型材10的整個長度上把定位器9推上型材10，因此尤其減小了對精梳機上必要的空間需求，并能加速安裝和拆卸過程。圖5和6示出圓梳1的另一個實施例。與上述那些參考圖1至4已描述過的部件對應(yīng)的部件具有相同的附圖標(biāo)號，并且將不再詳細(xì)描述。該實施例與上述描述的實施例的重要區(qū)別在于定位器32的沉割凹部31的設(shè)計。 凹部31也具有斜接觸側(cè)壁33，鼻部20借助于定位器32和基體2之間有效的力鎖合貼靠在該斜接觸側(cè)壁33上。第一側(cè)壁34設(shè)計為與燕尾形的凹部類似，而第二側(cè)壁35的特征在于基本上沿周向7在定位器32中延伸的凹槽36。將定位器32從基體2拆卸的過程借助于凹槽36通過如下方式得以簡化，該過程借助于圖5進(jìn)行描述如上所述，通過借助于圍繞其縱軸觀的轉(zhuǎn)動操作解鎖開口 13中的解鎖銷12，型材 10沿徑向方向23向外被抬升。這導(dǎo)致型材10在基體2的固定槽17中傾斜。由于沉割凹部31的這種特殊設(shè)計，定位器32可以在固定裝置8的解鎖位置中從基體2的側(cè)面4被抬升，并沿徑向方向23從基體2上拆下。為此，鼻部20被推入凹槽36，因此定位器的抬升以及進(jìn)而徑向拆卸才變得可能。圖7和8示出圓梳1的另一個實施例。與上述那些參考圖1至6已描述過的部件對應(yīng)的部件具有相同的附圖標(biāo)號且將不再詳細(xì)描述。該實施例與上述實施例的重要區(qū)別在于型材IOa的設(shè)計，該型材IOa具有僅帶有一個突出鼻部20的L形上部19a。因此，當(dāng)力鎖合連接解鎖時，具有凹部^a以容納L形上部19a的定位器3 可以被直接從基體2拉出或提出。此外，在第一 T形側(cè)面突出部18a的接觸面21a上沒有設(shè)置斜面，因為由于上部19a的設(shè)計，相對較小的徑向空隙2 足以允許發(fā)生解鎖過程。第二 T 形側(cè)面突出部18b上的拱形部設(shè)置為高臺部18e。上部19a的鼻部20布置在型材IOa的、 與位于第二 T形側(cè)面突出部18b上的高臺部18e相同的一側(cè)上，從而與板簧11以及與板簧 11相鄰的接觸面21a相對/相反。圖9示出圓梳1的另一個實施例。與上述那些參考圖1至8已描述過的部件對應(yīng)的部件具有相同的附圖標(biāo)號且將不再詳細(xì)描述。該實施例與上述圓梳1的實施例的重要區(qū)別在于設(shè)計為棒形磁體38的固定裝置 38的構(gòu)造。磁體38布置在保持體40的固定槽39中，其中保持體40固定在基體2的保持槽41中。例如可以通過螺旋擰緊或粘合進(jìn)行該固定。也可以不設(shè)置單獨的保持體，而是直接把固定槽39結(jié)合在基體2中。由鐵磁性材料制造的定位器42和基體2之間的力鎖合連接的保持力通過磁體38 的磁力產(chǎn)生，該磁體38可以設(shè)計為永磁體或電磁體，從而可借助于開關(guān)/電閘激活和去激活其磁性作用。定位器42具有鉤形的臺階43，該臺階接合在固定槽39的由伸出部44限定的容納開口 45中。在此，臺階43與具有垂直于中心縱軸3的T形橫截面的磁體38如此共同作用，即臺階43的側(cè)面46a和46b與磁體38的端面47a和47b接觸。由此形成了解鎖開口 48。在磁體38和定位器42之間的力鎖合連接有效時，定位器42的臺階43和固定槽39的伸出部44之間存在徑向空隙49。當(dāng)解除定位器42的磁性保持力時，定位器42沿徑向方向23向外移動，其中臺階43的外側(cè)50接觸伸出部44的內(nèi)側(cè)51。通過固定槽39、尤其是伸出部44以及臺階43的相應(yīng)的設(shè)計可以確定徑向空隙49的期望的大小。磁體38設(shè)計為具有垂直于中心縱軸3的C形橫截面的棒體，該C形的一個端面向內(nèi)傾斜，且形成磁體38的一個端面47a。相應(yīng)地，臺階43的對應(yīng)的側(cè)面46a也為傾斜的，從而在梳理過程中出現(xiàn)的合成梳理力作為額外的閉鎖力作用于定位器42和基體2之間的力鎖合連接上。端面47a和側(cè)面46a的傾斜形成向內(nèi)指向的導(dǎo)向部，在梳理力的影響下，該導(dǎo)向部把定位器42向內(nèi)拉并進(jìn)而壓在基體2上。為了使定位器42從固定槽39解鎖，使用了未示出的、至少部分地為錐形的解鎖銷，該解鎖銷可平行于中心縱軸3被推入解鎖開口 48或來回運動。一旦磁體38作用于臺階43的磁性保持力通過解鎖銷的相應(yīng)的定位被克服，那么定位器42由于徑向空隙49的存在就可以在固定槽39中移位。因此解除了定位器42在接觸區(qū)域M中的貼靠，并進(jìn)而可以圍繞平行于中心縱軸3的轉(zhuǎn)動軸52傾斜。在這種解鎖狀態(tài)下，定位器42可以基本上徑向向外地從固定槽39中拆下。對于定位器42安裝在基體2上和從其上拆下來說，沿中心縱軸3方向的推動不是必須的。與拆卸類似，把定位器42安裝在基體2上如此進(jìn)行，即通過定位器42的轉(zhuǎn)動使其臺階43進(jìn)入固定槽39的容納開口 45，接著通過使定位器42的臺階43與磁體38接觸施加磁性的保持力。除了所述的固定裝置外，其它把保持力施加在定位器上的設(shè)計方案也是可以的當(dāng)使用由彈性體制成的牽拉帶作為解鎖件時，該牽拉帶被插入解鎖開口中并對定位器施加夾緊力，由于拉力負(fù)荷，該牽拉帶會被拉伸并進(jìn)而減小其沿中心縱軸的橫截面，從而可以解除力鎖合連接。此外，也可以如此產(chǎn)生作用于定位器的保持力，即在解鎖開口中制造低壓，并且為了解除連接，借助于為此預(yù)設(shè)的排氣和通風(fēng)管道消除該低壓?？蛇x地，由形狀記憶合金制造的解鎖件也是可以的，從而可以根據(jù)所需的夾緊或非夾緊作用設(shè)置解鎖件的形狀。例如，這可以通過改變垂直于中心縱軸的橫截面進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種精梳機的圓梳，用于梳理紡織纖維，所述圓梳包括具有中心縱軸(3)、側(cè)面(4)和兩個端面(5)的基體0)，多個布置在所述基體( 的所述側(cè)面(4)上且用于確定所述圓梳的梳理區(qū)域的定位器 (9 ；32 ；32a ；42)，多個設(shè)置在所述基體( 上且用于分別使所述定位器(9 ；32 ；32a ；42)之一與所述基體(2)力鎖合連接的固定裝置(8 ；38)，以及用于解除所述力鎖合連接的解鎖單元，其中每個解鎖單元具有解鎖裝置(13;48)和用于操作所述解鎖裝置(13 ；48)的解鎖件(12)，其特征在于，能夠從所述梳理區(qū)域的外部、尤其從所述端面(5)中的至少一者接近所述解鎖單元，且設(shè)有附加的形鎖合安全連接以確保所述定位器(9 ；32 ；32a ；42)位于所述基體⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓梳，其特征在于，所述定位器(9；32 ；32a ；42)之一和所述基體(2)之間的所述形鎖合安全連接分別具有徑向的空隙05 ；25a ；49)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓梳，其特征在于，所述空隙05；25a ；49)比與所述基體(2) 力鎖合連接的定位器(9 ；32 ；32a ；42)距所述精梳機的機器壁(16)的徑向距離(1 小。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述定位器(9；32 ；32a ；42) 和所述固定裝置(8 ；38)設(shè)計成基本上沿徑向方向03)把所述定位器(9 ；32 ；32a ；42)安裝至所述基體( 上以及從所述基體( 拆卸。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的圓梳，其特征在于，在所述基體中設(shè)有平行于所述中心縱軸(3)延伸的解鎖開口(13;48)作為解鎖裝置，并設(shè)有能在所述解鎖開口 (13 ；48)中移動以解除所述力鎖合連接的解鎖銷(12)作為解鎖件。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述定位器(9；32 ；32a ；42) 和所述固定裝置(8 ；38)設(shè)計成使得梳理力作為閉鎖力保護(hù)性地作用于所述定位器(9 ；32 ； 32a ；42)上。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述固定裝置(8)包括型材 (10 ； IOa)和板簧(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓梳，其特征在于，每個型材(10；IOa)具有上部(19 ； 19a), 所述上部(19 ； 19a)具有至少一個側(cè)向突出的鼻部OO)以用于接合在所述定位器(9 ；32 ； 32a)的沉割凹部(29 ；29a)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓梳，其特征在于，設(shè)有具有兩個側(cè)向突出的鼻部OO)的 T形的上部(19)，其中至少一個鼻部OO)沿平行于所述中心縱軸(3)的方向具有中斷部 (37)，所述中斷部(37)對應(yīng)于所述定位器(9;32)的相應(yīng)的用于安裝和拆卸該定位器的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓梳，其特征在于，設(shè)有具有側(cè)向突出的鼻部OO)的L形的上部(19a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述的圓梳，其特征在于，用于使所述定位器(9； 32 ；32a)與所述基體( 力鎖合連接的所述板簧(11)借助于第一彈簧部分區(qū)域(Ila)保持在所述型材(10 ；IOa)的容納槽02)中，并借助于第二彈簧部分區(qū)域(lib)貼靠在所述基體O)的固定槽(17)的肩部(17a)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求2和11所述的圓梳，其特征在于，每個型材(10;10a)具有T形的底座(18)，所述底座(18)具有設(shè)置在T形側(cè)面突出部(18a)上的接觸面(21)，其中，所述接觸面能貼靠在所述板簧(11)上以形成所述形鎖合安全連接，進(jìn)而也間接地支承在所述固定槽(17)的所述肩部(17a)上，并且通過所述接觸面(21)、所述板簧(11)和所述固定槽(17)的設(shè)計確定所述徑向的空隙05 ；25a)0
13.根據(jù)權(quán)利要求5和根據(jù)權(quán)利要求6至12中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述解鎖銷(12)可轉(zhuǎn)動地布置在所述解鎖開口(13)中，且所述解鎖銷(12)的垂直于所述中心縱軸(3)延伸的橫截面的輪廓不是圓形的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述固定裝置為棒形的磁體(38)，所述定位器0 和所述基體( 之間的所述力鎖合連接通過所述磁體(38)的磁力得到。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓梳，其特征在于，所述磁體(38)是永磁體。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓梳，其特征在于，所述磁體(38)是電磁體，所述電磁體的磁性作用能借助于開關(guān)激活以及去激活。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述磁體(38)固定地布置在所述基體的固定槽(39)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求2和17所述的圓梳，其特征在于，每個定位器0 具有鉤形的臺階(43)，所述臺階03)接合在所述固定槽(39)的由伸出部04)限定的容納開口G5)中以形成所述形鎖合安全連接，所述徑向的空隙G9)通過在力鎖合連接時出現(xiàn)的、所述伸出部(44)與接合在所述伸出部G4)下方的所述鉤形的臺階G3)之間的徑向間距確定。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述磁體(38)具有垂直于所述中心縱軸(3)的C形橫截面，所述解鎖開口 08)由所述磁體(38)以及與所述磁體 (38)連接的所述定位器0 形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求11至19中任一項所述的圓梳，其特征在于，設(shè)有至少部分地為錐形的解鎖銷。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述固定裝置(8；38)和所述解鎖單元在所述基體( 上設(shè)置成無論在所述梳理工作中、還是在所述定位器(9 ；32 ； 32a ；42)安裝至所述基體( 上以及從其拆卸的過程中，所述固定裝置(8 ；38)和所述解鎖單元都與所述基體(2)連接，且能至少部分地被帶入松動但未完全分開的安裝或拆卸狀態(tài)中。
22.—種精梳機的圓梳，用于梳理紡織纖維，所述圓梳包括 具有中心縱軸(3)、側(cè)面(4)和兩個端面(5)的基體0)，多個布置在所述基體( 的所述側(cè)面(4)上且用于確定所述圓梳的梳理區(qū)域的定位器 (9 ；32 ；32a ；42)，多個設(shè)置在所述基體( 上且用于分別使所述定位器(9 ；32 ；32a ；42)之一與所述基體(2)力鎖合連接的固定裝置(8 ；38)，以及用于解除所述力鎖合連接的解鎖單元，其中每個解鎖單元具有解鎖裝置(13;48)和用于操作所述解鎖裝置(13 ；48)的解鎖件(12)，其特征在于，能夠從所述梳理區(qū)域的外部、尤其從至少所述端面(5)中的至少一者接近所述解鎖單元，且所述固定裝置(8 ；38)和所述解鎖單元在所述基體( 上設(shè)置成無論在所述梳理工作中、還是在所述定位器(9 ；32 ；32a ；42)安裝至所述基體( 上以及從其拆卸的過程中，所述固定裝置(8 ；38)和所述解鎖單元都與所述基體( 連接，且能至少部分地被帶入松動但未完全分開的安裝或拆卸狀態(tài)中。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的圓梳，其特征在于，設(shè)有附加的形鎖合安全連接以確保所述定位器(9 ；32 ；42)位于所述基體(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精梳機的圓梳，以用于梳理紡織纖維，所述圓梳包括具有中心縱軸(3)、側(cè)面(4)和兩個端面(5)的基體(2)、多個布置在所述基體(2)的側(cè)面(4)上且用于確定所述圓梳的梳理區(qū)域的定位器(9；32；32a；42)、多個設(shè)置在所述基體(2)上且用于分別使所述定位器(9；32；32a；42)之一與所述基體(2)力鎖合地連接的固定裝置(8；38)以及用于解除所述力鎖合的連接的解鎖單元，其中每個解鎖單元具有解鎖裝置(13；48)和用于操作所述解鎖裝置(13；48)的解鎖件(12)，并且能夠從梳理區(qū)域的外部、尤其從端面(5)中的至少一者接近解鎖單元，且設(shè)有附加的形鎖合安全連接以確保所述定位器(9；32；32a；42)位于所述基體(2)上。
文檔編號D01G15/88GK102414352SQ201080017684
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者F·亨寧格 申請人:施泰德勒和烏爾兩合公司