專利名稱：用于工業(yè)織物的接縫及其封接元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編織工業(yè)織物的封接，特別地涉及用于附接至這些織物的端或邊緣的封接元件，以使能用接縫接合那些端或邊緣。更特別地，本發(fā)明涉及通過單獨附接至待封接到一起的織物的兩個相對邊緣中的一個而成對使用的封接元件，從而隨后可使成對的封接元件到一起并彼此附接以形成與織物的期望最終用途相容的牢固接縫。
背景技術(shù)：
已知各種方法，這些方法用于封接編織工業(yè)織物。這些方法包括多種不同方法用紗線形成環(huán)，環(huán)以其它方式終止于待封接織物的端或邊緣處；以及通過將線圈插通環(huán)以形成線圈接縫或者通過叉合環(huán)以形成樞栓插通而形成銷接縫的通道將一端或邊緣的環(huán)與相對的端或邊緣連接。為了形成環(huán)，所選紗線的端通常以足以牢固的距離單獨編回到織物中， 并且可通過縫合或其它公知方式而更加牢固。這些方法具有多個缺點，包括執(zhí)行制作環(huán)的步驟所需花費的時間、在保持接縫區(qū)域處和普通織物主體中織物的特性的相容性的同時確保足夠接縫強度相關(guān)的困難。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以提供與織物兼容的一對封接元件，通過以簡單、經(jīng)濟和牢固的方式將一對封接元件中的一個附接至待封接織物的兩個相對端區(qū)域或邊緣中的每個，使得當(dāng)促使端區(qū)域或邊緣到一起時通過突起本身的連接或者通過以提供通道這樣的方式連接突起使得一對封接元件的自由外邊緣上的突起能夠彼此附接以形成牢固的接縫，諸如樞栓的附加封接器件可插通所述通道以緊固連接。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過將所選紗線緊固至封接元件的外表面或者將所選紗線緊固至封接元件內(nèi)的內(nèi)表面，可以在待封接織物端或邊緣處通過焊接或其它緊固接合方法將封接元件附接至編織織物或未交織的包括紗線的織物的各個紗線的端區(qū)域，并且可以與整體織物厚度相容的尺寸來構(gòu)造封接元件從而避免或基本最小化與織物主體的厚度相比在接縫區(qū)域處的任何厚度差。適當(dāng)?shù)耐黄鹂梢栽O(shè)置為橫過每個封接元件的整個長度與自由外邊緣成單曲線或成角度的突起，或者設(shè)置為占據(jù)一對封接元件中的每個上的槽口或其它空間的一組單獨帶通道的突起，使得各組可以交錯接合，并且通道通過每個突起對準(zhǔn)以限定單個通道，樞栓可以插入并且緊固到所述單個通道中。此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，封接元件可有利地構(gòu)造為細長主體，所述細長主體可被設(shè)置為在它們的橫邊處互連的一組單元或者設(shè)置為單個一體構(gòu)造的主體，在任一情況下均具有與期望接縫長度相對應(yīng)的最終長度。進一步發(fā)現(xiàn)，封接元件可有利地用于不包含紗線的非編織織物，例如包含一層或多層膜的織物。本發(fā)明的封接元件和方法可用于封接多種類型的編織和非編織的工業(yè)織物，這些類型尤其為但不限于為用于過濾用途的那些織物。更特別地，本發(fā)明的封接元件和方法尤其適用于編織的造紙織物。在一些方案中，下文將結(jié)合其用于造紙織物應(yīng)用的用途來討論本發(fā)明的一些特征；然而，將會理解到本發(fā)明不限于與這些織物一起使用，而是可結(jié)合以下文描述的一般方式進行封接可行并且有利的任何編織工業(yè)織物使用。發(fā)明概述本發(fā)明的織物以及本發(fā)明的封接元件使用的織物包括多種類型。特別地，這些織物可以為編織的或非編織的，并且可由具有用于期望最終用途應(yīng)用的成品寬度的矩形扁平編織片材構(gòu)造而成，以使兩端能夠橫過它們的寬度接合以提供環(huán)形織物；或者這些織物可以由能夠螺旋形纏繞或以其它方式組裝的比所需成品尺寸小的尺寸的多個織物部分或分段(例如，相對窄的條)構(gòu)成，并且在它們的橫邊處相互接合，并且在一些構(gòu)造中還在它們的端處相互接合。 在下面的討論中，與織物相關(guān)的術(shù)語“可封接邊”和“可封接端”指代并包括織物沿接合至織物的任何其它部分所需的任意方向的任何末端。因此，“可封接邊”將包括例如沿著它們的邊緣以相鄰關(guān)系接合的細長條的橫邊；并且“可封接端”將包括但不限于其中那些端彼此接合以提供環(huán)形織物的細長扁平織物的端。因此，織物的可封接邊或可封接端可沿著期望最終用途的最終加工方向(MD)或沿著織物的最終交叉加工方向(CD)取向。與編織織物相關(guān)的“層”將包括以這種類型的工業(yè)織物的任何公知構(gòu)造交織的MD 和CD紗線，例如，使得織物可以包括單層或者沿著與織物在其期望使用環(huán)境中的最終行進方向垂直的方向的多層，并且為每層使用以區(qū)別的編織圖案交織的不同組紗線。類似地，關(guān)于非編織織物，“層”可以包括通過除了編織之外的方法彼此連接的一組對準(zhǔn)紗線，或者可以包括大致平面型的細長片材或膜；并且對于這些織物，多個片材等可以緊固到一起以便沿著與織物在其期望使用環(huán)境中的最終行進方向垂直的方向提供多個層。在第一寬泛實施方案中，本發(fā)明因此旨在提供用于將工業(yè)織物的第一可封接邊封接至工業(yè)織物的第二可封接邊的封接元件，工業(yè)織物包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面，所述封接元件被構(gòu)造其設(shè)置為通過至少緊鄰第一可封接邊接合至兩個所述大致平面型表面而固定在封接位置上，并且所述封接元件包括具有第一端和第二端的至少一個細長主體、第一橫邊區(qū)域以及第二橫邊區(qū)域，其中(i)所述第二橫邊區(qū)域被構(gòu)造且設(shè)置為接合至第一可封接邊；并且(ii)所述第一橫邊區(qū)域包括至少一個延伸構(gòu)件，所述延伸構(gòu)件被構(gòu)造且設(shè)置為(a)在所述第一端和所述第二端之間限定縱向通道；并且(b)當(dāng)封接元件處于所述封接位置上時，從第一可封接邊延伸出，其中，所述至少一個延伸構(gòu)件能夠與通過接合至第二可封接邊處而固定的互補封接元件的對應(yīng)的至少一個延伸構(gòu)件嚙合，使得延伸構(gòu)件牢固地對準(zhǔn)到一起。優(yōu)選地，如下文進一步討論的，封接元件被構(gòu)造為使得封接元件具有與期望使用的成品織物的織物厚度相容的厚度，從而使得成品封接區(qū)域和普通織物主體之間的任何不連續(xù)或不規(guī)則最小化。工業(yè)織物可以為編織織物或非編織織物。在工業(yè)織物為編織織物或者包括非編織結(jié)構(gòu)的紗線的情況下，每層包括一層交織的或以其它方式協(xié)作的紗線，并且封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在第一可封接邊處或緊鄰第一可封接邊接合至紗線中的至少一些紗線的表面而固定在封接位置上。在本發(fā)明的該實施方案的一些變型例中，封接元件可被構(gòu)造且設(shè)置為固定在兩層紗線之間或者固定到一層或多層的紗線的自由端的外表面。
在本發(fā)明的該實施方案的一些變型例中，至少一個延伸構(gòu)件包括煙盒第一橫邊區(qū)域的帶通道突起。在另一寬泛實施方案中，本發(fā)明旨在提供用于將工業(yè)織物的第一可封接邊封接至工業(yè)織物的第二可封接邊的封接元件，工業(yè)織物包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面，封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在第一可封接邊處以及緊鄰第一可封接邊接合至兩個所述大致平面型表面而固定在封接位置上，并且所述封接元件包括(i)具有第一端和第二端的至少一個細長主體、第一橫邊區(qū)域以及第二橫邊區(qū)域； 以及(ii)沿著所述第一橫邊區(qū)域的至少一個帶通道突起；其中，所述至少一個帶通道突起能夠與通過接合至第二可封接邊處而固定的互補封接元件的對應(yīng)的至少一個帶通道突起嚙合，使得突起牢固地對準(zhǔn)到一起。同樣，在該寬泛實施方案中，工業(yè)織物可以為編織織物或非編織織物。在織物為編織織物或者包括非編織結(jié)構(gòu)的紗線的情況下，每層包括一層交織或以其它方式協(xié)作的紗線，并且封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在第一可封接邊處以及緊鄰第一可封接邊接合至紗線的表面而固定在封接位置上，在本實施方案的一些變型例中，封接元件可被構(gòu)造且設(shè)置為固定在兩層紗線之間或者固定到紗線的自由端的外表面。在另一寬泛實施方案中，本發(fā)明旨在提供用于將編織工業(yè)織物的第一可封接邊封接至第二可封接邊的封接元件，所述工業(yè)織物包括交織的紗線組，所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在第一可封接邊處或緊鄰第一可封接邊接合至紗線的表面而固定到紗線的至少一層，所述封接元件包括(i)具有第一端和第二端的至少一個細長主體、第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域； 以及(ii)沿著第一橫邊區(qū)域的至少一個帶通道突起；其中，至少一個帶通道突起能夠與通過接合至第二可封接邊處而固定的互補封接元件的對應(yīng)的至少一個帶通道突起嚙合，使得突起牢固地對準(zhǔn)到一起。同樣，在該寬泛實施方案中，工業(yè)織物可以為編織織物或非編織織物。在工業(yè)織物為編織織物或者包括非編織結(jié)構(gòu)的紗線的情況下，每層包括一層交織或以其它方式協(xié)作的紗線，并且封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在第一可封接邊處或緊鄰第一可封接邊接合至紗線的表面而固定在封接位置上，并且在本實施方案的一些變型例中，封接元件可被構(gòu)造且設(shè)置為固定在兩層紗線之間或者固定到紗線的自由端的外表面。在該寬泛實施方案的一些變型例中，封接元件進一步包括在第一端和第二端之間延伸并且緊鄰第一橫邊區(qū)域的縱向通道，以及沿著第一橫邊區(qū)域并且穿透到縱向通道中的多個槽口 ；其中(i)槽口將至少一個帶通道突起限定為多個間隔開的帶通道突起；(ii)突起能夠交錯接合與對應(yīng)封接元件的突起嚙合以限定被構(gòu)造且設(shè)置為容納接縫固定器件的通道。優(yōu)選地，所述槽口貫穿細長主體至距第一橫邊區(qū)域的距離大于縱向通道中的最內(nèi)點距所述第一橫邊區(qū)域的最大距離的距離處。還優(yōu)選地，縱向通道具有選自大致圓形和大致橢圓形的截面構(gòu)造，但是還可以具有例如大致矩形的其它構(gòu)造。優(yōu)選地，縱向通道被構(gòu)造且設(shè)置為容納接縫緊固器件，所述接縫緊固器件包括樞栓，所述樞栓具有選自大致圓形和大致橢圓形的截面構(gòu)造。優(yōu)選地，細長主體和至少一個帶通道突起一體地構(gòu)成；更優(yōu)選地，至少一個帶通道突起中的每個包括主體，所述主體具有內(nèi)鉆孔和設(shè)置在選自內(nèi)鉆孔內(nèi)以及至少部分在細長主體內(nèi)的位置處的加固器件；并且細長主體、至少一個帶通道突起中的每個以及加固器件通過雙金屬擠壓過程構(gòu)造而成。在本發(fā)明的寬泛實施方案的另一變型例中，細長主體僅包括連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)以包括與連接部分交錯的多個帶環(huán)段的構(gòu)造變形地設(shè)置，每個連接部分被構(gòu)造為將所述帶環(huán)段的相鄰段交錯地分離為第一帶環(huán)層和第二帶環(huán)層，其中(i)所述第二橫邊區(qū)域包括所述第一層的每個帶環(huán)段的至少部分和所述第二層的每個帶環(huán)段的至少部分，第一帶環(huán)層和第二帶環(huán)層中的每個被構(gòu)造且設(shè)置為接合到織物的大致平面型表面中的一個；并且(ii)所述多個延伸構(gòu)件中的每個包括所述連接部分中的一個。 在本發(fā)明的寬泛實施方案中，封接元件可以進一步包括至少應(yīng)用于細長主體的部分的外覆層。優(yōu)選地，外覆層為被構(gòu)造且設(shè)置為能夠緊固到細長主體的外覆蓋物。在寬泛實施方案的一些變型例中，封接元件可以進一步包括被構(gòu)造且設(shè)置為能夠緊固到細長主體以及紗線的表面的外覆蓋物。在該情況下，外覆蓋物優(yōu)選地包括包括纖維鞘，所述纖維鞘基本覆蓋所述細長主體，所述細長主體包括各個所述突起的外表面；更優(yōu)選地，纖維鞘由至少一個螺旋形纏繞的纖維或編織的套筒構(gòu)成。在封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為固定到聚合物紗線的情況下，外覆蓋物優(yōu)選地由至少一種聚合物材料構(gòu)造而成。對于提供了本發(fā)明的封接元件的織物的最期望的最終用途，成對封接元件的牢固對準(zhǔn)優(yōu)選地包括樞栓的插入，在該情況下縱向通道優(yōu)選地被構(gòu)造且設(shè)置為容納具有選自圓形、橢圓形和矩形的截面形狀的樞栓。然而，在寬泛實施方案的一些變型例中，延伸構(gòu)件能夠彼此牢固地嚙合，而不需要樞栓或類似的緊固器件。在本發(fā)明的實施方案中，封接元件可以包括至少一層膜，膜優(yōu)選地包括選自熱塑性和熱固性的材料；優(yōu)選地，材料為熱塑性的并且選自水解穩(wěn)定PET、PEEK、PPS和PEN ；或者為熱固性的并且包括聚酰亞胺。作為另一可選方案，封接元件可由選自編織織物和非編織織物的織物構(gòu)成，在該情況下，優(yōu)選地，封接元件至少在其橫邊處包括耐水解的基質(zhì)。如下文進一步討論的，對于本發(fā)明的實施方案的大部分變型例，每個封接元件可具有延伸橫過織物的整個可封接邊的尺寸；可選擇地，封接元件可被構(gòu)造且設(shè)置為多個封接元件相鄰緊固，每個封接元件通過設(shè)置到至少一個緊固器件的第一端和第二端中的至少一個而緊固到相鄰元件。優(yōu)選地，對于本發(fā)明的實施方案的大部分變型例，封接元件的第一端和第二端中的至少一個包括增強的耐磨損區(qū)域。優(yōu)選地，這種增強的耐磨損區(qū)域包括加固材料、輔助材料和延伸構(gòu)件中的至少一個。在本發(fā)明的實施方案的一些變型例中，封接元件的外表面的至少部分優(yōu)選地成輪廓；更優(yōu)選地，成輪廓的表面包括壓紋。
在另一寬泛實施方案中，本發(fā)明旨在提供包括根據(jù)本發(fā)明的兩個封接元件的工業(yè)織物。兩個封接元件可以具有彼此相同的；但是對于一些應(yīng)用，兩個封接元件優(yōu)選地具有彼此不同的構(gòu)造。在封接元件作為多個相鄰元件設(shè)置到每個可封接邊的情況下，設(shè)置到第一可封接邊的封接元件優(yōu)選地將各自具有第一構(gòu)造，而設(shè)置到第二可封接邊的封接元件將各自具有可與第一構(gòu)造不同的第二構(gòu)造，但是在每種情況下構(gòu)造且設(shè)置為與設(shè)置到第一可封接邊并且具有第一構(gòu)造的封接元件相容嚙合，并且如果需要可以提供適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｔ诠I(yè)織物為編織織物的情況下，封接元件優(yōu)選地被構(gòu)造且設(shè)置為通過樞栓緊固，所述樞栓具有選自圓形、橢圓形和矩形的截面形狀，并且所述樞栓由選自PET、PEN、 PEEK、PPS、尼龍和不銹鋼的材料構(gòu)成。本發(fā)明的工業(yè)織物將適用于許多期望的最終用途，但是尤其適于用作造紙織物。 對于這種織物，封接元件可以沿織物的加工方向或沿織物的交叉加工方向設(shè)置。優(yōu)選地，每個封接元件通過激光焊接、超聲波焊接和粘合劑接合中的至少一種緊固到織物。在另一寬泛實施方案中，本發(fā)明旨在提供用于制作具有第一可封接邊和第二可封接邊的工業(yè)織物的接縫的方法，并且所述工業(yè)織物包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個封接元件包括具有第一端和第二端的細長主體、第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域；以及至少一個延伸構(gòu)件，其被構(gòu)造且設(shè)置為在所述第一端和第二端之間限定縱向通道，并且當(dāng)封接元件處于封接位置上時從第一可封接邊延伸出；(b)將第一封接元件的主體的至少部分至少緊鄰第一可封接邊接合至兩個大致平面型表面，使得所述至少一個延伸構(gòu)件從第一可封接邊向外延伸；(c)將第二封接元件的主體的至少部分至少緊鄰第二可封接邊接合至兩個大致平面型表面，使得至少一個延伸構(gòu)件從第二可封接邊向外延伸；以及(d)使得第一封接元件的至少一個延伸構(gòu)件與第二封接元件的至少一個延伸構(gòu)件對準(zhǔn)嚙合并且將兩個封接元件緊固到一起。對于避免封接元件和織物之間的不連續(xù)性至關(guān)重要的應(yīng)用，封接元件的厚度不應(yīng)當(dāng)大于織物的織物厚度。因此，在該寬泛實施方案的變型例中，本發(fā)明旨在提供用于制作具有第一可封接邊和第二可封接邊的工業(yè)織物的接縫的方法，所述工業(yè)織物包括至少一層， 每層具有第一和第二大致平面型表面和成品織物厚度C，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個封接元件包括沿X方向具有第一端和第二端的細長主體、沿Y方向的第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域以及選自大致等于C和小于C的沿Z方向的厚度T，并且至少一個延伸構(gòu)件被構(gòu)造且設(shè)置為在第一端和第二端之間限定縱向通道；并且當(dāng)封接元件處于封接位置上時從第一可封接邊延伸出；(b)將第一封接元件的主體的至少部分至少緊鄰第一可封接邊接合至兩個大致平面型表面，使得至少一個延伸構(gòu)件從第一可封接邊向外延伸；(c)將第二封接元件的主體的至少部分至少緊鄰第二可封接邊接合至兩個大致平面型表面，使得至少一個延伸構(gòu)件從第二可封接邊向外延伸；以及(d)使得第一封接元件的至少一個延伸構(gòu)件與第二封接元件的至少一個延伸構(gòu)件對準(zhǔn)嚙合并且將兩個封接元件緊固到一起。在另一實施方案中，本發(fā)明進一步旨在提供用于制作具有第一可封接邊和第二可封接邊的編織工業(yè)織物的接縫的方法，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個封接元件包括具有第一端和第二端的細長主體、第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域；以及至少一個帶通道突起；(b)將第一封接元件的主體的至少部分在第一可封接邊處以及緊鄰第一可封接邊接合至紗線的表面，使得至少一個帶通道突起從第一可封接邊向外延伸；(c)將第二封接元件的主體的至少部分在第二可封接邊處以及緊鄰第二可封接邊接合至紗線的表面，使得至少一個帶通道突起從第一可封閉邊向外延伸；以及(d)使得第一封接元件的至少一個帶通道突起與第二封接元件的至少一個帶通道突起對準(zhǔn)嚙合并且將兩個封接元件緊固到一起。對于避免封接元件和織物之間的不連續(xù)性至關(guān)重要的應(yīng)用，封接元件的厚度不應(yīng)當(dāng)大于織物的織物厚度。因此，在該實施方案的變型例中，本發(fā)明旨在提供用于制作具有第一可封接邊和第二可封接邊以及成品織物厚度C的編織工業(yè)織物的接縫的方法，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個封接元件包括沿X方向具有第一端和第二端的細長主體、沿Y方向的第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域以及煙盒選自大致等于C 和小于C的沿Z方向的厚度T ；以及至少一個帶通道突起；(b)將第一封接元件的主體的至少部分在第一可封接邊處以及緊鄰第一可封接邊接合至紗線的表面，使得至少一個帶通道突起從第一可封接邊向外延伸；(c)將第二封接元件的主體的至少部分在第二可封接邊處以及緊鄰第二可封接邊接合至紗線的表面，使得至少一個帶通道突起從第一可封接邊向外延伸；以及(d)使得第一封接元件的至少一個帶通道突起與第二封接元件的至少一個到通道突起對準(zhǔn)嚙合并且將兩個封接元件緊固到一起。在本發(fā)明的方法的每個實施方案中，所述方法優(yōu)選地包括根據(jù)本發(fā)明的封接元件的實施方案構(gòu)造而成的第一封接元件和第二封接元件。設(shè)置到兩個可封接邊的封接元件可以具有大致相同的構(gòu)造，或者設(shè)置到第一可封閉邊的一個或多個元件可以具有與設(shè)置到第二可封接邊的一個或多個元件互補不同的構(gòu)造。對于本發(fā)明的方法，優(yōu)選地在步驟(a)中選擇T以使其具有在C的值的40%和 90%之間的值，更優(yōu)選地具有在C的值的60%和75%之間的值，其中封接元件固定在編織織物的兩層紗線之間?？蛇x擇地，在封接元件緊固到編織織物的紗線的自由端的外表面的情況下，優(yōu)選的是，T基本等于C的值。有利的是，在工業(yè)織物為編織織物的情況下，在將封接元件接合至對應(yīng)的可封接邊之前，優(yōu)選的是，紗線的自由端被壓縮到壓縮位置，并且紗線的自由端選擇性地橫切可封接邊以提供均勻的邊，并且在將紗線保持在壓縮位置的同時執(zhí)行接合。優(yōu)選地，將封接元件緊固到一起包括將樞栓插通嚙合的延伸構(gòu)件或帶通道突起。 優(yōu)選地，樞栓具有選自圓形、橢圓形和矩形的截面形狀，并且樞栓由選自PET、PEN、PEEK、 PPS、尼龍和不銹鋼的材料構(gòu)成。
在工業(yè)織物為編織織物并且封接元件被插入經(jīng)紗的層之間的情況下，有利的是， 在編織織物的過程中執(zhí)行接合。優(yōu)選地，通過焊接和應(yīng)用粘合劑中的至少一種、更優(yōu)選地通過激光焊接或通過應(yīng)用選自環(huán)氧粘合劑和有機硅粘合劑中的粘合劑來執(zhí)行接合。本發(fā)明的封接元件尤其適合用于利用聚合物單絲經(jīng)紗接合編織工業(yè)織物的端， 特別的是，其中那些紗線具有大致矩形或扁平的截面形狀及其接續(xù)性和分割性，例如US 4，290, 209或US 5，092，373中教導(dǎo)和描述的織物。對應(yīng)這種本質(zhì)的織物，本發(fā)明的一對封接元件中的一個焊接或以其它方式緊固地接合至待接合的織物端，并且一對中的第二封接元件焊接或以其它方式緊固地接合至待接合的另一織物端。然后，促使兩個相對的織物端到一起，并且接合一對封接元件的兩個構(gòu)件，從而牢固地接合相對的織物端。本發(fā)明的封接元件為具有細長主體、設(shè)置有用于將一對封接元件接合到一起的至少一個突起的外第一橫邊區(qū)域以及內(nèi)第二橫邊區(qū)域的封接元件。在封接元件被構(gòu)造為插入到編織織物的經(jīng)紗的層之間或者非編織織物包含經(jīng)紗使得經(jīng)紗緊固到封接元件的外表面的情況下，至少內(nèi)第二橫邊區(qū)域優(yōu)選地為半圓形或橢圓形截面，并且外第一橫邊區(qū)域還可以彎曲，而邊區(qū)域之間的固體主體部分優(yōu)選地具有大致矩形的截面構(gòu)造。在封接元件被構(gòu)造為使得經(jīng)紗的端緊固到封接元件的內(nèi)表面的情況下，或者在織物為不包含紗線的非編織織物的情況下，封接元件優(yōu)選地構(gòu)造有大致U形的截面，其中U的曲線或曲線的延長線將形成或支撐與對應(yīng)封接元件的突起連接的突起。在封接元件被構(gòu)造為插入到編織織物的經(jīng)紗的層之間的情況下，可被制作為單個主體或一組可互鎖較小主體的細長主體優(yōu)選地被構(gòu)造為擠塑物。突起或者形成為擠出體的部分并且由相同的材料形成，或者可以由不同的材料形成并且嵌置或以其它方式緊固到其自身的細長主體中。然而，在封接元件被構(gòu)造為封閉非編織織物的端或編織織物的經(jīng)紗的端的情況下，或者作為單個封接元件或者作為一組可互連的較小封接元件，其優(yōu)選地由一層或多層膜構(gòu)成，或者作為連續(xù)的絲狀結(jié)構(gòu)。封接元件可以由適用于期望最終使用環(huán)境并且與織物紗線的材料相容的任何材料制成。然而，在通過激光焊接將封接元件緊固到紗線的情況下，必須具有適合的光學(xué)特性以便對入射的激光輻射線透明，并且對于該方案水解穩(wěn)定PET尤其適用。薄層激光能量吸收膜可被設(shè)置到封接元件的內(nèi)部，或者紗線端可被涂層，下文將進一步討論。在將包括熱塑性膜材料(例如，PET)的封接元件激光焊接至紗線端不可實現(xiàn)的實例中，還可以使用熱固性塑料膜。熱固性材料不可接受激光焊接，因此必須借助于適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蚱渌雍戏椒ňo固到適當(dāng)位置上。可適用于該用途的熱固性膜包括在市場上售賣的商標(biāo)名 Apical 、Kapton 、UPILEX 、VTEC PI 、Norton ΤΗ 和 Kaptrex 下的商業(yè)可獲得聚酰亞胺；其它聚酰亞胺也是適用的。在封接元件被構(gòu)造為單個主體的情況下，封接元件可以設(shè)置有斷裂點，這樣，如果由于磨損接縫開始在一個位置處失效，封接元件將在相鄰的斷裂點處斷裂，而不使整個接縫失效。作為另一任選項，封接元件可以由編織或非編織織物構(gòu)成，并且形成為U形，優(yōu)選地至少邊緣被封裝在耐水解基質(zhì)中。封接元件的另一任選項包括使用一條螺旋形取向以形成管隨后被分割或切割為適合構(gòu)造的膜；或者膜和織物的組合。在使用多層膜的情況下，可以通過與期望最終使用環(huán)境相容的任何適合的方式來接合這些層，例如，環(huán)氧粘合劑或其它粘合劑、熱壓、超聲波焊接。
在封接元件被構(gòu)造為U形封接元件以封閉非編織織物的端或編織織物的經(jīng)紗的端的實施方案中，優(yōu)選地通過適當(dāng)?shù)那懈罘椒▉硇纬赏黄鸷涂臻g，例如，鑄模、激光切割或射水切割。如上文提到的，在一些實施方案中，突起被構(gòu)造為橫穿外第一橫邊的整個長度的連續(xù)構(gòu)件并且具有通道以便彼此互鎖并且彼此直接緊固，或者以限定樞栓能夠插入其中的通道的方式互鎖。在其它實施方案中，突起包括多個間隔開的封接元件，每個封接元件構(gòu)造有帶通道部分，使得當(dāng)與相對的封接元件的突起交錯接合時它們一起限定容納樞栓的空心通道或通路。在一些實施方案中，封接元件的外第一橫邊可以具有凹形外觀以有助于通道的構(gòu)造。在本發(fā)明的各個實施方案中，在處于工作環(huán)境時位于織物的外部邊緣處的封接元件的側(cè)邊處，通常有利的是提供在多數(shù)過濾過程中在該區(qū)域中具有較大耐受力來承受惡劣物理條件的區(qū)域。由于織物在與加工交叉的方向上比在片材被承載的方向上稍寬，在織物的外邊緣處，即，在封接元件不接觸被承載在織物上的片材的地方，封接元件的邊緣可以包括加固件，或者由不同的材料或材料的組合制成，或者在加工方向上具有延伸部，而不會對片材的質(zhì)量具有任何不利的影響。在封接元件被構(gòu)造為插入編織織物或包含紗線的非編織織物的經(jīng)紗的層之間的擠出件的情況下，封接元件優(yōu)選地由適用于工業(yè)織物的熱塑性或熱固性聚合物(例如， PET、PPS等)以及聚酰亞胺和類似的熱固性材料構(gòu)成。封接元件的長度優(yōu)選地借助于覆蓋物被加固，覆蓋物優(yōu)選地為纖維鞘或由一個或多個連續(xù)纖維的接續(xù)螺旋形匝或編織套筒構(gòu)成的套筒。纖維鞘優(yōu)選地由牢固、水解或耐熱的材料(例如，NomexTM、KevlarTM、PPS、PEEK、 不銹鋼等)形成的精細纖維構(gòu)成。選擇鞘的構(gòu)造、尺寸和材料以便為封接元件賦予足夠的附加強度和硬度，從而使封接元件能夠承受織物橫過其長度尺寸而施加的應(yīng)力，這取決于織物的期望最終用途以及將作用于接縫區(qū)域上的工作環(huán)境。可以使用諸如PET的聚合物涂層而將鞘和封接元件進一步封裝到一起，選擇所述聚合物涂層以與構(gòu)成織物紗線的聚合物相容，從而使得可將封接元件焊接到適當(dāng)位置上。在封接元件為連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)的情況下，封接元件可以由適合用作單絲并且與其將接合的材料相容的任何纖維形成塑料材料制成。因此，在絲狀封接元件與包含PET經(jīng)紗的織物一起使用的情況下，封接元件優(yōu)選地由PET構(gòu)成。類似地，絲可以包括受限于上文結(jié)合通常用于構(gòu)成本發(fā)明的封接元件的材料討論的因素的其它材料。在突起被設(shè)置為多個間隔開的元件的實施方案中，可以通過為突起區(qū)域(或者為嵌置的突起構(gòu)件或擠出的封接元件的最外部分)刻槽來構(gòu)造這些突起。在任一情況下，刻槽提供了沿著外第一橫邊區(qū)域的凹槽和槽脊區(qū)域，凹槽和槽脊區(qū)域的尺寸適于彼此裝配并且能夠通過交錯接合而相互嚙合，以限定容納樞栓的適當(dāng)通道。通過如下方式選擇并安裝本發(fā)明的實施方案中的封接元件。首先，根據(jù)織物的期望最終用途來選擇封接元件的構(gòu)造；并且如下文進一步討論，選擇厚度以避免或最小化完工的封接區(qū)域和普通織物體之間的任何不連續(xù)性或不規(guī)則性。對于一些期望最終用途，如上文提到以及下文結(jié)合附圖更加詳細討論的，尤其有利的是，提供具有不同但是互補構(gòu)造的兩個元件(或者每個可封接邊設(shè)置有多個相鄰元件的組)。為了封接織物的兩端，在交叉加工方向的接縫中，并且在封接元件被構(gòu)造為插入編織織物的經(jīng)紗的層之間的情況下，當(dāng)織物仍在織布機上或者在織物已被移除之后，可以安裝封接元件。對于在織布機上的安裝，在封接元件要插入到兩層紗線之間的情況下，組裝的對被插入織紋內(nèi)適當(dāng)位置處，并且例如通過焊接將經(jīng)紗適當(dāng)?shù)鼐o固到成對的對應(yīng)構(gòu)件。 隨后可以切斷經(jīng)紗以完成封接區(qū)域構(gòu)建。對應(yīng)不在織布機上的安裝，還是在交叉方向的接縫中，在與所選緯紗相鄰的每個相對端處切斷織物以提供直的織物端；一根或多根緯紗被移除以在織物經(jīng)紗之間形成開口，封接元件可插入到所述開口中?；蜃鳛閱蝹€主體或作為多個互連主體的封接元件的長度通常與封接元件要插入的織物端的寬度相同，并且沿著該端形成接縫。封接元件位于織物邊緣處經(jīng)紗之間以使突起被露出并且內(nèi)第二橫邊區(qū)域朝向織物的內(nèi)部取向。隨后利用激光、超聲波、熱源、粘合劑或其它適當(dāng)?shù)哪芰炕蚧瘜W(xué)傳遞方式將封接元件焊接到各根經(jīng)紗的表面的適當(dāng)位置上。因此，與封接元件的固體側(cè)相接觸的每根織物經(jīng)紗焊接到封接元件的外表面，或者直接焊接到主體上，或者焊接到優(yōu)選地固定到主體的外表面上的鞘。經(jīng)紗被焊接或附接以便與封接元件表面的至少50%相接觸并且優(yōu)選地覆蓋封接元件的主體部分的 100%。在封接元件被構(gòu)造為封閉編織織物的經(jīng)紗的端的U形封接元件的情況下，通過移除所選的緯紗來制備織物的端。紗線端可通過任何適當(dāng)?shù)姆绞讲迦敕饨釉?，但是?yōu)選的是，經(jīng)紗的自由端被壓縮，如果有必要進行修整，并且優(yōu)選地保持在壓縮位置上以便插入封接元件，然后緊固到適當(dāng)位置上。為了便于精確放置紗線端，可移除襯墊元件可首先插入封接元件內(nèi)，即，在封接元件的U形部分內(nèi)，使得在通過所選方法緊固紗線之后能夠移除襯墊元件，在封接元件中留出具有適合尺寸的內(nèi)部通道以便此后容納期望大小和形狀的樞栓?？蛇x擇地，通過促使封接元件的相應(yīng)外邊緣到一起、將樞栓或其它間隔元件插入通道中、隨后將封接元件安裝在相應(yīng)的織物端或邊緣處，一對封接元件可以在緊固到織物之前連接到一起。一旦封接元件已經(jīng)焊接或以其它方式緊固到每個織物端處的適當(dāng)位置上，促使兩端到一起，以使一個封接元件的槽脊區(qū)域可以插入到相對的封接元件的凹槽中。隨后樞栓或類似的接合器件沿著空心通道被插入槽脊區(qū)域和凹槽之間，從而將織物的端一起閉合并且得到環(huán)形織物。對于這樣的接縫，優(yōu)選的是，樞栓具有大致圓形截面，但是還可以使用其它構(gòu)造，這取決于織物的期望最終用途。為了封接編織織物的橫邊，即在加工方向(MD)的接縫中，封接元件優(yōu)選地被構(gòu)造為圍繞緯紗的暴露端，即與最靠近織物邊緣的經(jīng)紗相鄰地將突起的內(nèi)表面焊接到那些紗線。對于這些應(yīng)用，通常有利的是，構(gòu)造封接元件以容納具有橢圓形截面的樞栓，以便為接縫區(qū)域提供更大的硬度，但是還可以使用其它構(gòu)造。在本發(fā)明的封接元件要安裝在編織織物的經(jīng)紗之間以便形成交叉加工方向(CD) 取向的接縫的情形下，最優(yōu)選的是，封接元件的厚度等于織物厚度(厚度或Z方向尺寸)，織物厚度小于經(jīng)紗厚度(或垂直尺寸)的兩倍，以使得在封接之后接縫區(qū)域處的成品厚度將盡可能接近等于普通織物體的厚度，從而消除可在例如造紙應(yīng)用中不利地影響織物上承載的片材產(chǎn)品的特性的任何不規(guī)則性。通常用扁平經(jīng)紗來編織本發(fā)明的封接元件的使用尤其適合的造紙烘缸織物，從而能夠容易地計算出要安裝在經(jīng)紗之間的封接元件的厚度尺寸。
例如，在烘缸織物具有在1.3mm和1. 8mm之間的普通成品織物厚度并且由具有 0. 25mm厚度的經(jīng)紗進行編織的情況下，對于要安裝在經(jīng)紗的層之間的封接元件，厚度優(yōu)選地在0. 8mm(l. 3-0. 5)和1. 3mm(l. 8-0. 5)之間。作為織物厚度的百分比，封接元件厚度將為(0. 8/1. 3X100) = 62%至(1. 3/1. 8X100) = 72%。因此，對于期望安裝在兩層紗線之間的本發(fā)明的封接元件，厚度優(yōu)選地在成品織物的織物厚度的近似40%和90%之間。然而，在封接元件要固定在織物的紗線的外表面的情況下，在大多數(shù)情況下，封接元件厚度優(yōu)選地近似為成品織物的織物厚度的100%。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明，其中圖1為在本發(fā)明的第一實施方案中封接元件的立體圖；圖2為圖1的封接元件的俯視圖；圖3為沿著圖2中的線3-3截取的截面圖；圖4為在本發(fā)明的第二實施方案中封接元件的立體圖；圖5為沿著圖4中的線5-5截取的截面圖；圖6為示出圖1的一對封接元件的連接的立體圖；圖7為處于相互連接位置并且緊固到織物的本發(fā)明的兩個封接元件的截面圖；圖8為應(yīng)用于本發(fā)明的實施方案的加固覆蓋物的放大局部圖；圖9為示出應(yīng)用于交叉加工方向或端封接區(qū)域以及加工方向或邊緣封接區(qū)域的緊固到織物并且處于相互連接位置的本發(fā)明的實施方案的俯視圖；圖10為在本發(fā)明的第三實施方案中處于相互連接位置上的兩個封接元件的截面圖；圖11為在本發(fā)明的第四實施方案中緊固到織物的封接元件的截面圖；圖12為在本發(fā)明的第五實施方案中處于相互連接位置上的兩個封接元件的截面圖；圖13為第五實施方案的封接元件的立體圖；圖14為處于相互連接位置并且緊固到織物的本發(fā)明的第六實施方案的兩個封接元件的截面圖；圖15為處于相互連接位置并且緊固到織物的本發(fā)明的第七實施方案的兩個封接元件的截面圖；圖16為圖15的封接元件的立體圖；圖17為本發(fā)明的第八實施方案的封接元件的立體圖；圖18為緊固到織物的圖17的封接元件的俯視圖；圖19為緊固到織物的圖17的封接元件的截面?zhèn)纫晥D；圖20為圖18中所示的封接元件和織物端的立體圖；圖21為示出處于相互連接位置并且緊固到織物的本發(fā)明的第八實施方案的封接元件的俯視圖；圖22為圖21中所示的兩個封接元件和織物端的截面?zhèn)纫晥D；圖23為圖21中所示的兩個封接元件和織物端的立體圖M為本發(fā)明的第九實施方案的封接元件的立體圖；圖25為處于相互連接位置并且緊固到織物的本發(fā)明的第九實施方案的兩個封接元件的立體圖；圖沈為具有不同構(gòu)造并且彼此緊固并緊固到織物端的兩個互補封接元件的截面?zhèn)纫晥D；以及圖27為示出本發(fā)明的第十實施方案的封接元件的俯視圖。發(fā)明詳述首先參照圖1、圖2和圖3，示出了本發(fā)明的第一實施方案。封接元件10具有細長主體20、第一橫邊區(qū)域沈和第二橫邊區(qū)域28，細長主體20具有第一端22和第二端對。第一橫邊區(qū)域沈設(shè)置有通過槽口或襯墊52間隔開并且限定通道M的一組帶通道突起50， 在該實施方案中通道討在凹形區(qū)域陽中延伸到主體22中。主體20和突起50設(shè)置有鞘 32，例如經(jīng)紗34 (在圖8的放大圖中示出)，經(jīng)紗34通過涂層38緊固到主體，選擇涂層38 以與封接元件期望固定的織物的紗線的結(jié)構(gòu)材料相容。在槽口 52的邊緣處適當(dāng)?shù)厍袛嗉喚€34，并且將紗線34緊固到主體20的過程還包括切斷端35。突起50還設(shè)置有加固件，例如，在封接元件是通過擠出制成的情況下，如圖3所示的加固件56可設(shè)置為雙金屬擠壓件。 可選擇地，插件(未示出)可緊固在通道M的內(nèi)周內(nèi)?，F(xiàn)在參照圖4和圖5，示出了本發(fā)明的封接元件110的可選實施方案，其中通道M 設(shè)置在突起50內(nèi)并且不延伸到主體20中。在圖1至圖3中通道M被顯示為橢圓形，在圖4中和圖5中顯示為圓形；但是可以根據(jù)封接元件的期望最終用途來選擇任何適合的截面構(gòu)造，包括待插入通道M中以將兩個封接元件緊固到一起的任何緊固器件的優(yōu)選構(gòu)造，如下文進一步描述的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，大致圓形截面的樞栓通常優(yōu)選用于交叉加工方向的接縫，而橢圓形截面的樞栓提供了較大的硬度且因此通常優(yōu)選用于加工方向接縫?，F(xiàn)在參照圖6和圖7，可以看出使用封接元件來閉合織物端或邊緣處的接縫。如圖7所示，在待封接的第一端或邊緣處，第一封接元件10被插入一層上經(jīng)紗3和一層下經(jīng)紗4之間。封接元件10緊固到與緯紗5相鄰的層之間，使得突起50延伸而越過經(jīng)紗3和 4的切斷端。封接元件10通過例如焊接處70的適當(dāng)方式緊固到經(jīng)紗3和4。第二封接元件相應(yīng)地插入待封接至第一端或邊緣的第二端或邊緣中。然后，從圖6中可以看出，可以促使兩個封接元件10到一起以使第一封接元件10的突起50被容納在第二封接元件10的槽口 52中；并且第二封接元件10的突起50被容納在第一封接元件10的槽口 52中。當(dāng)突起 50和通道M對準(zhǔn)時，例如樞栓80的接縫緊固器件可以插通組合的通道54，以便在圖7所示的最終位置上將兩個封接元件10緊固到一起。從圖7中可以看出，為了安裝在兩層經(jīng)紗之間，封接元件10的優(yōu)選厚度小于成品織物的織物厚度，以便避免或最小化在最終封接區(qū)域和普通織物體之間的任何不連續(xù)或不規(guī)則。更優(yōu)選地，該厚度將具有基本等于織物厚度減去各根經(jīng)紗的厚度的兩倍的值。如之前討論的，本發(fā)明的封接元件可用于交叉加工方向接縫或加工方向接縫中。 圖9示出了對于這些類型的接縫中的每種處于適當(dāng)位置的本發(fā)明的實施方案的實施例。因此，處于圖的右手側(cè)的兩個封接元件10處于適當(dāng)位置并且在織物兩端的交叉加工方向接縫中緊固到經(jīng)紗2，準(zhǔn)備通過突起50中的對準(zhǔn)通道來容納圓形截面的樞栓82。橫過圖從右到左的兩個封接元件10在織物兩端的加工方向接縫中緊固到緯紗5，并且準(zhǔn)備通過突起50 中對準(zhǔn)的通道來容納橢圓形截面的樞栓84。現(xiàn)在參考圖10，示出了本發(fā)明的另一實施方案，其中封接元件210包括圍繞緯紗5 并且能夠通過例如焊接處72的適當(dāng)緊固方式緊固至緯紗5的一對主體構(gòu)件40，焊接區(qū)域接近于相鄰的上經(jīng)紗3和下經(jīng)紗4終止。在該實施方案中，帶通道突起50顯示為已經(jīng)容納橢圓形樞栓84以將封接元件210緊固到一起。類似地，如圖11所示，封接元件310包括主體，主體具有圍繞緯紗5并且能夠通過例如焊接處74的適當(dāng)緊固方式緊固至緯紗5的一對主體構(gòu)件42，焊接區(qū)域接近于相鄰的上經(jīng)紗3和下經(jīng)紗4終止。在該實施方案中，突起50設(shè)置有加固件56，具有對應(yīng)于通道M 的構(gòu)造。對于圖10和圖11中分別示出的封接元件210和310，可以看出這些封接元件中的每個的優(yōu)選厚度與成品織物的織物厚度基本相等，以避免或最小化成品封接區(qū)域和普通織物體之間的任何不連續(xù)或不規(guī)則。圖12示出了本發(fā)明的另一實施方案。封接元件410分別設(shè)置有突起60，突起60 作為插件部分固定在封接元件410的主體內(nèi)。突起60能夠與例如圓形截面的樞栓82的樞栓交錯接合并緊固。突起60可以為能夠交錯接合的任何適當(dāng)構(gòu)造。圖13示出了一種這樣的構(gòu)造，其中封接元件510具有由槽口 52分離的突起62。圖14示出了本發(fā)明的另一實施方案，其中成角度突起66設(shè)置到封接元件610，此處顯示為緊固到上經(jīng)紗3和下經(jīng)紗4之間，與第一緯紗5相鄰。通過突起66的角度構(gòu)造將兩個封接元件610連接并固定到一起。圖15和圖16示出了本發(fā)明的又一實施方案，其中封接元件710設(shè)置有限定通道 54的突起68。通過圓形截面的樞栓82將突起68連接到一起，然后緊固到適當(dāng)位置上?，F(xiàn)在參照圖17至圖23，這些圖展示了本發(fā)明的封接元件的另外的實施方案。在這些圖中的每個圖中，下述特征被確認(rèn)并且具有相同的標(biāo)記。封接元件100具有上表面120、 下表面121、左邊(或端)122、右邊/端124、前邊1 和尾邊128。封接元件100進一步包括沿其前邊126的多個突起150，槽口 152位于突起150之間。槽口 152和突起150的尺寸被設(shè)計為使得一個封接元件100上的突起150將裝配到第二封接元件100上的對應(yīng)槽口 152中，從而允許兩個封接元件100接合到一起。槽口 152從前邊1 朝向尾邊1 延伸到封接元件100的主體中足夠的距離以允許來自第二封接元件的對應(yīng)突起精確地位于這些槽口內(nèi)的期望位置。圖17為在緊固到待封接的織物的端或邊緣之前根據(jù)本發(fā)明的封接元件100的立體圖。圖18示出了在附接至編織工業(yè)織物90的端之后封接元件100的俯視圖或平面圖， 圖19為圖18的封接元件100和織物90的截面?zhèn)纫晥D?？椢?0包含一組第一(上)經(jīng)紗 103和一組第二(下)經(jīng)紗104，所述經(jīng)紗與緯紗交織，所述緯紗包含(較小)第一緯紗105 和(較大)第二緯紗106?？椢?0具有可在其上面?zhèn)魉彤a(chǎn)品的第一表面123(與封接元件 100的表面120對應(yīng))和第二表面125，在使用時第二表面125將按期望方式與機器的各種移動和靜止元件相接觸。如圖19所示，并且在圖20的立體圖中，通過在已經(jīng)移除所選緯紗105和106的織物的端區(qū)域處將經(jīng)紗103和104插入到U形封接元件100的內(nèi)部將封接元件100附接至織物90。可以任何適當(dāng)?shù)姆绞讲迦虢?jīng)紗103、104，但是優(yōu)選的是沿著織物邊緣均勻地切割經(jīng)紗103和104，并且從織物90中移除多根緯紗105和106以產(chǎn)生期望長度的經(jīng)紗103、104 的自由端。有利的是，如圖19所示，隨后將這些經(jīng)紗自由端壓平和壓縮以使它們在區(qū)域170 中到一起，以留下如圖21至圖23所示的尺寸適于容納樞栓180的通道154的方式延伸到封接元件100內(nèi)的空間中。然后，例如通過焊接或接合在區(qū)域175處將經(jīng)紗自由端固定到封接元件100。參照圖20，圖20為緊固到織物90的一端的適當(dāng)位置的封接元件100的立體圖，可以看出，插入了經(jīng)紗103和104的紗端的封接元件100的厚度或織物厚度近似等于編織織物90的厚度或織物厚度，從而使得不連續(xù)性以及因此對織物90上承載的產(chǎn)品的任何不利影響最小化。還可以在圖22的截面視圖中更加清晰地看出該相對厚度，圖22示出了與緊固到一起的封接元件裝配的織物，下面將進行討論?，F(xiàn)在仍參照圖21至圖23，這些圖示出了連接到一起的本發(fā)明的一對封接元件 100a、100b，各個相應(yīng)封接元件上的突起150交錯接合，使得每個突起150在相對的槽口 152 內(nèi)，并且樞栓180穿過突起150中的通道154 (圖20)，以將封接元件100a、IOOb緊固到一起從而形成接縫。優(yōu)選地，封接元件100由耐水解膜形成，耐水解膜被適當(dāng)?shù)厍懈钜蕴峁┩黄?50和槽口 152。優(yōu)選地，膜被沖壓裁剪成扁平膜，從而形成突起150和槽口 152。然后，扁平膜在熱和壓力下變形為U形，可與對應(yīng)封接元件100的突起152和槽口 152交錯接合以便通過諸如樞栓180的封接器件連接到一起。如上所述，在接合是通過焊接實現(xiàn)的情況下，膜應(yīng)當(dāng)由與其將焊接到的紗線相容的材料制成。由于PET膜可激光焊接至PET紗線，PET膜尤其適用。然而，在接合通過粘合劑實現(xiàn)的情況下，各種材料是適用的。如上文提到，例如包含在市場上商標(biāo)名 Apical 、Kapton 、UPILEX 、VTEC PI 、Norton ΤΗ 、Kaptrex 等下售賣的聚酰亞胺的熱固性膜可適用于該用途。在該實施方案中，通過任何適當(dāng)?shù)姆绞綄⒎饨釉?00接合至經(jīng)紗103和104的切割端，但是優(yōu)選的是通過緊鄰區(qū)域175沿其長度應(yīng)用于封接元件100的兩側(cè)的聚焦激光能量，其中紗線端已經(jīng)如170處被壓縮。在該位置處應(yīng)用聚焦激光能量將封接元件100熔化或焊接到紗線103和104，而不會造成紗線性質(zhì)的可估量損失。這將提供足以滿足大多數(shù)應(yīng)用的接縫強度。焊接是通過將激光能量吸收涂層設(shè)置到封接元件100的內(nèi)部的任一表面或兩個表面以及經(jīng)紗103和104的端的表面來實現(xiàn)的。大多數(shù)聚合材料不吸收激光能量，如果不提供這樣的涂層，激光能量可能不足以形成所需的焊接，或者將導(dǎo)致激光能量聚焦到織物的紗線103和104上的分子取向的過熔化和/或損失。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為此目的而適當(dāng)?shù)募す饽芰课胀繉訛橛蒅entex Corp. of Simpson，PA供應(yīng)的Clearweld LD140。涂層還可以通過浸染、涂刷、噴灑或通過其它類似的方式作為液體應(yīng)用于紗線端。涂層還可用作膜，其能夠被插入到封接元件100的U形通道IM中，或者在安裝封接元件100之前覆于經(jīng)紗103和104的端上方。在圖22和圖23中，顯示樞栓180為矩形截面，并且樞栓180具有與封接元件100 的構(gòu)造和尺寸相容的尺寸，織物90的沿最終加工方向平面的方向的寬度通常至少為高度的三倍。然而，樞栓180可以具有任何適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?，例如圓形或大致橢圓形，只要具有足以耐受由于置于織物上的任何縱向張力引起的剪力的強度即可。樞栓180優(yōu)選地由已經(jīng)通過本領(lǐng)域公知的方式進行水解穩(wěn)定的諸如PET的耐水解材料形成。然而，樞栓180可以根據(jù)織物的期望最終用途而由各種材料形成，包括PEEK、PPS、尼龍或諸如不銹鋼的金屬。如果根據(jù)織物的期望最終用途是有利的，封接元件的表面120可以被壓紋或以其它方式成輪廓，例如，增加封接元件和在織物上傳送的產(chǎn)品之間的接觸點密度。作為另一可選方案，可通過小條紋使封接元件的外表面形成壓紋或以其它方式成輪廓，從而保持與封接元件所附接的織物的紗線表面的一致性，例如，織物包含以US 6，773，786 (Kuckart)中描述的方式成輪廓的紗線。表面還可設(shè)置有諸如Teflon 的化學(xué)處理物或其它耐污染處理物。現(xiàn)在參照圖M和圖25，示出了本發(fā)明的封接元件800的第九實施方案。如圖M 所示，封接元件800包括連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)，連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)以形成作為段812的第一層810和段 822的第二層820對準(zhǔn)的多個帶環(huán)段的構(gòu)造變形地設(shè)置，每個段812通過連接部分850與每個相鄰段822連接，形成具有大致U形截面的封接元件。在圖25中，顯示一對封接元件 800a、800b安裝在織物890的相應(yīng)的第一和第二可封接邊處，織物890是由經(jīng)紗803的第一層、經(jīng)紗804的第二層以及一組緯紗805編織而成的。在經(jīng)紗803、804已被一起壓縮到扁平位置的區(qū)域870處，元件800a的主體部分860的相對表面862和864(圖24)通過接合至經(jīng)紗803、804的相應(yīng)外表面而被緊固，以形成接合區(qū)域875，連接部分850因此作為多個 U形環(huán)從接合區(qū)域875突出。類似地，封接元件800b接合至織物890的另一可封接邊。因此，使得各個封接元件800a、800b上的多組連接部分850嚙合到一起，從而限定能夠容納樞栓880的通道854(圖24)，如圖25所示，以便將兩個可封接邊彼此固定?，F(xiàn)在參照圖26，該圖為示出了在本發(fā)明的實施方案中緊固到一起具有不同而互補的構(gòu)造的封接元件的使用的截面視圖?？椢?0為包括與緯紗105、106編織的經(jīng)紗103、104 的編織織物。參照圖26的右側(cè)，封接元件10示例了本發(fā)明的第一實施方案(諸如圖7中所示)，通過在經(jīng)紗103、104的切割端之間的區(qū)域170b處接合而緊固到織物90的第一可封接邊。在圖沈的左側(cè)，封接元件100示例了本發(fā)明的第八實施方案(諸如圖17中所示)， 通過在區(qū)域170a處接合至被壓縮到扁平區(qū)域175處并且插入通道154中的經(jīng)紗103、104 的外表面而緊固到織物90的第二可封接邊。使得兩個封接元件對準(zhǔn)到一起以形成插入樞栓180的通道，從而將封接元件緊固到它們的嚙合位置并且固定接縫。從圖沈中易于看出，通過參考織物90的織物厚度為兩個封接元件10和100適當(dāng)?shù)剡x擇尺寸，封接元件100的外表面可以與織物90的上下表面大致對準(zhǔn)，從而減少或避免織物厚度的任何不連續(xù)或任何變化以及與因此織物90上承載的片材的質(zhì)量相關(guān)的缺點。 同時，封接元件的這些布置，尤其是關(guān)于在接合區(qū)域170b處以及接合區(qū)域170b隨后經(jīng)紗的切割端與封接元件100的前邊之間的連續(xù)性的布置，避免了在織物的運行表面的上方或下方呈現(xiàn)出任何突然的突起，當(dāng)織物沿著箭頭MD所示的方向移動時，這些突起可能遭遇到來自機器部件的強力撞擊和磨損。類似地，封接元件100的尾邊和隨后的經(jīng)紗103、104之間的織物厚度的基本一致性和連續(xù)性足以避免對織物90所承載的片材的任何不利影響。圖27為示出本發(fā)明的第十實施方案的封接元件的俯視圖。在該實施方案中，封接元件900被構(gòu)造為緊固到織物990的外表面，織物990在此處顯示為不具有紗線的非編織織物并且可以包括一層或多層膜或類似材料。該實施方案具有與圖21至圖23中所示的實施方案相似的構(gòu)造，但是突起950從第一橫邊區(qū)域擬6朝向封接元件900的主體向內(nèi)成錐形，并且槽口 952相應(yīng)地朝向第一橫邊區(qū)域926的外邊緣向內(nèi)成錐形。該構(gòu)造使得一對封接元件900牢固地嚙合，例如，通過使第一封接元件900的第一橫邊區(qū)域位于成對的第二封接元件900的對應(yīng)的第一橫邊區(qū)域的上方，使得在相對的突起950和槽口 952對準(zhǔn)之后兩個封接元件可通過諸如樞栓的緊固器件緊固到一起。然而，對于一些應(yīng)用，相對的突起及其互鎖嚙合的構(gòu)造可以提供對封接元件的足夠緊固，而無需諸如樞栓等另外的緊固器件。
在圖中，顯示本發(fā)明的封接元件的大部分實施方案緊固到編織織物或由紗線構(gòu)成而不交織的織物。然而，對于封接元件被構(gòu)造為緊固到織物的外表面(即，不在紗線組之間)的各個實施方案，織物和封接元件可以具有各種組合方式，因為待封閉在封接元件的主體部分內(nèi)的織物可以具有任何結(jié)構(gòu)，包括例如圖27中所示的由膜或類似材料構(gòu)造的織物。
權(quán)利要求
1.一種用于將工業(yè)織物的第一可封接邊與所述工業(yè)織物的第二可封接邊封接的封接元件，所述工業(yè)織物包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面，所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過至少緊鄰所述第一可封接邊接合到兩個所述大致平面型表面而緊固在封接位置上，并且所述封接元件包括具有第一端和第二端的至少一個細長主體、第一橫邊區(qū)域以及第二橫邊區(qū)域，其中(i)所述第二橫邊區(qū)域被構(gòu)造且設(shè)置為接合至所述第一可封接邊；并且 ( )所述第一橫邊區(qū)域包括至少一個延伸構(gòu)件，所述延伸構(gòu)件被構(gòu)造且設(shè)置為(a)在所述第一端和所述第二端之間限定縱向通道；并且(b)當(dāng)所述封接元件處于所述封接位置上時，從所述第一可封接邊延伸出，其中，所述至少一個延伸構(gòu)件能夠與通過接合至所述第二可封接邊處而緊固的互補封接元件的對應(yīng)的所述至少一個延伸構(gòu)件嚙合，使得將所述延伸構(gòu)件牢固地對準(zhǔn)到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封接元件，其中，所述工業(yè)織物為編織工業(yè)織物，每層包括一層紗線，并且所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在所述第一可封接邊處以及緊鄰所述第一可封接邊接合至所述紗線的表面而緊固在所述封接位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封接元件，其中，所述至少一個延伸構(gòu)件包括沿著所述第一橫邊區(qū)域的帶通道突起。
4.一種用于將工業(yè)織物的第一可封接邊與所述工業(yè)織物的第二可封接邊封接的封接元件，所述工業(yè)織物包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面，所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在所述第一可封接邊處以及緊鄰所述第一可封接邊接合至兩個所述大致平面型表面而緊固在封接位置上，并且所述封接元件包括(i)具有第一端和第二端的至少一個細長主體、第一橫邊區(qū)域以及第二橫邊區(qū)域；以及( )沿著所述第一橫邊區(qū)域的至少一個帶通道突起；其中，所述至少一個帶通道突起能夠與通過接合在所述第二可封接邊處而緊固的互補封接元件的對應(yīng)的所述至少一個帶通道突起嚙合，使得所述突起牢固地對準(zhǔn)到一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封接元件，其中所述工業(yè)織物為編織的工業(yè)織物，每層包括一層紗線，并且所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在所述第一可封接邊處以及緊鄰所述第一可封接邊接合 至所述紗線的表面而緊固在所述封接位置上。
6.一種用于將編織的工業(yè)織物的第一可封接邊封接至第二可封接邊的封接元件，所述工業(yè)織物包括交織紗線組，所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過在所述第一可封接邊處以及緊鄰所述第一可封接邊接合至所述紗線的表面而緊固到所述紗線的至少一層，并且所述封接元件包括(i)具有第一端和第二端的至少一個細長主體、第一橫邊區(qū)域以及第二橫邊區(qū)域；以及( )沿著所述第一橫邊區(qū)域的至少一個帶通道突起；其中，所述至少一個帶通道突起能夠與通過接合在所述第二可封接邊處而緊固的互補封接元件的對應(yīng)的所述至少一個帶通道突起嚙合，使得所述突起牢固地對準(zhǔn)到一起。
7.如權(quán)利要求1所述的封接元件，其中所述細長主體僅包括連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)絲狀結(jié)構(gòu)以包括與連接部分交錯的多個帶環(huán)段的構(gòu)造變形地設(shè)置，每個連接部分被構(gòu)造為將所述帶環(huán)段的相鄰段交錯地分離為第一帶環(huán)層和第二帶環(huán)層，其中(iii)所述第二橫邊區(qū)域包括所述第一層的每個帶環(huán)段的至少部分和所述第二層的每個帶環(huán)段的至少部分，第一帶環(huán)層和第二帶環(huán)層中的每個被構(gòu)造且設(shè)置為接合到所述織物的所述大致平面型表面中的一個；并且(iv)所述多個延伸構(gòu)件中的每個包括所述連接部分中的一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封接元件，其中所述工業(yè)織物包括至少兩層，并且所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為固定在所述至少兩層中的兩層之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封接元件，其中所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為固定到所述工業(yè)織物的外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封接元件，其中所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為固定在兩層紗線之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封接元件，其中所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為固定到所述紗線的自由端的外表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封接元件，進一步包括在所述第一端和所述第二端之間延伸并且緊鄰所述第一橫邊區(qū)域的縱向通道，以及沿著所述第一橫邊區(qū)域并且穿透到所述縱向通道中的多個槽口；其中(i)所述槽口將所述至少一個帶通道突起限定為多個間隔開的帶通道突起；( )所述突起能夠通過交錯接合與對應(yīng)的所述封接元件的突起嚙合以限定被構(gòu)造且設(shè)置為容納接縫緊固器件的通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的封接元件，其中所述槽口貫穿所述細長主體至距所述第一橫邊區(qū)域的距離大于所述縱向通道中的最內(nèi)點距所述第一橫邊區(qū)域的最大距離的距離處。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的封接元件，其中所述縱向通道具有選自大致圓形和大致橢圓形的截面構(gòu)造。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的封接元件，其中所述縱向通道被構(gòu)造且設(shè)置為容納接縫緊固器件，所述接縫緊固器件包括樞栓，所述樞栓具有選自大致圓形和大致橢圓形的截面構(gòu)造。
16.根據(jù)權(quán)利要求6、10至12中的任一項所述的封接元件，其中所述細長主體和所述至少一個帶通道突起被一體構(gòu)造。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的封接元件，其中所述至少一個帶通道突起中的每個包括具有內(nèi)鉆孔的主體和設(shè)置在選自所述內(nèi)鉆孔內(nèi)和至少部分在所述細長主體內(nèi)的位置處的加固器件。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的封接元件，其中所述細長主體、所述至少一個帶通道突起中的每個和所述加固器件由雙金屬擠壓過程構(gòu)造而成。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的封接元件，進一步包括至少施加到所述細長主體的部分的外覆層。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的封接元件，其中所述外覆層為被構(gòu)造且設(shè)置為能夠緊固到所述細長主體的外覆蓋物。
21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封接元件，進一步包括外覆蓋物，所述外覆蓋物被構(gòu)造且設(shè)置為能夠緊固到所述細長主體以及所述紗線的所述表面。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的封接元件，其中所述外覆蓋物包括纖維鞘，所述纖維鞘基本覆蓋所述細長主體，所述細長主體包括各個所述突起的外表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的封接元件，其中所述纖維鞘由至少一個螺旋形纏繞的纖維構(gòu)成。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的封接元件，其中所述纖維鞘由帶編織線的套筒構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求10、21至M中的任一項所述的封接元件，其中所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為緊固至聚合物紗線，并且所述外覆蓋物由至少一個聚合物材料構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封接元件，其中所述縱向通道被構(gòu)造且設(shè)置為容納樞栓，所述樞栓具有選自圓形、橢圓形和矩形的截面形狀。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的封接元件，構(gòu)造且設(shè)置為多個所述封接元件相鄰固定，其中所述第一端和所述第二端中的至少一個包括至少一個緊固器件。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的封接元件，其中所述封接元件包括至少一層膜。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的封接元件，其中所述至少一層膜包括選自熱塑性和熱固性的材料。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的封接元件，其中所述材料為熱塑性的并且選自經(jīng)水解穩(wěn)定的 PET、PEEK、PPS 禾口 PEN。
31.根據(jù)權(quán)利要求四所述的封接元件，其中所述材料為熱固性的并且包括聚酰亞胺。
32.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的封接元件，其中所述封接元件由選自編織織物和非編織織物的織物構(gòu)成。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的封接元件，其中所述封接元件至少在其邊緣處包括抗水解基質(zhì)。
34.根據(jù)權(quán)利要求觀至33中的任一項所述的封接元件，構(gòu)造且設(shè)置為多個所述封接元件相鄰固定，其中所述第一端和所述第二端中的至少一個包括至少一個緊固器件。
35.根據(jù)權(quán)利要求觀至33中的任一項所述的封接元件，其中所述第一端和所述第二端中的至少一個包括增強耐磨損區(qū)域。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的封接元件，其中所述增強耐磨損區(qū)域包括加固材料、輔助材料和延伸構(gòu)件中的至少一個。
37.根據(jù)權(quán)利要求11所述的封接元件，其中所述封接元件的外表面的至少部分具有輪 廓。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的封接元件，其中具有輪廓的所述表面包括壓紋。
39.包括根據(jù)權(quán)利要求27或權(quán)利要求34所述的多個封接元件的工業(yè)織物。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的工業(yè)織物，其中所述多個封接元件中的每個具有彼此相同的構(gòu)造。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的工業(yè)織物，其中設(shè)置到所述織物的所述第一可封接邊的所述多個封接元件中的每個具有第一構(gòu)造，并且設(shè)置到所述織物的所述第二可封接邊的所述多個封接元件中的每個具有與所述第一構(gòu)造不同的第二構(gòu)造。
42.包括根據(jù)權(quán)利要求1至38中的任一項所述的一對封接元件的工業(yè)織物。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的工業(yè)織物，其中兩個封接元件具有彼此相同的構(gòu)造。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的工業(yè)織物，其中兩個封接元件具有彼此不同的構(gòu)造。
45.根據(jù)權(quán)利要求39或權(quán)利要求42所述的工業(yè)織物，其中所述工業(yè)織物為編織的工業(yè)織物，并且所述封接元件被構(gòu)造且設(shè)置為通過樞栓緊固，所述樞栓具有選自圓形、橢圓形和矩形的截面形狀，并且所述樞栓由選自PET、PEN、PEEK、PPS、尼龍和不銹鋼的材料構(gòu)造而成。
46.根據(jù)權(quán)利要求39或權(quán)利要求42所述的工業(yè)織物，其中所述工業(yè)織物為編織的工業(yè)織物并且為造紙織物。
47.根據(jù)權(quán)利要求39至45中的任一項所述的工業(yè)織物，其中所述工業(yè)織物為編織的工業(yè)織物，并且每個封接元件沿所述織物的加工方向設(shè)置。
48.根據(jù)權(quán)利要求39至45中的任一項所述的工業(yè)織物，其中所述工業(yè)織物為編織的工業(yè)織物，并且每個封接元件沿所述織物的交叉加工方向設(shè)置。
49.根據(jù)權(quán)利要求39至48中的任一項所述的工業(yè)織物，其中每個封接元件通過激光焊接、超聲波焊接和粘合劑接合中的至少一種方式緊固到所述織物。
50.一種制作用于工業(yè)織物的接縫的方法，所述工業(yè)織物具有第一可封接邊和第二可封接邊并且包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面，所述方法包括(a)提供第一和第二封接元件，每個封接元件包括具有第一端和第二端的細長主體、第一橫邊區(qū)域以及第二橫邊區(qū)域，并且至少一個延伸構(gòu)件被構(gòu)造且設(shè)置為在所述第一端和所述第二端之間限定縱向通道，并且當(dāng)所述封接元件處于封接位置上時從所述第一可封接邊延伸出；(b)將所述第一封接元件的所述主體的至少部分至少緊鄰所述第一可封接邊接合至兩個所述大致平面型表面，使得所述至少一個延伸構(gòu)件從所述第一可封接邊向外延伸；(c)將所述第二封接元件的所述主體的至少部分至少緊鄰所述第二可封接接合至兩個所述大致平面型表面，使得所述至少一個延伸構(gòu)件從所述第二可封接邊向外延伸；以及(d)使得所述第一封接元件的所述至少一個延伸構(gòu)件與所述第二封接元件的所述至少一個延伸構(gòu)件對準(zhǔn)嚙合并且將所述兩個封接元件緊固到一起。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其中所述工業(yè)織物具有成品織物厚度C，并且為了在步驟(a)中提供每個封接元件的所述細長主體，所述第一端和所述第二端沿X方向，所述第一橫邊區(qū)域和所述第二橫邊區(qū)域沿Y方向，而所述細長主體具有選自大致等于C和小于C 的沿Z方向的厚度T。
52.一種用于制作具有第一可封接邊和第二可封接邊的工業(yè)織物的接縫的方法，所述工業(yè)織物包括至少一層，每層具有第一和第二大致平面型表面以及成品織物厚度C，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個所述封接元件包括具有第一端和第二端的沿X方向的細長主體、沿Y方向的第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域以及選自大致等于C和小于C的沿Z方向的厚度T，并且至少一個延伸構(gòu)件被構(gòu)造且設(shè)置為在所述第一端和所述第二端之間限定縱向通道并且當(dāng)所述封接元件處于封接位置上時從所述第一可封接邊延伸出；(b)將所述第一封接元件的所述主體的至少部分至少緊鄰所述第一可封接邊接合至兩個所述大致平面型表面，使得所述至少一個延伸構(gòu)件從所述第一可封接邊向外延伸；(c)將所述第二封接元件的所述主體的至少部分至少緊鄰所述第二可封接邊接合至兩個所述大致平面型表面，使得所述至少一個延伸構(gòu)件從所述第二可封接邊向外延伸；以及(d)使得所述第一封接元件的所述至少一個延伸構(gòu)件與所述第二封接元件的所述至少一個延伸構(gòu)件對準(zhǔn)嚙合并且將所述兩個封接元件緊固到一起。
53.根據(jù)權(quán)利要求50至52中的任一項所述的方法，其中步驟(a)包括提供根據(jù)權(quán)利要求1至38中的任一項構(gòu)造的第一封接元件和第二封接元件。
54.根據(jù)權(quán)利要求50至53中的任一項所述的方法，其中步驟(a)包括提供具有大致相同構(gòu)造的第一封接元件和第二封接元件。
55.根據(jù)權(quán)利要求50至53中的任一項所述的方法，其中步驟(a)包括提供具有互補的不同構(gòu)造的第一封接元件和第二封接元件。
56.一種用于制作具有第一封接邊和第二可封接邊的編織工業(yè)織物的接縫的方法，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個封接元件包括具有第一端和第二端的細長主體、第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域；以及至少一個帶通道突起；(b)將所述第一封接元件的所述主體的至少部分在所述第一可封接邊處以及緊鄰所述第一可封接邊接合至紗線的表面，使得所述至少一個帶通道突起從所述第一可封接邊向外延伸；(c)將所述第二封接元件的所述主體的至少部分在所述第二可封接邊處以及緊鄰所述第二可封接邊接合至紗線的表面，使得所述至少一個帶通道突起從所述第一可封接邊向外延伸；以及(d)使得所述第一封接元件的所述至少一個帶通道突起與所述第二封接元件的所述至少一個帶通道突起對準(zhǔn)嚙合并且將所述兩個封接元件緊固到一起。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，其中所述工業(yè)織物具有成品織物厚度C，并且對于在步驟(a)中提供的每個封接元件的所述細長主體，所述第一端和所述第二端沿X方向，所述第一橫邊區(qū)域和所述第二橫邊區(qū)域沿Y方向，并且所述細長主體具有選自大致等于C和小于C的沿Z方向的厚度T。
58.一種用于制作具有第一封接邊和第二可封接邊以及成品織物厚度C的編織工業(yè)織物的接縫的方法，所述方法包括(a)提供第一封接元件和第二封接元件，每個封接元件包括沿X方向具有第一端和第二端的細長主體、沿Y方向的第一橫邊區(qū)域和第二橫邊區(qū)域以及選自大致等于C和小于C 的沿Z方向的厚度T ；以及至少一個帶通道突起；(b)將所述第一封接元件的所述主體的至少部分在所述第一可封接邊處以及緊鄰所述第一可封接邊接合至紗線的表面，使得所述至少一個帶通道突起從所述第一可封接邊向外延伸；(c)將所述第二封接元件的所述主體的至少部分在所述第二可封接邊處以及緊鄰所述第二可封接邊接合至紗線的表面，使得所述至少一個帶通道突起從所述第一可封接邊向外延伸；以及(d)使得所述第一封接元件的所述至少一個帶通道突起與所述第二封接元件的所述至少一個帶通道突起對準(zhǔn)嚙合并且將所述兩個封接元件緊固到一起。
59.根據(jù)權(quán)利要求56至58中的任一項所述的方法，其中步驟(a)包括提供根據(jù)權(quán)利要求1至38中的任一項構(gòu)造的第一封接元件和第二封接元件。
60.根據(jù)權(quán)利要求56至59中的任一項所述的方法，其中步驟(a)包括提供具有大致相同構(gòu)造的第一封接元件和第二封接元件。
61.根據(jù)權(quán)利要求56至59中的任一項所述的方法，其中步驟(a)包括提供具有互補的不同構(gòu)造的第一封接元件和第二封接元件。
62.根據(jù)權(quán)利要求51或權(quán)利要求52所述的制作接縫的方法，其中在步驟(a)中選擇T 以使其具有在C的值的40%和90%之間的值。
63.根據(jù)權(quán)利要求57或權(quán)利要求58所述的制作接縫的方法，其中在步驟(a)中選擇T 以使其具有在C的值的40%和90%之間的值。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的制作接縫的方法，其中在步驟(a)中選擇T以使其具有在 C的值的60%和75%之間的值，并且在兩層紗線之間進行步驟(b)和(c)中的緊固。
65.根據(jù)權(quán)利要求63所述的制作接縫的方法，其中在步驟(a)中選擇T以使其具有大致等于C的值的值，并且步驟(b)和(c)中的緊固是緊固到紗線的自由端的外表面。
66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的制作接縫的方法，進一步包括在步驟(b)之前的步驟(a. 1)將所述紗線的所述自由端壓縮到壓縮位置；以及(a. 2)選擇性地切斷所述紗線的所述自由端；并且其中，在將所述紗線保持在所述壓縮位置的同時執(zhí)行步驟(b)中的所述接合。
67.根據(jù)權(quán)利要求52至55中的任一項所述的制作接縫的方法，其中步驟(d)中的緊固進一步包括將樞栓插通嚙合的延伸構(gòu)件。
68.根據(jù)權(quán)利要求56至61、63至66中的任一項所述的制作接縫的方法，其中步驟(d) 中的所述緊固進一步包括將樞栓插通嚙合的帶通道突起。
69.根據(jù)權(quán)利要求67或68所述的制作接縫的方法，其中所述樞栓具有選自圓形、橢圓形和矩形的截面形狀，并且由選自PET、PEN、PEEK、PPS、尼龍和不銹鋼的材料構(gòu)成。
70.根據(jù)權(quán)利要求58至61、63至69中的任一項所述的制作接縫的方法，其中在所述編織工業(yè)織物的編織過程中執(zhí)行步驟(b)和(c)中的所述接合。
71.根據(jù)權(quán)利要求58至61、63至70中的任一項所述的制作接縫的方法，其中通過焊接和應(yīng)用粘合劑中的至少一項來執(zhí)行步驟(b)中的所述接合。
72.根據(jù)權(quán)利要求71所述的制作接縫的方法，其中通過激光焊接來執(zhí)行所述接合。
73.根據(jù)權(quán)利要求71所述的制作接縫的方法，其中通過應(yīng)用選自環(huán)氧粘合劑和有機硅粘合劑的粘合劑來執(zhí)行所述接合。
全文摘要
用于封接工業(yè)織物以用于過濾或其它用途的封接元件、具有封接元件的工業(yè)織物以及封接這種織物的方法。封接元件被緊固到織物的第一可封接端或邊，并且包括至少一個延伸構(gòu)件，所述延伸構(gòu)件可以為帶通道突起，并且所述延伸構(gòu)件能夠與緊固到第二可封接端或邊的對應(yīng)封接元件的對應(yīng)的至少一個延伸構(gòu)件嚙合。封接元件被構(gòu)造且定尺寸使得當(dāng)兩個封接元件的延伸部或突起對準(zhǔn)到一起并嚙合時，在一些實施方案中通過樞栓緊固，它們具有與成品織物的織物厚度相容的厚度，從而在避免或最小化成品織物中的任何不連續(xù)或不規(guī)則的同時形成牢固的接縫。
文檔編號D06H5/00GK102405316SQ201080017484
公開日2012年4月4日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者A·曼尼寧 申請人:阿斯頓約翰遜公司