專利名稱：管道片式的輔助噴嘴組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴氣織機，尤其涉及到噴氣織機的引緯供氣裝置。
技術(shù)背景噴氣織機按其氣流通道的不同可分為管道片式噴氣織機和異型鋼筘式噴氣織機， 二大類①目前，國內(nèi)外的管道片式噴氣織機均采用“主噴嘴+管道片式氣流通道”的引緯 方式，例如國產(chǎn)簡易型噴氣式織機就屬這類，這類噴氣式織機的鋼筘與氣流通道分離，造價 低，易更換，自備一只氣缸進行噴供氣，采用固定的主噴嘴加上管道片組件進行引緯，由于 缺少接力引緯功能，不能滿足織物寬幅織造要求，因此，這類噴氣織機已很少使用，逐步被 淘汰。②異型鋼筘式噴氣織機，例如目前國內(nèi)普遍使用的國產(chǎn)大型或進口型的噴氣織機 都屬于這一類，它們都采用“主噴嘴+輔助噴嘴+異型鋼筘式所流通道”的引緯方式，它是 典型的接力式引緯方式。這類噴氣式織機必須配備專用的空壓站進行集中供氣才能使用， 其織造速度、織物幅寬都比國產(chǎn)簡易型噴氣織機有很大的改進和提高。這類織機的鋼筘與 氣流通道是一體化結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，價格昂貴，很難滿足頻繁更換品種的要求。且 氣流通道為U型半封閉，氣流泄漏嚴重，耗氣量大，能耗高。這類噴氣織機不僅一次投資成 本大，而且使用成本也很高，在實際生產(chǎn)過程中，必須配備專門的空壓站進行集中供氣，配 套設(shè)施的投資成本很大，只要有一臺織機工作，整個空壓站都必須開機供氣，能耗高，每平 方米織物僅用電成本達到壹元以上，且使用和維護的技術(shù)要求高，維護費用高，成本回收年 限長。為了克服現(xiàn)有噴氣式織機存在的不足，申請人開發(fā)了一種自備氣源的高效節(jié)能型 管道片式噴氣織機，采用“主噴嘴+多個輔助噴嘴+管道片式氣流通道”的多級連續(xù)供氣引 緯方式，由本機自配的主氣泵和輔助氣泵聯(lián)合供氣，既不需要另外增加電機，也不要另外配 置空壓站，每臺織機都能單獨進行寬幅織物的高速織造。這種高效節(jié)能型噴氣織機是今后 管道片式噴氣式織機的發(fā)展方向，管道片式輔助噴嘴組件和多缸輔助氣泵是其中的二大核 心部分
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種噴氣織機管道片式的輔助噴嘴組件。所述管道片式的輔助噴嘴組件，它由進氣管道片和氣流集束管道片、進氣管、Y型 封氣片和豎直封氣片組成，所述進氣管道片由緯紗脫口、進氣安裝塊、進氣片身、端面氣道、 進氣管安裝槽、豎直氣道、通氣孔、出氣微孔和引緯通道組成，進氣安裝塊和進氣片身連為 一體，引緯通道和緯紗脫口均設(shè)置在進氣片身上，且緯紗脫口位于引緯通道的上端，進氣管 安裝槽和豎直氣道都設(shè)置在進氣片的右端面上，進氣管安裝槽水平設(shè)置，豎直氣道垂直設(shè) 置并與進氣管安裝槽相通連，端面氣道設(shè)置在進氣片身的左端面上，豎直氣道通過通氣孔
3與端面氣道相通連，在端面氣道內(nèi)設(shè)有出氣孔，Y型封氣片壓蓋在端面氣道上，豎直封氣片 壓蓋在豎直氣道上，在進氣安裝塊上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；所述氣流集束管道片由出氣安裝塊、 出氣片身、導(dǎo)氣穴、壓管槽、緯紗脫口和引緯通道組成，緯紗脫口、引緯通道和導(dǎo)氣穴均設(shè) 置在出氣片身上，導(dǎo)氣穴為錐面孔，導(dǎo)氣穴的軸線與引緯通道水平中心線的夾角為15° 45°，導(dǎo)氣穴的設(shè)置位置與進氣管道片上的出氣微孔相對應(yīng)，壓管槽水平地設(shè)置在出氣安 裝塊的左端面上，在出氣安裝塊上也設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；進氣管道片和氣流集束管道片同向壓 裝，進氣管設(shè)置在進氣管道片和氣流集束管道片之間，并安裝在進氣管安裝槽和壓管槽圍 合而成的孔中，進氣管上的出氣口對準(zhǔn)進氣管道片上的豎直氣道，進氣管道片上的出氣微 孔對準(zhǔn)氣流集束管道片上的導(dǎo)氣穴。進一步，在端面氣道內(nèi)的同一圓周上均勻設(shè)有出三個出氣微孔。進一步，所述進氣安裝塊的連接結(jié)構(gòu)為在進氣安裝塊的左端面上設(shè)有連接凸體， 用于與普通管道片連接，在進氣安裝塊的右端面上設(shè)有連接凹坑，用于連接氣流集束管道 片，在進氣安裝塊上還設(shè)有安裝孔和定位凸體，便于進氣管道片安裝在鋼筘座上；出氣安裝 塊上的連接結(jié)構(gòu)為在左端面上設(shè)有連接凸體，用于連接進氣管道片，在右端面上設(shè)有連接 凹坑，用于連接普通管道片，在出氣安裝塊上還設(shè)有安裝孔和定位凸體，便于氣流集束管道 片安裝在鋼筘座上。本實用新型的工作原理如下由織機帶動的輔助氣泵輸出的壓縮空氣從進氣管進 入，從進氣管的出氣口沿進氣管道片上的豎直氣道經(jīng)通氣孔進入進氣管道片的端面氣道， 最后從設(shè)置在端面氣道上的出氣微孔噴出，經(jīng)氣流集束管道片上的導(dǎo)氣穴形成集束氣流對 準(zhǔn)引緯通道的中心吹，推動緯線直行，為實現(xiàn)寬幅引緯提供輔助載體氣流。根據(jù)噴氣機的織造工藝要求和織物的幅寬大小，將本實用新型插裝在由管道片組 合成的氣流通組件中，進氣管通過輸氣軟管與輔助氣泵相通連，織機的引緯由主噴嘴和輔 主噴嘴送入緯線后，再由本實用新型來進行分段逐級連續(xù)輔助送緯，這樣就能夠滿足噴氣 織機寬幅化的引緯供氣要求。


附圖1-1至圖1-4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1-1是本實用新型的立體 圖；圖1-2是圖1-1的主視圖；圖1-3是圖1-2中A-A剖視圖；圖1_4是圖1_2中B-B 剖視圖；附圖2-1至圖2-3是進氣管道片的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2-1為進氣管道片的主視 圖；圖2-2為進氣管道片的后視圖；圖2-3是圖2-2中A-A剖視圖；附圖3-1至圖3-4是氣流集束管道片的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3-1為主視圖；圖3_2 為后視圖；圖3-3是圖3-1中A-A剖視圖；圖4為進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-進氣管道片；2-氣流集束管道片；3-進氣管；4a_Y型封氣片；4b_豎直封 氣片；5-普通管道片；6-連接凹坑；7-連接凸體；8-安裝孔；9-定位凸體；10-緯紗脫口 ； 11"進氣安裝塊；12-進氣片身；13-端面氣道；14-進氣管安裝槽；15-豎直氣道；16-通氣孔；17-出氣微孔；18-引緯通道；21-出氣安裝塊；2-出氣片身；3-導(dǎo)氣穴；24-壓管槽； 31-出氣口。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
所述管道片式的輔助噴嘴組件，如圖1-1至圖1-4所示，它由進氣管道片1和氣流 集束管道片2、進氣管3、Y型封氣片4a和豎直封氣片4b組成，所述進氣管道片1參見附圖 2-1至圖2-3，它由緯紗脫口 10、進氣安裝塊11、進氣片身12、端面氣道13、進氣管安裝槽 14、豎直氣道15、通氣孔16、出氣微孔17和引緯通道18組成，進氣安裝塊11、進氣片身12 連為一體，引緯通道18和緯紗脫口 10都設(shè)置在進氣片身12上，且緯紗脫口 10位于引緯通 道18的上端，進氣管安裝槽14和豎直氣道15都設(shè)置在進氣安裝塊11的右端面上，進氣管 安裝槽14水平設(shè)置，豎直氣道15垂直設(shè)置并與進氣管安裝槽14相通連，端面氣道13設(shè)置 在進氣片身12的左端面上，豎直氣道15通過通氣孔16與對面的端面氣道13相通連，在端 面氣道13內(nèi)的同一圓周上均勻設(shè)有三個出氣微孔17，三個出氣微孔17互成120°，Y型封 氣片4a壓蓋在端面氣道13上，豎直封氣片4b壓蓋在豎直氣道15上，在進氣安裝塊11的 左端面上設(shè)有四個連接凸體7，用于連接普通管道片5，在進氣安裝塊11的右端面上設(shè)有兩 個連接凹坑6，用于連接氣流集束管道片2，在進氣安裝塊11上還設(shè)有安裝孔8和定位凸體 9，便于進氣管道片1安裝在鋼筘座上；所述氣流集束管道片2如圖3-1至圖3-3所示，它由 出氣安裝塊21、出氣片身22、導(dǎo)氣穴23、壓管槽24、緯紗脫口 10組成，導(dǎo)氣穴23均勻地設(shè) 置在出氣片身22上，導(dǎo)氣穴23為錐面孔，導(dǎo)氣穴23的軸線與引緯通道18水平中心線的夾 角為25°，導(dǎo)氣穴23的設(shè)置位置與進氣管道片1上的出氣微孔17相對應(yīng)；壓管槽24水平 分布在出氣安裝塊21的左端面上，在出氣安裝塊21的左端面上設(shè)有兩個連接凸體7用于 連接進氣管道片1，在出氣安裝塊21的右端面上設(shè)有四個連接凹坑6，用于連接普通管道片 5，在出氣安裝塊21上還設(shè)有安裝孔8和定位凸體9，便于氣流集束管道片2安裝在鋼筘座 上；進氣管道片1和氣流集束管道片2同向壓裝，氣流集束管道片2左端面上的兩個連接凸 體7壓裝在進氣管道片1右端面的兩個連接凹坑6中，進氣管3設(shè)置在進氣管道片1和氣 流集束管道片2之間，并安裝在進氣管道片1上的進氣管安裝槽14中，由氣流集束管道片 2上的壓管槽24壓緊，進氣管3上的出氣口 31對準(zhǔn)進氣管道片1上的豎直氣道15，進氣管 道片1上的出氣微孔17對準(zhǔn)氣流集束管道片2上的導(dǎo)氣穴23。
權(quán)利要求一種管道片式的輔助噴嘴組件，其特征是它由進氣管道片(1)和氣流集束管道片(2)、進氣管(3)、Y型封氣片(4a)和豎直封氣片(4b)組成，所述進氣管道片(1)由緯紗脫口(10)、進氣安裝塊(11)、進氣片身(12)、端面氣道(13)、進氣管安裝槽(14)、豎直氣道(15)、通氣孔(16)、出氣微孔(17)和引緯通道(18)組成，進氣安裝塊(11)和進氣片身(12)連為一體，引緯通道(18)和緯紗脫口(10)均設(shè)置在進氣片身(12)上，且緯紗脫口(10)位于引緯通道(18)的上端，進氣管安裝槽(14)和豎直氣道(15)都設(shè)置在進氣安裝塊(11)的右端面上，進氣管安裝槽(14)水平設(shè)置，豎直氣道(15)垂直設(shè)置并與進氣管安裝槽(14)相通連，端面氣道(13)設(shè)置在進氣片身(12)的左端面上，豎直氣道(15)通過通氣孔(16)與端面氣道(13)相通連，在端面氣道(13)內(nèi)設(shè)有出氣微孔(17)，Y型封氣片(4a)壓蓋在端面氣道(13)上，豎直封氣片(4b)壓蓋在豎直氣道(15)上，在進氣安裝塊(11)上設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；所述氣流集束管道片(2)由出氣安裝塊(21)、出氣片身(22)、導(dǎo)氣穴(23)、壓管槽(24)、緯紗脫口(10)和引緯通道(18)組成，緯紗脫口(10)、引緯通道(18)和導(dǎo)氣穴(23)均設(shè)置在出氣片身(22)上，導(dǎo)氣穴(23)為錐面孔，導(dǎo)氣穴(23)的軸線與引緯通道(18)水平中心線的夾角為15°～45°，導(dǎo)氣穴(23)的設(shè)置位置與進氣管道片(1)上的出氣微孔(17)相對應(yīng)，壓管槽(24)水平地設(shè)置在出氣安裝塊(21)的左端面上，在出氣安裝塊(21)上也設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；進氣管道片(1)和氣流集束管道片(2)同向壓裝，進氣管(3)設(shè)置在進氣管道片(1)和氣流集束管道片(2)之間，并安裝在進氣管安裝槽(14)和壓管槽(24)圍合而成的孔中，進氣管(3)上的出氣口(31)對準(zhǔn)進氣管道片(1)上的豎直氣道(15)，進氣管道片(1)上的出氣微孔(17)對準(zhǔn)氣流集束管道片(2)上的導(dǎo)氣穴(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道片式的輔助噴嘴組件，其特征是在端面氣道(13)內(nèi)的同 一圓周上均勻設(shè)有出三個出氣微孔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道片式的輔助噴嘴組件，其特征是所述進氣安裝塊(11)的 連接結(jié)構(gòu)為在進氣安裝塊(11)的左端面上設(shè)有連接凸體(7)，用于與普通管道片(5)連 接，在進氣安裝塊(11)的右端面上設(shè)有連接凹坑(6)，用于連接氣流集束管道片(2)，在進 氣安裝塊(11)上還設(shè)有安裝孔(8)和定位凸體(9)，便于進氣管道片(1)安裝在鋼筘座 上；出氣安裝塊(21)上的連接結(jié)構(gòu)為在左端面上設(shè)有連接凸體(7)，用于連接進氣管道片 (1)，在右端面上設(shè)有連接凹坑(6)，用于連接普通管道片(5)，在出氣安裝塊(21)上還設(shè)有 安裝孔(8)和定位凸體(9)，便于氣流集束管道片(2)安裝在鋼筘座上。
專利摘要一種管道片式的輔助噴嘴組件，由進氣管道片和氣流集束管道片、進氣管、Y型封氣片和豎直封氣片組成，在進氣管道片上設(shè)有端面氣道、進氣管安裝槽、豎直氣道、通氣孔和出氣微孔，端面氣道設(shè)置在進氣片身的左端面上，在端面氣道內(nèi)設(shè)有出氣孔，在氣流集束管道片上設(shè)有導(dǎo)氣穴、壓管槽，導(dǎo)氣穴為錐面孔，導(dǎo)氣穴的軸線與引緯通道水平中心線的夾角為15°～45°，導(dǎo)氣穴的設(shè)置位置與出氣微孔相對應(yīng)；Y型封氣片壓蓋在端面氣道上，豎直封氣片壓蓋在豎直氣道上，進氣管安裝在進氣管安裝槽內(nèi)；壓力氣體從進氣管進入端面氣道，最后從出氣微孔噴出，經(jīng)導(dǎo)氣穴形成集束氣流對準(zhǔn)引緯通道的中心吹，推動緯線直行，為實現(xiàn)寬幅引緯提供輔助載體氣流。
文檔編號D03D47/30GK201695148SQ201029044078
公開日2011年1月5日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者宣維良, 景素珍, 石建強, 虞敏, 虞羅照 申請人:金壇市天盛機械制造有限公司