專利名稱：耐磨型劍桿帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織制造業(yè)劍桿織機(jī)用劍桿
市O
背景技術(shù)：
撓性劍桿帶，是一種層壓成型的復(fù)合材料制品，是撓性劍桿織布機(jī)上由傳劍輪驅(qū) 動(dòng)、攜帶劍頭完成引緯功能的帶狀部件。它是撓性劍桿織機(jī)的關(guān)鍵易磨損配件。目前，國 內(nèi)劍桿帶層壓板由結(jié)構(gòu)層和表面層組成，結(jié)構(gòu)層由骨架層與基體層構(gòu)成。由于結(jié)構(gòu)層不耐 磨，其壽命主要由表面層決定，一般是以普通化學(xué)纖維增強(qiáng)，環(huán)氧樹脂為基體的熱固性復(fù)合 材料板。隨著織機(jī)制造業(yè)的發(fā)展，織機(jī)引維速度越來越高，交變頻率由原來的200 300次 /分提高到500 600次/分，這使劍桿帶耐磨壽命大幅度縮短，(局部)一般在使用2 3各月，表面耐磨薄膜嚴(yán)重磨損，致使劍桿帶結(jié)構(gòu)層迅速磨損而下機(jī)，劍桿帶使用壽命較短， 劍桿帶損壞后，需停機(jī)更換，影響了生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于克服上述劍桿帶的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合 理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、耐磨性和耐腐蝕性高、使用壽命長的耐磨型劍桿帶。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在骨架層的上表面設(shè)置有上基體層，上 基體層的上表面設(shè)置有表面層，骨架層的下表面設(shè)置有下基體層構(gòu)成劍桿帶，劍桿帶的長 度方向制作有排列成一字形間隔的傳動(dòng)孔，劍桿帶的兩端制作有聯(lián)接孔，在上基體層的上 表面與表面層之間設(shè)置有耐磨層。本實(shí)用新型的耐磨層是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的單向碳纖維或碳纖維編織物或碳纖 維與其它纖維混編織物。本實(shí)用新型的碳纖維或碳纖維編織物或碳纖維與其它纖維混編織物包括1 3層。本實(shí)用新型采用在上基體層的上表面與表面層之間固化一層耐磨層，本實(shí)用新型 與現(xiàn)有撓性劍桿織機(jī)使用的劍桿帶相比，在表面層磨損后，劍桿帶仍具有較好的耐磨性能、 耐磨性，延長了劍桿帶的使用壽命，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性和耐腐蝕 性高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可在撓性劍桿織布機(jī)上使用。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖。圖2是圖1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些 實(shí)施例。[0011]實(shí)施例1本實(shí)用新型的耐磨型劍桿帶由下基體層1、骨架層2、上基體層3、耐磨層4、表面層 5聯(lián)接構(gòu)成。本實(shí)施例的骨架層2是浸漬樹脂膠固化的2層碳纖維編織物，骨架層2的強(qiáng)度很 高，在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，起骨架作用。在骨架層2的上表面固化有上基體層3，骨架層2 的下表面固化有下基體層1，上基體層3是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的12層聚酯纖維布，下基體層 1是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的12層聚酯纖維布，上基體層3和下基體層1具有較好的繞性。最 上面一層上基體層3的上表面固化一層耐磨層4，本實(shí)施例的耐磨層4是浸漬樹脂膠固化的 2層碳纖維編織物，由于本實(shí)用新型采用了這種結(jié)構(gòu)的耐磨層4，大大提高了本實(shí)用新型的 耐磨性能，耐腐蝕性顯著提高，延長了本實(shí)用新型的使用壽命。耐磨層4的上表面固化有表 面層5，本實(shí)施例的表面層5為聚四氟乙烯層，表面層5起保護(hù)作用。骨架層2、上基體層3、 下基體層1、耐磨層4、表面層5放入壓機(jī)內(nèi)固化成本實(shí)施例的劍桿帶。在劍桿帶的長度方 向加工有傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔的形狀為矩形，一個(gè)傳動(dòng)孔與相鄰一個(gè)傳動(dòng)孔之間間隔有距離，傳 動(dòng)孔排列成一字形，傳動(dòng)孔用于撓性劍桿織布機(jī)傳劍輪的攜帶劍頭插入，驅(qū)動(dòng)劍桿帶傳動(dòng)， 在劍桿帶的兩端加工成形有圓形聯(lián)接孔，聯(lián)接孔用于劍桿帶的兩端用聯(lián)接件相聯(lián)接。這種 結(jié)構(gòu)的劍桿帶，在表面層5磨損后，劍桿帶仍具有較好的耐磨性能、耐磨性，延長了劍桿帶 的使用壽命。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，骨架層2是浸漬樹脂膠固化的1層碳纖維編織物，上基體層3和下 基體層1耐磨層4是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的20層聚酯纖維布，耐磨層4由1層是浸漬樹脂膠 固化的碳纖維編織物，耐磨層4與最上一層上基體層3、與表面層5的固化聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施 例1相同。骨架層2、上基體層3、下基體層1、耐磨層4、表面層5在壓機(jī)內(nèi)固化成本實(shí)施例 的劍桿帶，劍桿帶的長度方向加工成形有傳動(dòng)孔、兩端固化成形有聯(lián)接孔，傳動(dòng)孔和聯(lián)接孔 的形狀與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，骨架層2是浸漬樹脂膠固化的3層碳纖維編織物，上基體層3和下 基體層1耐磨層4是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的1層聚酯纖維布，耐磨層4由3層是浸漬樹脂膠 固化的碳纖維編織物，耐磨層4與最上一層上基體層3、與表面層5的固化聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施 例1相同。骨架層2、上基體層3、下基體層1、耐磨層4、表面層5在壓機(jī)內(nèi)固化成本實(shí)施例 的劍桿帶，劍桿帶的長度方向加工成形有傳動(dòng)孔、兩端加工成形有聯(lián)接孔，傳動(dòng)孔和聯(lián)接孔 的形狀與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在以上的實(shí)施例1 3中，耐磨層4是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的單向碳纖維，單向碳纖 維的層數(shù)與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1 3中，耐磨層4是經(jīng)浸漬樹脂膠固化的碳纖維與玻璃纖維混 編織物，碳纖維與玻璃纖維混編織物的層數(shù)與相應(yīng)的實(shí)施例相同。玻璃纖維也可采用聚酯 纖維、尼龍纖維、棉纖維、麻纖維中的任意一種替換。它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí) 施例1相同。
權(quán)利要求1.一種耐磨型劍桿帶，在骨架層( 的上表面設(shè)置有上基體層(3)，上基體層C3)的上 表面設(shè)置有表面層(5)，骨架層O)的下表面設(shè)置有下基體層(1)構(gòu)成劍桿帶，劍桿帶的長 度方向制作有排列成一字形間隔的傳動(dòng)孔，劍桿帶的兩端制作有聯(lián)接孔，其特征在于在上 基體層(3)的上表面與表面層( 之間設(shè)置有耐磨層G)。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐磨型劍桿帶，其特征在于所述的耐磨層(4)是經(jīng)浸漬樹 脂膠固化的單向碳纖維或碳纖維編織物或碳纖維與其它纖維混編織物。
3.按照權(quán)利要求1所述的耐磨型劍桿帶，其特征在于所述的碳纖維或碳纖維編織物 或碳纖維與其它纖維混編織物包括1 3層。
專利摘要一種耐磨型劍桿帶，在骨架層的上表面設(shè)置有上基體層，上基體層的上表面設(shè)置有表面層，骨架層的下表面設(shè)置有下基體層構(gòu)成劍桿帶，劍桿帶的長度方向制作有排列成一字形間隔的傳動(dòng)孔，劍桿帶的兩端制作有聯(lián)接孔，在上基體層的上表面與表面層之間設(shè)置有耐磨層。本實(shí)用新型采用在上基體層的上表面與表面層之間固化一層耐磨層，本實(shí)用新型與現(xiàn)有撓性劍桿織機(jī)使用的劍桿帶相比，在表面層磨損后，劍桿帶仍具有較好的耐磨性能、耐磨性，延長了劍桿帶的使用壽命，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性和耐腐蝕性高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可在撓性劍桿織布機(jī)上使用。
文檔編號(hào)D03D47/18GK201933261SQ20102068966
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者葉長青, 孫杰, 將欽榮, 弓海濱, 李艷春 申請人:西安向陽航天材料股份有限公司