專利名稱：織襪機(jī)的針筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種針織機(jī)械的部件，尤其是涉及一種織襪機(jī)的針筒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的織襪機(jī)的針筒裝置主要由外生克盤、內(nèi)生克、針筒三部分組成。其中外生克 盤、內(nèi)生克、針筒三者均獨(dú)立成一件，且均為整體構(gòu)造，采用的是金屬材料制作(參見圖1、圖 2)，通過生克片、提花針、襪針在針筒裝置中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)編織的功能。但由于針筒 為整體構(gòu)造，故在使用中存在下列問題一、在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易發(fā)生外生克盤、內(nèi)生克和針 筒之間的錯(cuò)位，導(dǎo)致生克片、提花針、襪針的損壞；二、磨損過于激烈，使得整個(gè)針筒裝置的 靈敏度和信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性不高，降低了轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間；三、由于磨損的劇烈，使得 生克片、提花針及襪針的使用壽命短、消耗量大，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的外生克盤和內(nèi)生克及針筒之間容易發(fā) 生錯(cuò)位、裝置靈敏度低、穩(wěn)定性不強(qiáng)等的技術(shù)問題，提供了一種不易發(fā)生錯(cuò)位、靈敏度高、穩(wěn) 定性強(qiáng)的織襪機(jī)的針筒裝置。本實(shí)用新型同時(shí)還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的磨損大，原材料成本高，生克片、提花針 及襪針消耗量大的技術(shù)問題，提供了一種原材料成本低，生克片、提花針、襪針消耗量小的 織襪機(jī)的針筒裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包 括外生克盤1、內(nèi)生克2和在內(nèi)壁具有固定槽5的針筒3，內(nèi)生克2在其針槽與針筒3的針 槽對(duì)齊時(shí)與針筒3的端部固定連接，外生克盤1與針筒3嵌合連接，其特征在于針筒3的 內(nèi)壁分布有若干凹槽4，凹槽4的高度小于針筒3的壁厚與其針槽深度之差，凹槽4最深處 的直徑小于內(nèi)生克2的與針筒3連接處的最小直徑。作為優(yōu)選，凹槽4是環(huán)狀的，與針筒3同心。作為優(yōu)選，凹槽4為5個(gè)，第一個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的17 度-80度處，第二個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的100度-145度處，第三個(gè) 凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的155度-200度處，第四個(gè)凹槽4位于固定槽5 的中心按逆時(shí)針方向的220度-260度處，第五個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向 的280度-320度處。作為優(yōu)選，凹槽4的深度為8毫米。因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，由于在針筒中設(shè)置了若干凹槽，降低了針筒的自重， 不僅降低了設(shè)備的制造成本，提高了整個(gè)針筒裝置的靈敏度，縮短了轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間； 同時(shí)也減少了錯(cuò)位，有效地減少了生克片、提花針、襪針的消耗，降低了使用成本等特點(diǎn)；本 實(shí)用新型提供了一種靈敏度更高、成本低、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間短、信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性更強(qiáng)的 一種新型的針筒裝置。
附圖1是本實(shí)用新型的分解示意圖；附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的針筒的A向視圖；附圖3是本實(shí)用新型的針筒的A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 本實(shí)用新型包括外生克盤1、內(nèi)生克2和在內(nèi)壁具有固定槽5的針筒3， 內(nèi)生克2在其針槽與針筒3的針槽對(duì)齊時(shí)與針筒3的端部固定連接，外生克盤1與針筒3嵌 合連接，針筒3的內(nèi)壁分布有5個(gè)與針筒3同心的深度為8毫米的環(huán)狀凹槽4，凹槽4的高 度小于針筒3的壁厚與其針槽深度之差，凹槽4最深處的直徑小于內(nèi)生克2的與針筒3連 接處的最小直徑，第一個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的17度-80度處，第二 個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的100度-145度處，第三個(gè)凹槽4位于固定槽 5的中心按逆時(shí)針方向的155度-200度處，第四個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方 向的220度-260度處，第五個(gè)凹槽4位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的280度-320度 處。(參見圖1、圖3)由于在針筒中設(shè)置了了 5個(gè)8毫米深的凹槽4，降低了針筒3的重量，降低了設(shè)備 的制造成本，降低了外生克盤1與內(nèi)生克2和針筒3之間在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生錯(cuò)位的概率，有 效地減少了生克片、提花針、襪針的消耗，降低了使用成本；在使用時(shí)，外生克盤1和內(nèi)生克 2、針筒3做徑向旋轉(zhuǎn)，而提花針、襪針在針筒3和內(nèi)生克2外表面的軸向針槽中，不僅隨針 筒裝置一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還在筒體外表面的軸向針槽中作軸向移動(dòng)，生克片在外生克盤1的 徑向針槽中，不僅隨著整個(gè)針筒裝置作徑向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還在外生克盤1的徑向針槽中做徑 向移動(dòng)，由于減輕了針筒3的重量，使得外生克盤1、內(nèi)生克2、針筒3與提花針、生克片、襪 針之間的磨損有效降低，進(jìn)一步減少了襪針、生克片、提花針的消耗，延長了使用壽命，降低 了運(yùn)行成本。同時(shí)由于針筒自重的下降，也提高了整個(gè)針筒裝置的靈敏度，使得轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的 響應(yīng)時(shí)間明顯縮短。由于在針筒內(nèi)壁設(shè)置了 5個(gè)凹槽，為了不影響整個(gè)針筒裝置的園跳動(dòng)和動(dòng)平衡， 經(jīng)過精確的計(jì)算，將5個(gè)凹槽分別設(shè)置在了位于固定槽5的中心按逆時(shí)針方向的17度-80 度、100度-145度、155度_200、220度-260度和280度-320度處，確保了整個(gè)針筒裝置的
動(dòng)平衡。當(dāng)然，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施例，凹槽4的設(shè)置位置、深度、 數(shù)量等均不限于上述實(shí)施例，只要是能保持原動(dòng)平衡的設(shè)置均可；所有這樣的變化均落在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種織襪機(jī)的針筒裝置，包括外生克盤(1)、內(nèi)生克(2)和在內(nèi)壁具有固定槽(5) 的針筒(3 )，所述內(nèi)生克(2 )在其針槽與所述針筒(3 )的針槽對(duì)齊時(shí)與所述針筒(3 )的端部 固定連接，所述外生克盤(1)與所述針筒(3)嵌合連接，其特征在于所述針筒(3)的內(nèi)壁分 布有若干凹槽(4)，所述凹槽(4)的高度小于所述針筒(3)的壁厚與其針槽深度之差，所述 凹槽(4)最深處的直徑小于所述內(nèi)生克(2)的與所述針筒(3)連接處的最小直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織襪機(jī)的針筒裝置，其特征在于所述凹槽(4)是環(huán)狀 的，與所述針筒(3)同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種織襪機(jī)的針筒裝置，其特征在于所述凹槽(4)為 5個(gè)，第一個(gè)凹槽(4)位于所述固定槽(5)的中心按逆時(shí)針方向的17度-80度處，第二個(gè)凹 槽(4)位于所述固定槽(5)的中心按逆時(shí)針方向的100度-145度處，第三個(gè)凹槽(4)位于 所述固定槽(5)的中心按逆時(shí)針方向的155度-200度處，第四個(gè)凹槽(4)位于所述固定槽 (5)的中心按逆時(shí)針方向的220度-260度處，第五個(gè)凹槽(4)位于所述固定槽(5)的中心 按逆時(shí)針方向的280度-320度處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種織襪機(jī)的針筒裝置，其特征在于所述凹槽(4)的深 度為8毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種織襪機(jī)的針筒裝置，其特征在于所述凹槽(4)的深度 為8毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種織襪機(jī)的針筒裝置，包括外生克盤、內(nèi)生克和在內(nèi)壁具有固定槽的針筒，內(nèi)生克在其針槽與針筒的針槽對(duì)齊時(shí)與針筒的端部固定連接，外生克盤與針筒嵌合連接，針筒的內(nèi)壁分布有若干凹槽，凹槽的高度小于針筒的壁厚與其針槽深度之差，凹槽最深處的直徑小于內(nèi)生克的與針筒連接處的最小直徑。由于在針筒中設(shè)置了凹槽，降低了針筒的重量，降低了設(shè)備的制造成本，提高了整個(gè)針筒裝置的靈敏度，縮短了轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間；同時(shí)減少了錯(cuò)位，有效地減少了生克片、提花針、襪針的消耗，降低了使用成本，提供了一種靈敏度更高、成本低、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間短、信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性更強(qiáng)的一種新型的針筒裝置。
文檔編號(hào)D04B15/14GK201883246SQ20102064821
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者樸柱鐸 申請(qǐng)人:水山機(jī)械(嘉興)有限公司