專利名稱：工業(yè)用烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種烘干設(shè)備，特別關(guān)于一種可回收熱能再利用的工業(yè)用烘干 機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)用烘干機，請參照圖9與圖10，其是在一本體30內(nèi)部設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的 內(nèi)槽31，在本體30兩相對側(cè)分別設(shè)有一入料門部32與一出料門部33，以分別對應(yīng)蓋設(shè)于 內(nèi)槽31的兩端，在本體30上部設(shè)有一連通至內(nèi)槽31的入風(fēng)管34，在入風(fēng)管34周圍則環(huán) 設(shè)一加熱裝置35，以及在本體30上部設(shè)有一連通至內(nèi)槽31的出風(fēng)管36，且在出風(fēng)管36上 設(shè)置有一抽風(fēng)裝置37，當(dāng)抽風(fēng)裝置37與加熱裝置35同時啟動時，外部空氣經(jīng)入風(fēng)管34通 過加熱裝置35加熱升溫，并流入內(nèi)槽31中以烘干衣物，再通過抽風(fēng)裝置37的引導(dǎo)由出風(fēng) 管36排出，以此，不斷產(chǎn)生新的干燥熱空氣，以快速地烘干衣物，大幅提升工業(yè)用烘干機的 作業(yè)效率。然而，由于現(xiàn)有的工業(yè)用烘干機必須持續(xù)加熱新的冷空氣，因此，進行加熱與抽風(fēng) 所消耗的能量相當(dāng)大，并且通入內(nèi)槽31的熱空氣不僅用于烘干衣物，同時也將熱量釋放至 內(nèi)槽31周圍的機臺本體30，而使烘干機內(nèi)槽31周圍與本體30的溫度升高，造成熱能的浪 費與作業(yè)環(huán)境的不舒適感。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有工業(yè)用烘干機能量消耗大與熱能浪費的問題，本實用新型提供一種 可回收熱能再利用的工業(yè)用烘干機，通過減少熱能散溢與引導(dǎo)熱風(fēng)回流再利用等方式，使 本實用新型的工業(yè)用烘干機能具有節(jié)省能源與減少二氧化碳排放量的功效，為達(dá)到前述目 的，本實用新型的技術(shù)手段如下本實用新型關(guān)于一種工業(yè)用烘干機，其包含一本體，在內(nèi)部設(shè)有一槽部，所述槽部包含一以固定型態(tài)設(shè)置且頂部呈開通的外 槽，以及一可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于外槽內(nèi)部的內(nèi)槽；一入風(fēng)管，設(shè)置于所述本體上，并連通至所述槽部一側(cè)；一加熱裝置，環(huán)設(shè)于所述入風(fēng)管上；一排風(fēng)管，設(shè)置于所述本體上，并連通至相反于所述入風(fēng)管的槽部的另一側(cè)；一抽風(fēng)裝置，設(shè)置于所述排風(fēng)管的通路上；以及一外殼體，罩蓋設(shè)置于本體、入風(fēng)管、加熱裝置、排風(fēng)管、抽風(fēng)裝置、熱氣回流裝置 的外圍，且在外殼體側(cè)壁上穿設(shè)有一對應(yīng)于入風(fēng)管開口的入風(fēng)孔、一對應(yīng)本體下部的進氣 孔、一形成于外殼體與本體外槽之間的內(nèi)部流道與一對應(yīng)排氣管開口的排氣孔，其中，所述 進氣孔通過所述內(nèi)部流道連通至所述入風(fēng)孔；優(yōu)選的是，在所述外殼體側(cè)壁上形成一對應(yīng)本體上部的進氣孔，所述進氣孔通過 所述內(nèi)部流道連通至所述入風(fēng)孔；[OO13] 優(yōu)選的是，其在所述排風(fēng)管與入風(fēng)管之間設(shè)有一熱氣回流裝置，其包含一回流管與一回流控制閥，所述回流管連通于所述排風(fēng)管與入風(fēng)管；所述回流控制閥設(shè)置于所述排風(fēng)管與回流管之間，用以控制所述回流管的開通與關(guān)閉；[0014] 優(yōu)選的是，其中，所述回流控制閥在所述排風(fēng)管上設(shè)有一伸縮缸，并以所述伸縮缸連動一擺桿以驅(qū)動一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連動一介于所述排風(fēng)管與回流管之間的可樞轉(zhuǎn)的門部；[OO15] 優(yōu)選的是，其在入風(fēng)管開口處進一步設(shè)有一撥桿式棉絮清除裝置，其包含一過濾網(wǎng)1一伸縮壓缸與一毛刷推桿，其中，所述過濾網(wǎng)裝設(shè)于所述入風(fēng)管的開口處；所述伸縮壓缸裝設(shè)于所述入風(fēng)管上；所述毛刷推桿裝設(shè)于所述伸縮壓缸上，并可上下移動地橫置于所述過濾網(wǎng)上；[0016] 優(yōu)選的是，其在鄰近所述排風(fēng)管一側(cè)的外殼體上進一步設(shè)有一吹風(fēng)式棉絮清除裝置，其包含一過濾網(wǎng)1一伸縮壓缸1兩導(dǎo)引軌1一吹氣噴桿與一收集筒，其中，所述過濾網(wǎng)裝設(shè)于所述外殼體上；所述伸縮壓缸設(shè)置于本體上，并可伸縮地伸設(shè)于所述本體與外殼體之間；兩導(dǎo)引軌分別設(shè)置于所述伸縮壓缸兩側(cè)的外殼體上；吹氣噴桿橫向設(shè)置于伸縮壓缸上，并以兩端部分別對應(yīng)卡設(shè)于導(dǎo)引軌上，而可沿導(dǎo)引軌上下移動地橫置于過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，在吹氣噴桿上則設(shè)有至少一進氣閥與多個噴嘴；收集筒設(shè)置于所述吹氣噴桿下方的本體底部；[OO17] 優(yōu)選的是，所述加熱裝置包含一蒸氣熱交換器與一冷凝水加熱器，其中，所述冷凝水加熱器疊設(shè)于所述蒸氣熱交換器置上，所述蒸氣熱交換器所排出的冷凝水流入所述冷凝水加熱器中，用以加熱流入入風(fēng)管的空氣；以及[001 8] 優(yōu)選的是，所述蒸氣加熱裝置為一三層式蒸氣加熱裝置。[001 9] 通過上述技術(shù)手段，本實用新型的工業(yè)用烘干機可有效地利用本體與內(nèi)胴周圍的余熱，將空氣加熱后再導(dǎo)入入風(fēng)管中，同時利用熱器回流裝置將部分排出的空氣再重新引導(dǎo)進入入風(fēng)管，一并進行烘干氣體循環(huán)，即可有效地節(jié)約加熱裝置的耗能，達(dá)到節(jié)省能源與減少二氧化碳排放量的目的，此外，本實用新型進一步設(shè)有棉絮清除裝置，可直接自動化清除入風(fēng)管處與鄰近排風(fēng)管側(cè)的棉絮，保持機器作業(yè)的高效率。


[0020] 圖l為本實用新型的外觀立體圖。[0021] 圖2為本實用新型另一視角的外觀立體圖。[0022] 圖3為本實用新型的熱氣回流裝置運作前的局部放大立體圖。[0023] 圖4為本實用新型的熱氣回流裝置運作后的局部放大立體圖。[0024] 圖5為本實用新型的烘干氣體循環(huán)流動示意圖。[0025] 圖6為本實用新型的撥桿式棉絮清除裝置的局部放大平面圖。[0026] 圖7為本實用新型在清潔門側(cè)的外觀平面圖。[0027] 圖8為本實用新型的吹風(fēng)式棉絮清除裝置的局部平面圖。[0028] 圖9為現(xiàn)有的工業(yè)用烘干機的外觀立體圖。[0029] 圖lo為現(xiàn)有的工業(yè)用烘干機另一視角的外觀立體圖。
具體實施方式
本實用新型的工業(yè)用烘干機，請參照圖1、圖2及圖8，其包含一本體10、一入風(fēng)管 11、一加熱裝置12、一排風(fēng)管13、一抽風(fēng)裝置14、一熱氣回流裝置15、一外殼體16、一撥桿式 棉絮清除裝置17與一吹風(fēng)式棉絮清除裝置18，其中本體10呈矩形框體座立于地面上，并在內(nèi)部設(shè)有一呈橫置圓筒狀的槽部101，在 槽部101兩側(cè)分別設(shè)有一入料門部102與一出料門部103，且槽部101進一步包含一以固定 型態(tài)設(shè)置且頂部呈開通的外槽104，以及在外槽104內(nèi)部設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的內(nèi)槽105 ；入風(fēng)管11設(shè)置于本體10上部，并連通至槽部101的一側(cè)；加熱裝置12呈環(huán)狀設(shè)置于入風(fēng)管11周圍，優(yōu)選的是，加熱裝置12包含一蒸氣熱 交換器120與一冷凝水加熱器121，其中，蒸氣熱交換器120為呈上段、中段、下段三層式加 熱器，并連接至外部的蒸氣鍋爐以引進熱蒸氣加熱入風(fēng)管11內(nèi)的空氣，在蒸氣冷卻后所排 出的冷凝水(溫度約在80°C左右)則被導(dǎo)引流入冷凝水加熱器121中，冷凝水加熱器121 疊設(shè)于蒸氣熱交換器120上方，用以針對流入入風(fēng)管11的空氣進行第一道加溫作業(yè)；排風(fēng)管13設(shè)置于本體10上部，并連通至槽部101相反于入風(fēng)管11的另一側(cè)；抽風(fēng)裝置14設(shè)置于本體10上部的排風(fēng)管13的通路上，用以抽出排風(fēng)管13內(nèi)的 空氣，以及形成外部空氣依序流入入風(fēng)管11與槽部101的氣流吸引力；請配合參照圖1、圖3與圖4，熱氣回流裝置15設(shè)置于排風(fēng)管13與入風(fēng)管11之間， 并包含一回流管150連通排風(fēng)管13與入風(fēng)管11，且管徑小于排風(fēng)管13與入風(fēng)管11，優(yōu)選 的是，回流管150的截面積約占排風(fēng)管13截面積的五分之一；以及一回流控制閥151設(shè)置 于排風(fēng)管13與回流管150之間，用以控制回流管150的開通與關(guān)閉，優(yōu)選的是，回流控制閥 151在排風(fēng)管13的一側(cè)設(shè)置一伸縮缸152，且使伸縮缸152連動一擺桿153以驅(qū)動一轉(zhuǎn)軸 154，轉(zhuǎn)軸巧4連動一介于排風(fēng)管13與回流管150之間的門部155，利用門部155的樞轉(zhuǎn)達(dá) 到控制回流管150的開通與關(guān)閉的目的，并且門部155開啟使回流管150呈現(xiàn)開通狀態(tài)時， 門部155面積僅占部分的排風(fēng)管13截面積，而形成略垂直于排氣方向的導(dǎo)流板，即回流管 150呈開通狀態(tài)時排風(fēng)管150也可同時進行排風(fēng)；請配合參照圖1、2與圖5，外殼體16罩蓋設(shè)置于本體10、入風(fēng)管11、加熱裝置12、 排風(fēng)管13、抽風(fēng)裝置14、熱氣回流裝置15的外圍，在外殼體16的側(cè)壁上分別穿設(shè)有對應(yīng)本 體10下部的進氣孔161及對應(yīng)本體10上部的進氣孔162，另在外殼體16與本體10的外 槽104之間則形成貫通的一內(nèi)部流道163，且內(nèi)部流道163使進氣孔161、162連通至入風(fēng)管 11，并且在外殼體16上對應(yīng)排氣管13的開口處穿設(shè)一排氣孔164 ；請配合參照圖6，撥桿式棉絮清除裝置17設(shè)置于入風(fēng)管11的開口處，并包含一過 濾網(wǎng)170、一伸縮壓缸171與一毛刷推桿172，其中，過濾網(wǎng)170裝設(shè)于入風(fēng)管11的開口處； 伸縮壓缸171裝設(shè)于入風(fēng)管11上；毛刷推桿172裝設(shè)于伸縮壓缸171上，并可上下移動地 橫置于過濾網(wǎng)170上，且利用伸縮壓缸171可使毛刷推桿172向下推除卡置于過濾網(wǎng)170 上的棉絮，而清除卡置于入風(fēng)管11上的棉絮；請配合參照圖7和圖8，吹風(fēng)式棉絮清除裝置18設(shè)置于鄰近排風(fēng)管13 —側(cè)的外殼 體16上，且外殼體16在該側(cè)系設(shè)置兩扇清潔門165，吹風(fēng)式棉絮清除裝置18包含一過濾網(wǎng) 180、一伸縮壓缸181、兩導(dǎo)引軌182、一吹氣噴桿183與一收集筒184，其中，過濾網(wǎng)180可 朝向入料門部102的方向橫向滑動地裝設(shè)于外殼體16上鄰近清潔門165的一側(cè)；伸縮壓缸181設(shè)置于本體10的上部，且伸縮桿可伸縮地伸設(shè)于本體10與外殼體16之間；導(dǎo)引軌182 分別設(shè)置于清潔門165兩側(cè)的外殼體16上；吹氣噴桿183橫向設(shè)置于伸縮壓缸181上，并 以兩端部分別對應(yīng)卡設(shè)于導(dǎo)引軌182上，而可沿導(dǎo)引軌182上下移動地橫置于過濾網(wǎng)180 內(nèi)側(cè)，且在吹氣噴桿183上則設(shè)有至少一進氣閥(圖未標(biāo)示)，以連接于一外部的空氣壓縮 機，以及在吹氣噴桿183上間隔地設(shè)置有多個朝向過濾網(wǎng)180的噴嘴185 ；收集筒184設(shè)置 于吹氣噴桿183下方的本體10底部，且在頂部形成漏斗狀的開口連通至本體10內(nèi)部，以及 在下部呈矩形盒體用以盛裝吹氣噴桿183吹落的棉絮，優(yōu)選的是，收集筒184下部進一步設(shè) 有一抽出管186，以銜接吸塵器等抽吸設(shè)備來清除積滿的棉絮。本實用新型的工業(yè)用烘干機在啟動時，請參照圖2與圖5，外部空氣會通過外殼體 16的進氣孔161、162流入內(nèi)部流道163再進入入風(fēng)管11，經(jīng)過加熱裝置12的蒸氣熱交換 器120與冷凝水加熱器121加熱空氣后，熱空氣沿著入風(fēng)管11流入本體10的槽部101，并 隨著槽部101的內(nèi)槽105旋轉(zhuǎn)運作，而被引導(dǎo)流向排風(fēng)管13側(cè)，再通過抽風(fēng)裝置14的運作 使氣流被排出排風(fēng)管13，即完成主要的烘干氣流循環(huán)。請再參照圖2與圖5，由于熱空氣不斷地由入風(fēng)管11灌注至本體10的槽部101 內(nèi)，因此，使槽部101不斷升溫至周圍產(chǎn)生大量的余熱，此時，由于抽風(fēng)裝置14的啟動可使 入風(fēng)管11開口處產(chǎn)生吸力，同時再加上熱空氣上升的對流原理，因此，外部空氣便會自然 地通過進氣孔161、162流入外殼體16與本體10之間的內(nèi)部流道163內(nèi)，同時空氣在停留 在內(nèi)部流道163內(nèi)時利用槽部101與本體10的余熱進行加溫，待空氣向上流動至入風(fēng)管11 處時，則已經(jīng)被加熱升溫成暖空氣，再流入入風(fēng)管11進行前述的烘干氣流循環(huán)，如此一來， 本實用新型便可有效利用槽部101周圍與本體10產(chǎn)生的余熱，預(yù)先將空氣加熱后再導(dǎo)入入 風(fēng)管11，不僅可減輕加熱裝置12的負(fù)擔(dān)，同時可降低機臺周圍的環(huán)境溫度，而達(dá)到節(jié)省能 源的目的。此外，請參照圖1、圖3與圖4，當(dāng)空氣被從排風(fēng)管13排出時，由于空氣仍然保持一 定的熱能，但是所含的水氣較重，因此，不適合全部回收，本實用新型采用部分回收的方式 達(dá)到再利用的目的，其利用方式是啟動熱氣回流裝置15的回流控制閥151以開通回流管 150，此時，由于回流管150截面積約占排風(fēng)管13的五分之一，因此，當(dāng)回流控制閥151的門 部巧5被開啟時，門部155會導(dǎo)引排風(fēng)管13內(nèi)部所含水氣的空氣(約排氣管五分之一的流 量)流入回流管150內(nèi)，而重新回流至入風(fēng)管11中，再度進行前述的烘干氣流循環(huán)，以此， 可有效地再利用排出氣體中仍然保有的熱能，以節(jié)省加熱裝置12消耗的能源，提升本實用 新型的能源使用率。此外，當(dāng)本實用新型的工業(yè)用烘干機在使用一段時間后，入風(fēng)管11上的過濾網(wǎng) 170上會卡置少許的棉絮，此時，驅(qū)動撥桿式棉絮清除裝置17，以伸縮壓缸171推動毛刷推 桿172，將卡置在過濾網(wǎng)170上的棉絮向下推除，另外，位于外殼體16上鄰近排風(fēng)管13側(cè)的 過濾網(wǎng)180上則會卡置較多的棉絮，當(dāng)驅(qū)動吹風(fēng)式棉絮清除裝置18時，伸縮壓缸181會帶 動吹氣噴桿183由上向下移動，使噴嘴185噴出氣體將棉絮向下吹落，進而掉入收集筒184 中，待收集筒184積滿棉絮后，再用吸塵設(shè)備銜接抽出管186即可清除。通過上述技術(shù)手段，本實用新型的工業(yè)用烘干機以加熱裝置12的蒸氣熱交換器 120導(dǎo)入蒸氣加熱空氣，并將約80°C的冷凝水回收導(dǎo)入冷凝水加熱器121后再利用，可有效 地節(jié)省蒸氣的耗費，同時利用本體10與內(nèi)槽104周圍的余熱，將外部空氣加熱后再導(dǎo)入入風(fēng)管11中，以及利用熱氣回流裝置15將部分排出的空氣再重新導(dǎo)引進入入風(fēng)管11，一并進 行烘干氣體循環(huán)，即可有效地節(jié)約加熱裝置12的耗能，達(dá)到節(jié)省能源與減少二氧化碳排放 量的目的。此外，本實用新型進一步設(shè)有棉絮清除裝置，可直接自動清除入風(fēng)管11處與鄰近 排風(fēng)管13側(cè)的棉絮，以保持機器維持原有效率。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的 限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用烘干機，其特征在于，包含一本體，在其內(nèi)部設(shè)有一槽部，所述槽部包含一以固定型態(tài)設(shè)置且頂部呈開通的外槽， 以及一可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于外槽內(nèi)部的內(nèi)槽；一入風(fēng)管，設(shè)置于所述本體上，并連通至所述槽部一側(cè)；一加熱裝置，環(huán)設(shè)于所述入風(fēng)管上；一排風(fēng)管，設(shè)置于所述本體上，并連通至相反于所述入風(fēng)管的槽部的另一側(cè)；一抽風(fēng)裝置，設(shè)置于所述排風(fēng)管通路上；以及一外殼體，罩蓋設(shè)置于本體、入風(fēng)管、加熱裝置、排風(fēng)管、抽風(fēng)裝置、熱氣回流裝置的外 圍，且在外殼體側(cè)壁上穿設(shè)有對應(yīng)于入風(fēng)管開口的入風(fēng)孔、對應(yīng)本體下部的進氣孔、一形成 于外殼體與本體外槽之間的內(nèi)部流道與一對應(yīng)排氣管開口的排氣孔，其中，所述進氣孔通 過所述內(nèi)部流道連通至所述入風(fēng)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于在所述外殼體側(cè)壁上形成對應(yīng)本 體上部的進氣孔，所述進氣孔通過所述內(nèi)部流道連通至所述入風(fēng)孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于在所述排風(fēng)管與入風(fēng)管之間 設(shè)有一熱氣回流裝置，其包含一回流管與一回流控制閥，所述回流管連通于所述排風(fēng)管與 入風(fēng)管；所述回流控制閥設(shè)置于所述排風(fēng)管與回流管之間，用以控制所述回流管的開通與 關(guān)閉。
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于所述回流控制閥在所述排風(fēng)管上 設(shè)有一伸縮缸，并以所述伸縮缸連動一擺桿以驅(qū)動一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸則連動一介于所述排 風(fēng)管與回流管之間的可樞轉(zhuǎn)的門部。
5.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于在所述入風(fēng)管開口處進一步設(shè)有一棉絮清除裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于所述棉絮清除裝置為一撥桿式 棉絮清除裝置，其包含一過濾網(wǎng)、一伸縮壓缸與一毛刷推桿，其中，所述過濾網(wǎng)裝設(shè)于所述 入風(fēng)管的開口處；所述伸縮壓缸裝設(shè)于所述入風(fēng)管上；所述毛刷推桿裝設(shè)于所述伸縮壓缸 上，并可上下移動地橫置于所述過濾網(wǎng)上。
7.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于在鄰近所述排風(fēng)管一側(cè)的外殼體 上進一步設(shè)有一棉絮清除裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于所述棉絮清除裝置為一吹風(fēng)式棉 絮清除裝置，其包含一過濾網(wǎng)、一伸縮壓缸、兩導(dǎo)引軌、一吹氣噴桿與一收集筒，其中，所述 過濾網(wǎng)裝設(shè)于所述外殼體上；所述伸縮壓缸設(shè)置于本體上，并可伸縮地伸設(shè)于所述本體與 所述外殼體之間；兩導(dǎo)引軌分別設(shè)置于所述伸縮壓缸兩側(cè)的外殼體上；吹氣噴桿橫向設(shè)置 于伸縮壓缸上，并以兩端部分別對應(yīng)卡設(shè)于導(dǎo)引軌上，而可沿導(dǎo)引軌上下移動地橫置于過 濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，在吹氣噴桿上則設(shè)有至少一進氣閥與多個噴嘴；收集筒設(shè)置于所述吹氣噴桿下 方的本體底部。
9.如權(quán)利要求8所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于所述加熱裝置包含一蒸氣熱交換 器與一冷凝水加熱器，其中，所述冷凝水加熱器疊設(shè)于所述蒸氣熱交換器上，所述蒸氣熱交 換器所排出的冷凝水流入所述冷凝水加熱器中。
10.如權(quán)利要求9所述的工業(yè)用烘干機，其特征在于所述蒸氣加熱裝置為一三層式蒸氣加熱裝置。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種工業(yè)用烘干機，其是在一本體內(nèi)部設(shè)有一槽部，在本體上部設(shè)有一入風(fēng)管與一排風(fēng)管分別連通至槽部兩相對側(cè)，在排風(fēng)管通路上設(shè)有一抽風(fēng)裝置，在本體、入風(fēng)管、加熱裝置、排風(fēng)管、抽風(fēng)裝置、熱氣回流裝置的外圍設(shè)有一外殼體，且在外殼體側(cè)壁上穿設(shè)有一對應(yīng)于入風(fēng)管開口的入風(fēng)孔、一對應(yīng)本體下部的進氣孔、一形成于外殼體與本體外槽之間的內(nèi)部流道與一對應(yīng)排氣管開口的排氣孔，其中，進氣孔通過內(nèi)部流道連通至入風(fēng)孔，通過減少熱能散溢與引導(dǎo)熱風(fēng)回流再利用等方式，使本實用新型的工業(yè)用烘干機能具有省能源與減少二氧化碳排放量的功效。
文檔編號D06F58/22GK201873878SQ20102062603
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者羅能樹 申請人:昆山偉裕金屬制品有限公司