專利名稱：T型微孔噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴絲板，具體的說是一種T型微孔噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉(zhuǎn)變成有 特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。按纖維的類別和規(guī) 格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型和材質(zhì)等。用三葉型噴絲板進(jìn)行紡絲，所得的纖維橫截面 為三葉形，具有良好的閃光效果，且纖維的性能接近真絲，因此被稱為仿真絲?，F(xiàn)有的三葉 型噴絲板主要用于生產(chǎn)雪尼爾紗以及其他的鉤編紗線，產(chǎn)品的手感和光澤較好。但隨著市 場對高檔產(chǎn)品的需求不斷增加，高檔產(chǎn)品的市場份額在不斷擴(kuò)大，導(dǎo)致對原料紗線的手感、 光澤以及異形度提出了更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的噴絲板生產(chǎn)出來的纖維的手感、光澤、異形度，以 及織物的吸濕、透氣性能不能滿足市場需求的問題，提供一種可以生產(chǎn)出舒適性高、異形度 高、制成的織物吸濕透氣性好的T型微孔噴絲板。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種T型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，噴絲板上有20-30個噴絲孔，噴絲孔 的形狀為“T”字形；所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的“T”字形橫向面與水平方向 平行。所述噴絲孔的“T”字形橫向面與縱向面的寬度為0. 10-0. 20mm。所述噴絲孔的“Τ”字形橫向面的長度與寬度之比為5-10。所述噴絲孔的“Τ”字形縱向面的長度與寬度之比為8-15。所述的噴絲孔在噴絲板上分三圈排列。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)本實用新型采用的“Τ”字形噴絲孔由于其特殊的噴絲孔形狀，使得其生產(chǎn)的“Τ” 字形斷面的滌綸仿真長絲，除了具有良好的吸濕排汗的效果外，生產(chǎn)的纖維制品骨感明顯 優(yōu)于現(xiàn)有的各種異型噴絲板所生產(chǎn)的纖維制品。本實用新型采用的噴絲孔的“Τ”字形采用長寬比值不同的橫向面和縱向面，增加 了纖維橫截面的異形度。本實用新型能有效提高滌綸仿真絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，并且本實用新型結(jié)構(gòu) 簡單，成本低，利于市場推廣。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種T型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，噴絲板上有20-30個噴 絲孔，噴絲孔的形狀為“T”字形；噴絲孔在噴絲板上分三圈排列，因冷卻系統(tǒng)采用的是側(cè)吹 風(fēng)的方式，所以當(dāng)噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的“T”字形橫向面與水平方向平行。噴 絲孔的“T”字形橫向面與縱向面的寬度為0. 10-0. 20mm;噴絲孔的“T”字形橫向面的長度 與寬度之比為5-10，噴絲孔的“T”字形縱向面的長度與寬度之比為8-15。具體使用時，可 根據(jù)實際需要確定本實用新型的噴絲孔數(shù)量以及噴絲孔橫向面和縱向面的長寬比。實施例1如圖1所示，本實用新型的實施例選擇的T型微孔噴絲板的直徑為70mm，噴絲板上 的噴絲孔采用三圈排列，三圈噴絲孔的總數(shù)量為25個，從最內(nèi)層起第一圈為5個，第二圈為 8個，第三圈為12個；噴絲孔的“T”字形橫向面與縱向面的寬度為0. 10-0. 20mm;噴絲孔的 “T”字形橫向面的長度與寬度之比為5-10，噴絲孔的“T”字形縱向面的長度與寬度之比為 8-15。由于采用了“T”字形的噴絲孔結(jié)構(gòu)，改變了常規(guī)的斷面形狀，使得生產(chǎn)得到的滌綸仿 真長絲的纖維截面形狀為“T”字形，除了具有良好的吸濕排汗的效果外，生產(chǎn)的纖維制品骨 感明顯優(yōu)于現(xiàn)有的各種異型噴絲板所生產(chǎn)的纖維制品，使織物的手感、閃光度、吸濕和透氣 性能得到增強(qiáng)，具有較高的附加值，并能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種T型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，其特征在于所述噴絲板上有20-30個噴 絲孔，噴絲孔的形狀為“T”字形；所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的“T”字形橫向 面與水平方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的“T”字形橫向面 與縱向面的寬度為0. 10-0. 20_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的“T”字形橫向面 的長度與寬度之比為5-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的“T”字形縱向面 的長度與寬度之比為8-15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型微孔噴絲板，其特征在于所述的噴絲孔在噴絲板上分三 圈排列。
專利摘要本實用新型公開了一種T型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，噴絲板上有20-30個噴絲孔，噴絲孔的形狀為“T”字形；所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的“T”字形橫向面與水平方向平行。本實用新型由于采用了“T”字形的噴絲孔結(jié)構(gòu)，改變了常規(guī)的斷面形狀，使得生產(chǎn)得到的滌綸仿真長絲的纖維截面形狀為“T”字形，除了具有良好的吸濕排汗的效果外，生產(chǎn)的纖維制品骨感明顯優(yōu)于現(xiàn)有的各種異型噴絲板所生產(chǎn)的纖維制品，使織物的手感、閃光度、吸濕和透氣性能得到增強(qiáng)，具有較高的附加值，并能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利于市場推廣。
文檔編號D01D5/253GK201864811SQ20102060327
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者周衛(wèi)中, 王金香, 陳榮榮 申請人:江蘇華亞化纖有限公司