專利名稱：一種熱能余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回收設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種熱能余熱回收器。
背景技術(shù)：
在紡織染整行業(yè)中，定型機(jī)是主要耗能設(shè)備之一，該定型機(jī)一般是利用熱空氣對(duì) 織物進(jìn)行干燥和整理，而使得織物能成型出預(yù)期的形狀；其所需熱空氣的具體供給方式可 以為多種途徑，比如可以直接在定型機(jī)內(nèi)燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環(huán)導(dǎo)熱油、蒸汽加 熱或者電加熱，但是無(wú)論采用如何供給方式，其均需要借助能量將補(bǔ)入冷空氣升溫到所需 的熱空氣，在此過程中往往需要消耗大量的能量。同時(shí)，一般定型機(jī)中烘箱的工作溫度化纖類為200°C左右，廢氣溫度160°C左右； 棉織物為140°C左右，廢氣溫度100°C左右。但是，目前廢氣一般是直接往大氣中排放，由此 在浪費(fèi)大量的能源的同時(shí)還會(huì)造成一定的環(huán)境污染。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有定型機(jī)需消耗大量能量以及廢氣中浪費(fèi)大量能量的 缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱能余熱回收器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中定型機(jī)消耗 能量大以及廢氣中浪費(fèi)能量多并造成環(huán)境污染的問題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是—種熱能余熱回收器，其中，包括殼體，該殼體呈中空狀并兩端分別形成廢氣入口 和廢氣出口，該殼體內(nèi)還設(shè)置入口阻隔板和出口阻隔板，該入口阻隔板和出口阻隔板將殼 體拆分為入氣腔、中空腔和出氣腔，該入口阻隔板和出口阻隔板上分別設(shè)置有多組配對(duì)的 入氣孔和出氣孔，該每一入氣孔和相配對(duì)出氣孔之間通過管路相連并使入氣腔與出氣腔呈 連通狀；該殼體在中空腔位置的管壁上分別開設(shè)有干凈氣進(jìn)口和干凈氣出口，并且該管壁 還朝中空腔內(nèi)凸伸有多塊使干凈氣進(jìn)口和干凈氣出口之間形成曲折氣路的擋板。進(jìn)一步，該每一擋板上與管路相應(yīng)位置處均設(shè)置有供管路密封貫穿的通孔。進(jìn)一步，該相鄰擋板分別從殼體管壁相對(duì)的一側(cè)朝中空腔凸伸。進(jìn)一步，該干凈氣進(jìn)口與干凈氣出口分設(shè)于殼體的兩側(cè)。進(jìn)一步，該入氣腔或出氣腔還外接有供蒸汽進(jìn)入的自動(dòng)滅火和清洗裝置。進(jìn)一步，該入口阻隔板與出口阻隔板上的入氣孔和出氣孔中還均包括一個(gè)內(nèi)徑比 周邊氣孔大的大孔。進(jìn)一步，該廢氣入口與管路之間還設(shè)置過濾網(wǎng)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及的一種熱能余熱回收器，其至少具有如下有益 效果一、該定型機(jī)的廢氣直接從廢氣入口進(jìn)入，途經(jīng)管路后而由廢氣出口排出，同時(shí)為 定型機(jī)而補(bǔ)充的干凈空氣則由干凈氣進(jìn)口進(jìn)入中空腔，并由干凈氣出口而引入定型機(jī)中，這樣該干凈空氣在引入定型機(jī)之前就能從定型機(jī)排出的廢氣中獲得預(yù)熱，從而能減少為干 凈空氣加熱而所需的能量，同時(shí)也能降低定型機(jī)排出廢氣的溫度，從而一定程度上降低了 對(duì)環(huán)境的污染程度；二、該入口阻隔板和出口阻隔板上分別設(shè)置有多組配對(duì)的入氣孔和出氣孔，并每 一入氣孔和出氣孔之間通過管路相連，這樣使得中空腔中設(shè)置有多根管路，即能提高管路 與廢氣和干凈氣之間的接觸表面，從而提高熱量的傳遞效率；三、該管壁還朝中空腔中凸伸有多塊擋板，這樣能增加干凈氣在中空腔中運(yùn)行軌 跡的長(zhǎng)度，從而讓干凈氣與管路之間的接觸具有較長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)而能進(jìn)一步提升從干凈氣 出口排出空氣的溫度。

圖1為本實(shí)用新型涉及的一種熱能余熱回收器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型涉及的一種熱能余熱回收器另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型涉及的一種熱能余熱回收器的透視圖。圖中熱能余熱回收器100[0023]殼體1廢氣入口11[0024]廢氣出口12入氣腔13[0025]中空腔14干凈氣進(jìn)口141[0026]干凈氣出口142擋板143[0027]出氣腔15入口阻隔板2[0028]入氣孔21出口阻隔板3[0029]出氣孔31管路4[0030]大孔5蒸汽管路具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。如圖1至圖3所示，其示出的為本實(shí)用新型涉及的一種熱能余熱回收器100，其包 括殼體1，該殼體1在本實(shí)用新型中核心部分呈現(xiàn)為長(zhǎng)方體，但是其形狀并不限于此。該殼體1呈中空狀，并其兩端分別形成廢氣入口 11和廢氣出口 12，該殼體1內(nèi)還 設(shè)置入口阻隔板2和出口阻隔板3，該入口阻隔板2和出口阻隔板3用于將殼體1拆分為 入氣腔13、中空腔14和出氣腔15三個(gè)腔室，該入口阻隔板2和出口阻隔板3上分別設(shè)置 有多組配對(duì)的入氣孔21和出氣孔31，該每一入氣孔21和相配對(duì)出氣孔31之間通過管路4 相連，而使入氣腔13與出氣腔15呈連通狀；該殼體1在中空腔14位置的管壁上分別開設(shè) 有干凈氣進(jìn)口 141和干凈氣出口 142，并且該管壁還朝中空腔14內(nèi)凸伸有多塊擋板143，該 多塊擋板143能使干凈氣進(jìn)口 141和干凈氣出口 142之間形成曲折的氣路。通過擋板143 的設(shè)置，能增加干凈氣在中空腔14中運(yùn)行軌跡的長(zhǎng)度，從而讓干凈氣與管路4之間的接觸 具有較長(zhǎng)的時(shí)間，即能提升從干凈氣出口 142排出空氣的溫度。具體的，為了讓擋板143與管路4之間不發(fā)生干涉，從而達(dá)到更好的阻隔效果，該每一擋板143上與管路4相應(yīng)位置處均設(shè)置有通孔(圖中未示出)，該通孔供管路4密封貫穿；進(jìn)一步，該相鄰擋板143分別從 殼體1管壁相對(duì)的一側(cè)朝中空腔14凸伸，這樣就能讓干凈氣進(jìn)口 141與干凈氣出口 142之 間形成的氣路呈現(xiàn)S形，即具有較長(zhǎng)的氣路路徑。這樣，該定型機(jī)的廢氣直接從廢氣入口 11進(jìn)入，途經(jīng)管路4后而由廢氣出口 12排 出，同時(shí)為定型機(jī)而補(bǔ)充的干凈空氣則由干凈氣進(jìn)口 141進(jìn)入中空腔14，并由干凈氣出口 142而引入定型機(jī)中，故該干凈空氣在引入定型機(jī)之前，就先從定型機(jī)排出的廢氣中進(jìn)行了 預(yù)熱并獲得了一定的能量，從而能減少為干凈空氣加熱而所需消耗的能量，同時(shí)也能降低 定型機(jī)排出廢氣的溫度，從而在一定程度上降低了對(duì)環(huán)境的污染；另外，由于該入口阻隔板 2和出口阻隔板3上分別設(shè)置有多組配對(duì)的入氣孔21和出氣孔31，并每一入氣孔21和出 氣孔31之間通過管路4相連，故本實(shí)用新型使得中空腔14中設(shè)置有多根管路4，從而能提 高管路4與廢氣和干凈氣之間的接觸表面，進(jìn)而具有提高熱量傳遞效率的功效。作為該干凈氣進(jìn)口 141與干凈氣出口 142設(shè)置位置的一種較佳實(shí)施方式，該干凈 氣進(jìn)口 141與干凈氣出口 142分設(shè)于殼體1的兩側(cè)，從而能讓整個(gè)氣路具有較長(zhǎng)的距離，進(jìn) 而具有提升熱量傳遞的效率。由于廢氣中會(huì)含有較多的灰塵或者顆粒，故在整個(gè)熱能余熱回收器100使用一段 時(shí)間后，連接在入氣腔13和出氣腔15之間的管路4會(huì)存在被灰塵或者顆粒堵塞的可能，為 了避免因?yàn)轭w粒的堵塞而導(dǎo)致整個(gè)廢氣排放的不通，該入口阻隔板2與出口阻隔板3上的 入氣孔21和出氣孔31中還均包括一個(gè)內(nèi)徑比周邊氣孔大的大孔5，通過該大孔5的設(shè)置， 從而能確保廢氣排放的暢通；另外，為了讓整個(gè)熱能余熱回收器100在使用一段時(shí)間后，能 及時(shí)清洗，該入氣腔13或出氣腔15還外接有蒸汽管路6，該蒸汽管路6供與自動(dòng)滅火和清 洗裝置(圖中未示出)相連，通過蒸汽即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管路4中的灰塵或者顆粒進(jìn)行清洗，進(jìn)而 達(dá)到疏通管路4的功效。另外，廢氣中還可能會(huì)含有油脂纖維等雜物，故亦會(huì)存在堵塞廢氣 管路4的隱患，為了避免上述狀況的發(fā)生，該廢氣入口 11與管路4之間還設(shè)置過濾網(wǎng)(圖 中未示出)，當(dāng)該過濾網(wǎng)達(dá)到使用壽命后，可以通過更換過濾網(wǎng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)再次使用，該 過濾網(wǎng)可以形成為門狀，從而具有便于更換的功效。需要說明的是，本實(shí)用新型在實(shí)際使用中，其余熱溫度回用率大于等于80 %，即當(dāng) 排煙溫度為150°C時(shí)，能回用溫度120°C，進(jìn)而能大大節(jié)省因加熱干凈氣而消耗的能量，并 具有避免過多熱量直接注入大氣的功效。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種熱能余熱回收器，其特征在于，包括殼體，該殼體呈中空狀并兩端分別形成廢氣 入口和廢氣出口，該殼體內(nèi)還設(shè)置入口阻隔板和出口阻隔板，該入口阻隔板和出口阻隔板 將殼體拆分為入氣腔、中空腔和出氣腔，該入口阻隔板和出口阻隔板上分別設(shè)置有多組配 對(duì)的入氣孔和出氣孔，該每一入氣孔和相配對(duì)出氣孔之間通過管路相連并使入氣腔與出氣 腔呈連通狀；該殼體在中空腔位置的管壁上分別開設(shè)有干凈氣進(jìn)口和干凈氣出口，并且該 管壁還朝中空腔內(nèi)凸伸有多塊使干凈氣進(jìn)口和干凈氣出口之間形成曲折氣路的擋板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱能余熱回收器，其特征在于，該每一擋板上與管路相應(yīng) 位置處均設(shè)置有供管路密封貫穿的通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱能余熱回收器，其特征在于，該相鄰擋板分別從殼體管 壁相對(duì)的一側(cè)朝中空腔凸伸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱能余熱回收器，其特征在于，該干凈氣進(jìn)口與干凈氣出 口分設(shè)于殼體的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熱能余熱回收器，其特征在于，該入氣腔或出氣腔還外接 有供蒸汽進(jìn)入的自動(dòng)滅火和清洗裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱能余熱回收器，其特征在于，該入口阻隔板與出口阻隔 板上的入氣孔和出氣孔中還均包括一個(gè)內(nèi)徑比周邊氣孔大的大孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種熱能余熱回收器，其特征在于，該廢氣入口與管路之間還 設(shè)置過濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種熱能余熱回收器，包括殼體，該殼體呈中空狀并兩端分別形成廢氣入口和廢氣出口，該殼體內(nèi)還設(shè)置入口阻隔板和出口阻隔板，該入口阻隔板和出口阻隔板將殼體拆分為入氣腔、中空腔和出氣腔，該入口阻隔板和出口阻隔板上分別設(shè)置有多組配對(duì)的入氣孔和出氣孔，該每一入氣孔和相配對(duì)出氣孔之間通過管路相連并使入氣腔與出氣腔呈連通狀；該殼體在中空腔位置的管壁上分別開設(shè)有干凈氣進(jìn)口和干凈氣出口，并且該管壁還朝中空腔內(nèi)凸伸有多塊使干凈氣進(jìn)口和干凈氣出口之間形成曲折氣路的擋板。本實(shí)用新型能減少為干凈空氣加熱而所需的能量，同時(shí)也能降低定型機(jī)排出廢氣的溫度，并一定程度上起到降低對(duì)環(huán)境污染程度的功效。
文檔編號(hào)D06C7/02GK201864950SQ20102052029
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者孫連偉, 王松川, 蔡炳順 申請(qǐng)人:晉江市博藝印染設(shè)備有限公司