專利名稱：自動褲袢機的夾帶折彎機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動褲袢機，特別涉及一種自動褲袢機的夾帶折彎機構。
背景技術：
在縫制設備中，自動褲袢機的種類很多，一般是用套結機作為工作母機，在它的右 側(cè)增設一套送帶、切帶、布帶折彎及傳送等裝置組成的褲袢機縫制自動工作系統(tǒng)，夾帶機構 則是自動褲袢機的核心部位。常見的褲袢機夾帶部位的機構均采用固定式，即夾帶設計成 兩根對稱平行的針棒前部開口，后部連接，其開口間隙在2至3毫米之間，夾帶機構本身不 具有張開或夾緊功能，工作中針棒插入切帶機構裁剪好的布帶兩頭后，夾帶機構和切帶機 構同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)270°實現(xiàn)褲袢的折彎成形。在夾帶機構的上下兩根針棒插入帶條時，帶 條頭部與針棒外側(cè)距離至少需要留6毫米以上的余量，才能避免機構折彎時帶條滑出帶 夾；同時這種結構對前道送帶工序要求很高，送料或接料的高低位置度不得偏差夾帶中心 0. 5毫米，否則將造成針棒插入時碰撞布帶，使原有袋形位置變動影響下道工序的縫制質(zhì) 量。目前，本領域內(nèi)較高檔次的自動褲袢機以意大利、日本等國縫制設備制造商所占據(jù)，這 類機型采用先進的夾帶折彎機構，其中，夾帶部位設計為鉗夾式活動型，通過在機構后部設 一個氣缸推動一組連桿機構，實現(xiàn)鉗夾的張開或夾緊，同時整體機構的旋轉(zhuǎn)，通過一對特制 的270°旋轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)布帶的折彎成形，但由于旋轉(zhuǎn)氣缸的采購成本較高，僅兩個旋轉(zhuǎn)氣缸 高達6千元人民幣，使得整機制造成本大幅上升，這類褲袢機每臺售價高達15萬元以上，從 而使許多服裝廠家較難接受這一昂貴的價格，由此而限制了這類技術的廣泛推廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動褲袢機的夾帶折彎機構，其在鉗 夾折彎機構的心臟部位避免采用昂貴的270°廻轉(zhuǎn)氣缸，而是采用蝸桿式螺旋導向結構由 氣缸直線推動方式實現(xiàn)夾頭270°旋轉(zhuǎn)，其制造成本不到原機構的十分之一，從而在不影響 性能的前提下使制造成本大幅下降。為解決所述技術問題，本實用新型提供了一種自動褲袢機的夾帶折彎機構，其特 征在于，所述自動褲袢機的夾帶折彎機構包括固定夾帶折彎裝置、活動夾帶裝置、送料機構 滑動板和縱向滑動板，固定夾帶折彎裝置設于送料機構滑動板的內(nèi)側(cè)，活動夾帶裝置安裝 在縱向滑動板上，固定夾帶折彎裝置和活動夾帶裝置背對背安裝，在活動夾帶折彎裝置下 部設有送帶結構，送帶結構位于送料機構滑動板上且具有兩根直線導軌，直線導軌上安裝 縱向滑動板，縱向滑動板的外側(cè)倒裝一個第一氣缸，縱向滑動板通過一個第一氣缸支架、一 個第二氣缸支架、一根第一銷軸與第一氣缸的尾孔連接，在送料機構滑動板的外側(cè)設一個 第三氣缸支架與第一氣缸的活塞桿頭部連接。優(yōu)選地，所述自動褲袢機的夾帶折彎機構還包括一個蝸桿座，蝸桿座內(nèi)設一根蝸 桿，蝸桿座的底部設有一根調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的后部設一個夾料氣缸座，夾料氣缸座由兩 個螺釘固定在蝸桿座上，一個夾料氣缸座上設腰型槽，夾料氣缸座的后部設一個頂桿氣缸，頂桿氣缸活塞桿的頭部設一個頂套，頂套的前部設一根頂桿，頂桿穿過蝸桿的內(nèi)孔并穿入 折邊夾頭座的尾部孔內(nèi)，折邊夾頭座套在蝸桿的前部外圓上并由支頭螺釘鎖緊，在頂桿的 前端旋入一個接頭，接頭的兩個對稱孔內(nèi)串入一個活動銷軸，接頭與一個左連桿和一個右 連桿串連一起，活動銷軸可在折邊夾頭座的腰槽內(nèi)滑動，左連桿與一個旋轉(zhuǎn)夾頭的尾孔用 一個鉚釘銷活動連接，右連桿的前孔通過一個第二銷軸串入折邊夾頭座的前孔定位，在活 動銷軸的外端掛一根拉簧與折邊夾頭座的后部螺釘連接，在蝸桿座的尾部上方設有一個第 二氣缸，第二氣缸由一個第一螺母固定在一個旋轉(zhuǎn)氣缸座上，第二氣缸活塞桿的頭部安裝 一個導向滑塊，導向滑塊的頭部嵌入蝸桿的螺旋槽內(nèi)并用第二螺母與第二氣缸的活塞桿固 定。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型采用蝸桿式螺旋導向結構由氣缸直 線推動方式實現(xiàn)夾頭270°旋轉(zhuǎn)，其制造成本不到原機構的十分之一，從而在不影響性能的 前提下使制造成本大幅下降。

圖1為本實用新型自動褲袢機的夾帶折彎機構的結構示意圖。圖2為本實用新型自動褲袢機的夾帶折彎機構的內(nèi)部結構示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。如圖1所示，本實用新型自動褲袢機的夾帶折彎機構包括固定夾帶折彎裝置1、活 動夾帶裝置2、送料機構滑動板3和縱向滑動板5，固定夾帶折彎裝置1設于送料機構滑動 板3的內(nèi)側(cè)，活動夾帶裝置2安裝在縱向滑動板5上，固定夾帶折彎裝置1和活動夾帶裝 置2的內(nèi)部結構基本相同，不同點在于靠內(nèi)側(cè)的固定夾帶折彎裝置1的座體下部設有一根 調(diào)節(jié)螺桿，固定夾帶折彎裝置1和活動夾帶裝置2背對背安裝。在活動夾帶折彎裝置2下 部設有送帶結構，送帶結構位于送料機構滑動板3上且具有兩根直線導軌4，直線導軌4上 安裝縱向滑動板5，縱向滑動板5的外側(cè)倒裝一個行程40毫米的第一氣缸6，縱向滑動板5 通過一個第一氣缸支架7、一個第二氣缸支架8、一根第一銷軸9與第一氣缸6的尾孔連接。 在送料機構滑動板3的外側(cè)設一個第三氣缸支架9a與第一氣缸6的活塞桿頭部連接，第一 氣缸6動作時帶動縱向滑動板5向內(nèi)移動，這個動作發(fā)生在兩組夾帶折彎裝置的夾頭旋轉(zhuǎn) 動作之前，是為了給鉗夾折彎工序留有充分的帶型折彎余量。本發(fā)明所示的夾帶折彎機構的內(nèi)部結構由圖2給出。本實用新型自動褲袢機的夾 帶折彎機構還包括一個蝸桿座10，蝸桿座10內(nèi)設一根導程為48毫米的蝸桿11，蝸桿座10 的心部為通孔，蝸桿11的前后兩節(jié)外圓上通過兩個滾針軸承12安裝在蝸桿座10內(nèi)孔中且 通過前后兩個緊定螺釘13使得不得在蝸桿座10內(nèi)有軸向竄動，蝸桿座10的底部設有一根 調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)螺桿14的后部設一個夾料氣缸座15，夾料氣缸座15由兩個螺釘16固定 在蝸桿座10上，夾料氣缸座15上設腰型槽，可松動螺釘16對夾料氣缸座15進行前后調(diào)節(jié)， 并以此調(diào)節(jié)前部旋轉(zhuǎn)夾頭張夾的松緊力。夾料氣缸座15的后部設一個行程10毫米的頂桿 氣缸17，頂桿氣缸17活塞桿的頭部設一個頂套18，頂套18的前部設一根頂桿19，頂桿19 穿過蝸桿11的內(nèi)孔并穿入折邊夾頭座20的尾部孔內(nèi)，折邊夾頭座20套在蝸桿11的前部外圓上并由支頭螺釘21鎖緊，在頂桿19的前端旋入一個接頭22，接頭22的兩個對稱孔內(nèi) 串入一個活動銷軸29，接頭22與一個左連桿23和一個右連桿24串連一起，活動銷軸29可 在折邊夾頭座20的腰槽內(nèi)滑動，左連桿23與一個旋轉(zhuǎn)夾頭25的尾孔用一個鉚釘銷27活 動連接，右連桿24的前孔通過一個第二銷軸28串入折邊夾頭座20的前孔定位，在活動銷 軸29的外端掛一根拉簧30與折邊夾頭座20的后部螺釘31連接，用以第一旋轉(zhuǎn)夾25和第 二旋轉(zhuǎn)夾26復位張開，頂桿氣缸17的活塞桿頂出時實現(xiàn)第一旋轉(zhuǎn)夾25和第二旋轉(zhuǎn)夾26 做夾緊動作。在蝸桿座10的尾部上方設有一個行程40毫米的第二氣缸32，第二氣缸32由 一個第一螺母33固定在一個旋轉(zhuǎn)氣缸座34上，第二氣缸32活塞桿的頭部安裝一個導向滑 塊35，導向滑塊的頭部嵌入蝸桿11的螺旋槽內(nèi)并用第二螺母36與第二氣缸32的活塞桿固 定，第二氣缸32向前推進37. 5毫米行程，可通過蝸桿11上的螺旋槽使折邊夾頭座20準確 旋轉(zhuǎn)270°，從而實現(xiàn)布帶折彎工序。270°的旋轉(zhuǎn)角度與第二氣缸32活塞桿實際推進的行 程有直接關系，這一行程的理論計程值為37毫米，為保證折邊夾頭座20的270°工作旋轉(zhuǎn) 角度，可同過旋轉(zhuǎn)氣缸座34上的腰型槽調(diào)節(jié)氣缸的準確行程。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權利要求書限定。
權利要求1.一種自動褲袢機的夾帶折彎機構，其特征在于，所述自動褲袢機的夾帶折彎機構包 括固定夾帶折彎裝置、活動夾帶裝置、送料機構滑動板和縱向滑動板，固定夾帶折彎裝置設 于送料機構滑動板的內(nèi)側(cè)，活動夾帶裝置安裝在縱向滑動板上，固定夾帶折彎裝置和活動 夾帶裝置背對背安裝，在活動夾帶折彎裝置下部設有送帶結構，送帶結構位于送料機構滑 動板上且具有兩根直線導軌，直線導軌上安裝縱向滑動板，縱向滑動板的外側(cè)倒裝一個第 一氣缸，縱向滑動板通過一個第一氣缸支架、一個第二氣缸支架、一根第一銷軸與第一氣缸 的尾孔連接，在送料機構滑動板的外側(cè)設一個第三氣缸支架與第一氣缸的活塞桿頭部連 接。
2.如權利要求1所述的自動褲袢機的夾帶折彎機構，其特征在于，所述自動褲袢機的 夾帶折彎機構還包括一個蝸桿座，蝸桿座內(nèi)設一根蝸桿，蝸桿座的底部設有一根調(diào)節(jié)螺桿， 調(diào)節(jié)螺桿的后部設一個夾料氣缸座，夾料氣缸座由兩個螺釘固定在蝸桿座上，一個夾料氣 缸座上設腰型槽，夾料氣缸座的后部設一個頂桿氣缸，頂桿氣缸活塞桿的頭部設一個頂套， 頂套的前部設一根頂桿，頂桿穿過蝸桿的內(nèi)孔并穿入折邊夾頭座的尾部孔內(nèi)，折邊夾頭座 套在蝸桿的前部外圓上并由支頭螺釘鎖緊，在頂桿的前端旋入一個接頭，接頭的兩個對稱 孔內(nèi)串入一個活動銷軸，接頭與一個左連桿和一個右連桿串連一起，活動銷軸可在折邊夾 頭座的腰槽內(nèi)滑動，左連桿與一個旋轉(zhuǎn)夾頭的尾孔用一個鉚釘銷活動連接，右連桿的前孔 通過一個第二銷軸串入折邊夾頭座的前孔定位，在活動銷軸的外端掛一根拉簧與折邊夾頭 座的后部螺釘連接，在蝸桿座的尾部上方設有一個第二氣缸，第二氣缸由一個第一螺母固 定在一個旋轉(zhuǎn)氣缸座上，第二氣缸活塞桿的頭部安裝一個導向滑塊，導向滑塊的頭部嵌入 蝸桿的螺旋槽內(nèi)并用第二螺母與第二氣缸的活塞桿固定。
專利摘要本實用新型公開了一種自動褲袢機的夾帶折彎機構，其包括固定夾帶折彎裝置等元件，固定夾帶折彎裝置設于送料機構滑動板的內(nèi)側(cè)，活動夾帶裝置安裝在縱向滑動板上，固定夾帶折彎裝置和活動夾帶裝置背對背安裝，在活動夾帶折彎裝置下部設有送帶結構，送帶結構位于送料機構滑動板上且具有兩根直線導軌，直線導軌上安裝縱向滑動板，縱向滑動板的外側(cè)倒裝一個第一氣缸，縱向滑動板通過一個第一氣缸支架、一個第二氣缸支架、一根第一銷軸與第一氣缸的尾孔連接，在送料機構滑動板的外側(cè)設一個第三氣缸支架與第一氣缸的活塞桿頭部連接。本實用新型采用蝸桿式螺旋導向結構由氣缸直線推動方式實現(xiàn)夾頭270°旋轉(zhuǎn)，從而在不影響性能的前提下使制造成本下降。
文檔編號D05B35/06GK201778199SQ201020294119
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權日2010年8月17日
發(fā)明者黃志云 申請人:上海貴衣縫紉設備有限公司