專(zhuān)利名稱：馬達(dá)機(jī)電控制箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
馬達(dá)機(jī)電控制箱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，尤指一種用于縫制設(shè)備的機(jī)電控制 箱。
背景技術(shù)：
[0002]目前一般制造控制箱的殼體結(jié)構(gòu)于成型的制造過(guò)程中已經(jīng)決定，如需要更換控制 箱殼體內(nèi)所裝置的電路板的情況下，與該電路板搭配使用的控制箱亦需一并進(jìn)行更換，而 無(wú)法利用原有的控制箱來(lái)裝置其它不同規(guī)格的電路板，原本該殼體的模具即無(wú)法使用。[0003]于現(xiàn)有的技術(shù)下，須依據(jù)各電路板的規(guī)格需要開(kāi)設(shè)一特定模具以沖制成型一專(zhuān) 有與該電路板搭配的控制箱殼體，因此需耗費(fèi)重新制作模具的時(shí)間與制作成本，且不能 依各電路板提供鎖固的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，而限制了電路板的適用范圍。[0004]如圖8中所示的現(xiàn)有控制箱的剖面示意圖，控制箱90由能夠互相對(duì)接的殼體 91、92組合而成，并于殼體91上成型有固定槽溝911，于裝置電路基板93時(shí)，需在固定 槽溝911上設(shè)置一套管94并以螺絲95將電路基板93固定裝置于殼體91上。[0005]上述現(xiàn)有電路板的裝置方法，由于其殼體91的固定槽溝911的位置在成型時(shí)已 經(jīng)固定，使套管94的裝置位置也一并被限制，所以電路基板93無(wú)法于固定槽溝911以外 的位置進(jìn)行組裝固定而限制了現(xiàn)有控制箱90能夠適用的電路板范圍。[0006]此外，由于組裝電路基板93時(shí)，需將套管94設(shè)置于殼體91表面往上突起的固 定槽溝911上，使電路基板93組裝固定的高度H如圖中所示更接近殼體92，此一空間上 的限制造成現(xiàn)有控制箱90在電路元件模塊于裝置上、設(shè)計(jì)上的不便，無(wú)法有效利用控制 箱90內(nèi)部空間。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]有鑒于此，發(fā)明人于是對(duì)現(xiàn)有控制箱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，提供一種馬達(dá)機(jī)電控制 箱的結(jié)構(gòu)，該機(jī)電控制箱包括一第一殼體，具有一呈平面的裝置區(qū)域，并于該裝置區(qū)域 表面上裝置有多數(shù)螺絲柱，用以裝置該電路板，且該螺絲柱依據(jù)該電路板上的布線及已 鎖固位置而相對(duì)設(shè)置在該裝置區(qū)域表面上提供鎖固的位置處；一第二殼體，對(duì)應(yīng)該裝置 區(qū)域設(shè)一限位區(qū)域，且該第二殼體與該第一殼體組接為一中空的控制箱體；一第一面 板，裝置于該控制箱體的前端面，且于該第一面板一端延伸有一第一固定部；一第二面 板，裝置于該控制箱體的后端面，且該第二面板對(duì)應(yīng)該第一固定部位置延伸有一第二固 定部，使該控制箱體利用該第一固定部與該第二固定部裝置于操作區(qū)域；該機(jī)電控制箱 藉由裝置于該裝置區(qū)域表面上螺絲柱能夠相對(duì)降低電路板的組裝高度，能夠有效利用該 裝置區(qū)域與該限位區(qū)域之間的內(nèi)部空間。[0008]該第一殼體與該第二殼體均為鋁擠成型的殼體結(jié)構(gòu)，且能夠依電路板規(guī)格控制 其成型長(zhǎng)度。[0009]該機(jī)電控制箱更包括一操作面板，且該第一面板設(shè)有一裝置開(kāi)口，以供該操作面板裝置于該第一面板上。[0010]該第二面板設(shè)有多數(shù)連接器開(kāi)口，以供不同連接器選擇插接。[0011]該第一殼體于其兩端各設(shè)有一第一上對(duì)接件與一第一下對(duì)接件，該第二殼體于 其兩端對(duì)應(yīng)該第一上對(duì)接件與該第一下對(duì)接件設(shè)有一第二上對(duì)接件與一第二下對(duì)接件， 以利相互對(duì)接而構(gòu)成該控制箱體。[0012]于本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，該第一殼體的兩端各延伸出一第一上對(duì)接部與 一第一下對(duì)接部，并于該第一上對(duì)接部的末端設(shè)有該第一上對(duì)接件，于該第一下對(duì)接部 的末端設(shè)有該第一下對(duì)接件，且該第二殼體的兩端各延伸出一第二上對(duì)接部與一第二下 對(duì)接部，并于該第二上對(duì)接部的末端設(shè)有該第二上對(duì)接件，于該第二下對(duì)接部的末端設(shè) 有該第二下對(duì)接件。[0013]該機(jī)電控制箱更包括一上接合板與一下接合板，該上接合板組接于該第一上對(duì) 接部與該第二上對(duì)接部之間，而該下接合板組接于該第一下對(duì)接部與該第二下對(duì)接部之 間，用以增加該機(jī)電控制箱的寬度。[0014]前述本實(shí)用新型所提供的技術(shù)手段，藉由額外加工設(shè)置于殼體上的螺絲柱，能 夠依據(jù)各電路板布線的差異而改變機(jī)電控制箱的裝置區(qū)域上螺絲柱設(shè)置位置，而擴(kuò)大機(jī) 電控制箱的適用電路板規(guī)格范圍。[0015]再者，藉由直接裝置于裝置區(qū)域平滑表面上的螺絲柱能夠相對(duì)降低電路板的組 裝位置，由圖8中的高度H下降為圖5中的高度L，使電路板上高度較高的元件不易碰觸 到另一殼體，以利電路元件的裝置設(shè)計(jì)，且能夠有效利用控制箱內(nèi)部裝置區(qū)域與限位區(qū) 域之間的內(nèi)部空間，以提高機(jī)電控制箱利用的機(jī)動(dòng)性。[0016]于本實(shí)用新型的另一設(shè)計(jì)中，鋁擠型殼體能夠依電路板控制其成型長(zhǎng)度外，利 用調(diào)整接合板的寬度也能夠選擇性加寬機(jī)電控制箱的寬度，除消極降低電路板位置以增 加機(jī)電控制箱內(nèi)部可用空間外，更能利用接合板的組接積極增加可用空間，以大幅提升 控制箱的適用范圍與實(shí)用性。[0017]本實(shí)用新型所采用的具體實(shí)施例，將藉由以下的實(shí)施例及附呈圖式作進(jìn)一步的 說(shuō)明。


[0018]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體分解示意圖[0020]圖3為本實(shí)用新型中電路板裝置的俯視圖；[0021]圖4為本實(shí)用新型中電路板裝置的側(cè)視圖；[0022]圖5為圖4實(shí)施例中電路板高度示意圖；[0023]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例立體分解示意圖[0024]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例組合剖面示意圖[0025]圖8為現(xiàn)有控制箱的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026] 請(qǐng)同時(shí)參閱圖1與圖2，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體示意圖與分解立體示意圖，機(jī)電控制箱100內(nèi)部裝置有電路板P，并包括有一第一殼體10、一第二殼體20、一 第一面板30、一第二面板40與一操作面板50。于本實(shí)施例中，第一殼體10與第二殼體 20為一鋁擠型呈π字型的殼體結(jié)構(gòu)，且第一殼體10與第二殼體20能夠依電路板P規(guī)格 控制其成型長(zhǎng)度。[0027]為方便說(shuō)明將電路板P上的裝置孔Ρ1、電源開(kāi)關(guān)Ρ2、連接器插口 Ρ3與電容Ρ4 加以標(biāo)號(hào)。[0028]于圖2中，第一殼體10預(yù)設(shè)有一用以裝置電路板P的平面裝置區(qū)域101，且第 一殼體10由裝置區(qū)域101的兩端各自延伸出一第一上對(duì)接部11與一第一下對(duì)接部12，并 于第一上對(duì)接部11的末端設(shè)有一第一上對(duì)接件131，于第一下對(duì)接部12的末端設(shè)有一第 一下對(duì)接件132。[0029]第二殼體20對(duì)應(yīng)裝置區(qū)域101預(yù)設(shè)一限位區(qū)域201，且第二殼體20由限位區(qū)域 201的兩端各延伸出一第二上對(duì)接部21與一第二下對(duì)接部22，并于第二上對(duì)接部21的末 端設(shè)有一第二上對(duì)接件231，于第二下對(duì)接部22的末端設(shè)有第二下對(duì)接件232。[0030]于本實(shí)施例中，第二上對(duì)接件231與第二下對(duì)接件232是對(duì)應(yīng)第一上對(duì)接件131 與第一下對(duì)接件132的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)，使其能相互對(duì)接嵌合而將第二殼體20與第一殼體10 組接為一中空的控制箱體1 (圖1所示)。[0031]第一面板30裝置于控制箱體1的前端面并以螺絲鎖固于第一殼體10與第二殼體 20—側(cè)，且于第一面板30—端延伸有一第一固定部31，且設(shè)有一裝置開(kāi)口 32，以供操作 面板50裝置于第一面板30上。操作面板50包含有一面板板體51與一操作板52，且面 板板體51與操作板52—前一后夾合于裝置開(kāi)口 32，并以螺絲固定。[0032]第一面板30上另設(shè)有一開(kāi)關(guān)裝置開(kāi)口 33，以供電路板P上的電源開(kāi)關(guān)Ρ2露出 機(jī)電控制箱100外。[0033]第二面板40裝置于控制箱體1的后端面并以螺絲鎖固于第一殼體10與第二殼體 20另一側(cè)，且第二面板40對(duì)應(yīng)第一固定部31位置同樣延伸有一第二固定部41，使控制 箱體1利用第一固定部31與第二固定部41能夠依實(shí)際需求裝置于操作區(qū)域適當(dāng)處。第 二面板40上另設(shè)有多數(shù)連接器開(kāi)口 42，使電路板P上不同連接器插口 Ρ3如圖3中所示 露出機(jī)電控制箱100外，以供連接器選擇插接。[0034]如圖2、圖4中所示，第一殼體10于裝置區(qū)域101平滑表面上直接裝置有多數(shù)螺 絲柱14，使螺絲柱14設(shè)置位置高度L(如圖5所示)相對(duì)低于現(xiàn)有設(shè)置于固定槽溝911上 套管94的高度H(如圖8所示)，且螺絲柱14設(shè)置位置是依據(jù)電路板P上的布線及已有 鎖固螺絲位置而相對(duì)設(shè)置在裝置區(qū)域101表面上未布線與未鎖固有螺絲的位置，就是圖 中提供鎖固的裝置孔Pl位置，利用螺絲15穿經(jīng)裝置孔Pl而將電路板P鎖固于第一殼體 10的裝置區(qū)域101，使本實(shí)用新型機(jī)電控制箱100能夠隨電路板P布線的差異而改變裝置 區(qū)域101上螺絲柱14設(shè)置的位置，而擴(kuò)大機(jī)電控制箱100的適用的電路板范圍。于本實(shí) 用新型中螺絲柱14也可以是其它同樣具有固定電路板的固定件，并不以鉚釘為限。[0035]由于相對(duì)降低電路板P的組裝高度，使其高度較高的電容Ρ4不容易碰觸到第二 殼體20的限位區(qū)域201，以利電路元件的裝置設(shè)計(jì)，能夠有效利用裝置區(qū)域101與限位區(qū) 域201之間的內(nèi)部空間，提高機(jī)電控制箱100利用機(jī)動(dòng)性。[0036]請(qǐng)同時(shí)參閱圖6與圖7，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例立體分解示意圖與組合剖面示意圖，于第二實(shí)施例中，主要元件均與第一實(shí)施例中相同故標(biāo)以相同圖號(hào)并省略其說(shuō) 明，且具有與第一實(shí)施例相同的功效。[0037]于第二實(shí)施例中更包括一上接合板61與一下接合板62，上接合板61組接于第一 上對(duì)接部11與第二上對(duì)接部21之間，而下接合板62組接于第一下對(duì)接部12與第二下對(duì) 接部22之間，用以如圖7中所示增加機(jī)電控制箱100的控制箱體IA寬度。[0038]于本實(shí)用新型的另一設(shè)計(jì)中，鋁擠型的第一殼體10與第二殼體20能夠依據(jù)電路 板P規(guī)格控制其成型長(zhǎng)度外，利用調(diào)整組接于殼體之間的接合板寬度更可以選擇性加寬 機(jī)電控制箱100的寬度，除能如前述消極降低電路板P位置以增加機(jī)電控制箱100內(nèi)部可 用空間外，更能利用接合板的組接積極增加可用空間，以大幅提升控制箱的適用范圍與 使用性。[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非因此即限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同 理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，用以裝置一電路板，其特征在于，該機(jī)電控制箱包括一第一殼體，具有一呈平面的裝置區(qū)域，并于該裝置區(qū)域表面上裝置有多數(shù)螺絲 柱，用以裝置該電路板，且該螺絲柱依據(jù)該電路板上的布線及已鎖固位置而相對(duì)設(shè)置在 該裝置區(qū)域表面上提供鎖固的位置處；一第二殼體，對(duì)應(yīng)該裝置區(qū)域設(shè)一限位區(qū)域，且該第二殼體與該第一殼體組接為一 中空的控制箱體；一第一面板，裝置于該控制箱體的前端面，且于該第一面板一端延伸有一第一固定部；一第二面板，裝置于該控制箱體的后端面，且該第二面板對(duì)應(yīng)該第一固定部位置延 伸有一第二固定部，使該控制箱體利用該第一固定部與該第二固定部裝置于操作區(qū)域；該機(jī)電控制箱藉由裝置于該裝置區(qū)域表面上螺絲柱能夠相對(duì)降低電路板的組裝高 度，能夠有效利用該裝置區(qū)域與該限位區(qū)域之間的內(nèi)部空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一殼體與該第 二殼體均為鋁擠成型的殼體結(jié)構(gòu)，且能夠依電路板規(guī)格控制其成型長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于該機(jī)電控制箱更包 括一操作面板，且該第一面板設(shè)有一裝置開(kāi)口，以供該操作面板裝置于該第一面板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二面板設(shè)有多 數(shù)連接器開(kāi)口，以供不同連接器選擇插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一殼體于其兩 端各設(shè)有一第一上對(duì)接件與一第一下對(duì)接件，該第二殼體于其兩端對(duì)應(yīng)該第一上對(duì)接件 與該第一下對(duì)接件設(shè)有一第二上對(duì)接件與一第二下對(duì)接件，以利相互對(duì)接而構(gòu)成該控制 箱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于該機(jī)電控制箱更 包括一上接合板與一下接合板，該上接合板組接于該第一上對(duì)接部與該第二上對(duì)接部之 間，而該下接合板組接于該第一下對(duì)接部與該第二下對(duì)接部之間，用以增加該機(jī)電控制 箱的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的馬達(dá)機(jī)電控制箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一殼體的兩端 各延伸出一第一上對(duì)接部與一第一下對(duì)接部，并于該第一上對(duì)接部的末端設(shè)有該第一上 對(duì)接件，于該第一下對(duì)接部的末端設(shè)有該第一下對(duì)接件，且該第二殼體的兩端各延伸出 一第二上對(duì)接部與一第二下對(duì)接部，并于該第二上對(duì)接部的末端設(shè)有該第二上對(duì)接件， 于該第二下對(duì)接部的末端設(shè)有該第二下對(duì)接件。
專(zhuān)利摘要一種馬達(dá)機(jī)電控制箱結(jié)構(gòu)，包括一第一殼體，具有一呈平面的裝置區(qū)域，并于裝置區(qū)域表面上裝置有多數(shù)螺絲柱，且依據(jù)電路板上的布線及已鎖固位置而相對(duì)設(shè)置在該裝置區(qū)域表面上提供鎖固的位置處；一第二殼體，對(duì)應(yīng)裝置區(qū)域設(shè)一限位區(qū)域，且第一、第二殼體組接為一中空的控制箱體；一第一面板，裝置于控制箱體的前端面，并延伸有一第一固定部；一第二面板，裝置于控制箱體的后端面，并對(duì)應(yīng)第一固定部位置延伸有一第二固定部，使控制箱體利用第一、第二固定部裝置于操作區(qū)域；藉由裝置于裝置區(qū)域表面上螺絲柱能夠相對(duì)降低電路板的組裝高度，能夠有效利用裝置區(qū)域與該限位區(qū)域之間的內(nèi)部空間。
文檔編號(hào)D05B69/10GK201813624SQ20102029268
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者郭哲宏 申請(qǐng)人:賀欣機(jī)械廠股份有限公司