專利名稱：一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制電路本實(shí)用新型涉及細(xì)紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制 電路。傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的主電機(jī)運(yùn)行采用的是直接啟動方式，而且在整個(gè)紡紗階段皆呈恒速 運(yùn)行。電機(jī)大(17kw)，啟動電流大，對電網(wǎng)沖擊大。小紗和大紗階段，紡紗張力大，造成斷頭率高。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控 制電路。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制電路， 包括可編程控制器PLC、傳感器、變頻器和主電機(jī)M1，其特征在于羅拉測速傳感器Si、主軸 測速傳感器S2及停主電機(jī)傳感器S3分別連接可編程控制器PLC的引腳01、00、0E，可編程 控制器PLC的引腳C0M20、Y20、Y21、Y22、Y23分別連接變頻器的引腳20、28、E1、E2、E3，可 編程控制器PLC的24V電壓端連接變頻器的引腳K22，可編程控制器PLC的引腳11依次串 聯(lián)主空氣開關(guān)Q1、停止按鈕S7、傳感器S6后與變頻器的引腳K21連接，變頻器的引腳R、S、 T、PE分別連接電源的三相L1、L2、L3和接地端PE，變頻器的引腳U、V、W分別接入主電機(jī)Ml 的三相輸入端。所述的可編程控制器PLC上設(shè)有操作面板。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用變頻器節(jié)省了能耗，可在不同的紡紗時(shí)段給予 不同的運(yùn)行速度，可減少紡紗斷頭，增加制成率，并提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少機(jī) 械磨損。


圖1為本實(shí)用新型的電路原理圖。 [具體實(shí)施方式
]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。參見
圖1，本實(shí)用新型包括可編程控制器PLC、傳感器、變頻器和主電機(jī)Ml。羅拉測 速傳感器Si、主軸測速傳感器S2及停主電機(jī)傳感器S3分別連接可編程控制器PLC的引腳 01、00、OE，可編程控制器PLC的引腳C0M20、Y20、Y21、Y22、Y23分別連接變頻器的引腳20、 28、El、E2、E3，可編程控制器PLC的24V電壓端連接變頻器的引腳K22，可編程控制器PLC 的引腳11串聯(lián)主空氣開關(guān)Q1、停止按鈕S7、傳感器S6后與變頻器的引腳K21連接，變頻器 的引腳R、S、T、PE分別連接電源的三相Li、L2、L3和接地端PE,變頻器的引腳U、V、W分別
3接入主電機(jī)Ml的三相輸入端；可編程控制器PLC上設(shè)有操作面板。 本實(shí)用新型采用可編程控制器PLC測長輸出來控制變頻器的運(yùn)行速度，最大可設(shè) 八段速度。羅拉測速傳感器Sl接收到的速度信號經(jīng)可編程控制器PLC轉(zhuǎn)換為長度，實(shí)時(shí)地 監(jiān)測每落紗的紡紗長度，由可編程控制器PLC的操作面板輸入需要調(diào)節(jié)速度的紡紗長度， 一般設(shè)置三段，即小紗長度、中紗長度和大紗長度?？删幊炭刂破鱌LC的引腳Y20輸出高電 平時(shí)為變頻器使能，可以運(yùn)行。當(dāng)紡紗處于第一段小紗長度時(shí)，可編程控制器PLC的引腳 Y21 = 1，Y22 = 0, Y23 = 0，使得變頻器引腳El = 1，E2 = 0，E3 = 0，此時(shí)為第一段頻率， 運(yùn)行第一段速度；當(dāng)紡紗處于第二段中紗長度時(shí)，可編程控制器PLC的引腳Y21 = 0，Y22 = 1，Υ23 = 0，使得變頻器引腳El = 0，Ε2 = 1，Ε3 = 0，此時(shí)為第二段頻率，運(yùn)行第二段速度； 當(dāng)紡紗處于第三段大紗長度時(shí)，可編程控制器PLC的引腳Y21 = 1，Y22 = 1，Υ23 = 0，使得 變頻器引腳El = 1，Ε2 = 1，Ε3 = 0，此時(shí)為第三段頻率，運(yùn)行第三段速度。當(dāng)變頻器故障 報(bào)警時(shí)，其引腳Κ22、Κ21通過串聯(lián)的主空氣開關(guān)Q1、停止按鈕S7和傳感器S6將信號輸入 給可編程控制器PLC，使可編程控制器PLC的引腳Y20 = 0輸出，停止變頻器運(yùn)行。 主軸測速傳感器S2安裝在細(xì)紗機(jī)的主軸旁，主軸轉(zhuǎn)一圈，主軸測速傳感器S2接收 一個(gè)信號，將此信號送入可編程控制器PLC，由可編程控制器PLC推算出主軸轉(zhuǎn)速，然后在 操作面板上能顯示主軸的速度。停主電機(jī)傳感器S3是由成形凸輪的轉(zhuǎn)動來決定的，當(dāng)可編程控制器PLC接收停車 信號后，成形凸輪的轉(zhuǎn)動接近到停主電機(jī)傳感器S3后，可編程控制器PLC發(fā)出指令開始停 車。操作面板上有停機(jī)程序選擇按鈕，當(dāng)旋鈕指向程序I時(shí)，落紗次序?yàn)棰偻Ｖ麟妱訖C(jī)，② 下鋼領(lǐng)板，③制動；當(dāng)旋鈕指向程序II時(shí)，落紗次序?yàn)棰傧落擃I(lǐng)板，②停主電動機(jī)，③制動。 停車信號可由操作面板上的按鈕發(fā)出信號，也可以由滿紗信號發(fā)出；滿紗信號是成形凸輪 轉(zhuǎn)到最大半徑處與轉(zhuǎn)子接觸，此時(shí)滿紗信號的碰頭正好起作用，發(fā)出滿紗信號。本實(shí)用新型加裝變頻器控制后，降低了原來17kw電動機(jī)直接啟動而產(chǎn)生的較大 的啟動電流，直接節(jié)省了能耗；同時(shí)可以選擇恰當(dāng)?shù)膯狱c(diǎn)和啟動時(shí)間，結(jié)合可編程控制器 PLC來控制變頻器在小紗、中紗、大紗和滿紗的不同紡紗時(shí)段的變速點(diǎn)和變速的速度，小紗、 大紗、滿紗時(shí)以較低的速度運(yùn)行，可減少紡紗斷頭，提高生產(chǎn)效率和制成率，又可降低能耗； 并且由于設(shè)備在啟動和運(yùn)行過程中的速度變化更為平坦，可起到減少機(jī)械磨損、節(jié)省能源 消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的多重作用，按5%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)算，可年節(jié)能286. 73噸標(biāo)煤。
權(quán)利要求一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制電路，包括可編程控制器PLC、傳感器、變頻器和主電機(jī)M1，其特征在于羅拉測速傳感器S1、主軸測速傳感器S2及停主電機(jī)傳感器S3分別連接可編程控制器PLC的引腳01、00、OE，可編程控制器PLC的引腳COM20、Y20、Y21、Y22、Y23分別連接變頻器的引腳20、28、E1、E2、E3，可編程控制器PLC的24V電壓端連接變頻器的引腳K22，可編程控制器PLC的引腳11依次串聯(lián)主空氣開關(guān)Q1、停止按鈕S7、傳感器S6后與變頻器的引腳K21連接，變頻器的引腳R、S、T、PE分別連接電源的三相L1、L2、L3和接地端PE，變頻器的引腳U、V、W分別接入主電機(jī)M1的三相輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制電路，其特征在于所述 的可編程控制器PLC上設(shè)有操作面板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及細(xì)紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的變頻控制電路，其特征在于羅拉測速傳感器S1、主軸測速傳感器S2及停主電機(jī)傳感器S3分別連接可編程控制器PLC的引腳01、00、OE，可編程控制器PLC的引腳COM20、Y20、Y21、Y22、Y23分別連接變頻器的引腳20、28、E1、E2、E3，可編程控制器PLC的引腳11依次串聯(lián)主空氣開關(guān)Q1、停止按鈕S7、傳感器S6后與變頻器的引腳K21連接，變頻器的引腳R、S、T、PE分別連接電源的三相L1、L2、L3和接地端PE，變頻器接入主電機(jī)M1。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用變頻器節(jié)省了能耗，可在不同的紡紗時(shí)段給予不同的運(yùn)行速度，可減少紡紗斷頭，增加制成率，并提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少機(jī)械磨損。
文檔編號D01H13/14GK201766553SQ20102028731
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者張勇, 楊惠國, 陳德華 申請人:上海申安紡織有限公司