專利名稱：經(jīng)編機(jī)及經(jīng)編機(jī)用卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)，尤其涉及一種經(jīng)編機(jī)用卷取裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有經(jīng)編機(jī)的卷取部分通常都是采用單獨(dú)的箱體齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，經(jīng)過(guò)過(guò)橋齒輪的 結(jié)合，達(dá)到收卷目的，在一般情況下，可以正常使用，但由于經(jīng)編織物的組織不斷改變，容易 增加收卷部分的負(fù)擔(dān)，比如碰到密度較大，平方米克重的增加后，導(dǎo)致無(wú)法順利進(jìn)行經(jīng)編織 物的脫圈及收卷，卷繞后容易產(chǎn)生集圈或無(wú)法正常脫圈的現(xiàn)象，卷取輥在舌針上升時(shí)有少 量回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，直接造成脫圈困難，特別是編織較厚的織物時(shí)，更為明顯，直接降低了經(jīng)編機(jī) 的生產(chǎn)效率，次品率比較高，容易對(duì)經(jīng)編機(jī)的成圈機(jī)構(gòu)造成損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成品率、傳動(dòng)效率高的經(jīng)編機(jī)用卷取
直ο為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案 是一種經(jīng)編機(jī)用卷取裝置，該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸輪蝸桿副、與卷取輥軸 連接的第二蝸輪蝸桿副，第一蝸輪蝸桿副與第二蝸輪蝸桿副設(shè)置于箱體內(nèi)，第一蝸輪蝸桿 副包括第一蝸輪與第一蝸桿，第二蝸輪蝸桿副包括第二蝸輪與第二蝸桿，第一蝸桿與驅(qū)動(dòng) 頭連接，第一蝸輪與第二蝸桿固定連接，第二蝸輪與卷取輥軸固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)編機(jī)用卷取裝置進(jìn)一步包括所述第二蝸桿與 第一蝸桿在箱體內(nèi)垂直設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)編機(jī)用卷取裝置進(jìn)一步包括所述卷取輥軸伸 入箱體與第二蝸輪固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)編機(jī)用卷取裝置進(jìn)一步包括所述卷取輥軸線 與驅(qū)動(dòng)頭軸線平行設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)編機(jī)用卷取裝置進(jìn)一步包括所述箱體采用了 上下分蓋式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還涉及另一技術(shù)方案，一種經(jīng)編機(jī)，包括基體、支架、驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu) 以及與基體活動(dòng)連接的卷取輥，所述支架與基體固定連接，所述驅(qū)動(dòng)頭設(shè)置于基體上，驅(qū)動(dòng) 頭與卷取輥軸之間設(shè)置有卷取裝置與調(diào)整機(jī)構(gòu)，該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸輪 蝸桿副，與卷取輥軸連接的第二蝸輪蝸桿副，第一蝸輪蝸桿副與第二蝸輪蝸桿副設(shè)置于箱 體內(nèi)，第一蝸輪蝸桿副包括第一蝸輪與第一蝸桿，第二蝸輪蝸桿副包括第二蝸輪與第二蝸 桿，第一蝸桿與驅(qū)動(dòng)頭連接，第一蝸輪與第二蝸桿固定連接，第二蝸輪與卷取輥軸固定連 接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)編機(jī)進(jìn)一步包括所述驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)、第一 蝸桿之間通過(guò)鏈輪活動(dòng)連接。[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)編機(jī)進(jìn)一步包括所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為變換齒輪 箱。本實(shí)用新型還涉及另一 技術(shù)方案，一種經(jīng)編機(jī)，包括基體、支架、驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu) 以及與基體活動(dòng)連接的卷取輥，所述支架與基體固定連接，所述驅(qū)動(dòng)頭設(shè)置于基體上，驅(qū)動(dòng) 頭與卷取輥軸之間設(shè)置有卷取裝置與調(diào)整機(jī)構(gòu)，該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸 桿，與卷取輥軸固定連接的第一蝸輪。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，大大提高了經(jīng)編機(jī)的生產(chǎn)效率，只要 是在經(jīng)編機(jī)上編織的任何組織織物，都能輕松脫圈收卷，還能自動(dòng)止退，完全消除了卸布時(shí) 的松布現(xiàn)象，卸布時(shí)極為安全方便可靠，由于是多蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，卷取輥無(wú)回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并能 大大降低了主電機(jī)的消耗功率。由于省略了原有的整體結(jié)構(gòu)箱體，箱體采用了上下分蓋式 結(jié)構(gòu)，安裝、維修極為方便，還能減少了運(yùn)轉(zhuǎn)中的維修費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、基體，2、支架、3、驅(qū)動(dòng)頭，4、卷取輥，5、箱體，6、第一蝸輪，7、第一蝸桿，8、 第二蝸輪，9、第二蝸桿，10、調(diào)整機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如
圖1-2所示，一種經(jīng)編機(jī)，包括基體1、支架2、驅(qū)動(dòng)頭3、調(diào)整機(jī)構(gòu)10以及與基 體1活動(dòng)連接的卷取輥4，所述支架2與基體1固定連接，所述驅(qū)動(dòng)頭3設(shè)置于基體1上， 驅(qū)動(dòng)頭3與卷取輥4軸之間設(shè)置有卷取裝置與調(diào)整機(jī)構(gòu)10，該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭3連 接的第一蝸輪蝸桿副，與卷取輥4軸連接的第二蝸輪蝸桿副，第一蝸輪蝸桿副與第二蝸輪 蝸桿副設(shè)置于箱體5內(nèi)，第一蝸輪蝸桿副包括第一蝸輪6與第一蝸桿7，第二蝸輪蝸桿副包 括第二蝸輪8與第二蝸桿9，第一蝸桿7與驅(qū)動(dòng)頭3連接，第一蝸輪6與第二蝸桿9固定連 接，第二蝸輪8與卷取輥4軸固定連接。通過(guò)上述卷取裝置能夠?qū)⒃诮?jīng)編機(jī)上編織的任何 組織織物，都能輕松脫圈收卷，并且該卷取裝置還能自動(dòng)止退，完全消除了卸布時(shí)的松布現(xiàn) 象，卸布時(shí)極為安全方便可靠。其中，所述第二蝸桿9與第一蝸桿7在箱體5內(nèi)垂直設(shè)置，且，所述卷取輥4軸線 與驅(qū)動(dòng)頭3軸線平行設(shè)置，該設(shè)置有效提高了第一蝸桿7至第二蝸桿9的傳動(dòng)效率，大大降 低了主電機(jī)的消耗功率，節(jié)能環(huán)保。 所述驅(qū)動(dòng)頭3、調(diào)整機(jī)構(gòu)、第一蝸桿7之間通過(guò)鏈輪活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)頭3與調(diào)整機(jī)構(gòu) 的輸入端設(shè)置鏈輪，鏈輪之間通過(guò)鏈條連接，第一蝸桿7與調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有鏈輪， 鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。當(dāng)然，調(diào)整機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)頭3、第一蝸桿7也可采用齒輪連接。 其中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)10為變換齒輪箱，通過(guò)更改變換齒輪箱來(lái)改變驅(qū)動(dòng)頭3輸出至卷取輥4的速度。卷取輥4軸與箱體5之間設(shè)置有軸承，第一蝸桿7與箱體5通過(guò)軸承連接，第二蝸 桿9與箱體5通過(guò)軸承連接，第一蝸輪6與第二蝸桿9之間通過(guò)鍵連接，第二蝸輪8與卷取 輥4軸也通過(guò)鍵連接。本實(shí)用新型工作原理如下 首先是驅(qū)動(dòng)頭3通過(guò)鏈條鏈輪驅(qū)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)10，調(diào)整機(jī)構(gòu)10通過(guò)鏈輪鏈條將驅(qū)動(dòng) 力傳遞給第一蝸桿7，第一蝸桿7驅(qū)動(dòng)第一蝸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一蝸輪6與第二蝸桿9固定， 即第一蝸桿7通過(guò)第一蝸輪6將驅(qū)動(dòng)力傳遞給第二蝸桿9，第二蝸桿9驅(qū)動(dòng)第二蝸輪8，由 于第二蝸輪8與卷取輥4固定，即第二蝸桿9通過(guò)第二蝸輪8將驅(qū)動(dòng)力傳遞給卷取輥4軸， 最后，卷取輥4卷取織物。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種經(jīng)編機(jī)用卷取裝置，其特征在于該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸輪蝸桿副、與卷取輥軸連接的第二蝸輪蝸桿副，第一蝸輪蝸桿副與第二蝸輪蝸桿副設(shè)置于箱體內(nèi)，第一蝸輪蝸桿副包括第一蝸輪與第一蝸桿，第二蝸輪蝸桿副包括第二蝸輪與第二蝸桿，第一蝸桿與驅(qū)動(dòng)頭連接，第一蝸輪與第二蝸桿固定連接，第二蝸輪與卷取輥軸固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)用卷取裝置，其特征在于所述第二蝸桿與第一蝸桿在 箱體內(nèi)垂直設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)用卷取裝置，其特征在于所述卷取輥軸伸入箱體與第 二蝸輪固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)用卷取裝置，其特征在于所述卷取輥軸線與驅(qū)動(dòng)頭軸 線平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)卷取裝置，其特征在于所述箱體采用了上下分蓋式結(jié)構(gòu)。
6.一種經(jīng)編機(jī)，包括基體、支架、驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及與基體活動(dòng)連接的卷取輥，所述 支架與基體固定連接，所述驅(qū)動(dòng)頭設(shè)置于基體上，驅(qū)動(dòng)頭與卷取輥軸之間設(shè)置有卷取裝置 與調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸輪蝸桿副，與卷取輥軸連 接的第二蝸輪蝸桿副，第一蝸輪蝸桿副與第二蝸輪蝸桿副設(shè)置于箱體內(nèi)，第一蝸輪蝸桿副 包括第一蝸輪與第一蝸桿，第二蝸輪蝸桿副包括第二蝸輪與第二蝸桿，第一蝸桿與驅(qū)動(dòng)頭 連接，第一蝸輪與第二蝸桿固定連接，第二蝸輪與卷取輥軸固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)、第一蝸桿之間通 過(guò)鏈輪活動(dòng)連接。
8.如權(quán)利要求6所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為變換齒輪箱。
9.一種經(jīng)編機(jī)，包括基體、支架、驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及與基體活動(dòng)連接的卷取輥，所述 支架與基體固定連接，所述驅(qū)動(dòng)頭設(shè)置于基體上，驅(qū)動(dòng)頭與卷取輥軸之間設(shè)置有卷取裝置 與調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸桿，與卷取輥軸固定連接 的第一蝸輪。
10.如權(quán)利要求9所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為變換齒輪箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)，包括基體、支架、驅(qū)動(dòng)頭、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及與基體活動(dòng)連接的卷取輥，所述支架與基體固定連接，所述驅(qū)動(dòng)頭設(shè)置于基體上，驅(qū)動(dòng)頭與卷取輥軸之間設(shè)置有卷取裝置與調(diào)整機(jī)構(gòu)，該卷取裝置包括與驅(qū)動(dòng)頭連接的第一蝸桿，與卷取輥軸固定連接的第一蝸輪。本實(shí)用新型避免了使用傳統(tǒng)經(jīng)編機(jī)最易出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵部件，減少了日常使用中的維修費(fèi)用，在經(jīng)編機(jī)工作中能做到自動(dòng)止退，完全消除了卸布時(shí)的松布現(xiàn)象，卸布時(shí)極為安全方便可靠，提高了經(jīng)編機(jī)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D04B27/34GK201770839SQ201020280239
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者周曉新 申請(qǐng)人:周曉新