專利名稱:解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬針織物技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置。
背景技術(shù):
針織物為緯編線圈成形的結(jié)構(gòu),織造后的毛坯布堆放不整齊造成“冷定型”;染整 加工過程中互相擠壓、機(jī)械拉伸等原因造成內(nèi)應(yīng)力無法釋放引起線圈形變,留下“死折印”, 稱作為細(xì)皺紋。缸,主要配好染缸所需坯布及輔料。然后按生產(chǎn)染機(jī)的管數(shù),平分本缸布匹數(shù)進(jìn)行 縫頭、連接,這樣能使染機(jī)內(nèi)每管布匹數(shù)一樣,使行缸時(shí)速度保持一致。再將縫好的每管布, 進(jìn)入染缸每管中進(jìn)行漂底、染色。染完出缸將濕布水脫干,脫至含水率709Γ80%左右,再進(jìn) 行無張力烘干,使坯布初步進(jìn)行預(yù)縮,然后將圓筒布剖開,進(jìn)行拉幅定型整理,使坯布規(guī)格 及縮水率達(dá)到客戶要求。這樣流程生產(chǎn)因織物自身內(nèi)應(yīng)力大,門幅較寬,縫接后直接進(jìn)缸,染色過程中又一 直處于繩狀狀態(tài),坯布卷曲程度嚴(yán)重,進(jìn)缸下水后線圈收縮不勻,并隨著溫度不斷提高和前 處理助劑的作用下,坯布處于繩狀加快收縮,經(jīng)熱脹冷縮后折皺就產(chǎn)生了。我們按此流程生 產(chǎn)時(shí),在漂底降溫后就將坯布拉出烘干看,坯布細(xì)皺紋較多。長期以來這類坯布在溢流機(jī)內(nèi) 生產(chǎn)解決細(xì)皺紋問題,是全針織染整行業(yè)較頭疼的老大難問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,在坯布漂底前,先經(jīng)過熱軋?zhí)幚?,即提供一種 解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置,坯布經(jīng)過該熱軋裝置處理后,對(duì)針織物細(xì)皺紋有很大改善。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種解決針織物細(xì)皺紋的 熱軋裝置,包括熱軋槽和冷軋水洗槽,所述的熱軋槽內(nèi)設(shè)有撐布環(huán)、第一點(diǎn)沖氣裝置、第二 點(diǎn)沖氣裝置、第三點(diǎn)沖氣裝置依次連接,所述第三點(diǎn)沖氣裝置依次連接第一主動(dòng)輪、第一被 動(dòng)輪和第一油缸,所述第一主傳動(dòng)輪經(jīng)噴淋裝置連接至所述的冷軋水洗槽內(nèi)的第四點(diǎn)沖氣 裝置,所述的第四點(diǎn)沖氣裝置的一端置于第二主動(dòng)輪和第二被動(dòng)輪之間,第二被動(dòng)輪連接 第二油缸。所述的熱軋槽內(nèi)盛有多功能滲透劑,溫度95-100°C,PH控制在7_8。所述的點(diǎn)沖氣裝置采用手動(dòng)方式。所述的噴淋裝置(6)采用雙面噴淋,內(nèi)部裝有噴淋液,所述噴淋液為溢流狀。所述的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪呈凸型橢圓型表面,使坯布受壓面控制在中間5-7cm,壓力 在 0. 1 - 0. 3Mpa。有益效果[0013]本實(shí)用新型采用冷軋裝置進(jìn)行生產(chǎn),細(xì)皺紋發(fā)生降低到3%左右,可為公司減少損 失。
圖1為本實(shí)用新型的熱軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的主動(dòng)輪與被動(dòng)輪之間的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型撐布環(huán)的示意圖。其中1_撐布環(huán)、21-第一點(diǎn)沖氣裝置、22-第二點(diǎn)沖氣裝置、23-第三點(diǎn)沖氣裝置、24-第四點(diǎn)沖氣裝置、3-第一油缸、4-第一被動(dòng)輪、5-第一主動(dòng)輪、6-噴淋裝置、 7-第二油缸、8-第二被動(dòng)輪、9-第二主動(dòng)輪、10-坯布、11-熱軋槽、12-冷軋水洗槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1、2、3所示,一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置,包括熱軋槽11和冷軋水洗 槽12,所述的熱軋槽11內(nèi)設(shè)有撐布環(huán)1、第一點(diǎn)沖氣裝置21、第二點(diǎn)沖氣裝置22、第三點(diǎn)沖 動(dòng)裝置23依次連接,所述第三點(diǎn)沖氣裝置23依次連接第一主動(dòng)輪5、第一被動(dòng)輪4和第一 油缸3,所述第一主傳動(dòng)輪5經(jīng)噴淋裝置6連接至所述的冷軋水洗槽12內(nèi)的第四點(diǎn)沖氣裝 置24,所述的第四點(diǎn)沖氣裝置24的一端置于第二主動(dòng)輪9和第二被動(dòng)輪8之間,第二被動(dòng) 輪8連接第二油缸7。如圖3所示,本實(shí)用新型的撐布環(huán),坯布經(jīng)過一對(duì)撐布環(huán)時(shí),門幅比規(guī)定擴(kuò)大了 10-20cm,浸入熱水后因沖氣使坯布充分展開,加速滲透。如圖1所示,本實(shí)用新型的手動(dòng)點(diǎn)沖氣裝置,坯布在熱浸沖氣后,“冷定型”部分的 線圈由彎折恢復(fù)原有的自然平整狀態(tài)。坯布經(jīng)三道沖氣(三上三下熱浸,槽內(nèi)復(fù)配有多功能 滲透劑,溫度98°C,PH控制在7-8,車速25米/分。平幅手動(dòng)點(diǎn)充氣,最后一道充氣冷軋), 使坯布充分?jǐn)U展,消除折皺。雙面噴淋裝置,雙面噴淋,減少了坯布拉伸,并始終保持?jǐn)U幅松弛狀態(tài)。一道噴淋, 噴淋液采用溢流狀,自上而下,在坯布的前后進(jìn)行噴淋,減少坯布拉伸摩擦,并始終保持?jǐn)U 幅狀態(tài),如圖2所示,本實(shí)用新型的一對(duì)特殊壓輥。一對(duì)采用中凸型橢圓型表面的特殊壓 棍,使坯布受壓面控制在中間5-7cm,壓力在0. 1 - 0. 3Mpa,速度25米/分,坯布經(jīng)過軋輥 的同時(shí),布內(nèi)空氣分別從中間向兩邊自然舒展,線圈重新得以恢復(fù)原來的狀態(tài)。實(shí)踐證明, 在濕態(tài)下盡量減少壓輥對(duì)坯布的擠壓,讓坯布始終能處于一種松弛的狀態(tài)。熱軋裝置坯布平幅整理的過程1、熱軋前的準(zhǔn)備工作坯布的平幅整理,松弛堆放,使其初步自然釋放內(nèi)應(yīng)力,每 一車堆放高度不超過100cm,以避免最底下的坯布受到重力擠壓。2.坯布經(jīng)三道沖氣(三上三下熱浸一道熱軋,槽內(nèi)復(fù)配有多功能滲透劑,溫度95-10(TC,PH控制在7-8,車速25米/分。平幅手動(dòng)點(diǎn)沖氣,最后一道沖氣冷軋),使坯布充 分?jǐn)U展,消除折皺。3. 一道噴淋,噴淋液采用溢流狀,自上而下,在坯布的前后進(jìn)行噴淋,減少坯布拉 伸摩擦,并始終保持?jǐn)U幅狀態(tài)。最終平幅出布堆置,要求布面PH達(dá)到中性。4. 一對(duì)采用中凸型橢圓型表面的特殊壓棍,使坯布受壓接觸面控制在中間5-7cm, 壓力在0.1 - 0.3Mpa,速度25米/分,坯布經(jīng)過軋輥的同時(shí),布內(nèi)空氣分別從中間向兩邊自 然舒展,線圈重新得以恢復(fù)原來的狀態(tài)。實(shí)踐證明,在濕態(tài)下盡量減少壓輥對(duì)坯布的擠壓, 讓坯布始終能處于一種松弛的狀態(tài)。
權(quán)利要求一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置,包括熱軋槽(11)和冷軋水洗槽(12),其特征在于所述的熱軋槽(11)內(nèi)設(shè)有依次連接的撐布環(huán)(1)、第一點(diǎn)沖氣裝置(21)、第二點(diǎn)沖氣裝置(22)、第三點(diǎn)沖動(dòng)裝置(23),所述第三點(diǎn)沖氣裝置(23)依次連接第一主動(dòng)輪(5)、第一被動(dòng)輪(4)和第一油缸(3),所述第一主傳動(dòng)輪(5)經(jīng)噴淋裝置(6)連接至所述的冷軋水洗槽(12)內(nèi)的第四點(diǎn)沖氣裝置(24),所述的第四點(diǎn)沖氣裝置(24)的一端置于第二主動(dòng)輪(9)和第二被動(dòng)輪(8)之間,第二被動(dòng)輪(8)連接第二油缸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決針織物細(xì)皺紋的裝置,其特征在于所述的點(diǎn)沖氣 裝置采用手動(dòng)方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決針織物細(xì)皺紋的裝置,其特征在于所述的噴淋裝 置(6)采用雙面噴淋,內(nèi)部裝有噴淋液,所述噴淋液為溢流狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決針織物細(xì)皺紋的裝置,其特征在于所述的主動(dòng)輪 和被動(dòng)輪呈凸型橢圓型表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置,包括熱軋槽(11)和冷軋水洗槽(12),所述的熱軋槽(11)內(nèi)設(shè)有撐本環(huán)(1)、第一點(diǎn)沖氣裝置(21)、第二點(diǎn)沖氣裝置(22)、第三點(diǎn)沖動(dòng)裝置(23)依次連接,所述第三點(diǎn)沖氣裝置(23)依次連接第一主動(dòng)輪(5)、第一被動(dòng)輪(4)和第一油缸(3),所述第一主傳動(dòng)輪(5)經(jīng)噴淋裝置(6)連接至所述的冷軋水洗槽(12)內(nèi)的第四點(diǎn)沖氣裝置(24),所述的第四點(diǎn)沖氣裝置(24)的一端置于第二主動(dòng)輪(9)和第二被動(dòng)輪(8)之間,第二被動(dòng)輪(8)連接第二油缸(7)。本實(shí)用新型解決坯布經(jīng)熱脹冷縮產(chǎn)生的細(xì)皺紋問題。
文檔編號(hào)D06C7/02GK201729988SQ20102023245
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者傅紅平 申請(qǐng)人:寧波廣源紡織品有限公司