專利名稱：用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種皮革生產(chǎn)線，尤其涉及一種用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在皮革加工過程中，需要通過皮革定型烘箱對皮革進行烘干定型。皮革在進入皮革定型烘箱之前需要經(jīng)過預烘干設(shè)備對其進行預烘干，預烘干后的皮革才進入到皮革定型烘箱內(nèi)進行烘干定型。皮革定型烘箱在對皮革進行烘干定型的過程中會產(chǎn)生大量的高溫廢氣，高溫廢氣從皮革定型烘箱上端的排氣管直接排出，高溫廢氣沒有得到合理的利用。同時，現(xiàn)有的用在皮革生產(chǎn)線上的預烘干設(shè)備其結(jié)構(gòu)主要包括支架，分別設(shè)置在支架上的若干導輥和加熱滾輪。皮革通過導輥從加熱滾輪的下端繞過，加熱滾輪內(nèi)通有導熱油對通過的皮革進行烘干處理。在預烘干過程中，皮革只與加熱滾輪的下端相接觸，加熱滾輪的上端不與皮革相接觸，熱量沒有得到充分利用，能耗較高，同時，加工出來的皮革手感不好，摸上去感覺較硬。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保的用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，包括皮革定型烘箱和設(shè)置在皮革定型烘箱一側(cè)的預烘干裝置，在皮革定型烘箱上設(shè)置有若干排氣支管，若干排氣支管與設(shè)置在皮革定型烘箱上端的排氣主管相連接， 所述的預烘干裝置，包括箱體，在箱體的上端設(shè)置有空氣補給進口，在箱體的上端內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)風機，在循環(huán)風機的下端設(shè)置有風室，在箱體內(nèi)部風室的兩側(cè)上分別設(shè)置有加熱器，加熱器和風室將箱體的內(nèi)部分隔成上下兩個腔體，在箱體的上端外側(cè)設(shè)置有排風機，排風機的排風管伸入到下腔體內(nèi)，在風室的下端固定設(shè)置有若干上端與其相互連通的噴吹管，在噴吹管上均勻設(shè)置有若干噴吹孔，在相鄰噴吹管上端之間的箱體上設(shè)置有上導輥，在噴吹管下端的箱體上設(shè)置有下導輥，在箱體的外側(cè)相互對應(yīng)的兩端上分別設(shè)置有皮革進口導輥和皮革出口導輥，在皮革進口導輥和皮革出口導輥下端的箱體上分別設(shè)置有皮革進口和皮革出口，皮革進口為空氣進口，在所述的皮革定型烘箱上設(shè)置有熱交換器，熱交換器的結(jié)構(gòu)包括熱交換器箱體，均勻設(shè)置在熱交換器箱體內(nèi)的若干換熱管，在熱交換器箱體的下端兩側(cè)上分別設(shè)置有高溫廢氣進口和低溫廢氣出口，在熱交換器箱體的上端兩側(cè)上分別設(shè)置有新鮮空氣進口和加熱新鮮空氣出口，排氣主管與高溫廢氣進口相連接，在新鮮空氣進口上連接有風機，加熱新鮮空氣出口通過連接管與預烘干裝置上的空氣補給進口相連接。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述的上導輥和下導輥分別通過設(shè)置在箱體外側(cè)的上軸承和下軸承設(shè)置在箱體上。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述上導輥的一端與固定設(shè)置箱體外側(cè)的驅(qū)動電機相連接。本實用新型的優(yōu)點是上述結(jié)構(gòu)用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，可以對皮革定型烘箱中排出的高溫廢氣進行合理利用，使廢氣中的大部分熱能被回用，由于回用過后的廢氣溫度較低，廢氣中含量較高的高沸點溶劑被液化并分離，減少高溫廢氣及有害物質(zhì)的排放，節(jié)能環(huán)保，使高溫廢氣得到循環(huán)利用，降低能耗，使用上述結(jié)構(gòu)的預烘干裝置，熱量可通過高風壓和高流速的熱風迅速傳導到革的深層，使革內(nèi)的水分快速吸熱蒸發(fā)并隨循環(huán)氣流迅速帶出革內(nèi)。且預烘的整個過程全部在具有保溫措施的箱體內(nèi)進行，熱量不易散失， 得到充分高效的利用，能耗及使用成本與加熱的滾輪式預烘機相比很低，用此種熱風噴吹的方式對革進行預烘時，其熱氣流對革烘干的同時還對革進行不規(guī)則的沖擊拍打，且革在預烘過程中始終處于較強的震動狀態(tài)，這樣使革在前道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到了很好的消除，加工出來的皮革較柔軟，手感好，品質(zhì)更高。軸承設(shè)置在箱體外側(cè)，可以防止在使用過程中因箱體內(nèi)溫度高引起的軸承漲死，上導輥由驅(qū)動電機驅(qū)動，使各導輥之間的張力更小，在預烘過程中對革的拉伸度降低到最小，設(shè)備的適應(yīng)性更廣，生產(chǎn)產(chǎn)品的檔次更高。 箱體上端設(shè)置有空氣補給進口，使設(shè)備可以利用外界高溫空氣或其它可循環(huán)利用的余熱能源，來最大程度的降低預烘箱對一次能源的消耗。使能耗降到最低，烘干效率更高。

圖1為本實用新型用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中預烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、皮革定型烘箱，2、預烘干裝置，3、排氣支管，4、排氣主管，5、箱體，6、空氣補給進口，7、循環(huán)風機，8、風室，9、加熱器，10、排風機，11、排風管，12、下腔體，13、噴吹管， 14、噴吹孔，15、上導輥，16、下導輥，17、皮革進口導輥，18、皮革出口導輥，19、皮革進口，20、 皮革出口，21、熱交換器，22、熱交換器箱體，23、換熱管，24、高溫廢氣進口，25、低溫廢氣出口，26、新鮮空氣進口，27、加熱新鮮空氣出口，28、風機，29、連接管，30、上軸承，31、下軸承， 32、驅(qū)動電機，33、皮革，34、上腔體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。如圖1所示，用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，包括皮革定型烘箱1和設(shè)置在皮革定型烘箱1 一側(cè)的預烘干裝置2，在皮革定型烘箱1上設(shè)置有若干排氣支管3，若干排氣支管3與設(shè)置在皮革定型烘箱1上端的排氣主管4相連接。如圖2、圖3所示，所述的預烘干裝置2，包括箱體5，在箱體5的上端設(shè)置有空氣補給進口 6，在箱體5的上端內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)風機7，在循環(huán)風機7的下端設(shè)置有風室8，在箱體5內(nèi)部風室8的兩側(cè)上分別設(shè)置有加熱器9，加熱器9和風室8將箱體5的內(nèi)部分隔成上下兩個腔體，在箱體5的上端外側(cè)設(shè)置有排風機10，排風機10的排風管11伸入到下腔體12內(nèi)，在風室8的下端固定設(shè)置有若干上端與其相互連通的噴吹管13，在噴吹管13上均勻設(shè)置有若干噴吹孔14，在相鄰噴吹管13上端之間的箱體5上設(shè)置有上導輥15，在噴吹管13下端的箱體5上設(shè)置有下導輥16，在箱體5的外側(cè)相互對應(yīng)的兩端上分別設(shè)置有皮革進口導輥17和皮革出口導輥18，在皮革進口導輥17和皮革出口導輥18下端的箱體5上分別設(shè)置有皮革進口 19和皮革出口 20，皮革進口 20為空氣進口。如圖1、圖4所示，在所述的皮革定型烘箱1上設(shè)置有熱交換器21，熱交換器21的結(jié)構(gòu)包括熱交換器箱體22，均勻設(shè)置在熱交換器箱體22內(nèi)的若干換熱管23，在熱交換器箱體22的下端兩側(cè)上分別設(shè)置有高溫廢氣進口 M和低溫廢氣出口 25，在熱交換器箱體22的上端兩側(cè)上分別設(shè)置有新鮮空氣進口沈和加熱新鮮空氣出口 27， 排氣主管4與高溫廢氣進口 M相連接，在新鮮空氣進口沈上連接有風機觀，加熱新鮮空氣出口 27通過連接管四與預烘干裝置2上的空氣補給進口 6相連接。如圖3所示，為了防止在使用過程中軸承因箱體5內(nèi)的高溫而漲死，在本實施例中，所述的上導輥15和下導輥16分別通過設(shè)置在箱體5外側(cè)的上軸承30和下軸承31設(shè)置在箱體5上。為了降低在使用過程中各導輥之間的張力，在本實施例中，所述上導輥15 的一端與固定設(shè)置箱體5外側(cè)的驅(qū)動電機32相連接。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，上述結(jié)構(gòu)的用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置使用時，皮革定型烘箱1在對皮革33進行烘干定型的過程中，會產(chǎn)生大量的高溫廢氣，高溫廢氣通過若干排氣支管3進入到排氣主管4內(nèi)，然后進入到通過高溫廢氣進口 M進入到熱交換器22內(nèi)，新鮮空氣由風機觀通過新鮮空氣進口沈送入到熱交換器22中，由熱交換器22 內(nèi)的換熱管23對其進行換熱處理，廢氣從低溫廢氣出口 25排出，加熱后的新鮮空氣從加熱新鮮空氣出口 27排出，通過連接管四和空氣補給進口 6進入到預烘干裝置2中進行利用。預烘干裝置2的工作原理是由控制裝置控制，啟動，循環(huán)風機7、排風機10和驅(qū)動電機32，驅(qū)動電機32帶動上導輥15旋轉(zhuǎn)，皮革33從皮革進口 19進入皮革定型預烘箱， 從皮革出口 20出去，皮革33依次繞過皮革進口導輥17、下導輥16、上導輥15和皮革出口導輥18，空氣從空氣進口即皮革進口 19進入下腔體12內(nèi)，進入到加熱器9內(nèi)進行加熱，然后進入上腔體34，經(jīng)過循環(huán)風機7循環(huán)進入到風室8內(nèi)，然后分配到與其相互連通的噴吹管13內(nèi)，經(jīng)噴吹管13上的若干噴吹孔14噴出，噴射在皮革33上。下腔體12內(nèi)的廢氣通過排風管11排出箱體5。經(jīng)預烘干裝置2處理后的皮革33進入到皮革定型烘箱1中進行烘干定型。上述用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，可以對皮革定型烘箱1中排出的高溫廢氣進行合理利用，節(jié)能環(huán)保，減少高溫廢氣的排放，使高溫廢氣得到循環(huán)利用，降低能耗。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的保護范疇。
權(quán)利要求1.用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，包括皮革定型烘箱和設(shè)置在皮革定型烘箱一側(cè)的預烘干裝置，在皮革定型烘箱上設(shè)置有若干排氣支管，若干排氣支管與設(shè)置在皮革定型烘箱上端的排氣主管相連接，其特征在于所述的預烘干裝置，包括箱體，在箱體的上端設(shè)置有空氣補給進口，在箱體的上端內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)風機，在循環(huán)風機的下端設(shè)置有風室，在箱體內(nèi)部風室的兩側(cè)上分別設(shè)置有加熱器，加熱器和風室將箱體的內(nèi)部分隔成上下兩個腔體，在箱體的上端外側(cè)設(shè)置有排風機，排風機的排風管伸入到下腔體內(nèi)，在風室的下端固定設(shè)置有若干上端與其相互連通的噴吹管，在噴吹管上均勻設(shè)置有若干噴吹孔，在相鄰噴吹管上端之間的箱體上設(shè)置有上導輥，在噴吹管下端的箱體上設(shè)置有下導輥，在箱體的外側(cè)相互對應(yīng)的兩端上分別設(shè)置有皮革進口導輥和皮革出口導輥，在皮革進口導輥和皮革出口導輥下端的箱體上分別設(shè)置有皮革進口和皮革出口，皮革進口為空氣進口，在所述的皮革定型烘箱上設(shè)置有熱交換器，熱交換器的結(jié)構(gòu)包括熱交換器箱體，均勻設(shè)置在熱交換器箱體內(nèi)的若干換熱管，在熱交換器箱體的下端兩側(cè)上分別設(shè)置有高溫廢氣進口和低溫廢氣出口，在熱交換器箱體的上端兩側(cè)上分別設(shè)置有新鮮空氣進口和加熱新鮮空氣出口， 排氣主管與高溫廢氣進口相連接，在新鮮空氣進口上連接有風機，加熱新鮮空氣出口通過連接管與預烘干裝置上的空氣補給進口相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，其特征在于所述的上導輥和下導輥分別通過設(shè)置在箱體外側(cè)的上軸承和下軸承設(shè)置在箱體上。
3.按照權(quán)利要求2所述的用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，其特征在于所述上導輥的一端與固定設(shè)置箱體外側(cè)的驅(qū)動電機相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的用在皮革生產(chǎn)線上的熱能回用裝置，包括皮革定型烘箱和設(shè)置在皮革定型烘箱一側(cè)的預烘干裝置，在皮革定型烘箱上設(shè)置有若干排氣支管，若干排氣支管與設(shè)置在皮革定型烘箱上端的排氣主管相連接，在皮革定型烘箱上設(shè)置有熱交換器，熱交換器的結(jié)構(gòu)包括熱交換器箱體，均勻設(shè)置在熱交換器箱體內(nèi)的若干換熱管，在熱交換器箱體的下端兩側(cè)上分別設(shè)置有高溫廢氣進口和低溫廢氣出口，在熱交換器箱體的上端兩側(cè)上分別設(shè)置有新鮮空氣進口和加熱新鮮空氣出口，排氣主管與高溫廢氣進口相連接，在新鮮空氣進口上連接有風機，加熱新鮮空氣出口通過連接管與預烘干裝置上的空氣補給進口相連接。
文檔編號C14B17/10GK202099294SQ20102022237
公開日2012年1月4日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者包海斌, 錢葉南 申請人:張家港市九鴻印染機械有限公司