專利名稱：組合式分紗板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械部件，具體地說是一種寬幅劍桿織機(jī)的組合式分紗 板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有寬幅劍桿織機(jī)分紗板是用塑料制成的整體梳齒狀分紗板，整體梳齒狀分紗板 的上部設(shè)有停經(jīng)桿槽和停經(jīng)條槽，該整體梳齒狀分紗板的兩側(cè)板體上設(shè)有長孔，在長孔底 端開有口，在長孔底端開口處的底端板體橫向設(shè)有孔，螺栓裝在孔內(nèi)。整體梳齒狀分紗板的 6列電子停經(jīng)條依托均勻分布的3個(gè)分紗板落坐在停經(jīng)架上，5個(gè)停經(jīng)桿按等間距依次分開 6列停經(jīng)片，完成織造送經(jīng)、斷經(jīng)檢測(cè)和斷經(jīng)停車的任務(wù)。整體梳齒狀分紗板在寬幅劍桿織 機(jī)上發(fā)揮了極積的作用，但仍存在一定的不足，由于原分紗板是用塑料制成的整體梳齒狀 分紗板，自身強(qiáng)度較低，在生產(chǎn)高經(jīng)密、高緯密產(chǎn)品時(shí)，因停經(jīng)片的增加而重量增加(重達(dá) 100斤)，加之卷布張力的加大使分紗板發(fā)生縱向變形彎曲，從而引起寬2. 5米以上的停經(jīng) 架變形收攏，不能保持正常間距，造成停經(jīng)片擁擠打絞，繼而造成斷經(jīng)不停車而產(chǎn)生疵布的 嚴(yán)重后果。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有的寬幅劍桿織機(jī)分紗板采用塑料制成的整體梳齒狀分紗板，自身強(qiáng)度 較低，使分紗板發(fā)生縱向變形彎曲，在生產(chǎn)高經(jīng)密、高緯密產(chǎn)品時(shí)，而突顯的強(qiáng)力不足，不能 保障停經(jīng)架，停經(jīng)條正常間距，造成停經(jīng)片擁擠打絞、而斷經(jīng)不停車產(chǎn)生疵布的問題。本實(shí) 用新型提供一種組合式分紗板。該組合式分紗板自身強(qiáng)度較高，不變形彎曲；在生產(chǎn)高經(jīng) 密、高緯密產(chǎn)品時(shí)強(qiáng)度大，能保障停經(jīng)架，停經(jīng)條正常間距，在停經(jīng)片擁擠的情況下打絞、不 產(chǎn)生疵布的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種組合式分紗板，包括分紗板、停經(jīng)桿槽、停經(jīng) 條槽、分紗板底座、卡槽和緊固螺栓構(gòu)成；其特征是分紗板安裝在底座的第一卡裝槽內(nèi)， 底座兩側(cè)的卡板上分別設(shè)有第二卡裝槽；分紗板的上端設(shè)有等距離的梳齒停經(jīng)桿槽和停經(jīng) 條槽，分紗板的兩側(cè)面上下端頭設(shè)為弧形；兩側(cè)下端弧形面分別與分紗板兩側(cè)下側(cè)面垂直 面相連接，分紗板底面設(shè)為平面；將分紗板安裝在分紗板底座上第一卡裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型所述分紗板底座，其分紗板底座設(shè)為凹槽形，在凹槽形分紗板底座內(nèi) 設(shè)有第一卡裝槽，分紗板卡裝在槽內(nèi)；分紗板底座的兩側(cè)分別設(shè)有開口向下的第二卡裝槽， 第二卡裝槽外側(cè)卡板上分別設(shè)有螺孔，螺釘裝在螺孔內(nèi)，將第二卡裝槽裝在停經(jīng)架上用螺 釘鎖緊。本實(shí)用新型的有益效果是分紗板底安裝在底座的第一卡裝槽內(nèi)；組合式分紗板 解決了強(qiáng)力不足，該組合式分紗板自身強(qiáng)度高，不變形彎曲；在生產(chǎn)高經(jīng)密、高緯密產(chǎn)品時(shí) 強(qiáng)度大，能保障停經(jīng)架，停經(jīng)條保持正常間距，在停經(jīng)片擁擠的情況下打絞，不存在產(chǎn)生疵 布的問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖對(duì)和實(shí)施例本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是現(xiàn)有的寬幅劍桿織機(jī)分紗板結(jié)構(gòu)示意圖圖2是分紗板結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實(shí)用新型的分紗板底座結(jié)構(gòu)示意圖圖4是組合式分紗板結(jié)構(gòu)示意圖在
圖1中，a.停經(jīng)桿槽，b.停經(jīng)條槽，C.分紗板，d.長孔，e螺栓。在圖2、圖3、圖4中1.停經(jīng)桿槽，2.停經(jīng)條槽，3.分紗板，4.平臺(tái)，5.螺釘，6.底 座，7.第一卡裝槽，8、第二卡裝槽。
具體實(shí)施方式
圖1為現(xiàn)有寬幅劍桿織機(jī)的分紗板，是用塑料制成的整體梳齒狀分紗板C，整體梳 齒狀分紗板C的上部設(shè)有停經(jīng)桿槽a和停經(jīng)條槽b，該整體梳齒狀分紗板C的兩側(cè)板體上 設(shè)有長孔d，在長孔底端開有口 f，在長孔底端開口 f處的底端板體橫向設(shè)有孔，螺栓e裝在 孔內(nèi)。整體梳齒狀分紗板的6列電子停經(jīng)條依托均勻分布的3個(gè)分紗板落坐在停經(jīng)架上，5 個(gè)停經(jīng)桿按等間距依次分開6列停經(jīng)片，完成織造送經(jīng)、斷經(jīng)檢測(cè)和斷經(jīng)停車的任務(wù)。在圖2、圖3和圖4的實(shí)施例中，寬幅劍桿織機(jī)的分紗板采用分體式結(jié)構(gòu)，底座6用 金屬材料制成，以滿足梳齒狀分紗板自身強(qiáng)度要求，上部仍采用塑料制作，滿足了原有設(shè)計(jì) 制作需求。梳齒狀分紗板3安裝在底座6的第一卡裝槽7內(nèi)；梳齒狀分紗板3的上端設(shè)有 等距離的梳齒停經(jīng)桿槽1和停經(jīng)條槽2，梳齒狀分紗板3的兩側(cè)面上下端頭設(shè)為弧形；兩側(cè) 下端弧形面分別與分紗板兩側(cè)下側(cè)面的垂直面相連接，梳齒狀分紗板3底面設(shè)為平面；將 梳齒狀分紗板3安裝在分紗板底座6上第一卡裝槽內(nèi)7。本實(shí)用新型所述的分紗板底座6用7mm金屬板加工而成，其分紗板底座6設(shè)為凹 槽形，在左右側(cè)壁高10mm、底部寬30mm的凹槽內(nèi)金屬板上設(shè)槽寬5mm的第一卡裝槽7，厚度 5mm梳齒狀分紗板3卡裝在卡裝槽7內(nèi)；在7mm金屬板制成分紗板底座6的兩側(cè)分別設(shè)有 開口向下的第二卡裝槽8，第二卡裝槽8外側(cè)卡板上分別設(shè)有螺孔，將直徑6mm的鎖緊螺釘 5裝在螺孔內(nèi)。
權(quán)利要求一種組合式分紗板，包括分紗板、停經(jīng)桿槽、停經(jīng)條槽、分紗板底座、卡槽和緊固螺栓構(gòu)成，其特征在于分紗板的上端設(shè)有等距離的梳齒停經(jīng)桿槽和停經(jīng)條槽，分紗板的兩側(cè)面上下端頭設(shè)為弧形；兩側(cè)下端弧形面分別與分紗板兩側(cè)下側(cè)面垂直面相連接，分紗板底面設(shè)為平面；分紗板底座設(shè)為凹槽形，在凹槽形分紗板底座內(nèi)設(shè)有第一卡裝槽，將分紗板安裝在分紗板底座上第一卡裝槽內(nèi)；分紗板底座的兩側(cè)分別設(shè)有開口向下的第二卡裝槽，第二卡裝槽外側(cè)卡板上分別設(shè)有螺孔，螺釘安裝在螺孔內(nèi)，將第二卡裝槽裝在寬幅劍桿織機(jī)的停經(jīng)架上用螺釘鎖緊。
專利摘要一種組合式分紗板，其特征是梳齒狀分紗板的上端設(shè)有等距離的梳齒停經(jīng)桿槽和停經(jīng)條槽；分紗板底面設(shè)為平面；分紗板底座設(shè)為凹槽形，在凹槽形分紗板底座內(nèi)設(shè)有第一卡裝槽，將梳齒狀分紗板安裝在分紗板底座上第一卡裝槽內(nèi)；分紗板底座的兩側(cè)分別設(shè)有開口向下的第二卡裝槽，第二卡裝槽外側(cè)卡板上分別設(shè)有螺孔，將第二卡裝槽裝在寬幅劍桿織機(jī)的停經(jīng)架上用螺釘鎖緊。該組合式分紗板自身強(qiáng)度高，不變形彎曲；在生產(chǎn)高經(jīng)密、高緯密產(chǎn)品時(shí)強(qiáng)度大，能保障停經(jīng)架，停經(jīng)條保持正常間距，在停經(jīng)片擁擠的情況下打絞，不產(chǎn)生疵布的問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D03D51/22GK201729948SQ201020201009
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者夏熙志, 張?jiān)? 石榮 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司