專利名稱：分離可調(diào)式錠盤及錠子的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及化纖紡織機械技術(shù)領域，尤其涉及一種應用于化纖紡絲機的分離 可調(diào)式錠盤及錠子。
背景技術(shù)：
應用于化纖紡絲設備的錠子已有幾十年歷史，與此同時，為適應生產(chǎn)的需要，其結(jié) 構(gòu)也在不斷地改進?，F(xiàn)有技術(shù)中的化纖錠子主要包括錠桿、錠盤、錠膽和錠腳等部件，如圖 1為現(xiàn)有技術(shù)錠子中錠桿和錠盤的組合結(jié)構(gòu)正視剖面圖所示，在現(xiàn)有技術(shù)錠子的上部結(jié)構(gòu) (即錠桿101和錠盤102的組合結(jié)構(gòu))中，錠子的錠桿101穿設于錠盤102內(nèi)，并且錠桿101 和錠盤102過盈配合，錠盤102上固設有托起部103，其中錠盤102和托起部103為一體加 工而成，筒管可榫接于托起部103上。并且筒管可隨錠桿101和錠盤102的旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對 紗線的卷繞，并達到的目的。由于錠子在工作過程中一直處于高速運轉(zhuǎn)且托起部103承載筒管和紗線共同的 重量，易加重錠桿101的錠尖在錠子下部結(jié)構(gòu)中的磨損，當錠尖磨損較嚴重后，筒管將隨錠 子的上部結(jié)構(gòu)下降，且筒管不能保持在預設高度，最終影響了該錠子上筒管的管紗成形質(zhì) 量，從而導致錠子整體報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種分離可調(diào)式錠盤及錠子，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中錠尖磨損較嚴 重后，筒管將隨錠子的上部結(jié)構(gòu)下降，且筒管不能保持在預設高度，最終影響了該錠子上筒 管的管紗成形質(zhì)量，從而導致錠子整體報廢的技術(shù)缺陷。本實用新型提供一種分離可調(diào)式錠盤，包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線的調(diào) 整套；所述調(diào)整套螺紋連接于所述錠盤本體上。所述調(diào)整套包括至少兩個頂塊槽、至少兩個螺紋孔和至少兩個螺栓；所述至少兩個頂塊槽對稱地設置于所述調(diào)整套的內(nèi)壁上；所述至少兩個螺紋孔與至少兩個頂塊槽分別一一對應地設置于所述調(diào)整套上，且 所述螺紋孔與所述頂塊槽連通；所述至少兩個螺栓分別螺紋連接于所述至少兩個螺紋孔內(nèi)。進一步地，所述調(diào)整套還包括至少兩個用于壓緊所述錠盤本體的頂塊，至少兩個 所述頂塊分別設置于所述至少兩個頂塊槽內(nèi)。所述頂塊為月牙形狀。本實用新型提供一種錠子，包括錠桿，其中，還包括分離可調(diào)式錠盤；所述分離可調(diào)式錠盤包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線的調(diào)整套，所述調(diào)整套 螺紋連接于所述錠盤本體上；所述錠桿穿設于所述錠盤本體內(nèi)，且所述錠桿與所述錠盤本體過盈配合。所述調(diào)整套包括至少兩個頂塊槽、至少兩個螺紋孔和至少兩個螺栓；[0016]所述至少兩個頂塊槽對稱地設置于所述調(diào)整套的內(nèi)壁上；所述至少兩個螺紋孔與至少兩個頂塊槽分別一一對應地設置于所述調(diào)整套上，且 所述螺紋孔與所述頂塊槽連通；所述至少兩個螺栓分別螺紋連接于所述至少兩個螺紋孔內(nèi)。進一步地，所述調(diào)整套還包括至少兩個用于壓緊所述錠盤本體的頂塊，至少兩個 所述頂塊分別設置于所述至少兩個頂塊槽內(nèi)。所述頂塊為月牙形狀。本實用新型的一種分離可調(diào)式錠盤及錠子，通過分離可調(diào)式錠盤包括錠盤本體和 用于支撐筒管和紗線的調(diào)整套，且調(diào)整套螺紋連接于該錠盤本體上的結(jié)構(gòu)，使得調(diào)整套相 對于錠盤本體的位置可調(diào)節(jié)，即使在錠尖嚴重磨損后，錠盤本體隨錠子下降，也能向上適度 調(diào)節(jié)該調(diào)整套相對于錠盤本體的位置，以使該調(diào)整套所托起的筒管保持預設高度，保證了 錠子上筒管的管紗成形質(zhì)量，且因為管紗成形質(zhì)量的穩(wěn)定性，也使得錠子整體在錠桿嚴重 磨損的情況下，不必被報廢，提高了錠子的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)錠子中錠桿和錠盤的組合結(jié)構(gòu)正視剖面圖；圖2為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤的正視剖面圖；圖3為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤中錠盤本體的正視剖面圖；圖4為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤中調(diào)整套的俯視圖；圖5為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤中調(diào)整套的正視剖面圖；圖6為本發(fā)明頂塊的俯視圖；圖7為本發(fā)明頂塊的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明錠子中錠桿和分離可調(diào)式錠盤的組合結(jié)構(gòu)正視剖面圖。
具體實施方式
實施例一圖2為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤的正視剖面圖。圖3為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤中錠 盤本體的正視剖面圖。圖4為本發(fā)明分離可調(diào)式錠盤中調(diào)整套的俯視圖。圖5為本發(fā)明分 離可調(diào)式錠盤中調(diào)整套的正視剖面圖。圖6為本發(fā)明頂塊的俯視圖。圖7為本發(fā)明頂塊的 側(cè)視圖。結(jié)合圖2至圖6所示，本實施例的分離可調(diào)式錠盤包括錠盤本體201和用于支撐 筒管和紗線的調(diào)整套202，調(diào)整套202套設于錠盤本體201，且調(diào)整套202與錠盤本體201 螺紋連接；其中，該調(diào)整套202包括兩個頂塊槽2021、兩個螺紋孔2022和兩個螺栓(圖2至 圖6中未示出)，該頂塊槽2021可為月牙形狀凹槽，且該兩個頂塊槽2021相對地設置于調(diào) 整套202的內(nèi)壁上；兩個螺紋孔2022與兩個頂塊槽2021分別連通地設置于調(diào)整套202的 外壁上；再者，兩個螺栓分別螺紋連接于兩個螺紋孔2022內(nèi)，并且每個頂塊槽2201內(nèi)還設 置有一用于壓緊錠盤本體201的頂塊2023，該頂塊2023可為對應頂塊槽2021的月牙形狀。在實際應用中，本實施例的分離可調(diào)式錠盤可裝配在化纖紡絲機的錠子中，錠盤 本體201與錠桿兩者過盈配合，調(diào)整套202上榫接筒管；錠桿在外力驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，隨著筒管上的紗線越來越多，承載在分離可調(diào)式錠盤和錠桿組合體上的重量也將越來越大，加 重了錠桿的錠尖在錠子下部結(jié)構(gòu)中磨損；當錠桿的錠尖由于嚴重磨損，而使錠桿和錠盤本 體201整體下降后，筒管也隨之下降，為使筒管保持預設高度以保證管紗成形質(zhì)量，這時， 可調(diào)節(jié)調(diào)整套202在錠盤本體201上的相對位置，具體地，其高度可調(diào)節(jié)0 4mm，以實現(xiàn)使 筒管返回其預設高度的目的；同時，在錠子高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由于離心力的作用，筒管和調(diào)整套202之間的靜 摩擦力，易使得調(diào)整套202相對于錠盤本體201產(chǎn)生滑動以產(chǎn)生相對位移；而調(diào)整套202相 對于錠盤本體201滑動，不但影響紗線在筒管上的卷繞，使其脫絲或冒絲，嚴重地影響管紗 成形質(zhì)量，而且調(diào)整套202與錠盤本體201之間還存在脫扣的危險；因此，防止上述現(xiàn)象的 發(fā)生，可通過擰緊螺栓使頂塊2023卡緊錠盤本體201，以達到鎖緊調(diào)整套202和錠盤本體 201，防止其兩者之間產(chǎn)生相對位移的目的。本實用新型的一種分離可調(diào)式錠盤，通過其包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線 的調(diào)整套，且調(diào)整套螺紋連接于該錠盤本體上的結(jié)構(gòu)，使得調(diào)整套相對于錠盤本體的位置 可調(diào)節(jié)，即使在錠桿嚴重磨損后，錠盤本體隨錠子下降，也能向上適度調(diào)節(jié)該調(diào)整套相對于 錠盤本體的位置，以使該調(diào)整套所托起的筒管保持預設高度，保證了錠子上筒管的管紗成 形質(zhì)量，且因為管紗成形質(zhì)量的穩(wěn)定性，也使得錠子整體在錠桿嚴重磨損的情況下，不必被 報廢，提高了錠子的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；再者，本實施例分離可調(diào)式錠盤及錠子還 具有零件加工工藝簡單、便于操作、組裝方便，易于調(diào)整等優(yōu)點。進一步地，在上述實施例一的基礎上，該調(diào)整套可包括至少兩個頂塊槽、至少兩個 螺紋孔和至少兩個螺栓，該至少兩個頂塊槽對稱地設置于調(diào)整套的內(nèi)壁上，至少兩個螺紋 孔與至少兩個頂塊槽分別一一對應地設置于調(diào)整套上，螺紋孔與頂塊槽連通，至少兩個螺 栓分別螺紋連接于至少兩個螺紋孔內(nèi)，并且每個頂塊槽內(nèi)還設置有一用于壓緊錠盤本體的 頂塊。且在分離可調(diào)式錠盤裝配在紡絲機的錠子后，同樣可以達到上述實施例一技術(shù)方案 所達到的有益效果。實施例二本實用新型應用于化纖紡絲機的錠子主要包括錠桿、錠盤、錠膽、錠腳、錠鉤和制 動器等部件。以下實施例主要介紹錠子的上部結(jié)構(gòu)，即錠桿和錠盤的組合結(jié)構(gòu)。圖8為本發(fā)明錠子中錠桿和分離可調(diào)式錠盤的組合結(jié)構(gòu)正視剖面圖。如圖8所 示，本實施例的錠子包括錠桿301和上述實施例一中的可調(diào)式錠盤，錠盤本體201卡設錠桿 301且兩者過盈配合，再結(jié)合圖2至圖7所示，可調(diào)式錠盤錠盤本體201和用于支撐筒管和 紗線的調(diào)整套202，調(diào)整套202套設于錠盤本體201，且調(diào)整套202與錠盤本體201螺紋連 接，調(diào)整套202上榫接筒管；對可調(diào)式錠盤的進一步具體結(jié)構(gòu)這里不再贅述。在實際應用中，錠桿在外力的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，隨著筒管上的紗線越來越多，承載 在分離可調(diào)式錠盤和錠桿組合體上的重量也將越來越大，加重了錠桿的錠尖在錠子下部結(jié) 構(gòu)中磨損；當錠桿的錠尖由于嚴重磨損，而使錠桿和錠盤本體201整體下降后，筒管也隨 之下降，為使筒管保持預設高度以保證管紗成形質(zhì)量，這時，可調(diào)節(jié)調(diào)整套202在錠盤本體 201上的相對位置，具體地，其高度可調(diào)節(jié)0 4mm，以實現(xiàn)使筒管返回其預設高度的目的；同時，在錠子高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由于離心力的作用，筒管和調(diào)整套202之間的靜 摩擦力，易使得調(diào)整套202相對于錠盤本體201產(chǎn)生滑動以產(chǎn)生相對位移；而調(diào)整套202相
5對于錠盤本體201滑動，不但影響紗線在筒管上的卷繞，使其脫絲或冒絲，嚴重地影響管紗 成形質(zhì)量，而且一旦調(diào)整套202與錠盤本體201之間還存在脫扣的危險；因此，防止上述現(xiàn) 象的發(fā)生，可通過擰緊螺栓使頂塊2023卡緊錠盤本體201，以達到鎖緊調(diào)整套202和錠盤本 體201，防止其兩者之間產(chǎn)生相對位移的目的。本實用新型的一種錠子，通過分離可調(diào)式錠盤包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗 線的調(diào)整套，且調(diào)整套螺紋連接于該錠盤本體上的結(jié)構(gòu)，使得調(diào)整套相對于錠盤本體的位 置可調(diào)節(jié)，即使在錠桿嚴重磨損后，錠盤本體隨錠子下降，也能向上適度調(diào)節(jié)該調(diào)整套相對 于錠盤本體的位置，以使該調(diào)整套所托起的筒管保持預設高度，保證了錠子上筒管的管紗 成形質(zhì)量，且因為管紗成形質(zhì)量的穩(wěn)定性，也使得錠子整體在錠桿嚴重磨損的情況下，不必 被報廢，提高了錠子的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；再者，本實施例分離可調(diào)式錠盤及錠子 還具有零件加工工藝簡單、便于操作、組裝方便，易于調(diào)整等優(yōu)點。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種分離可調(diào)式錠盤，包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線的調(diào)整套；所述調(diào)整套螺紋連接于所述錠盤本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離可調(diào)式錠盤，其特征在于，所述調(diào)整套包括至少兩個頂 塊槽、至少兩個螺紋孔和至少兩個螺栓；所述至少兩個頂塊槽對稱地設置于所述調(diào)整套的內(nèi)壁上；所述至少兩個螺紋孔與至少兩個頂塊槽分別一一對應地設置于所述調(diào)整套上，且所述 螺紋孔與所述頂塊槽連通；所述至少兩個螺栓分別螺紋連接于所述至少兩個螺紋孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離可調(diào)式錠盤，其特征在于，所述調(diào)整套還包括至少兩個 用于壓緊所述錠盤本體的頂塊，至少兩個所述頂塊分別設置于所述至少兩個頂塊槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離可調(diào)式錠盤，其特征在于，所述頂塊為月牙形狀。
5.一種錠子，包括錠桿，其特征在于，還包括分離可調(diào)式錠盤；所述分離可調(diào)式錠盤包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線的調(diào)整套，所述調(diào)整套螺紋 連接于所述錠盤本體上；所述錠桿穿設于所述錠盤本體內(nèi)，且所述錠桿與所述錠盤本體過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錠子，其特征在于，所述調(diào)整套包括至少兩個頂塊槽、至少兩 個螺紋孔和至少兩個螺栓；所述至少兩個頂塊槽對稱地設置于所述調(diào)整套的內(nèi)壁上；所述至少兩個螺紋孔與至少兩個頂塊槽分別一一對應地設置于所述調(diào)整套上，且所述 螺紋孔與所述頂塊槽連通；所述至少兩個螺栓分別螺紋連接于所述至少兩個螺紋孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錠子，其特征在于，所述調(diào)整套還包括至少兩個用于壓緊所 述錠盤本體的頂塊，至少兩個所述頂塊分別設置于所述至少兩個頂塊槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錠子，其特征在于，所述頂塊為月牙形狀。
專利摘要本實用新型提供一種分離可調(diào)式錠盤及錠子，其中，該分離可調(diào)式錠盤，包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線的調(diào)整套，調(diào)整套螺紋連接于錠盤本體上；該錠子包括錠桿和分離可調(diào)式錠盤，分離可調(diào)式錠盤包括錠盤本體和用于支撐筒管和紗線的調(diào)整套，調(diào)整套螺紋連接于錠盤本體上，錠桿穿設于錠盤本體內(nèi)，且錠桿與錠盤本體過盈配合。本實用新型的分離可調(diào)式錠盤及錠子，使得調(diào)整套相對于錠盤本體的位置可調(diào)節(jié)，即使在錠桿嚴重磨損后，錠盤本體隨錠子下降，也能向上適度調(diào)節(jié)該調(diào)整套相對于錠盤本體的位置，以使該調(diào)整套所托起的筒管保持預設高度，保證了錠子上筒管的管紗成形質(zhì)量。
文檔編號D01H7/04GK201713635SQ201020178760
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者張冬順, 江南 申請人:河南二紡機股份有限公司