專利名稱：新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及低耗能 紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，噴氣織機(jī)具有可生產(chǎn)棉織物、化纖混紡織物和毛巾等特種織物的特點(diǎn)，效率 比有梭織機(jī)高90%以上、甚至其速度是有梭織機(jī)的幾倍，所以產(chǎn)量高且質(zhì)量好。由于以上優(yōu) 點(diǎn)，一時(shí)間出現(xiàn)了噴氣織機(jī)在國(guó)內(nèi)供不應(yīng)求的局面。但是，國(guó)產(chǎn)噴氣織機(jī)遠(yuǎn)沒有滿足紡織企 業(yè)的需求，具體表現(xiàn)的不足、缺陷與弊端是漿紗是現(xiàn)有噴氣織機(jī)幾乎必備的條件、無(wú)形中 必須要增設(shè)相應(yīng)的附屬設(shè)施與工序及相應(yīng)的操作工人，多臺(tái)噴氣織機(jī)集中供氣不僅其在線 控制比較復(fù)雜且對(duì)從業(yè)人員的操作技能要求相對(duì)高、同時(shí)其投資及占地面積均較大；概括 的說(shuō)就是織布的幅面窄、耗能高、程序多、工耗費(fèi)、強(qiáng)度大、成本高、綜合效益差?；诎l(fā)明人 的專業(yè)知識(shí)與豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分調(diào)查、了解、分 析、總結(jié)上述已有公知技術(shù)基礎(chǔ)上，特采取“免漿紗與增設(shè)出氣口 ”關(guān)鍵技術(shù)，提供了 “新型 免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)”新產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型采取“免漿紗與增設(shè)出氣口”關(guān)鍵技術(shù)、提供“新型免漿紗節(jié)能噴氣織 機(jī)”新設(shè)備，包括氣源、電機(jī)、噴氣織機(jī)本體、緯紗、經(jīng)紗，噴氣織機(jī)本體工作的動(dòng)力源為電 機(jī)，氣源上還設(shè)置有出氣口 11和出氣口 12、噴氣織機(jī)本體的前側(cè)還設(shè)置有經(jīng)紗軸、噴氣織 機(jī)本體的上端面上還設(shè)置有可使經(jīng)紗通過(guò)的開口裝置；其噴氣織機(jī)本體左側(cè)設(shè)置有氣源而 右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，經(jīng)紗穿過(guò)開口裝置后與經(jīng)紗軸摩擦滑動(dòng)活連接，經(jīng)紗與緯紗交織連接為 一體構(gòu)成織布，氣源與管道一端固定而另一端為出氣口、所述管道另一端段通過(guò)三通連接 的管道口為另一出氣口，噴氣織機(jī)本體上端面與通過(guò)三通連接的管道固定，用于供氣的出 氣口和一個(gè)出氣口設(shè)置在最左側(cè)經(jīng)紗的左側(cè)而另一個(gè)出氣口設(shè)置在最右側(cè)經(jīng)紗的右側(cè)。通過(guò)本實(shí)用新型達(dá)到的目的是①、提供“新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)”新設(shè)備的結(jié) 構(gòu)科學(xué)合理而簡(jiǎn)單巧妙。②、免除織布過(guò)程中的漿紗工序以及由該工序引發(fā)而設(shè)置的相應(yīng) 設(shè)施，同時(shí)免除該工序所需的操作工人。③、大幅度降低能耗。④、拓寬織布的幅面。⑤、便 于操作且有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度。⑥、解決已有公知技術(shù)的不足、缺陷與弊端而最終達(dá)到織布 的質(zhì)量好、成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益佳的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，包括氣源、電機(jī)、噴氣織機(jī)本體、緯紗、經(jīng)紗，所述 噴氣織機(jī)本體工作的動(dòng)力源為電機(jī)，所述氣源上還設(shè)置有出氣口和出氣口、所述噴氣織機(jī) 本體的前側(cè)還設(shè)置有經(jīng)紗軸、所述噴氣織機(jī)本體的上端面上還設(shè)置有可使經(jīng)紗通過(guò)的開口
裝置；所述新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其所述噴氣織機(jī)本體的左側(cè)設(shè)置有所述的氣源而右側(cè)設(shè)置有所述的電機(jī)，其所述經(jīng)紗穿過(guò)所述開口裝置后與圓形滾軸結(jié)構(gòu)的所述經(jīng)紗軸摩 擦滑動(dòng)活連接，其所述經(jīng)紗與所述緯紗交織連接為一體構(gòu)成織布，其所述氣源與管道的一 端固定連接而管道的另一端為所述出氣口、所述管道另一端段通過(guò)三通連接的管道口為另 一個(gè)所述出氣口，其所述噴氣織機(jī)本體的上端面與所述通過(guò)三通連接的管道固定連接，其 用于供氣的所述出氣口和一個(gè)所述的出氣口設(shè)置在最左側(cè)所述經(jīng)紗的左側(cè)而另一個(gè)所述 出氣口設(shè)置在最右側(cè)所述經(jīng)紗的右側(cè)。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述開口裝置為開口高度可調(diào)的柵欄狀結(jié)構(gòu)， 所述開口裝置的開口尺寸為經(jīng)紗直徑的200-1000倍。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述氣源的功率為大功率汽缸。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述電機(jī)為選擇高轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)變速電機(jī)、步進(jìn)電 機(jī)中的一種。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述經(jīng)紗軸的表面設(shè)置有與其軸心平行的淺凹槽。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述出氣口為兩個(gè)。由于采用了本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，與已有公知技術(shù)相比，從而獲得了如 下有益效果1、已有公知技術(shù)為帶動(dòng)經(jīng)紗完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，所設(shè)置的部件為經(jīng)紗板，該經(jīng)紗板形 狀為平板狀或其他非圓形數(shù)學(xué)曲線形結(jié)構(gòu)、通過(guò)經(jīng)紗板帶動(dòng)經(jīng)紗前進(jìn)、造成經(jīng)紗在前進(jìn)過(guò) 程中產(chǎn)生上下震動(dòng)、并應(yīng)用其震動(dòng)幅度的強(qiáng)弱構(gòu)成對(duì)經(jīng)紗的剪切，所以經(jīng)紗必須經(jīng)過(guò)“漿紗 程序”才能夠進(jìn)行織布作業(yè)；而本實(shí)用新型設(shè)置的經(jīng)紗軸與已有公知技術(shù)的經(jīng)紗板不同，它 是利用其本身呈圓形滾軸的摩擦力而帶動(dòng)經(jīng)紗前進(jìn)，對(duì)經(jīng)紗的剪切強(qiáng)度沒有要求，避免了 經(jīng)紗的上下震動(dòng)，從而就獲得了免漿紗工序以及由該工序所附屬的相應(yīng)設(shè)施與工人、節(jié)省 設(shè)施投資及工人支出等有益效果。2、在第一條所述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還設(shè)置有開口裝置，在經(jīng)紗不產(chǎn)生震動(dòng)前 提下(對(duì)經(jīng)紗由上下震動(dòng)而產(chǎn)生剪切的強(qiáng)度沒有要求)，與公知技術(shù)相比其開口裝置的 開口相應(yīng)變小、開口越小織布的質(zhì)量越高，根據(jù)客戶要求，其開口的大小可在經(jīng)紗直徑的 200-1000倍之間調(diào)節(jié)，從而獲得了織布的質(zhì)量高且適應(yīng)能力強(qiáng)的有益效果。3、由于本實(shí)用新型的大功率汽缸氣源有效地提高了緯紗的噴射長(zhǎng)度、繼而便有效 的提高了織布幅面的寬度，已有技術(shù)織布的幅面一般為90-130厘米，而本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn) 180厘米的織布幅面寬度，同時(shí)還可根據(jù)客戶的要求而在180厘米的織布幅面寬度范圍內(nèi) 進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以完成非標(biāo)準(zhǔn)幅面的織布寬度，能夠適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求。4、由于本實(shí)用新型的氣源可以同時(shí)為織布的邊緣實(shí)施供氣，所以可以完成將緯紗 線頭植入織布內(nèi)的要求，并以此構(gòu)成織布的光滑死邊，即不產(chǎn)生毛邊，尤其在紡織醫(yī)用紗布 的時(shí)候，可完成光滑的紗布邊緣而不產(chǎn)生毛邊，不會(huì)造成紗布邊緣經(jīng)線的脫落、繼而也就不 會(huì)出現(xiàn)相互纏結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，從而還為包裝、運(yùn)輸、使用等后續(xù)過(guò)程帶來(lái)了極大的快捷與方 便。5、已有公知技術(shù)為多臺(tái)織機(jī)集中由一臺(tái)氣源供氣，要求其必須同時(shí)對(duì)所有織機(jī)提 供等同的供氣能量，耗能巨大、占地面積大、需要廠房大；本實(shí)用新型為一臺(tái)織機(jī)由一臺(tái)小 功率的氣源供氣，單機(jī)供氣不需要單獨(dú)的廠房而占地面積小，不僅具有便于調(diào)整的靈活性，而且具有耗費(fèi)能量小的節(jié)約能源的顯著效果，與已有公知技術(shù)的集中供氣相比，同等產(chǎn)出 可降低能耗70-80%，再者，單機(jī)供氣不需要專門的供氣操作人員，無(wú)形中便有效地減少了 操作人員、降低了操作費(fèi)用。6、由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，從而獲得了易于制作而成本 低、便于使用而利推廣的有益效果。7、由于本實(shí)用新型的以上各條所述，從而獲得了克服已有公知技術(shù)不足、缺陷與 弊端的有益效果。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的示意圖。圖2為已有技術(shù)的示意圖。作為與本實(shí)用新型的對(duì)照?qǐng)D。圖中的標(biāo)號(hào)1、氣源，11、出氣口，12、出氣口，2、電機(jī)，3、噴氣織機(jī)本體，31、經(jīng)紗
軸，3 2、開口裝置，4、緯紗，5、經(jīng)紗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書附圖1所示一種新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，包括氣源1、電機(jī)2、噴氣織機(jī)本體3、緯紗4、經(jīng)紗 5，所述噴氣織機(jī)本體3工作的動(dòng)力源為電機(jī)2，所述氣源1上還設(shè)置有出氣口 11和出氣口 12、所述噴氣織機(jī)本體3的前側(cè)還設(shè)置有經(jīng)紗軸31、所述噴氣織機(jī)本體3的上端面上還設(shè)置 有可使經(jīng)紗5通過(guò)的開口裝置32 ；所述新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其所述噴氣織機(jī)本體3的左側(cè)設(shè)置有所述的氣源 1而右側(cè)設(shè)置有所述的電機(jī)2，其所述經(jīng)紗5穿過(guò)所述開口裝置32后與圓形滾軸結(jié)構(gòu)的所 述經(jīng)紗軸31摩擦滑動(dòng)活連接，其所述經(jīng)紗5與所述緯紗4交織連接為一體構(gòu)成織布，其所 述氣源1與管道的一端固定連接而管道的另一端為所述出氣口 11、所述管道另一端段通過(guò) 三通連接的管道口為另一個(gè)所述出氣口 12，其所述噴氣織機(jī)本體3的上端面與所述通過(guò)三 通連接的管道固定連接，其用于供氣的所述出氣口 11和一個(gè)所述的出氣口 12設(shè)置在最左 側(cè)所述經(jīng)紗5的左側(cè)而另一個(gè)所述出氣口 12設(shè)置在最右側(cè)所述經(jīng)紗5的右側(cè)。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述開口裝置32為開口高度可調(diào)的柵欄狀結(jié) 構(gòu)，所述開口裝置32的開口尺寸為經(jīng)紗5直徑的200-1000倍。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述氣源1的功率為大功率汽缸。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述電機(jī)2為選擇高轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)變速電機(jī)、步進(jìn) 電機(jī)中的一種。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述經(jīng)紗軸31的表面設(shè)置有與其軸心平行的 淺凹槽。所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，所述出氣口 12為兩個(gè)。在上述的實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述的電機(jī)2分別以高轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)變速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)進(jìn) 行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。本實(shí)用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了預(yù)期的良好效果。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢的實(shí)施；但在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出演變的等同 變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求一種新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，包括氣源(1)、電機(jī)(2)、噴氣織機(jī)本體(3)、緯紗(4)、經(jīng)紗(5)，所述噴氣織機(jī)本體(3)工作的動(dòng)力源為電機(jī)(2)，其特征在于所述氣源(1)上還設(shè)置有出氣口(11)和出氣口(12)、所述噴氣織機(jī)本體(3)的前側(cè)還設(shè)置有經(jīng)紗軸(31)、所述噴氣織機(jī)本體(3)的上端面上還設(shè)置有可使經(jīng)紗(5)通過(guò)的開口裝置(32)；所述新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其所述噴氣織機(jī)本體(3)的左側(cè)設(shè)置有所述的氣源(1)而右側(cè)設(shè)置有所述的電機(jī)(2)，其所述經(jīng)紗(5)穿過(guò)所述開口裝置(32)后與圓形滾軸結(jié)構(gòu)的所述經(jīng)紗軸(31)摩擦滑動(dòng)活連接，其所述經(jīng)紗(5)與所述緯紗(4)交織連接為一體構(gòu)成織布，其所述氣源(1)與管道的一端固定連接而管道的另一端為所述出氣口(11)、所述管道另一端段通過(guò)三通連接的管道口為另一個(gè)所述出氣口(12)，其所述噴氣織機(jī)本體(3)的上端面與所述通過(guò)三通連接的管道固定連接，其用于供氣的所述出氣口(11)和一個(gè)所述的出氣口(12)設(shè)置在最左側(cè)所述經(jīng)紗(5)的左側(cè)而另一個(gè)所述出氣口(12)設(shè)置在最右側(cè)所述經(jīng)紗(5)的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其特征在于所述開口裝置(32) 為開口高度可調(diào)的柵欄狀結(jié)構(gòu)，所述開口裝置(32)的開口尺寸為經(jīng)紗(5)直徑的200-1000 倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其特征在于所述氣源(1)的功 率為大功率汽缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(2)為選 擇高轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)變速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其特征在于所述經(jīng)紗軸(31)的 表面設(shè)置有與其軸心平行的淺凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)，其特征在于所述出氣口(12)為 兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型新型免漿紗節(jié)能噴氣織機(jī)涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。以“免漿紗與增設(shè)出氣口”關(guān)鍵技術(shù)，動(dòng)力源為電機(jī)，噴氣織機(jī)本體前側(cè)有經(jīng)紗軸、上端面上有開口裝置、左側(cè)有氣源、右側(cè)有電機(jī)，經(jīng)紗穿過(guò)開口裝置后與經(jīng)紗軸摩擦滑動(dòng)活連接，經(jīng)紗與緯紗交織為一體構(gòu)成織布，氣源與管道一端固定而另一端為出氣口、所述管道另一端段通過(guò)三通連接的管道口為另一出氣口，噴氣織機(jī)本體上端面與通過(guò)三通連接的管道固定，用于供氣的出氣口和一個(gè)出氣口設(shè)置在最左側(cè)經(jīng)紗的左側(cè)而另一個(gè)出氣口設(shè)置在最右側(cè)經(jīng)紗的右側(cè)。用于織布。免漿紗、節(jié)能、省工、織布的面幅寬且可調(diào)、結(jié)構(gòu)巧妙易制作且成本低。
文檔編號(hào)D03D47/30GK201620235SQ20102015178
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者徐志清, 徐鋒 申請(qǐng)人:徐志清