專利名稱：新型噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的 細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的 規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作，因此要求具有耐壓、耐腐蝕 和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為了生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的纖維，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決 方案。例如中國專利文獻(xiàn)公開了一種適合生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板[申請?zhí)?CN200820151376. 2]，其中噴絲板本體可為矩形或圓形，噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲微孔兩部分相 組成，導(dǎo)孔的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)平滑的進(jìn)入噴絲微孔中，噴絲微孔的截面為圓形。顯然， 該噴絲微孔的出口呈直角，在剛開始使用時，會對纖維產(chǎn)生摩擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。需要較長 時間的使用，微孔才能慢慢變成圓角。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，不易對纖維造 成磨損，產(chǎn)品品質(zhì)高的新型噴絲板。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本新型噴絲板，包括板狀的本 體，在本體上分布有若干個軸向貫通的噴絲通道，其特征在于，所述的噴絲通道的一端為進(jìn) 料孔，另一端為噴絲微孔，所述的噴絲微孔的外端口具有平滑圓弧面。在上述的新型噴絲板中，所述的本體呈圓盤狀，在本體的側(cè)部具有槽體。在上述的新型噴絲板中，所述的本體上開有若干呈同心圓設(shè)置的環(huán)形槽，在環(huán)形 槽的底部均勻分布有上述的噴絲通道，噴絲通道的進(jìn)料孔與環(huán)形槽連通。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型噴絲板的優(yōu)點(diǎn)在于1、將噴絲微孔的外端口設(shè)計成平 滑圓弧面，不會對纖維造成磨損，產(chǎn)品品質(zhì)高，成品率高。2、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工 制造。

圖1是本實用新型提供的部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型提供的噴絲通道軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A部的局部放大圖。圖中，本體1、槽體11、環(huán)形槽10、噴絲通道2、進(jìn)料孔21、噴絲微孔22、平滑圓弧面 221。
具體實施方式
如圖1、2和3所示，本新型噴絲板包括板狀的本體1，本體1呈圓盤狀，在本體1的 側(cè)部具有槽體11。在本體1上分布有若干個軸向貫通的噴絲通道2，噴絲通道2的一端為 進(jìn)料孔21，另一端為噴絲微孔22。如圖3和4所示，噴絲微孔22的外端口具有平滑圓弧面221。如圖1和3所示本 體1上開有若干呈同心圓設(shè)置的環(huán)形槽10，在環(huán)形槽10的底部均勻分布有上述的噴絲通道 2，噴絲通道2的進(jìn)料孔21與環(huán)形槽10連通。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體1、槽體11、環(huán)形槽10、噴絲通道2、進(jìn)料孔21、噴絲微 孔22、平滑圓弧面221等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為 了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實 用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種新型噴絲板，包括板狀的本體(1)，在本體(1)上分布有若干個軸向貫通的噴絲通道(2)，其特征在于，所述的噴絲通道(2)的一端為進(jìn)料孔(21)，另一端為噴絲微孔(22)，所述的噴絲微孔(22)的外端口具有平滑圓弧面(221)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴絲板，其特征在于，所述的本體(1)呈圓盤狀，在本體(1)的側(cè)部具有槽體(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型噴絲板，其特征在于，所述的本體(1)上開有若干呈同 心圓設(shè)置的環(huán)形槽(10)，在環(huán)形槽(10)的底部均勻分布有上述的噴絲通道(2)，噴絲通道(2)的進(jìn)料孔(21)與環(huán)形槽(10)連通。
專利摘要本實用新型屬于噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型噴絲板。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理，易于磨損，產(chǎn)品品質(zhì)不高等技術(shù)問題。包括板狀的本體，在本體上分布有若干個軸向貫通的噴絲通道，其特征在于，所述的噴絲通道的一端為進(jìn)料孔，另一端為噴絲微孔，所述的噴絲微孔的外端口具有平滑圓弧面。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型噴絲板的優(yōu)點(diǎn)在于1、將噴絲微孔的外端口設(shè)計成平滑圓弧面，不會對纖維造成磨損，產(chǎn)品品質(zhì)高，成品率高。2、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造。
文檔編號D01D4/02GK201648576SQ20102014479
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者周為民, 張培杰, 張淦儒, 毛偉如, 許建南 申請人:常州紡興精密機(jī)械有限公司