專利名稱：用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化纖紡絲設(shè)備，具體地說涉及一種用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列 布置導(dǎo)絲裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的氨綸纖維生產(chǎn)技術(shù)中，每個紡絲工位由紡絲甬道與和導(dǎo)絲裝置與卷繞頭 所構(gòu)成。導(dǎo)絲裝置由紡絲構(gòu)件如導(dǎo)絲輥、上油裝置、機架、傳動所構(gòu)成。在實際生產(chǎn)中，采用 單個卷繞頭時通常采用兩只導(dǎo)絲輥，采用兩個卷繞頭時通常采用三只導(dǎo)絲輥。卷繞頭的作 用是將氨綸纖維卷繞成一定重量的筒狀卷裝，主要由箱體、摩擦輥、橫動導(dǎo)絲裝置、卷繞輥、 電氣控制裝置所構(gòu)成，如附圖1。隨著氨綸生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，氨綸纖維生產(chǎn)廠家競爭日 益激烈，近年來，為了增加單位產(chǎn)量，卷繞頭呈現(xiàn)出多卷裝趨勢，即在一只卷繞輥上可同時 進(jìn)行更多數(shù)量的卷裝，由4個卷裝發(fā)展至8、12、16及更多的卷裝等，符合了氨綸絲生產(chǎn)廠家 最大化地追求產(chǎn)能的目標(biāo)，但這一趨勢受到卷繞輥機械加工的限制，隨著卷繞輥的加長，其 加工難度大幅提高。因而，人們考慮將卷繞頭進(jìn)行多層設(shè)置，以提高單元設(shè)備氨綸纖維的產(chǎn) 能，見中國知識產(chǎn)權(quán)局專利號ZL200820068867. 0。現(xiàn)有技術(shù)中存在問題主要表現(xiàn)在，含有一 見圖2或兩個見圖3卷繞頭的紡絲工位，能夠布置的卷裝數(shù)量絲有限，氨綸纖維產(chǎn)量低，已 不適應(yīng)卷繞裝置多絲餅化的趨勢；在此基礎(chǔ)上，所改進(jìn)的上下設(shè)置的氨綸絲卷繞裝置見圖 4可提高氨綸絲的單位產(chǎn)能，但該方式操作面高，卷繞頭機械本身振動加劇、噪聲增加，且不 利于車間工人的生產(chǎn)操作，不利于張力控制，上下層的氨綸卷繞裝置絲路長短差異大，當(dāng)出 現(xiàn)斷頭時會影響周邊卷繞頭，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，且不同卷繞裝置產(chǎn)品品質(zhì)存在差異。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種可以使得氨綸絲產(chǎn)量 得以明顯提高的用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括紡絲甬道、以及設(shè)置在紡絲甬道下方的第 一導(dǎo)絲輥，設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥一側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)不少于三個，且呈平行狀態(tài)排列設(shè)置，同 時除第一導(dǎo)絲輥外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷繞頭連接。所述的除第一導(dǎo)絲輥外的導(dǎo)絲輥為三個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥斜上方 的第二導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥一側(cè)的第三導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第三導(dǎo)絲輥一側(cè)的第四導(dǎo)絲 輥組成，其中第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥、第四導(dǎo)絲輥在同一水平面平行排列布置。所述的除第一導(dǎo)絲輥外的導(dǎo)絲輥為三個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥斜下方 的第二導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥斜下方的第三導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第三導(dǎo)絲輥一側(cè)且與第三 導(dǎo)絲輥在同一水平面平行排列布置的第四導(dǎo)絲輥組成，其中依次通過第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo) 絲輥的氨綸纖維為水平狀態(tài)，同時通過第二導(dǎo)絲輥變向后且依次經(jīng)過第三導(dǎo)絲輥和第四導(dǎo) 絲輥的氨綸纖維也為水平狀態(tài)。所述的除第一導(dǎo)絲輥外的導(dǎo)絲輥為四個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥斜上方的第二導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥一側(cè)的第三導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第三導(dǎo)絲輥一側(cè)的第四導(dǎo)絲 輥、設(shè)置在第四導(dǎo)絲輥一側(cè)的第五導(dǎo)絲輥組成，其中第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥、第四導(dǎo)絲輥、 第五導(dǎo)絲輥在同一水平面平行排列布置。所述的除第一導(dǎo)絲輥外的導(dǎo)絲輥為四個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥斜下方 的第二導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥斜下方的第三導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第三導(dǎo)絲輥一側(cè)且與第三 導(dǎo)絲輥在同一水平面平行排列布置的第四導(dǎo)絲輥、設(shè)置在第四導(dǎo)絲輥一側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥 和第四導(dǎo)絲輥在同一水平面平行排列布置的第五導(dǎo)絲輥組成，其中依次通過第一導(dǎo)絲輥和 第二導(dǎo)絲輥的氨綸纖維為水平狀態(tài)，同時通過第二導(dǎo)絲輥變向后且依次經(jīng)過第三導(dǎo)絲輥、 第四導(dǎo)絲輥和第五導(dǎo)絲輥的氨綸纖維也為水平狀態(tài)。所述的第一導(dǎo)絲輥一側(cè)設(shè)置有上油裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在 相同的紡絲工位下增加了紡絲構(gòu)件與氨綸卷繞頭，最大限度地提高了紡絲車間的寬度方向 的使用效率，降低操作面高度，方便工人的生產(chǎn)操作，有利于品質(zhì)的保證，提升了氨綸絲的 一等品率。在不增設(shè)廠房、上游紡絲設(shè)備、同等的條件下可使氨綸纖維生產(chǎn)能力提高。

圖1為常規(guī)用氨綸卷繞頭的等軸測視圖。圖中1.卷繞輥2.箱體3.橫動導(dǎo)絲裝 置4.摩擦輥5.電氣控制裝置圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一個紡絲工位采用一個氨綸卷繞頭的示意圖。圖中21.紡絲甬 道，22-1.第一導(dǎo)絲輥，22-2.第二導(dǎo)絲輥，23.氨綸纖維，24.卷裝，25.上油裝置，A.氨綸絲 卷繞頭。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一個紡絲工位采用兩個氨綸卷繞頭的示意圖。圖中21.紡絲 甬道，22-1.第一導(dǎo)絲輥，22-2.第二導(dǎo)絲輥，22-3.第三導(dǎo)絲輥，23.氨綸纖維，24.卷裝， 25.上油裝置，A.氨綸絲卷繞頭。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中一個紡絲工位采用上下設(shè)置的、共四個氨綸卷繞頭的示意圖。 圖中21.紡絲甬道，22-1.第一導(dǎo)絲輥，22-2.第二導(dǎo)絲輥，22-3.第三導(dǎo)絲輥，23.氨綸纖 維，24.卷裝，25.上油裝置，A.氨綸絲卷繞頭。圖5是本實用新型的一個紡絲工位采用水平布置的含有三個氨綸絲卷繞頭的實 施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的一個紡絲工位采用水平布置的含有四個氨綸絲卷繞頭的實 施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的一個紡絲工位采用水平布置的含有三個氨綸絲卷繞頭的實 施例3結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型的一個紡絲工位采用水平布置的含有四個氨綸絲卷繞頭的實 施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖5所示，實施例1 本實用新型包括紡絲甬道21、以及設(shè)置在紡絲甬道21下方 的第一導(dǎo)絲輥22-1，設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)為三個，且呈平行狀態(tài)排列設(shè)置，同時除第一導(dǎo)絲輥22-1外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷 繞頭24連接。所述的除第一導(dǎo)絲輥22-1外的導(dǎo)絲輥為三個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥 22-1斜上方的第二導(dǎo)絲輥22-2、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥22-2—側(cè)的第三導(dǎo)絲輥22-3、設(shè)置在第 三導(dǎo)絲輥22-3 —側(cè)的第四導(dǎo)絲輥22-4組成，其中第二導(dǎo)絲輥22-2、第三導(dǎo)絲輥22_3、第四 導(dǎo)絲輥22-4在同一水平面平行排列布置。所述的第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)設(shè)置有上油裝置25。如圖6所示，實施例2:本實用新型包括紡絲甬道21、以及設(shè)置在紡絲甬道21下方 的第一導(dǎo)絲輥22-1，設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)為四個，且呈平行狀態(tài)排 列設(shè)置，同時除第一導(dǎo)絲輥22-1外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷 繞頭24連接。所述的除第一導(dǎo)絲輥22-1外的導(dǎo)絲輥為四個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥 22-1斜上方的第二導(dǎo)絲輥22-2、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥22-2 —側(cè)的第三導(dǎo)絲輥22_3、設(shè)置在 第三導(dǎo)絲輥22-3 —側(cè)的第四導(dǎo)絲輥22-4、設(shè)置在第四導(dǎo)絲輥22-4 —側(cè)的第五導(dǎo)絲輥22_5 組成，其中第二導(dǎo)絲輥22-2、第三導(dǎo)絲輥22-3、第四導(dǎo)絲輥22-4、第五導(dǎo)絲輥22-5在同一水 平面平行排列布置。所述的第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)設(shè)置有上油裝置25。如圖7所示，實施例3:本實用新型包括紡絲甬道21、以及設(shè)置在紡絲甬道21下方 的第一導(dǎo)絲輥22-1，設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)為三個，且呈平行狀態(tài)排 列設(shè)置，同時除第一導(dǎo)絲輥22-1外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷 繞頭24連接。所述的除第一導(dǎo)絲輥22-1外的導(dǎo)絲輥為三個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥 22-1斜下方的第二導(dǎo)絲輥22-2、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥22-2斜下方的第三導(dǎo)絲輥22-3、設(shè)置在 第三導(dǎo)絲輥22-3—側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥22-3在同一水平面平行排列布置的第四導(dǎo)絲輥22-4 組成，其中依次通過第一導(dǎo)絲輥22-1和第二導(dǎo)絲輥22-2的氨綸纖維23為水平狀態(tài)，同時 通過第二導(dǎo)絲輥22-2變向后且依次經(jīng)過第三導(dǎo)絲輥22-3和第四導(dǎo)絲輥22-4的氨綸纖維 23也為水平狀態(tài)。所述的第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)設(shè)置有上油裝置25。如圖8所示，實施例4 本實用新型包括紡絲甬道21、以及設(shè)置在紡絲甬道21下方 的第一導(dǎo)絲輥22-1，設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)為四個，且呈平行狀態(tài)排 列設(shè)置，同時除第一導(dǎo)絲輥22-1外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷 繞頭24連接。所述的除第一導(dǎo)絲輥22-1外的導(dǎo)絲輥為四個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥 22-1斜下方的第二導(dǎo)絲輥22-2、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥22-2斜下方的第三導(dǎo)絲輥22_3、設(shè)置 在第三導(dǎo)絲輥22-3 —側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥22-3在同一水平面平行排列布置的第四導(dǎo)絲輥 22-4、設(shè)置在第四導(dǎo)絲輥22-4 —側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥22-3和第四導(dǎo)絲輥22_4在同一水平面 平行排列布置的第五導(dǎo)絲輥22-5組成，其中依次通過第一導(dǎo)絲輥22-1和第二導(dǎo)絲輥22-2 的氨綸纖維23為水平狀態(tài)，同時通過第二導(dǎo)絲輥22-2變向后且依次經(jīng)過第三導(dǎo)絲輥22-3、 第四導(dǎo)絲輥22-4和第五導(dǎo)絲輥22-5的氨綸纖維23也為水平狀態(tài)。[0030] 所述的第一導(dǎo)絲輥22-1 —側(cè)設(shè)置有上油裝置25。
權(quán)利要求一種用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，包括紡絲甬道(21)、以及設(shè)置在紡絲甬道(21)下方的第一導(dǎo)絲輥(22 1)，其特征在于設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥(22 1)一側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)不少于三個，且呈平行狀態(tài)排列設(shè)置，同時除第一導(dǎo)絲輥(22 1)外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷繞頭(24)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述 的除第一導(dǎo)絲輥(22-1)外的導(dǎo)絲輥為三個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥(22-1)斜 上方的第二導(dǎo)絲輥(22-2)、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥(22-2) —側(cè)的第三導(dǎo)絲輥(22-3)、設(shè)置在 第三導(dǎo)絲輥(22-3) —側(cè)的第四導(dǎo)絲輥(22-4)組成，其中第二導(dǎo)絲輥(22-2)、第三導(dǎo)絲輥 (22-3)、第四導(dǎo)絲輥(22-4)在同一水平面平行排列布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述 的除第一導(dǎo)絲輥(22-1)外的導(dǎo)絲輥為三個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥(22-1)斜下 方的第二導(dǎo)絲輥(22-2)、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥(22-2)斜下方的第三導(dǎo)絲輥(22-3)、設(shè)置在第 三導(dǎo)絲輥(22-3) —側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥(22-3)在同一水平面平行排列布置的第四導(dǎo)絲輥 (22-4)組成，其中依次通過第一導(dǎo)絲輥(22-1)和第二導(dǎo)絲輥(22-2)的氨綸纖維(23)為水 平狀態(tài)，同時通過第二導(dǎo)絲輥(22-2)變向后且依次經(jīng)過第三導(dǎo)絲輥(22-3)和第四導(dǎo)絲輥 (22-4)的氨綸纖維(23)也為水平狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述 的除第一導(dǎo)絲輥(22-1)外的導(dǎo)絲輥為四個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥(22-1)斜上 方的第二導(dǎo)絲輥(22-2)、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥(22-2) —側(cè)的第三導(dǎo)絲輥(22-3)、設(shè)置在第 三導(dǎo)絲輥(22-3) —側(cè)的第四導(dǎo)絲輥(22-4)、設(shè)置在第四導(dǎo)絲輥(22-4) —側(cè)的第五導(dǎo)絲輥 (22-5)組成，其中第二導(dǎo)絲輥(22-2)、第三導(dǎo)絲輥(22-3)、第四導(dǎo)絲輥(22_4)、第五導(dǎo)絲輥 (22-5)在同一水平面平行排列布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述 的除第一導(dǎo)絲輥(22-1)外的導(dǎo)絲輥為四個時，該導(dǎo)絲輥由設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥(22-1)斜下 方的第二導(dǎo)絲輥(22-2)、設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥(22-2)斜下方的第三導(dǎo)絲輥(22-3)、設(shè)置在第 三導(dǎo)絲輥(22-3) —側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥(22-3)在同一水平面平行排列布置的第四導(dǎo)絲輥 (22-4)、設(shè)置在第四導(dǎo)絲輥(22-4) —側(cè)且與第三導(dǎo)絲輥(22-3)和第四導(dǎo)絲輥(22_4)在同 一水平面平行排列布置的第五導(dǎo)絲輥(22-5)組成，其中依次通過第一導(dǎo)絲輥(22-1)和第 二導(dǎo)絲輥(22-2)的氨綸纖維(23)為水平狀態(tài)，同時通過第二導(dǎo)絲輥(22-2)變向后且依次 經(jīng)過第三導(dǎo)絲輥(22-3)、第四導(dǎo)絲輥(22-4)和第五導(dǎo)絲輥(22-5)的氨綸纖維(23)也為水 平狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述 的第一導(dǎo)絲輥(22-1) —側(cè)設(shè)置有上油裝置(25)。
專利摘要本實用新型涉及一種化纖紡絲設(shè)備，具體地說涉及一種用于氨綸纖維生產(chǎn)的多列布置導(dǎo)絲裝置，包括紡絲甬道、以及設(shè)置在紡絲甬道下方的第一導(dǎo)絲輥，設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥一側(cè)的導(dǎo)絲輥的個數(shù)不少于三個，且呈平行狀態(tài)排列設(shè)置，同時除第一導(dǎo)絲輥外的每個導(dǎo)絲輥通過順絲道與設(shè)置在其下方的氨綸絲卷繞頭連接，由于在相同的紡絲工位下增加了紡絲構(gòu)件與氨綸卷繞頭，最大限度地提高了紡絲車間的寬度方向的使用效率，降低操作面高度，方便工人的生產(chǎn)操作，有利于品質(zhì)的保證，提升了氨綸絲的一等品率，在不增設(shè)廠房、上游紡絲設(shè)備、同等的條件下可使氨綸纖維生產(chǎn)能力提高。
文檔編號D01D13/02GK201648602SQ201020126898
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者劉明啟, 張運啟, 李勇, 馬小峰 申請人:鄭州中遠(yuǎn)氨綸工程技術(shù)有限公司