專利名稱：滾筒洗衣機(jī)箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒洗衣機(jī)，特別是涉及滾筒洗衣機(jī)的箱體，具體地說，滾筒 洗衣機(jī)在運(yùn)輸時(shí)，需將箱體與外筒組件固定，本實(shí)用新型是關(guān)于箱體運(yùn)輸保護(hù)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，滾筒洗衣機(jī)已普及使用。滾筒洗衣機(jī)的外筒組件是洗 衣機(jī)核心工作組件，通常是通過懸掛彈簧和減震器連接在洗衣機(jī)箱體上。外筒組件包括配 重塊、內(nèi)桶、外筒等工作部件組成。滾筒洗衣機(jī)在運(yùn)輸過程中需要運(yùn)輸保護(hù)結(jié)構(gòu)，將外筒通 過螺栓固定在箱體上，以保證產(chǎn)品內(nèi)部部件不受損壞。若不將外筒固定在箱體上，在運(yùn)輸和 跌落時(shí)，箱體與外筒會(huì)發(fā)生碰撞，發(fā)生零部件損壞現(xiàn)象。因此，滾筒洗衣機(jī)在運(yùn)輸過程中需 要將外筒通過螺栓固定在箱體上。目前滾筒機(jī)大多采用鉚接或焊接加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)由箱體、加強(qiáng)板、螺栓、 墊片、橡膠緩沖墊組成。加強(qiáng)板需要鉚接或焊接在箱體上，以加強(qiáng)螺栓孔附近的強(qiáng)度。加強(qiáng) 板鉚接有兩種方式一是生產(chǎn)線體上使用專用機(jī)器鉚接，二是箱體加工時(shí)，在模具內(nèi)鉚接?，F(xiàn)有技術(shù)中設(shè)有加強(qiáng)板零件，采用加強(qiáng)板與箱體連接，增強(qiáng)外筒組件與箱體的連 接力，但加強(qiáng)板與箱體的焊接或鉚接，加強(qiáng)板和箱體只有四個(gè)點(diǎn)或更少結(jié)合在一起，在受力 時(shí)存在脫焊或脫鉚的現(xiàn)象；在加強(qiáng)板的鉚接或焊接中，需要設(shè)置相應(yīng)工位和操作工，浪費(fèi)人 力，采用箱體模內(nèi)鉚接時(shí)，操作工需要將加強(qiáng)板放到模具內(nèi)指定位置，效率低，不合格率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種滾 筒洗衣機(jī)箱體，改進(jìn)滾筒洗衣機(jī)運(yùn)輸保護(hù)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型目的之一在于省卻了加強(qiáng)板，減少零件數(shù)量，降低洗衣機(jī)的整機(jī)成 本；另一目的減少原來鉚接或焊接加強(qiáng)板的工序，降低產(chǎn)品不合格率，提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種滾筒洗衣機(jī)箱體，包括箱體左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板，后板上開設(shè)有至少二 個(gè)在運(yùn)輸時(shí)用于固定外筒組件的螺栓孔，螺栓孔為向內(nèi)翻邊孔，螺栓孔周邊的箱體壓型有 凹陷或凸起。所述的螺栓孔的翻邊高度為0. 5mm 8mm。所述的凹陷或凸起為封閉環(huán)形狀，所述的凹陷或凸起為圓環(huán)形或橢圓環(huán)形；或者 所述的凹陷或凸起為間斷排列的條形。所述的螺栓孔周邊的箱體是呈平-外凸-平的壓型，進(jìn)一步地，箱體自螺栓孔邊緣 向外的平面區(qū)域不小于螺栓孔中安裝件的安裝平面。所述的螺栓孔為2個(gè)時(shí)，在箱體后板上呈對角線布置；或者，所述的螺栓孔為3個(gè) 時(shí)，在箱體后板上呈三角形布置；或者，所述的螺栓孔為4個(gè)時(shí)，在箱體后板上呈左右上下對稱布置。通過采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型改進(jìn)滾筒洗衣機(jī)箱體上固定外筒組件的螺 栓孔，在箱體螺栓孔附近通過采用局部壓型加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，即箱體壓型有凹陷或凸起取消加強(qiáng) 板及加強(qiáng)板鉚接或焊接工序，減少一名操作工，降低了人工成本、加工成本、減少安全隱患， 提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為現(xiàn)有滾筒洗衣機(jī)的運(yùn)輸保護(hù)組件示意圖；圖2為現(xiàn)有滾筒洗衣機(jī)箱體與加強(qiáng)板連接示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型滾筒洗衣機(jī)的箱體示意圖；圖5為本實(shí)用新型滾筒洗衣機(jī)箱體螺栓孔部位局部示意圖；圖6為圖5的A-A剖視圖；圖7為圖5的B-B剖視圖；圖8為本實(shí)用新型箱體螺栓孔安裝緩沖護(hù)墊的局部剖視圖；圖9為本實(shí)用新型箱體受力模型示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中標(biāo)號所代表的零件為1螺栓，2墊片，3橡膠緩沖墊，4塑料護(hù)套，5箱體，51螺栓孔，52螺栓孔翻邊，53螺 栓孔周邊壓型6加強(qiáng)板7外桶；參見
圖1到圖3，示出現(xiàn)有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)運(yùn)輸保護(hù)組件，由螺栓1，墊片2，橡 膠緩沖墊3，塑料護(hù)套4，箱體5，加強(qiáng)板6、外桶7組成，其中箱體5后板上開設(shè)有螺栓通孔。 為加強(qiáng)該部位的強(qiáng)度和剛度需要箱體5和加強(qiáng)板6焊接或鉚接起來，一般設(shè)有四個(gè)焊點(diǎn)或 者鉚接點(diǎn)，在螺栓通孔周邊形成一個(gè)內(nèi)翻邊。每個(gè)洗衣機(jī)需要3至4個(gè)加強(qiáng)板，材料成本 高。鉚接或焊接加強(qiáng)板需要專用設(shè)備，若采用內(nèi)鉚接方案，工人需要將加強(qiáng)板放到模具內(nèi)指 定位置，放置位置偏差會(huì)存在脫焊或脫鉚的現(xiàn)象。參看圖4，示出本實(shí)用新型技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)運(yùn)輸保護(hù)組件，由螺栓1，墊片2，橡 膠緩沖墊3，塑料護(hù)套4，箱體5，外桶7組成，其中箱體5后板上開設(shè)有螺栓孔為內(nèi)翻邊孔， 且箱體的螺栓過孔附近的箱體進(jìn)行壓型形成壓局部凹陷或凸起，起到加強(qiáng)作用。本實(shí)用新型所述的技術(shù)取消了加強(qiáng)板，螺栓孔強(qiáng)度與剛度的加強(qiáng)通過改進(jìn)箱體結(jié) 構(gòu)組成由原來的螺栓通孔改為翻邊孔；螺栓孔附近的箱體進(jìn)行壓型，利用金屬的“冷變形 強(qiáng)化”提高強(qiáng)度。滾筒洗衣機(jī)箱體所述的螺栓孔的翻邊高度為0. 5mm 8mm，參考目前加強(qiáng)板的高 度。所述的螺栓孔周邊箱體凹陷或凸起所圍成冷壓變形區(qū)域，該區(qū)域的面積為12cm2 IOOcm2 ；如圖6-7所示，螺栓孔周邊箱體的壓型自螺栓孔向外呈平-外凸-平的呈波浪形 狀，凹陷或凸起所述的凹陷或凸起為封閉環(huán)形狀，和/或所述的凹陷或凸起為間斷排列的條形。如圖8所示，箱體自螺栓孔邊緣到外凸壓型處的平面不小于螺栓孔中緩沖護(hù)墊的 安裝平面，這樣不僅增加緩沖護(hù)墊與螺栓翻邊的接觸面積，提高了強(qiáng)度，同時(shí)又保證緩沖護(hù) 墊與箱體充分接觸，緊固牢靠。當(dāng)安裝不采用緩沖護(hù)墊而直接用螺栓固定時(shí)，箱體自螺栓孔 邊緣到外凸壓型處的平面不小于螺栓端部平面。本實(shí)施例中滾筒洗衣機(jī)箱體的螺栓孔為4個(gè)時(shí)，在箱體后板上呈左右上下對稱布 置，當(dāng)滾筒洗衣機(jī)的容量較小時(shí)，也可以設(shè)定為2-3個(gè)，最好是對角線布置或者三角形布置。為了進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的可靠性，現(xiàn)分析產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)主要承受F方向的 力。為解決受力時(shí)箱體發(fā)生凹陷變形，將現(xiàn)有技術(shù)方案中的通孔結(jié)構(gòu)改為翻邊孔結(jié)構(gòu)，增加 與橡膠緩沖墊的接觸面積，從而提高強(qiáng)度。螺栓孔附近的壓型結(jié)構(gòu)，根據(jù)“冷變形強(qiáng)化”的 原理在外力作用下，晶粒的形狀隨著工件外形的變化而變化。當(dāng)工件的外形被拉長或壓扁 時(shí)，其內(nèi)部晶粒的形狀也隨之被拉長或壓扁，導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變，使金屬進(jìn)一步滑移的阻力 增大，因此金屬的強(qiáng)度顯著提高。在過孔附近設(shè)置壓型結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)該部位強(qiáng)度。采用圓形壓型與橢圓形壓型交叉疊加的結(jié)構(gòu)，將螺栓孔受到的F向的力有效的分 散到整個(gè)箱體，不排除其他壓型同樣能滿足要求，經(jīng)試驗(yàn)完全符合產(chǎn)品功能要求。以上兩個(gè)結(jié)構(gòu)可以有效增加過孔附近的剖面面積(如A-A ；B-B)。過孔附近的受 力模型可簡化為梁的受力模型，如圖9所示。設(shè)受力處面積為A :該處正應(yīng)力σ = | 剪應(yīng)力= 4在受力F大小不變的情況下，增大截面積
A ；A。
Α，可有效的避免正應(yīng)力和剪應(yīng)力接近材料的本身應(yīng)力極限，保證產(chǎn)品的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定 性。綜上所述，通過上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的滾筒洗衣機(jī)箱體，利用金屬的 塑性成型原理，通過改變箱體螺栓通孔為內(nèi)翻邊結(jié)構(gòu)及螺栓孔周邊箱體的壓型，省卻了加 強(qiáng)板，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度，滿足產(chǎn)品的使用性能，降低了人工成本、生產(chǎn)成本、減少安 全隱患，較大的提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型并不限于上述舉例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的技術(shù) 方案，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，對本實(shí)用新型做各種修改和改變在本 實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同替換的范圍內(nèi)，如，僅通過螺栓內(nèi)翻邊孔，或者采用在螺栓通孔 周邊的箱體進(jìn)行壓型，增加連接強(qiáng)度和剛度，省卻現(xiàn)有技術(shù)中的加強(qiáng)板，本實(shí)用新型涵蓋這 樣的修改和改變。
權(quán)利要求一種滾筒洗衣機(jī)箱體，包括箱體左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板，后板上開設(shè)有至少二個(gè)在運(yùn)輸時(shí)用于固定外筒組件的螺栓孔，其特征在于，螺栓孔為向內(nèi)翻邊孔，螺栓孔周邊的箱體壓型有凹陷或凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的螺栓孔的翻邊高度為 0. 5mm 8mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的凹陷或凸起為封 閉環(huán)形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的凹陷或凸起為圓環(huán)形 或橢圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的凹陷或凸起為間 斷排列的條形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的螺栓孔周邊的箱體是 呈平-外凸-平的壓型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于箱體自螺栓孔邊緣向外的平 面區(qū)域不小于螺栓孔中安裝件的安裝平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的螺栓孔為2個(gè)時(shí)， 在箱體后板上呈對角線布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的螺栓孔為3個(gè)時(shí)， 在箱體后板上呈三角形布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒洗衣機(jī)箱體，其特征在于所述的螺栓孔為4個(gè)時(shí)， 在箱體后板上呈左右上下對稱布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾筒洗衣機(jī)箱體，包括箱體左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板，后板上開設(shè)有至少二個(gè)在運(yùn)輸時(shí)用于固定外筒組件的螺栓孔，螺栓孔為向內(nèi)翻邊孔，螺栓孔周邊的箱體壓型有凹陷或凸起。本實(shí)用新型提供的滾筒洗衣機(jī)箱體，利用金屬的塑性成型原理，通過改變箱體螺栓通孔為內(nèi)翻邊結(jié)構(gòu)及螺栓孔周邊箱體的壓型，省卻了加強(qiáng)板，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度，滿足產(chǎn)品的使用性能，降低了人工及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06F37/26GK201634895SQ201020126830
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者余永剛 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾模具有限公司