專利名稱：閃花狀起茸面料及該面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種主要應(yīng)用于晚禮服的面料，本發(fā)明還涉及該 面料的制備方法。
背景技術(shù)：
在越來越與時(shí)尚接軌的今天，各種精美的晚禮服開始走進(jìn)都市時(shí)尚女性的生活， 而晚禮服形象的產(chǎn)生主要依靠服裝面料的材質(zhì)特征及外觀來體現(xiàn)和保證，外觀審美效果極 為重要，服裝面料的美觀與否直接影響著她們的購買欲望。目前，閃花狀面料越來越多的被應(yīng)用于晚禮服材質(zhì)上，關(guān)于閃花狀面料的公開材 料也很多，如《現(xiàn)代紡織技術(shù)》第12卷(2004)第6期中周貴前等所著的“閃光立體方格縐 面料的開發(fā)”，該文獻(xiàn)中采用滌綸有光，DTY絲(低彈絲)、強(qiáng)捻的DTY絲(低彈絲)及FDY 絲(長絲)為原料，通過經(jīng)向變化穿筘法、緯向的不同上機(jī)緯密以及雙層、平紋、四枚破斜 紋，織成了具有經(jīng)緯條凸起、閃光效果、中間起縐、立體感強(qiáng)的風(fēng)格獨(dú)特新型面料。又如《山 東紡織科技》2001年第6期中張秋勇所著的“美麗閃光麻的設(shè)計(jì)與開發(fā)”，該文獻(xiàn)公開了三 種設(shè)計(jì)方案，其一是陽離子FDY與滌綸三江異形絲抱合并配以適當(dāng)?shù)哪矶?；其二是?通的DTY或FDY絲與POY絲抱合；其三是DTY或FDY絲與結(jié)子線、竹節(jié)絲抱合；其四是特 種絲或與上述原料搭配。專利文獻(xiàn)中也有關(guān)于閃光面料的技術(shù)公開，參考申請?zhí)枮?00710070543. 0的中 國發(fā)明專利申請公開《閃光仿毛仿麻面料及其加工工藝》(公開號(hào)CN101109125A)，該申請 中經(jīng)紗采用竹纖維和細(xì)旦滌綸混紡紗，緯紗采用異形滌綸與粘膠混紡多彩閃色紗為原料。 又可參考申請?zhí)枮?00810136616. 6的中國發(fā)明專利申請公開《閃光服裝面料及其織造方 法》(公開號(hào)CN101445984A)，該申請緯紗為棉紗，經(jīng)紗包括棉紗和亮片絲，棉紗在面料總重 量的70% 90%。還可以參考申請?zhí)枮?00810136347. 3的中國發(fā)明專利申請公開《一種 具有隱約閃光效果的面料及其制造工藝》(公開號(hào)CN101545168A)，該申請經(jīng)紗包括多根粗 細(xì)不同的天絲，緯紗采用超細(xì)旦錦綸單孔絲。雖然現(xiàn)有的閃光面料已經(jīng)比較豐富，但帶有閃光效果的彈力短絨并適合晚禮服材 質(zhì)的女裝面料還是比較少見，有必要進(jìn)行研究和開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種閃花狀起茸 面料。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種彈力短絨適合晚禮服的閃花狀起 茸面料。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種閃花狀起茸面料的制備方法，所得 的面料比較適合作為女裝晚禮服材質(zhì)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種閃花狀起茸面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò) 絲，緯紗采用兩種組合，甲緯為2根滌綸牽伸絲組成，每個(gè)滌綸牽伸絲粗細(xì)為150D且由192 根纖維組成，乙緯為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的陽離子滌綸低彈絲與40D氨綸網(wǎng)絡(luò) 絲機(jī)上空氣包覆而成，并且，緯紗以2甲緯1乙緯方式投緯。作為優(yōu)選，所述的經(jīng)紗按照320 380T/M，S捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻。一種閃花狀起茸面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經(jīng)紗為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/M， S捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻，然后采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速為175 225r/min，穿綜；②緯紗采用兩種組合，甲緯為2根滌綸牽伸絲組成，每個(gè)滌綸牽伸絲粗細(xì)為150D 且由192根纖維組成，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)；乙緯為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的陽離子滌綸低彈 絲與40D氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上空氣包覆而成；③織造，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，其中緯紗以2甲緯1乙緯 方式投緯，車速為550 650r/min，經(jīng)絲張力3. 5 4· 5KN ；④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型，割絨和壓光。作為最佳，步驟①中的所述的經(jīng)紗按照350T/MS捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻，整經(jīng)車速為 200r/min。作為最佳，步驟③中的所述的織造車速為600r/min，經(jīng)絲張力4KN。作為優(yōu)選，步驟①中的所述的甲緯網(wǎng)絡(luò)氣壓控制在1. 7 2. 3氣壓點(diǎn)，車速為 375 425轉(zhuǎn)/分。作為最佳步驟①中的所述的甲緯網(wǎng)絡(luò)氣壓控制在2. 0氣壓點(diǎn)，車速為400轉(zhuǎn)/ 分。作為優(yōu)選，步驟③中所述的織造后的面料經(jīng)緯密度比為0.66 1，并組織采用緯 起絨組織，成品經(jīng)緯密度為520X790根/10cm，門幅為150cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所得面料經(jīng)緯向采用高密配合緯向絨組織， 后整理割絨壓光而成，形成若隱若現(xiàn)的塊狀閃光效果和細(xì)膩手感，外觀獨(dú)特、設(shè)計(jì)新穎、彈 性優(yōu)良，是時(shí)尚時(shí)裝和晚禮服的理想面料。


圖1為工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，原料選取和紗線設(shè)計(jì)經(jīng)絲150D/96FDTY 網(wǎng)絡(luò)絲，320 380T/M(最佳為 350T/M)，S 向。甲緯絲150D/192F FDYX 2網(wǎng)絡(luò)(優(yōu)選輕網(wǎng))。乙緯絲150D/96F 陽 DTY+40D SP 空包網(wǎng)絡(luò)。制備工藝包括如下步驟①經(jīng)紗為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/ M(最佳為350T/M)，S捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻，然后采用分條整經(jīng)，上排數(shù)為680顆，整一個(gè)經(jīng)軸后統(tǒng)一換一批筒紗，減少結(jié)頭，整經(jīng)車速為175 225r/min (最佳為200r/min)，筒子架用 “八”字形，依靠紗線自重來均勻張力，起到了很好的效果，穿綜；②緯紗采用兩種組合，甲緯為2根滌綸牽伸絲組成，每個(gè)滌綸牽伸絲粗細(xì)為150D 且由192根纖維組成，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)氣壓控制在1. 7 2. 3 (最佳為2. 0)氣壓點(diǎn)，車速為 375 425轉(zhuǎn)/分(最佳為400轉(zhuǎn)/分)，150D/192F FDY兩顆絲大小一致，張力一致，無結(jié) 頭的操作方式，從而使網(wǎng)好的紗線無結(jié)頭，張力均勻一致；乙緯為粗細(xì)為150D且由96根纖 維組成的陽離子滌綸低彈絲與40D氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上空氣包覆而成；③織造，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，其中緯紗一 2甲緯1乙 緯方式投緯，車速為550 650r/min(最佳為600r/min)，經(jīng)絲張力3. 5 4. 5KN(最佳為 4KN)，后梁高度+2的上機(jī)工藝，同時(shí)時(shí)效率達(dá)到95%以上，杜絕緯縮的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品 的質(zhì)量；織造后的面料經(jīng)緯密度比為0.66 1，并組織采用緯起絨組織，成品經(jīng)緯密度為 520X790 根/10cm，門幅為 150cm，成品重 440g/m。④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型，割絨和壓光。對(duì)坯布 起絨組織的一面進(jìn)行剪割處理，使坯布表面布滿平整的絨毛；然后對(duì)坯布進(jìn)行吸絨，把坯布 表面多余的絨毛吸凈；由于對(duì)起絨組織進(jìn)行割絨，割掉緯絲的一小部分，所以織物強(qiáng)度損傷 小但又非常蓬松，手感柔軟。進(jìn)行壓光處理，使絨毛隨機(jī)伏貼在織物表面上，由于漫反射的 作用而形成閃光效果，初看隱隱約約，細(xì)看清晰亮麗，具有特殊的朦朧感和立體感?？椢锶?軟、華麗，美觀、使用舒適。⑤檢驗(yàn)，所得產(chǎn)品通過浙江方圓檢測中心檢測，起毛起球3_4級(jí)，徑向斷裂強(qiáng)度 1450N，緯向斷裂強(qiáng)度756N，耐光色牢度4_5級(jí)，耐汗?jié)n色牢度3_4級(jí)，耐水色牢度4級(jí)， PH為7. 0，甲醛含量< 20mg/kg，屬于一等品。選用細(xì)旦滌綸纖維、陽離子細(xì)旦滌綸纖維、多孔超細(xì)旦滌綸纖維和氨綸纖維為原 料，充分利用了各自的特性，使產(chǎn)品整理后有獨(dú)特的手感，既細(xì)膩又有身骨，彈性優(yōu)良，既能 染單色，又能染雙色，色彩豐富，外觀獨(dú)特，使面料檔次大大提升。采用徑向并綜、緯起絨組 織在噴氣織機(jī)上織造而成，采用割絨工藝在布面形成短絨面，配合壓光工藝使產(chǎn)品出現(xiàn)若 隱若現(xiàn)的閃光效應(yīng)。
權(quán)利要求
一種閃花狀起茸面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗采用兩種組合，甲緯為2根滌綸牽伸絲組成，每個(gè)滌綸牽伸絲粗細(xì)為150D且由192根纖維組成，乙緯為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的陽離子滌綸低彈絲與40D氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上空氣包覆而成，并且，緯紗以2甲緯1乙緯方式投緯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的閃花狀起茸面料，其特征在于所述的經(jīng)紗按照320 380T/M，S捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻。
3.一種閃花狀起茸面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟經(jīng)紗①經(jīng)紗為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，按照320 380T/M，S捻 的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻，然后采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速為175 225r/min，穿綜；②緯紗采用兩種組合，甲緯為2根滌綸牽伸絲組成，每個(gè)滌綸牽伸絲粗細(xì)為150D且由 192根纖維組成，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)；乙緯為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的陽離子滌綸低彈絲與 40D氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上空氣包覆而成；③織造，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，其中緯紗以2甲緯1乙緯方式 投緯，車速為550 650r/min,經(jīng)絲張力3. 5 4· 5KN ；④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型，割絨和壓光。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟①中的所述的經(jīng)紗按照350T/MS 捻的標(biāo)準(zhǔn)完成加捻，整經(jīng)車速為200r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟③中的所述的織造車速為600r/ min，經(jīng)絲張力4KN。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟①中的所述的甲緯網(wǎng)絡(luò)氣壓控制 在1. 7 2. 3氣壓點(diǎn)，車速為375 425轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟①中的所述的甲緯網(wǎng)絡(luò)氣壓控制 在2. 0氣壓點(diǎn)，車速為400轉(zhuǎn)/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述的織造后面料經(jīng)緯密度 比為0. 66 1，并組織采用緯起絨組織，成品經(jīng)緯密度為520X790根/10cm，門幅為150cm。
全文摘要
一種閃花狀起茸面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，緯紗采用兩種組合，甲緯為2根滌綸牽伸絲組成，每個(gè)滌綸牽伸絲粗細(xì)為150D且由192根纖維組成，乙緯為粗細(xì)為150D且由96根纖維組成的陽離子滌綸低彈絲與40D氨綸網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上空氣包覆而成，并且，緯紗以2甲緯1乙緯方式投緯。本發(fā)明還公開了該面料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所得面料經(jīng)緯向采用高密配合緯向絨組織，后整理割絨壓光而成，形成若隱若現(xiàn)的塊狀閃光效果和細(xì)膩手感，外觀獨(dú)特、設(shè)計(jì)新穎、彈性優(yōu)良，是時(shí)尚時(shí)裝和晚禮服的理想面料。
文檔編號(hào)D03D27/04GK101982596SQ201010555839
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者馮衛(wèi)芳 申請人:浙江正凱集團(tuán)有限公司;浙江正凱化纖有限公司