專利名稱：一種新型環(huán)保水性pu革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保水性聚氨酯人造皮革即新型環(huán)保水性PU革，具體地說 是一種能夠高效生產(chǎn)的新型環(huán)保水性PU革。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段生產(chǎn)的水性PU革原料多為水性聚氨酯樹脂，由水性聚氨酯樹脂制得的PU 革具備合成革的通用性能要求，并且具有高度的仿真皮性和良好的透水性，同時以水為溶 劑，替代DMF、丙酮等大量有毒有機溶劑，生產(chǎn)加工過程中沒有有毒有害氣體的排放，產(chǎn)品具 備不燃、無毒、無污染的特性，從根本上杜絕溶劑型PU樹脂漿料的毒害問題。但是制備所 述合成革時在生產(chǎn)效率上存在一定的缺陷，由于水性樹脂的體系為水，生產(chǎn)過程中要將水 完全烘干，烘干速度的快慢同樹脂的固含量有很大關(guān)系，現(xiàn)階段水性聚氨酯樹脂的固含量 只能控制在30%左右，其余70%為水，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，將水完全揮發(fā)所需時間長，烘干速度 慢，產(chǎn)能受到限制，效率低下，一般生產(chǎn)車速只有溶劑型產(chǎn)品的三分之一，大約6米/分鐘， 生產(chǎn)成本大幅增加，效率低下。專利文獻CN1654738中公開了一種環(huán)保制品人工皮革，其面層以及粘結(jié)層均由無 溶劑型彈性體樹脂組成物構(gòu)成，面層與粘結(jié)層之間的中間層由固含量高于50 %的聚氨酯樹 脂組成物構(gòu)成，該專利文獻中沒有公開所述固含量高的聚氨酯樹脂是哪種類型，如果所述 固含量高的聚氨酯樹脂為溶劑型，那么其中含有有機溶劑，不能做到完全環(huán)保；如果所述固 含量較高的聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂，目前固含量高的水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)技術(shù)還不 成熟，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件的要求較高，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)保水性PU革生產(chǎn)效率低下、 難以做到完全環(huán)保、生產(chǎn)成本高的問題，從而提供一種能夠高效生產(chǎn)、完全環(huán)保且生產(chǎn)成本 低的新型環(huán)保水性PU革。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的新型環(huán)保水性PU革，包括面層、粘結(jié)層和底布，面 層由水性聚氨酯樹脂制成，其特征在于粘結(jié)層由水性聚氨酯丙烯酸樹脂制成。所述面層占所述PU革質(zhì)量的15-35%，所述粘結(jié)層占所述PU革質(zhì)量的15_55%， 所述底布占所述PU革質(zhì)量的20-55%。面層和粘結(jié)層之間還包括有中層。所述中層由水性聚氨酯樹脂制成。所述面層占所述PU革質(zhì)量的5-15 %，所述中層占所述PU革質(zhì)量的20-35 %，所述 粘結(jié)層占所述PU革質(zhì)量的15-55 %，所述底布占所述PU革質(zhì)量的20-55 %。所述面層還包括占面層質(zhì)量2-10%的水性顏料。所述中層還包括占中層質(zhì)量2-10%的水性顏料。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本產(chǎn)品采用了環(huán)保的水性聚氨酯丙烯酸樹脂作為粘結(jié)層，其固含量可達到60-80%且不含有機溶劑，而水性聚氨酯樹脂 粘結(jié)層的固含量一般在30%左右，水分所占的比例大大減少，能較快的烘干成型，接近一般 溶劑型產(chǎn)品的生產(chǎn)車速，可達到14-18米/分鐘，且其手感好，耐折、耐磨等物性優(yōu)于全水性 聚氨酯樹脂合成革和普通溶劑型PU革。較高的固含量也保證了產(chǎn)品的花紋飽滿度和貼合 牢度優(yōu)于其它產(chǎn)品。水性聚氨酯丙烯酸樹脂性能穩(wěn)定，用與粘結(jié)層粘結(jié)力牢固、手感厚實、物性優(yōu)良， 價格低于水性聚氨酯樹脂的價格，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及合理的成本。
具體實施例方式實施例1本實施例的PU革包括面層、粘接層和底布，按質(zhì)量百分比面層占15%，粘接層占 55%，底布占30%。將質(zhì)量百分比占98%的水性聚氨酯樹脂、2%的水性顏料混合均勻，得到面層原料 組合物。將所述面層原料組合物涂覆在離型紙上，厚度為0. 1-0.25!11111，經(jīng)8()-13()1烘干 l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆粘結(jié)層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚度 為0. 2-0. 3mm，將所述底布貼在所得粘結(jié)層上，經(jīng)110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型紙 剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生產(chǎn)車速為18米/分鐘。實施例2本實施例的PU革包括面層、粘接層和底布，按質(zhì)量百分比面層占30%，粘接層占 15%，底布占55%。將質(zhì)量百分比占95%的水性聚氨酯樹脂、5%的色膏混合均勻，得到面層原料組合 物。將所述面層原料組合物涂覆在離型紙上，厚度為0. 1-0. 25mm，經(jīng)80-130°C烘干 l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆粘結(jié)層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚度 為0. 2-0. 3mm，將所述底布貼在所得粘結(jié)層上，經(jīng)110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型紙 剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生產(chǎn)車速為14米/分鐘。實施例3本實施例的PU革包括面層、粘接層和底布，更優(yōu)的，按質(zhì)量百分比面層占35 %，粘 接層占45%，底布占20%。將面層原料水性聚氨酯樹脂涂覆在離型紙上，厚度為0. 1-0. 25mm,經(jīng)80-130°C烘 干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆粘結(jié)層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚 度為0. 2-0. 3mm，將所述底布貼在所得粘結(jié)層上，經(jīng)110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型 紙剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生產(chǎn)車速為16米/分鐘。本實施例中，水性聚氨酯丙烯酸樹脂粘結(jié)層占PU革質(zhì)量的45%，因此粘結(jié)層中水 分所占的比例相對于水性聚氨酯大大減少，大大加快了烘干成型的速度，使生產(chǎn)車速提高 到16m米/分鐘，接近一般溶劑型產(chǎn)品的生產(chǎn)車速；同時本實施例中水性聚氨酯丙烯酸樹脂 粘結(jié)層占PU革質(zhì)量的45%，由該含量的丙烯酸樹脂制備的粘結(jié)層與面層、底布粘接性好， 貼合牢固度優(yōu)良，制得的PU革手感好，耐折、耐磨。
實施例4本實施例的PU革包括面層、中層、粘接層和底布，按質(zhì)量百分比面層占5%，中層 占20%，粘接層占55%，底布占20%。將質(zhì)量百分比占90 %的水性聚氨酯樹脂、10 %的色膏混合均勻，得到面層原料組 合物；將質(zhì)量百分比占98%的水性聚氨酯樹脂、2%的色膏混合均勻，得到中層原料組合 物。將所述面層原料組合物涂覆在離型紙上，厚度為0. 05-0. 2mm,經(jīng)80-130 V 烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆所述中層原料組合物，厚度為 0. 15-0. 25mm,經(jīng)80-140 °C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆粘結(jié) 層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚度為0. 2-0. 3mm,將所述底布貼在所得粘結(jié)層上，經(jīng) 110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型紙剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生產(chǎn)車速 為18米/分鐘。實施例5本實施例的PU革包括面層、中層、粘接層和底布，按質(zhì)量百分比面層占10%，中層 占20%，粘接層占15%，底布占55%。將質(zhì)量百分比占90 %的水性聚氨酯樹脂、10 %的色膏混合均勻，得到面層原料組 合物；將質(zhì)量百分比占95%的水性聚氨酯樹脂、5%的色膏混合均勻，得到中層原料組合 物。將所述面層原料水性聚氨酯樹脂涂覆在離型紙上，厚度為0.05-0. 2mm，經(jīng) 80-130°C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆所述中層原料水性聚氨酯 樹脂，厚度為0. 15-0. 25mm，經(jīng)80-140°C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上 涂覆所述粘結(jié)層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚度為0. 2-0. 3mm，將所述底布貼在所得粘結(jié) 層上，經(jīng)110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型紙剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生 產(chǎn)車速為14米/分鐘。實施例6本實施例的PU革包括面層、中層、粘接層和底布，按質(zhì)量百分比面層占15%，中層 占30%，粘接層占25%，底布占30%。將質(zhì)量百分比占90 %的水性聚氨酯樹脂、10 %的色膏混合均勻，得到面層原料組 合物；將質(zhì)量百分比占90%的水性聚氨酯樹脂、10%的色膏混合均勻，得到中層原料組合 物。將所述面層原料水性聚氨酯樹脂涂覆在離型紙上，厚度為0.05-0. 2mm，經(jīng) 80-130°C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆所述中層原料水性聚氨酯 樹脂，厚度為0. 15-0. 25mm，經(jīng)80-140°C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上 涂覆所述粘結(jié)層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚度為0. 2-0. 3mm，將所述底布貼在所得粘結(jié) 層上，經(jīng)110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型紙剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生 產(chǎn)車速為15米/分鐘。實施例7本實施例的PU革包括面層、中層、粘接層和底布，更優(yōu)的，按質(zhì)量百分比面層占 5%，中層占35%，粘接層占30%，底布占30%。
將質(zhì)量百分比占90 %的水性聚氨酯樹脂、10 %的色膏混合均勻，得到面層原料組 合物；將質(zhì)量百分比占90%的水性聚氨酯樹脂、10%的色膏混合均勻，得到中層原料組合 物。將所述面層原料水性聚氨酯樹脂涂覆在離型紙上，厚度為0.05-0. 2mm，經(jīng) 80-130°C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上涂覆所述中層原料水性聚氨酯 樹脂，厚度為0. 15-0. 25mm，經(jīng)80-140°C烘干l-2min，冷卻輥冷卻后，在上一步所得產(chǎn)品上 涂覆所述粘結(jié)層原料水性聚氨酯丙烯酸樹脂，厚度為0. 2-0. 3mm，將所述底布貼在所得粘結(jié) 層上，經(jīng)110-150°C烘干l-2min，冷卻并將離型紙剝離即得到水性PU革產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的生 產(chǎn)車速為16米/分鐘。本實施例中，水性聚氨酯丙烯酸樹脂粘結(jié)層占PU革質(zhì)量的30%，因此粘結(jié)層中水 分所占的比例相對于水性聚氨酯大大減少，大大加快了烘干成型的速度，使生產(chǎn)車速提高 到16m米/分鐘，接近一般溶劑型產(chǎn)品的生產(chǎn)車速；同時本實施例中水性聚氨酯丙烯酸樹脂 粘結(jié)層占PU革質(zhì)量的30%，由該含量的丙烯酸樹脂制備的粘結(jié)層與底層、底布粘接性好， 貼合牢固度優(yōu)良，制得的PU革手感好，耐折、耐磨。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種新型環(huán)保水性PU革，包括面層、粘結(jié)層和底布，面層由水性聚氨酯樹脂制成，其特征在于粘結(jié)層由水性聚氨酯丙烯酸樹脂制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保水性PU革，其特征在于所述面層占所述PU革 質(zhì)量的15-35 %，所述粘結(jié)層占所述PU革質(zhì)量的15-55 %，所述底布占所述PU革質(zhì)量的 20-55% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保水性PU革，其特征在于面層和粘結(jié)層之間還包括有中層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保水性PU革，其特征在于中層由水性聚氨酯樹脂制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的新型環(huán)保水性PU革，其特征在于所述面層占所述PU 革質(zhì)量的5-15 %，所述中層占所述PU革質(zhì)量的20-35 %，所述粘結(jié)層占所述PU革質(zhì)量的 15-55%，所述底布占所述PU革質(zhì)量的20-55%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的新型環(huán)保水性PU革，其特征在于所述面層還 包括占面層質(zhì)量2-10%的水性顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的新型環(huán)保水性PU革，其特征在于所述中層還包括占中 層質(zhì)量2-10%的水性顏料。
全文摘要
一種新型環(huán)保水性PU革，包括面層、粘結(jié)層和底布，面層主劑為水性聚氨酯樹脂，粘結(jié)層主劑為水性聚氨酯丙烯酸樹脂；面層和粘結(jié)層之間還包括有中層，中層主劑為水性聚氨酯樹脂；所述面層和中層中還包括質(zhì)量分數(shù)占2-10％的水性顏料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)保水性PU革生產(chǎn)效率低下、難以做到完全環(huán)保的問題，從而提供一種能夠高效生產(chǎn)的新型環(huán)保水性PU革。
文檔編號D06N3/14GK101979759SQ20101054790
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者邵晨旭 申請人:溫州市長豐人造革有限公司