專利名稱：橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線自停裝置，尤其涉及一種橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置。
背景技術(shù)：
橫機(jī)是生產(chǎn)羊毛衫的主要生產(chǎn)設(shè)備，全機(jī)由130多個(gè)零件裝置而成，橫機(jī)的主要 部件有機(jī)架、針板、導(dǎo)軌、龍頭、花板。橫機(jī)的編織，是通過裝有成圈機(jī)件的機(jī)頭在針床上往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)舌針在針槽中上下運(yùn)動(dòng)來完成的，針織橫機(jī)其實(shí)是一種雙針板舌針緯編織織 機(jī)，它的三角裝置猶如一組平面凸輪，織針的針腳可進(jìn)入凸輪的槽道內(nèi)，移動(dòng)三角，迫使織 針在針板的針槽內(nèi)作有規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)，并通過針勾和針舌的動(dòng)作，就能將紗線編織成針 織物.織針在上升過程中，線圈逐步退出針勾，打開針舌，并退出針舌掛在針桿上；織針在 下降過程中，針勾勾住新墊放的紗線，并將其牽拉彎曲成線圈，同時(shí)原有的線圈則脫出針 勾，新線圈從舊線圈中穿過，與舊線圈串聯(lián)起來，眾多的織針織成的線圈串互相聯(lián)結(jié)形成了 針織。但是在橫機(jī)的運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，現(xiàn)階段的橫機(jī)中通常都設(shè)有檢測(cè)紗線斷線 與否的檢測(cè)部，但是檢測(cè)部的設(shè)置只能檢測(cè)出紗線斷線與否，若要停止，則需要人員手動(dòng)停 止，這樣不易及時(shí)找出紗線的具體位置。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可判斷紗線斷線且可及時(shí)停止的橫 機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，它包 括與電機(jī)的輸出軸相固定連接的繞線部、設(shè)于電機(jī)的外殼上端的一端端部的具有導(dǎo)線孔的 連桿、依次設(shè)于所述連桿上的導(dǎo)線部以及張力調(diào)節(jié)部，電機(jī)的外殼上端還設(shè)有具有彈性的 感應(yīng)部，以及與所述感應(yīng)部的一端相導(dǎo)通的控制部，當(dāng)紗線正常供紗時(shí)，所述感應(yīng)部被紗線 拉至靠近所述的連桿；當(dāng)紗線處于斷線時(shí)，所述感應(yīng)部由于彈性作用遠(yuǎn)離所述的連桿，并且 所述控制部停止電機(jī)運(yùn)行。優(yōu)選地，所述感應(yīng)部具有自由端與固定端，所述的固定端纏繞于所述電機(jī)外殼上 端的鐵桿上，所述的自由端勾緊于紗線上。優(yōu)選地，所述感應(yīng)部的材料為鋼絲。優(yōu)選地，所述鋼絲的自由端形成有彎鉤，所述鋼絲通過彎鉤持住紗線。優(yōu)選地，所述張力調(diào)節(jié)部包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的調(diào)節(jié)片、貫穿于所述調(diào)節(jié)片的螺紋 桿、螺紋設(shè)于所述螺紋桿端部的螺帽以及套設(shè)于位于所述調(diào)節(jié)片以及所述螺帽之間的彈 簧，當(dāng)旋緊所述螺帽時(shí)，所述彈簧被壓縮，所述調(diào)節(jié)片受到的壓力增大，所述調(diào)節(jié)片之間的 壓力增大；當(dāng)旋松所述螺帽時(shí)，所述彈簧伸展，所述調(diào)節(jié)片受到的壓力減小，所述調(diào)節(jié)片之 間的壓力減小。由于采用了上述技術(shù)方案，不難看出本發(fā)明橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通 過具有彈性的感應(yīng)部的設(shè)置易于判斷紗線斷線與否，同時(shí)，通過控制部的設(shè)置可在發(fā)現(xiàn)紗線有斷線現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止橫機(jī)工作，從而避免因不能及時(shí)停止橫機(jī)而不易尋找紗線的現(xiàn)象。


附圖1為本發(fā)明橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置正常工作時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置呈斷線時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-繞線部；11-輸出軸；2-連桿；3-導(dǎo)線部；4-張力調(diào)節(jié)部；41-調(diào)節(jié)片；42-螺紋 桿；43-螺帽；5-感應(yīng)部；51-鐵桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1、附圖2，本實(shí)施例的橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，它包括與電機(jī)的輸出軸 11相固定連接的繞線部1、設(shè)于電機(jī)外殼上端的一端端部具有導(dǎo)線孔的連桿2、依次設(shè)于連 桿2上的導(dǎo)線部3以及張力調(diào)節(jié)部4，所電機(jī)外殼上端還設(shè)有具有彈性的感應(yīng)部5，以及與 感應(yīng)部5的一端相導(dǎo)通的控制部，當(dāng)紗線正常工作時(shí)，感應(yīng)部5的自由端被紗線拉至靠近的 連桿2 ；當(dāng)紗線正常工作時(shí)，感應(yīng)部5的自由端由于彈性作用遠(yuǎn)離的連桿2，控制部停止電機(jī) 運(yùn)行。其中，感應(yīng)部5的端部纏繞于設(shè)于電機(jī)外殼上端的鐵桿51上，這里具有彈性的感 應(yīng)部5的材料為鋼絲，且鋼絲的自由端形成有彎鉤，這是為了鋼絲能持住紗線。本發(fā)明中的張力調(diào)節(jié)部4包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的調(diào)節(jié)片41、貫穿于調(diào)節(jié)片41的螺紋 桿42、螺紋設(shè)于螺紋桿42端部的螺帽43以及套設(shè)于位于調(diào)節(jié)片41以及螺帽43之間的彈 簧，當(dāng)旋緊螺帽43時(shí)，彈簧被壓縮，調(diào)節(jié)片41受到的壓力增大，調(diào)節(jié)片41之間的壓力增大； 當(dāng)旋松螺帽43時(shí)，彈簧伸展，調(diào)節(jié)片41受到的壓力減小，調(diào)節(jié)片41之間的壓力減小。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，它包括與電機(jī)的輸出軸(11)相固定連接的繞線部 (1)、設(shè)于電機(jī)的外殼上端的一端端部的具有導(dǎo)線孔的連桿O)、依次設(shè)于所述連桿(2)上 的導(dǎo)線部(3)以及張力調(diào)節(jié)部G)，其特征在于電機(jī)的外殼上端還設(shè)有具有彈性的感應(yīng)部 (5)，以及與所述感應(yīng)部( 的一端相導(dǎo)通的控制部，當(dāng)紗線正常供紗時(shí)，所述感應(yīng)部(5)被 紗線拉至靠近所述的連桿O)；當(dāng)紗線處于斷線時(shí)，所述感應(yīng)部(5)由于彈性作用遠(yuǎn)離所述 的連桿O)，并且所述控制部停止電機(jī)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，其特征在于所述感應(yīng)部(5)具有 自由端與固定端，所述的固定端纏繞于所述電機(jī)外殼上端的鐵桿(51)上，所述的自由端勾 緊于紗線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，其特征在于所述感應(yīng)部(5)的 材料為鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，其特征在于所述鋼絲的自由端形 成有彎鉤，所述鋼絲通過彎鉤持住紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)部(4) 包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的調(diào)節(jié)片(41)、貫穿于所述調(diào)節(jié)片Gl)的螺紋桿(42)、螺紋設(shè)于所述螺 紋桿02)端部的螺帽03)以及套設(shè)于位于所述調(diào)節(jié)片Gl)以及所述螺帽G3)之間的彈 簧，當(dāng)旋緊所述螺帽^幻時(shí)，所述彈簧被壓縮，所述調(diào)節(jié)片Gl)受到的壓力增大，所述調(diào)節(jié) 片Gl)之間的壓力增大；當(dāng)旋松所述螺帽G3)時(shí)，所述彈簧伸展，所述調(diào)節(jié)片Gl)受到的 壓力減小，所述調(diào)節(jié)片Gl)之間的壓力減小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫機(jī)織領(lǐng)斷紗自停裝置，它包括與電機(jī)的輸出軸相固定連接的繞線部、設(shè)于電機(jī)的外殼上端的一端端部的具有導(dǎo)線孔的連桿、依次設(shè)于所述連桿上的導(dǎo)線部以及張力調(diào)節(jié)部，電機(jī)的外殼上端還設(shè)有具有彈性的感應(yīng)部，以及與所述感應(yīng)部的一端相導(dǎo)通的控制部，當(dāng)紗線正常供紗時(shí)，所述感應(yīng)部被紗線拉至靠近所述的連桿；當(dāng)紗線處于斷線時(shí)，所述感應(yīng)部由于彈性作用遠(yuǎn)離所述的連桿，并且所述控制部停止電機(jī)運(yùn)行。本發(fā)明在判斷紗線斷線與否的同時(shí)及時(shí)停止橫機(jī)工作，易于找出紗線的具體位置。
文檔編號(hào)D04B35/14GK102140730SQ20101054474
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者楊宗賢 申請(qǐng)人:蘇州市青田企業(yè)發(fā)展有限公司