專利名稱：一種保持彩色絲絲色的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蠶絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種保持彩色絲絲色的加工方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，彩色絲的色素存在于絲膠內(nèi)，當(dāng)練染脫膠后，彩色絲顏色就成白色，失 去了彩色絲的特性。同時(shí)彩色繭由于在飼養(yǎng)條件、方法等方面的差異，彩色繭的顏色是相互 存在有差異的。即使一粒繭內(nèi)外層顏色差異也很大，從黃色至淺黃淡黃直至基本白色，所以 要使生產(chǎn)過程中間生絲顏色保持一致，在緒下粒符數(shù)方面的控制尤為重要。若緒下粒符數(shù) 新繭多時(shí)，則生絲顯黃；反之，薄皮繭多絲，生絲顯白，甚至?xí)斐山z色不均勻，必須加以嚴(yán) 格控制。目前生產(chǎn)彩色繭絲有選養(yǎng)良種法、添加色素法、溶液浸泡法等，選養(yǎng)良種法可以通 過飼養(yǎng)碧蓮、大造、綿陽紅、巴陵黃、安康四號、中光x黃玉、PNGXPCG、群馬中125等可以直 接獲得五顏六色的天然彩色繭絲；添加色素法是通過添加不同顏色的染料色素，改變家蠶 絹絲腺著色性能，獲得不同顏色的彩色蠶繭；溶液浸泡法是將蠶體浸泡在顏料、染料中，使 色素通過氣門進(jìn)入蠶體內(nèi)，經(jīng)血液并達(dá)到絹絲腺，最后結(jié)出彩色繭。但是，不管上述哪種方 法，脫膠后顏色幾乎沒有，這是因?yàn)樯鼗敬嬖谟诮z膠中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于保持彩色絲絲色的加工方法，以按照 實(shí)際需要精確控制彩色絲的纖度與顏色。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本發(fā)明保持彩色絲絲色的加工方法包 括如下步驟(1)對每批彩色繭進(jìn)行充分地混繭、剝繭、選繭，在選繭過程中剔除顏色不均勻以 及淺色蠶繭，保證繅絲繭絲色均一；(2)對彩色繭進(jìn)行定長卷繞，將繭層由外至內(nèi)依次分成黃色、淡黃、淺黃三種顏色， 并測得各種顏色繭絲平均纖度，得到控制樣本的模糊集合，根據(jù)生絲纖度要求選擇、~截 集，得到符合控制要求的普通集控制樣本。(3)將符合普通集控制樣本的繭絲置于90-100°C的熱水中浸泡60-80min，之后置 于蒸化機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸化處理，蒸化條件時(shí)間30-60min、溫度95_150°C、濕度80-100% ；(4)將上述蒸化處理后的繭絲進(jìn)行傳統(tǒng)酶脫膠處理及后續(xù)傳統(tǒng)工序處理。所述在步驟(2)中將繭層分色的方法是采用拍照對比的方法進(jìn)行，每繅去一定數(shù) 量回絲就對已繅的繭子進(jìn)行拍一次照，同時(shí)為了便于鑒別顏色的變法，拍照時(shí)在邊上放置 一粒沒有繅絲的繭子作為對比，看繭子的顏色變化程度來定義顏色。所述普通集控制樣本設(shè)為黃色、淺黃兩種繭控制要求，根據(jù)纖度符合達(dá)到98%以 上為標(biāo)準(zhǔn)，建立選擇、~截集依據(jù)，得到纖度控制的細(xì)限纖度與高限纖度即普通集控制樣 本，在普通集控制樣本中同時(shí)要求控制黃色繭粒數(shù)為3-4粒與淺黃色繭粒數(shù)為1-3粒。
所述在步驟(3)用于浸泡繭絲的熱水中添加硫脲，形成的硫脲水溶液的濃度為 5mol/L。本發(fā)明方法主要是在傳統(tǒng)加工蠶絲工藝的酶脫膠工序之前，先進(jìn)行蒸化處理，使 色素通過蒸化進(jìn)入了絲素內(nèi)部，再經(jīng)洗滌也不會流失，從而達(dá)到固色效果。


圖1是本發(fā)明采用拍照對比的方法對繭層進(jìn)行分色的示意圖。圖2是未經(jīng)過脫膠處理的繭絲切片的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明方法作進(jìn)一步描述本發(fā)明方法包括以下步驟(1)對每批彩色繭進(jìn)行充分地混繭、剝繭、選繭，在選繭過程中剔除顏色不均勻以 及淺色蠶繭，保證繅絲繭絲色均一。該步驟的操作與傳統(tǒng)工序相同。所述混、剝、選主要是將不同深淺的黃色繭盡可能混均勻，防止顏色差異大的繭聚 堆，形成絲色不統(tǒng)一，同時(shí)對顏色過于淺的黃色繭進(jìn)行剔除，防止混入繭堆后導(dǎo)致絲色不統(tǒng) 一。在選繭過程中，采用機(jī)選與板選相結(jié)合，機(jī)選重點(diǎn)選出下腳繭與次繭，如雙宮繭、爛繭、 穿頭繭、重柴印、重黃斑、重內(nèi)印等。板選重點(diǎn)對機(jī)選后的繭進(jìn)行復(fù)選，剔除下腳繭以及影響 絲色的淺色繭。(2)對彩色繭進(jìn)行定長卷繞，將繭層由外至內(nèi)依次分成黃色、淡黃、淺黃三種顏色， 并測得各種顏色繭絲平均纖度，得到控制樣本的模糊集合。根據(jù)生絲纖度要求選擇截 集，得到符合控制要求的普通集控制樣本。該步驟的操作與傳統(tǒng)工序相同。但在對繭層分色時(shí)也可以采用拍照對比的方法進(jìn)行，如每繅去100回絲就對已 繅的繭子進(jìn)行拍一次照，同時(shí)為了便于鑒別顏色的變法，拍照時(shí)在邊上放置一粒沒有繅絲 的繭子作為對比，如圖1所示，看繭子的顏色變化程度來定義顏色，當(dāng)然，這種方法是比較 模糊的，但可以借鑒模糊數(shù)學(xué)中擇近原則進(jìn)行分層的方法，通過后續(xù)的計(jì)算機(jī)編程計(jì)算進(jìn) 行調(diào)整，一定程度上修正了用人眼分層的誤差。所述普通集控制樣本一般設(shè)為黃色、淺黃兩種繭控制要求，作為優(yōu)選，根據(jù)纖度 符合達(dá)到98%以上(符合規(guī)格中心纖度+0. 5D的范圍，即20/22D規(guī)格的生絲控制樣本是 19. 5-22. 5D)為標(biāo)準(zhǔn)，建立選擇截集依據(jù)，得到纖度控制的細(xì)限纖度與高限纖度即普 通集控制樣本，在普通集控制樣本中同時(shí)要求控制黃色繭粒數(shù)為3-4粒與淺黃色繭粒數(shù)為 1-3 粒。(3)將符合普通集控制樣本的繭絲置于90-100°C的熱水中浸泡60-80min，之后置 于蒸化機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸化處理，蒸化條件時(shí)間30-60min、溫度95_150°C、濕度80-100%。從圖2中可以看出，通過觀察繭絲切片發(fā)現(xiàn)絲膠在絲素的外層，絲素中存在孔隙， 當(dāng)絲全部脫膠后絲色就會呈白色。本發(fā)明通過利用絲素與絲膠產(chǎn)生熱脹冷縮的效果，采用一定濕度與一定溫度的蒸 汽使繭絲外絲膠與色素流入絲素中的孔隙，使得冷卻后絲素中色素不再流失，從而達(dá)到護(hù) 色的目的。
濕度是為了便于絲膠產(chǎn)生滑移，通過絲膠產(chǎn)生的滑移將絲膠中的色素轉(zhuǎn)移到絲素 孔隙之中。僅有溫度沒有濕度完不成絲膠進(jìn)入絲素孔隙，同理只有濕度沒有溫度孔隙不會 增大，也完不成絲膠進(jìn)入絲素孔隙，將黃色色素帶入絲素中間，通過熱脹冷縮將黃色色素固 著在絲素內(nèi)部，從而保證脫膠后生絲仍然呈現(xiàn)黃色。在蒸化處理前的浸泡工序中，可以添加適當(dāng)助劑如硫脲等，以提高絲膠移動性能， 使進(jìn)入絲素孔隙內(nèi)絲膠達(dá)到最大值，從而提高脫膠后生絲的顏色。(4)將上述蒸化處理后的繭絲進(jìn)行傳統(tǒng)酶脫膠處理及后續(xù)傳統(tǒng)工序處理。完成蒸化處理后的蠶絲再按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行傳統(tǒng)酶脫膠工序及其它傳統(tǒng)后續(xù)的工 序。當(dāng)進(jìn)行煮繭繅絲工序時(shí)采用盡可能保留絲膠的繅制方法，由于絲膠中存在色素，含膠量 越多也意味著色素保留越多，采用低溫煮繭工藝與低溫繅絲工藝，可盡可能保持絲膠，使絲 膠保持度達(dá)到最大。在復(fù)搖浸漬水過程中適當(dāng)添加固色劑如無甲醛固色劑FU，使生絲色澤 在后道練染脫膠中保持一定程度。以下是采用本發(fā)明方法處理的蠶絲與傳統(tǒng)工藝處理的蠶絲的比對實(shí)施例0 (本實(shí)例是采用傳統(tǒng)的酶脫膠方法處理蠶絲)稱取2g經(jīng)上述步驟(1)和步驟(2)處理后的長吐進(jìn)行酶脫膠處理，具體操作是 將其置于90°C熱水中浸泡30min，使其充分膨潤，然后放入90°C的堿溶液中精練30min，堿 溶液中含Na2C03 1.5g/L和平平加0 lg/L，長吐與堿溶液的浴比為1 50，精練完畢待冷卻 后置于45°C酶溶液中精練60min，該酶溶液中含2709堿性蛋白酶lg/L和平平加0 lg/L，長 吐與酶溶液的浴比為1 50，精練完畢后先用熱水洗，后用冷水清洗至中性，后烘干稱重。實(shí)施例1 (本實(shí)例是采用了本發(fā)明方法處理蠶絲)將2g經(jīng)上述步驟(1)和步驟(2)處理后的長吐置于90°C水中浸泡80min，后將長 吐置于蒸化機(jī)內(nèi)蒸化30min，蒸化溫度為102°C，蒸化濕度為98%，蒸化完畢后按照實(shí)施例0 的酶脫膠工藝進(jìn)行脫膠。實(shí)施例2 (本實(shí)例是采用了本發(fā)明方法處理蠶絲)將2g經(jīng)上述步驟(1)和步驟⑵處理后的長吐置于濃度為5mol/L的硫脲水溶液 中于溫度95°C下浸漬70min，之后將長吐置于蒸化機(jī)內(nèi)蒸化60min，蒸化溫度為150°C，蒸化 濕度為85%，蒸化完畢按照實(shí)施例0的酶脫膠工藝進(jìn)行脫膠。實(shí)施例3 (本實(shí)例是采用了本發(fā)明方法處理蠶絲)將2g經(jīng)上述步驟(1)和步驟⑵處理后的長吐置于濃度為5mol/L的硫脲水溶液 中于溫度100°c下浸泡60min，之后將長吐置于蒸化機(jī)內(nèi)蒸化40min，蒸化溫度為120°C，蒸 化濕度為90%，蒸化完畢按照實(shí)施例0的酶脫膠工藝進(jìn)行脫膠。上述四個(gè)實(shí)施例處理后的蠶絲每繅100回絲(共5個(gè)100回)的K/S值(指織物 表面得色深度)見表1 表 權(quán)利要求
一種保持彩色絲絲色的加工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)對每批彩色繭進(jìn)行充分地混繭、剝繭、選繭，在選繭過程中剔除顏色不均勻以及淺色蠶繭，保證繅絲繭絲色均一；(2)對彩色繭進(jìn)行定長卷繞，將繭層由外至內(nèi)依次分成黃色、淡黃、淺黃三種顏色，并測得各種顏色繭絲平均纖度，得到控制樣本的模糊集合，根據(jù)生絲纖度要求選擇λ 截集，得到符合控制要求的普通集控制樣本；(3)將符合普通集控制樣本的繭絲置于90 100℃的熱水中浸泡60 80min，之后置于蒸化機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸化處理，蒸化條件時(shí)間30 60min、溫度95 150℃、濕度80 100％；(4)將上述蒸化處理后的繭絲進(jìn)行傳統(tǒng)酶脫膠處理及后續(xù)其他傳統(tǒng)工序處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述保持彩色絲絲色的加工方法，其特征在于，所述在步驟(2)中將 繭層分色的方法是采用拍照對比的方法進(jìn)行，每繅去一定數(shù)量回絲就對已繅的繭子進(jìn)行拍 一次照，同時(shí)為了便于鑒別顏色的變法，拍照時(shí)在邊上放置一粒沒有繅絲的繭子作為對比， 看繭子的顏色變化程度來定義顏色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述保持彩色絲絲色的加工方法，其特征在于，所述普通集控制樣 本設(shè)為黃色、淺黃兩種繭控制要求，根據(jù)纖度符合達(dá)到98%以上為標(biāo)準(zhǔn)，建立選擇截集 依據(jù)，得到纖度控制的細(xì)限纖度與高限纖度即普通集控制樣本，在普通集控制樣本中同時(shí) 要求控制黃色繭粒數(shù)為3-4粒與淺黃色繭粒數(shù)為1-3粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述保持彩色絲絲色的加工方法，其特征在于，所述在步驟(3)用于 浸泡繭絲的熱水中添加硫脲，形成的硫脲水溶液的濃度為5mol/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保持彩色絲絲色的加工方法，該方法的操作步驟如下(1)對每批彩色繭進(jìn)行充分地混繭、剝繭、選繭，保證繅絲繭絲色均一；(2)取符合控制要求的普通集控制樣本；(3)將符合普通集控制樣本的繭絲置于90-100℃的熱水中浸泡60-80min，之后置于蒸化機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸化處理，蒸化條件時(shí)間30-60min、溫度95-150℃、濕度80-100％；(4)將上述蒸化處理后的繭絲進(jìn)行傳統(tǒng)酶脫膠處理及后續(xù)其他傳統(tǒng)工序處理。本發(fā)明方法可使色素通過蒸化進(jìn)入絲素內(nèi)部，再經(jīng)洗滌也不會流失，從而達(dá)到固色效果。
文檔編號D01C3/02GK101979725SQ20101054391
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者劉景剛, 盧受坤, 胡征宇, 黃農(nóng)審 申請人:橫縣桂華繭絲綢有限責(zé)任公司